JPS5949993A - 亀裂模様を現出する転写材の製造方法 - Google Patents
亀裂模様を現出する転写材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5949993A JPS5949993A JP16133382A JP16133382A JPS5949993A JP S5949993 A JPS5949993 A JP S5949993A JP 16133382 A JP16133382 A JP 16133382A JP 16133382 A JP16133382 A JP 16133382A JP S5949993 A JPS5949993 A JP S5949993A
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- JP
- Japan
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- layer
- resin layer
- transfer material
- crack pattern
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に関するものである。
転写材は、基体シート上に設け１つハ，た転−１４．層
をＩｔｌＩＩ広写面上に押圧、加熱等の手段１・乙より
１１ピＩ４するモノで、被転写体の装飾効果を高めｌこ
り、ｒＪＱ １四写而に文字・絵柄を表現したりするた
めに用いられるものである。王にその，ば匠作１表上の
理由から近年亀裂１鉢様を現出゛１−るような転写４：
４が作成されてきた（特公昭５５−７８３６号公報参照
）。し／ハしながらこの発明では％型押しゃＩｆ．み操
ＩＹシこよって基体シート面に凹凸令・形成するノテ法
に依っていたため次のような欠点があった。即らノ（リ
押しによる出合はひとつの型で表現するのが−（市頻の
！ｌさであるから、ｓｔｆｆｌ類の品種を作成するには
コストがかかり、亀裂模様の図柄が企画化されたものに
なる。
をＩｔｌＩＩ広写面上に押圧、加熱等の手段１・乙より
１１ピＩ４するモノで、被転写体の装飾効果を高めｌこ
り、ｒＪＱ １四写而に文字・絵柄を表現したりするた
めに用いられるものである。王にその，ば匠作１表上の
理由から近年亀裂１鉢様を現出゛１−るような転写４：
４が作成されてきた（特公昭５５−７８３６号公報参照
）。し／ハしながらこの発明では％型押しゃＩｆ．み操
ＩＹシこよって基体シート面に凹凸令・形成するノテ法
に依っていたため次のような欠点があった。即らノ（リ
押しによる出合はひとつの型で表現するのが−（市頻の
！ｌさであるから、ｓｔｆｆｌ類の品種を作成するには
コストがかかり、亀裂模様の図柄が企画化されたものに
なる。
又、揉み操作による場合は、４くのｔ作業が要るため手
間がかかり、所望の粗さの亀裂模様を得ることは困難で
ある。
間がかかり、所望の粗さの亀裂模様を得ることは困難で
ある。
本発明者らは以上のような欠点を改良せんとし２種々研
究考察を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち本ｔ６明は、基体シート１上に剥離層２を設
け、その１番こ硬化性樹脂層８を設けた後、加熱等の処
理ｔこより該硬化性樹脂層８を半硬化状態とし１次いで
該硬化性樹脂層３表面ｔこ有機溶剤を接触せしめること
により亀裂４を生じせしめた後、加熱等の処理により該
硬化性樹脂層３を完全硬化せしめ、しかる後転写層５を
設けることを特徴とする亀裂模様を現出する転４材の装
造方法である。
究考察を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち本ｔ６明は、基体シート１上に剥離層２を設
け、その１番こ硬化性樹脂層８を設けた後、加熱等の処
理ｔこより該硬化性樹脂層８を半硬化状態とし１次いで
該硬化性樹脂層３表面ｔこ有機溶剤を接触せしめること
により亀裂４を生じせしめた後、加熱等の処理により該
硬化性樹脂層３を完全硬化せしめ、しかる後転写層５を
設けることを特徴とする亀裂模様を現出する転４材の装
造方法である。
以１・、本発明について更ｔこ詳しく説明する。まず、
通常の転写材に供される材料を用いて、基１本シー）１
上（こ剥離層２を設ける。基体シートｌとしてハポリエ
チレンテＶフタレートフィ２ルム青、剥離Ｍ２を１７４
