JPS5949970A - 軟質深絞り包装用積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、真空包装法の中で一分野をなす軟質深絞り包
装分野に用いる積層フィルムの改良技術に関する。

従来から真空包装法の中には、容器用フィルムを加熱し
、これを型内に導入して型通りの容器に成形し、その容
器内に内容物を投入した後、減圧室で容器内を脱気しつ
つ一方から誘導して来た振材フィルムで該容器の開１］
部を密封し、且つ上記内容物の投入を容易ならしめるた
めにあった容器寸法余裕が縮少されて内容物に容器壁が
密接した真空包装物を連続的に作り出す包装方法は存在
する０ この方法は、（軟質）深絞り包装法と呼称され、予めの
容器成形は行なわずに、部厚い台シートの上に載置した
内容物を型代りにして直接真空包装するスキンパック法
の一つの変態として知られ、簡単な装置・操作で高い生
産性が得られる優位性から、形状寸法の定まった内容物
の包装に広く多用されている。

一方、近来これ等真空包装物の包装にガスバリヤ性を高
めた積層フィルムを用い、生肉類、加工肉類、生栗：ｆ
−類といった内容物の長期保存性を高めようとする研究
は多い。しかしながら、現在該包装分野の積層フィルム
には、塩化ビニリデン系樹脂を層成分とするフィルム、
ことに該分野での要求品質を満す積層フィルムは実在し
ていない。

その理由は、塩化ビニリデン系樹脂は、酸素・水蒸気等
へのバリヤ性が高く柔軟性に富む優れたフィルム素材で
はあるが、これを層成分とする積層フィル！・にして使
用するときは、第１図（２）に示す如きイパツキング現
象が生じて良質の包装体となり得す、本質とするバリヤ
ー性すら発揮で↓なくなることもあるからである。

このネッキング現象は、例えば熱を受けたＡ。

Ｂ、Ｏ，Ｂ、Ｄ層より成る多層フィルムが伸展されると
き、塩化ビニリデン樹脂フィルム胎Ｃに生じ始めた伸展
斑が、隣接する他のＡ、Ｂ、Ｄ層にも伝播し、第１図（
１）のように均一に伸展されずに（２）に示されるよう
な伸展斑を生じて、積層フィルム全体が外観縞模様をな
して成形されてしまう現象である。

このネッキング現象は、積層する組合せの樹脂種を変更
することで防ぐことも考えられるが、該包装分野で要求
される諸品ｙｔ−を兼備してこのイ・ツキングを防出し
ようとすると非常な回能をともなうことになる。

本発明者等・孟よ、スキンパック分野での上記同神。

の問題解決に取り組み、これ等渚問題をすべて解消する
積層フィルムを完成し、先に特願昭５６−３８７６９号
として提出した。

従って本発明者等も該積層フィルムをそのまま或は該フ
ィルムに若干の修正を加えるだけで軟質深絞りフィルム
に転用できると予測し、これをこころみた。

しかしながらこの予測は完全に外れ、惨澹たる革古−さ
（こ終った。

その理由は、要求品質の項目そのもの及びその要求水準
は同じであっても、加熱方向や単位変形速度等が異なる
ためか様相の異なる結果が生じてしまう土に、スキンパ
ックでは認められなかった新しい不良現象、例えば包装
体フランジ部に（上回き、或はｔ′向きの）カールが生
・しる現象、包装体にしわが入り易い現象、成形しよう
とした容器相当部・分が割れる現象、或は、成形した容
器部にタフネスさが出ない現象等が多発して、スキンパ
ックでの知見、経験に基づく技術線上では考えられなく
なってしまったことによる。

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものである
が、結果的には゛、本発明の層構成に使用する樹脂及び
その構成の骨格は、先の特願昭、５６−３８７６９号と
実質的に同じものとなってしまったので、本発明は特願
昭５６−３８７６９号（以下先願という）発明フィルム
の改良技術に該当することになる。

本−発明の第１の目白７Ｊは、該軟Ｗ深絞り包装分野の
積層フィルムの層構成に塩化ビニリデン系樹脂を初めて
利用して包装料に高いガスバリヤ性、水蒸気バリヤ性を
イｚｊ与し、そのことによって深絞り包装の応用範囲の
拡大を図ることであり、第２の目的は、上記第１の目的
を、パ耐ネッキング性、耐熱％１タンク性、セルフシー
ル性、型再現性、ｌｌｌＦＩ日化、耐穴明き注、耐ハム
変形、光沢前の先（−ｊ出願と同項１目の品質を高水準
にＭＩＥ備した状態で達成するフィルムを提供すること
であり、第３の１的は、第２の目的にυＵえ、耐カール
性、容器部タフネス、フランジ部の耐しわ、容器部の耐
割れ、絞り出退性、形状保持性等といった深絞り用途に
生じる別の要求品質をも同水準に兼備せしめて第１の１
０′・Ｊを達成するフィルムを提供することである。