成する樹脂としてはアクリル系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、環化ビニル、酢酸ビニｌし等がある。
通常の転写材に供される材料を用いて、基１本シー）１
上（こ剥離層２を設ける。基体シートｌとしてハポリエ
チレンテＶフタレートフィ２ルム青、剥離Ｍ２を１７４
成する樹脂としてはアクリル系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、環化ビニル、酢酸ビニｌし等がある。
剥４層２の上Ｃ・こ部分的又は全開に硬化性樹脂層３を
硬化性樹脂を用いで印刷、塗布等の手段ｔこて設ける（
、４１図参１１＠）。ここで硬化性樹脂とは、／ＩＩＩ
熱、紫外線照射、醒子線照」１、Ｘ線照射等のタル環を
施すことしこより硬化する樹脂を、ば味する。例えばメ
ラミン、アクリル等の熱硬化性も樹脂やウレタンアクリ
レート、ポリエステフレアクリレート等の紫外線硬化性
樹脂がめる。゛ 形成した硬化性樹脂層３にｊＪｌ ｐ青、使用した硬化
性樹脂を硬化せしめ得る適宜の処理を施して。
硬化性樹脂を用いで印刷、塗布等の手段ｔこて設ける（
、４１図参１１＠）。ここで硬化性樹脂とは、／ＩＩＩ
熱、紫外線照射、醒子線照」１、Ｘ線照射等のタル環を
施すことしこより硬化する樹脂を、ば味する。例えばメ
ラミン、アクリル等の熱硬化性も樹脂やウレタンアクリ
レート、ポリエステフレアクリレート等の紫外線硬化性
樹脂がめる。゛ 形成した硬化性樹脂層３にｊＪｌ ｐ青、使用した硬化
性樹脂を硬化せしめ得る適宜の処理を施して。
該硬化性樹脂層３を半硬化状態にする。半硬化状態とは
完全硬化する以Ｏ１ｉの状態のことであり、加熱温度や
照射強度、処理時間ｆケＪＬ）ｉｉｉｔ調頗すること−
こより求める１１−化程度を実現する、硬化性樹脂層３
を半硬化状態にした後、ケトン類、エステ／Ｉ／用、灰
化水索頓外の（墳傳溶４１を塗ｆｌｉ、浸漬、印刷、メ
グソー法等のｆト妃にて聞触ゼしめる。この１捏におい
てＩＩψ化性忙１ハ、イ層３！＆面に亀裂模様が形成さ
れる（第２区１参照）。この亀裂４の発生原因−こつい
ては定かではないが、半硬化状ρ―ｐこなった硬化性（
至）脂の中で比較的硬化の進んでいない部分が有機溶剤
との接触ｔこよって溶解除去されると同時１こ硬化の進
んでいる部分が樹脂内部の凝補力ｔこまって凝縮され、
相互の作用をこよって形成されるものと推測される。半
硬化状態の硬化程度と溶剤処理条件によって異なる粗さ
の亀裂模様を作成する。
完全硬化する以Ｏ１ｉの状態のことであり、加熱温度や
照射強度、処理時間ｆケＪＬ）ｉｉｉｔ調頗すること−
こより求める１１−化程度を実現する、硬化性樹脂層３
を半硬化状態にした後、ケトン類、エステ／Ｉ／用、灰
化水索頓外の（墳傳溶４１を塗ｆｌｉ、浸漬、印刷、メ
グソー法等のｆト妃にて聞触ゼしめる。この１捏におい
てＩＩψ化性忙１ハ、イ層３！＆面に亀裂模様が形成さ
れる（第２区１参照）。この亀裂４の発生原因−こつい
ては定かではないが、半硬化状ρ―ｐこなった硬化性（
至）脂の中で比較的硬化の進んでいない部分が有機溶剤
との接触ｔこよって溶解除去されると同時１こ硬化の進
んでいる部分が樹脂内部の凝補力ｔこまって凝縮され、
相互の作用をこよって形成されるものと推測される。半
硬化状態の硬化程度と溶剤処理条件によって異なる粗さ
の亀裂模様を作成する。
次−こ前記／１１Ｐ等の処理により、硬化性樹脂層を完
全硬化せしめる。しかる後、その上に転′イ層すを印刷
・所在等の手段ｔこて設ける。転写Ｎ１１５とは最外表
面に接着剤層６又は接着性を有する着色層等を構成して
７よる層を意味し、必要に１芯して金ＩＩぺ憑着層７や
染料、顔料からなる着色層８を含む（第３図参照）。
全硬化せしめる。しかる後、その上に転′イ層すを印刷
・所在等の手段ｔこて設ける。転写Ｎ１１５とは最外表
面に接着剤層６又は接着性を有する着色層等を構成して
７よる層を意味し、必要に１芯して金ＩＩぺ憑着層７や
染料、顔料からなる着色層８を含む（第３図参照）。
爪裂模梗を部分的ｔこ設けようとする場合は、有機溶剤
を接触ぜしめる以前ｔこ、 （ｉ！ｌｊ化性樹脂層３上
の必要部分Ｏこレジスト層９を設けて処理すれば文字、
絵柄等をパターン状に形成できる（第４図参照）。レジ
スト層９は有機溶剤に難溶性、不溶性のものならば何で
もよい、、例えばポリビニルアルコール等の水溶性樹脂
を用いて形成することができる。レジスト層９は有機溶
剤を接触せしめた後。
を接触ぜしめる以前ｔこ、 （ｉ！ｌｊ化性樹脂層３上
の必要部分Ｏこレジスト層９を設けて処理すれば文字、