上記３つの目的は、本発明のフィルム即ら、片側表面層
をエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とし、側表面
層をエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系アイオ
ノマー樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレ
ン系アイオノマー樹脂の混合物の層とし、両層の間に塩
化ビニリデン系樹脂層を層間剥離強度が３００　ｆ／　
／　ｌ　５　ｍ＃１ｌｌｌＪＪ。

上となる接着剤層を介して配した５層構造のバリヤ註、
漬層フィルムにあって、 １）全体ｊ１．！みが１１５〜１６０ミクロンであるこ
と、 １１）塩１ヒビニリデン系樹脂層の埋み（Ｔｃ　）とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層のＪ９み（Ｔａ
　）とが、（’Ｊ）ａ　）が２０ミクロン〜３５ミクロ
ンの範囲にあって ０、７　Ｘ　（Ｌ’ａ）　４　（Ｔｃ）　＜：　１．２
　ｘ　（’ｌ”ａ）の関係式を満す範囲にあること、 １ｉｉ　）　　エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン系アイオノマー樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体とエチレン系アイオノマー樹脂の混合物の層の厚みが
３０〜１００ミクロンであること、の上記ｉ）　ｉｔ）
　°１ｉｉ）を満すものであることを特徴とする改良さ
れた深絞り包装用積層フィルムを深絞り包装に用いれば
容易に達成できる。

以下、本発明の内容を結果表等を用いてｄ「述する。

先ず、本発明の前提部分、即ち、 ・Ｊ１側表面層にエチレン−酢酸ビニル共東合体ケン化
物層をおくこと、 ・側表面層にエチレン−酢酸ビニル共車合体屓、エチレ
ン系アイオノマー樹脂層又はエチレン−酢酸ビニル共車
台体とエチレン系アイオノマー樹脂のｆ昆合物の層をお
くこと、 ・上記両層の間に塩化ビニリデン系樹脂層を、・層間剥
＋ｌ１ＩＦ強度が３００１１／］　５＆ＷＩｌ］以上と
なる接１行剤層を介して、 五層構造のバリヤ性栢層フィルムとすること、の部分は
、先願発明と実″ｖＪ（通ずる部分である。

厳密には、本願上記前提部分は、先願に対しイ）他表面
層樹脂の範囲にエチレン系アイオノマー樹脂及びエチレ
ン−西１酸ビニル共車台体とエチレン系アイオノマー樹
脂との混合物が加；１つって拡大されていること、 口）塩化ビニリデン系樹脂層の両側に接着剤層が必ず入
る５層構造とすることが必須となっていること、 に若干の相違はあるが、イ）は蓋拐とのシール形態が変
ることでの虐用範囲の拡大にすぎず、口）は先願の望ま
しい；舶囲に該当するから共に本實上の差異ではなく、
実質的には同一になるという意味である。

このｍｓ提部分の本発明に於ける役割（ま、本発明の第
１．第２の目的、即ち先願と共通するフィルム特質上の
目的（効果）を達成する上での樹脂層構成の骨格に当る
部分であり、先願明細書に計速されであるのでここでは
記載を省略する。

そこで、本発明での重要な構成の要件は、上記樹脂層構
成の（１１設ｄ１に当り、 ■　積層フィルム全体の厚みを１１５〜！６０ミクロン
とする、 ■　塩化ビニリデン系樹脂層の厚み（Ｔｃ　）と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の１ワみ（Ｔａ　
）とを、（Ｔａ　）が２０ミクロン〜３５ミクロンの範
囲にあって、 ０．７Ｘ（Ｔａ）≦（Ｔｃ）４１．２ｘ（Ｔａ）の関係
式を満す範囲の厚みにする、 ■　エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系アイオ
ノマー樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレ
ン系アイオノマー樹脂の混合物の層の厚みを３０〜１０
０ミクロンとする。

の上記（Ｄ■■の要件の組合せにある。

この必要理由は、上記樹脂層が組合さったときに生じる
積層フィルムの未知の特性を深絞り包装法という特定用
途の問題点の解消に活用できるように組合せ設計するこ
とで、結果的には本発明でいう第３の目的、叩ち、深絞
り用途によって生じる特異な現象の解消をも含めて深絞
り用途の包装体に要求される諸要求特性をも同ＩＲｊに
ｉｆ’ｔ＋水準に？＋：（ａすためのものである。

従って、これを個々の要件に分析して説明することは困
難で誤解を生じ易いかも知れないが、各要件が示す動向
を明確にする為に、代表的な特性の動向に着目してあえ
て分析して説明する。

先ず、構成要件■の必要理由は、第２表に示されている
。

第２表の結果によると、本発明のフィルムに成形容器の
タフネス性、型再現性、耐割れ１．成形部の耐しわ等の
特性を兼備させる上では、フィルムの全体厚みを１１５
〜１６０ミクロンの範囲にする必要性を示している。

この現象は、深絞り用途の特質、即ち予めの容器成形時
、フィルムへの加熱が積層フィルムの他表面層（シール
樹脂層）側から行なわれ成形変形が表面層（エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物層）側を型壁に接する側、
即ち型内に押込まれる側の外面側にして成形され、且つ
その容器には、内容物を投入するに亦分なタフネスと成
形−精度が要求されるといった特質の中で、本発明の樹
脂層の構成、つまり、剛性が小さく且つ流動変形の温度
依存性が大きく成形に不適なバリヤ性樹脂層を、硬くて
１−１．つ流動変形の温度依存性の小さい表面層と柔軟
目つ・成形適性に富む他表面層との中間におし挾んでど
うにかその調和を図っている積層フィルムの特性を発揮
させる為には、均質加熱する意味での加熱方向及び成形
を容易（こする上での加熱変形方向が共に逆になるため
に生じる現象と推定され、そこに技術的臨界的意義が生
じている。

従って、本発明の目的を更に高水準に兼備させておきた
い観点からは、フィルム全体厚みを１２０〜１５５ミク
ロンの狭い範囲で選ぶことが望ましい。

次に構成要件■の必要理由は、第２図に示されている。

この第２図は、本発明者等の仮説、即ち本発明のフィル
ムの特′員は塩化ビニリデン系樹脂層の厚み（Ｔｃ　）
とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の厚み（Ｔ
ａ　）との間である関係をもって定まるとする仮説に基
づいて作成した積層フィルムの解析図である。この図は
縦軸に（Ｔｑ）、横軸に（Ｔａ）をとった直角座標で、
第３表の総合計ｆｉｌＩｉの記号がプロットされている
。即ち、フィルムについて、絞り圧挿性、成形温度適性
、形状保持性耐成形戻り性、フランジ部の耐しわ、耐カ
ール性、耐割れ等の特性が、最高のｙＪ＜準で兼備でき
るものを◎印とし、兼備されないものを・印にまとめ示
されている。

第２図の結果によると、◎印のものを中央にして、・印
のものがその周囲を囲む傾向が見られることからその両
者の区分けを考えると、座標点α、β、γ、δを各々直
線で結ぶ四辺形の内部には、評価の良かったものが集中
している。

ところで点α（３５，４２）は実験陽１３を、点β（２
０，２４）は実験１に２８を、点γ（２０１１４）は実
験ト紅４１を、点δ（３５，２４，５）は実験１！Ｌ３
．１を各々プロットしたものであり、これ等はいずれも
フィルム全体ｊ９みを約１５０ミクロンに揃えられ全体
１マ゛みの要因は消去されている。

よって、直線αβはＴｃ　’＝　１．２　Ｘ　Ｔａ１直
線γδはＴｃ　＝　０．７　Ｘ　Ｔａで表わされる。

してみると、本発明の目的の特性を本発明のフィルムに
具備させるためには、（Ｔｃ）と（Ｔａ　）の関係は、
少なくとも（Ｔａ　）が２０ミクロン〜３５ミクロンの
範囲にあって、 ０、．７Ｘ（Ｔａ）≦（Ｔｃ）≦１．２ｘ（Ｔａ）の関
係式を満す必要があることを示している。

第２図（第３表）の実験を設計するに当っての本発明者
秀の仮説は、本用途に於ける本発明のフィルム層の樹°
脂構成の適用では、加熱による温度斑（即ち層厚みやそ
の比熱が結果的に生む厚み方向の温度斑）はさけようも
なく、従ってその状態で発揮されるであろう各樹脂の特
性は、本質上のものより抑制されていると考えた。とす
れば本発明の目的とするフィルムの品黄は、抑制された
状態の中ＱＲ人になるものを引出さねばならず、そこに
（’Ｉ’ａ　）に対する（Ｔｃ）の組合せの関係が本来
のものとは別の何等かの規則性をもって生じていると考
察したものである。

この仮説は、大筋に於ては当を得たと云えるが細部にあ
っては、必ずしも予測通りにはならなかった。

例えば絞り出退性、耐割れ、成形温度適性等の項目から
みた　（Ｔａ）＞ＩＴＸ（Ｔｃ）　　の範囲への適用性
、即ち（Ｔａ　）を厚くする適用性は、この評価では絞
り比（深さ寸法／開１］径寸法）がせいぜい０３７程度
の浅い絞りにすぎないにかかわらす、極端にこれが否定
されていて仮説通りの温度不足による特性の抑制現象が
実証されている。