絵柄等をパターン状に形成できる（第４図参照）。レジ
スト層９は有機溶剤に難溶性、不溶性のものならば何で
もよい、、例えばポリビニルアルコール等の水溶性樹脂
を用いて形成することができる。レジスト層９は有機溶
剤を接触せしめた後。
洗浄等の方法で除去し、その後転ｑ層５を設ける（＠Φ
図参照）。
図参照）。
本発明は以上のような転写材の＃進方法であるから、容
易に多種類のＲ４，裂模様を作成でき、企画化されない
図柄が借られる。父、その工程も谷易びｋ、す、（＃１
脂及び処理条件を適宜選定することにより所望のａｔさ
の亀裂樺槌をイ拝ることも容易である。−に部分曲番こ
パターン状の亀裂４か様も面弔に構成できるものである
。、、従っＣ木ｙｄ明ｔこよって得られた転写材は挿々
の基材よりなる物品番こ過用することによって物品表１
ｍの立体ｊさを壇ず等の装飾効果を品めることがでざ、
そυ）広い１１１用が期待される。
易に多種類のＲ４，裂模様を作成でき、企画化されない
図柄が借られる。父、その工程も谷易びｋ、す、（＃１
脂及び処理条件を適宜選定することにより所望のａｔさ
の亀裂樺槌をイ拝ることも容易である。−に部分曲番こ
パターン状の亀裂４か様も面弔に構成できるものである
。、、従っＣ木ｙｄ明ｔこよって得られた転写材は挿々
の基材よりなる物品番こ過用することによって物品表１
ｍの立体ｊさを壇ず等の装飾効果を品めることがでざ、
そυ）広い１１１用が期待される。
以ト、本発明の実施例を説明す２１０
部は全て重量部を表す。
〈実施例】〉
ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）に剥＃層としてメ
チルメタクリル酸贅１脂を塗布し、その上に有機酸系硬
化促進剤を０．５部添加したメラミンを主成分とするメ
ジクムを全面トこコートし、この后。
チルメタクリル酸贅１脂を塗布し、その上に有機酸系硬
化促進剤を０．５部添加したメラミンを主成分とするメ
ジクムを全面トこコートし、この后。
１５０℃１５秒かけて熱乾燥する。
次）こメチルエチルケトンをこの面に塗布し、亀裂を発
生させ、再び１ｏｏ℃ｉこて２０秒間熱乾燥をする。
生させ、再び１ｏｏ℃ｉこて２０秒間熱乾燥をする。
さらに通常の方法でアルミニウムを蒸着し、の接着剤を
コートし全面にメタリックな亀裂模様を有する転写層を
得た。
コートし全面にメタリックな亀裂模様を有する転写層を
得た。
〈実施例２ン
ポリエステルフィルム上に塩紫化オレフィン系―脂にて
ＩＪＩ離層を設け、その上か乙部公的ｔこ［ブチル化メ
ラミン系樹脂 ３０部にて柄を設け１４０Ｃ
て２０秒間熱処理をした。その後、酢酸エチルをグラビ
アコートし、四部に亀裂を発生させた。その後、再び１
５ｏｊ〕で３０秒間熱処理した。しかる後、その上シこ
メタクリル酸メチル系樹脂を全面ｔこ設け、亀裂の入っ
たブルーの柄を有する転写材を得た。
ＩＪＩ離層を設け、その上か乙部公的ｔこ［ブチル化メ
ラミン系樹脂 ３０部にて柄を設け１４０Ｃ
て２０秒間熱処理をした。その後、酢酸エチルをグラビ
アコートし、四部に亀裂を発生させた。その後、再び１
５ｏｊ〕で３０秒間熱処理した。しかる後、その上シこ
メタクリル酸メチル系樹脂を全面ｔこ設け、亀裂の入っ
たブルーの柄を有する転写材を得た。
第１図−第２図及び第４４図は本発明１・こ−１６ける
各工程の断面模式図を、＠３図及び第５図は本発明によ
り吊られた転写材の各々別１１・Ａの実施例の断面模式
図を、第６図は本発明により１１４られた転写材の転写
状傅を示すＩＩ、ｆ面模式は１を各々示す、図中、１・
・・・基体シート ２・・・・剥離層 ３・・・・硬化性樹脂
層４・・・・亀 裂 ５・・・・転写層６・
・・・接着剤層 ７・・・・金属蒸着層８・・
・・Ｍ色層 ９・・・・レジスト層】０・・
・・被転写体 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２図
各工程の断面模式図を、＠３図及び第５図は本発明によ
り吊られた転写材の各々別１１・Ａの実施例の断面模式
図を、第６図は本発明により１１４られた転写材の転写
状傅を示すＩＩ、ｆ面模式は１を各々示す、図中、１・
・・・基体シート ２・・・・剥離層 ３・・・・硬化性樹脂
層４・・・・亀 裂 ５・・・・転写層６・
・・・接着剤層 ７・・・・金属蒸着層８・・
・・Ｍ色層 ９・・・・レジスト層】０・・
・・被転写体 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体ノート上に剥離層を設け、その上ｔこ硬化性樹
脂層を設けた後、加熱等の処理により該硬化性樹脂層を
半硬化状幅とし１次いで該硬化性樹脂層表面にａ機溶剤
を接触せしめることにより亀裂を生じせしめた後、加熱
等の処理により該硬化性樹脂層を完全硬化せしめ、しか
る後転惇層を設けることを特徴とする亀裂模様を現出す
る転写材の製造方法。 ２有機溶剤を接触せしめる以前ｔこ硬化性−脂層」二に
レジスト層を部分的１こ設けることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の亀裂模様を現出する転写材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133382A JPS5949993A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 亀裂模様を現出する転写材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133382A JPS5949993A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 亀裂模様を現出する転写材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949993A true JPS5949993A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH025192B2 JPH025192B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=15733083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16133382A Granted JPS5949993A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 亀裂模様を現出する転写材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949993A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297172A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材 |
| JPS63247099A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
| JPH02151478A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Ube Ind Ltd | 模様を有する素材あるいは成形品の製造方法 |
| KR100722287B1 (ko) | 2006-11-01 | 2007-05-28 | 한종묵 | 멜라민 수지 용기의 도장방법 |
| JP2018167566A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16133382A patent/JPS5949993A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61297172A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nissha Printing Co Ltd | 転写材 |
| JPS63247099A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
| JPH02151478A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Ube Ind Ltd | 模様を有する素材あるいは成形品の製造方法 |
| KR100722287B1 (ko) | 2006-11-01 | 2007-05-28 | 한종묵 | 멜라민 수지 용기의 도장방법 |
| JP2018167566A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025192B2 (ja) | 1990-01-31 |
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