一方、例えば耐成形戻り性、フランジ部の耐しわ、形状
保持性等の項目からみた （Ｔｃ）　）　］、　２　ｘ　（Ｔａ）の範囲への適用
性、即ち（’ｌ’ｃ　）をｊνくする適用性は、予ｊｔ
１１よ゛り狭い別の傾向て否定されており、この分野に
於ける（　Ｔｃ　）が果す役割の面白さが示されている
。

この現象は一般には（Ｔｃ）が示す熱収縮性や腰の弱さ
を（Ｔａ）が持つ剛性やタフネスてノ（ランスさせる現
象と考えられる。しかし、深絞り包装で−は、成形され
た容器は、内容物が投入されるまでは成形戻り等が生じ
ないように収縮性が抑制されていなければならないのに
反し、脱気以降の工程では、内容物に対する容器の大き
さの余裕を熱収縮性で消去しなければならないという矛
盾した要求をも満せねばならず、且つ、開１」部のシー
／Ｉｚ時にあっては、成形応力を受けない部ｊす、いま
まのフランジ部と、成形されて薄くなった成形部とが共
（ｆした形でフランジ部に蓋材が熱シールされることで
ひずみが生じ易い等、一般で考えるバランス問題とは現
象が同じではない。

特に本発明の検討で認められ難渋した異質の現象として
は、フラレジ部に蓋材を取付けたときζこ、フランジ部
が第３図に示されるように］ｌ坦１・こならずにカール
してしまうフランジ部のカー１１ｉ　８ａ　＋（、であ
る。この現象は、第４図（１）、（２）？こ示すように
下向きに彎曲するものと、上向き（こ彎曲するものとが
混在する形で生じ、又（Ｔａ、）（Ｔｃ）の組み合せの
多岐の部分に生じる難解な現象であった。結局、（’Ｌ
ａ　）と（Ｔｃ）の関係を定めた本発明は、この傭解８
！象をも解決するという意外な効果を発揮した。

次いで構成要件■の必要性は、蓋材とのシー／し性を確
保することの他に、本発明のフィルムの全般を成形し易
い状態にすること、即ち例えば１１１ｉ（４−ッキング
性、耐白化、絞り出退性を高めるた？ｌ）のものである
。この関係は第５表に示されている。

第５表の結果によると、本発明のフィルムに必要なシー
ル樹脂７層の厚みは、３０ミクロン〜１００ミクロンの
・１６囲であり、高水準のフィルム特性を得るための望
ましくは、３４〜９０ミクロンの範囲であることが分る
。

このシール樹脂層にはエチレン−酢酸ビニル樹脂、エチ
レン系アイオノマー樹脂及び両者の混合物を適用するこ
とができる。

かかる構成要件でなる一本願発明の積層フィルムは、市
販の深絞り用フィルムや比較量に比べて卓越した品質性
能を発揮する。

、／′ 、／′ ／ 第６表の（Ｘ）、（Ｙ）は現状市販品、（Ｚ）は旭ダウ
社製スキンパック用試作品（先願相当）、試料１４．１
７　、４９　、７３は比較品、１！１．５’、６４゜７
１は本発明の積層フィルム（範囲確認を含む）で、総合
的な評価によって対比されている。

第６表の結果によると、本発明のフィルムは、すべての
評価項目を高水準の品位で満す卓越した゛効果を発揮し
、現行市販品、比較品のどれよりも優れて区分される１
、特に先願スキンパック試料量とは、樹脂の組合せ構成
が同じであるにかかわらず、全く別のフィルムであるか
の如くに改良されている。

上述の品質性能に優れた本発明のフィルムは、塩化ビニ
リデン系樹脂のバリヤ性を充分に発揮させることが出来
、るから、内容物の長期保存性に刊益で、深絞り包装の
適用範囲を拡大させることができる。

一一一一 １〕　成形適性 評価対策フイフルムをシール層を上面として連続した状
態で供給し、上面からインパルスヒーター゛　でＯ１１
熱し、−上面に配した成形型を識圧にすると同時に上面
よりＩＪｌ、ｌ圧空気を導入して容器形に成形し、被包
装物を充填した後、上側より蓋祠を重ねて真空包装し、
次いで上面より赤外線ヒーターでフラ□ンジ部を加熱シ
ールする構造の、（株）新醍醐鉄工所製の深絞り包装機
ＰＦ５３７型を用いて成形し、その成形適性を、絞り圧
感性、成形温度通性、型再現性、耐成形戻り、成形部耐
皺発生性、耐ネッキング性、成形部の耐フィルム割れの
項目について思ト°に示すｎ’ｌζ価方法、評価尺度に
従って評価し、Ｏ２０印を伺じた試料が成形通性に優れ
ると※　フィルムニ貼すつけたサーモラベルでの測定 フィルム絞りランク ※※但し成形型内径９５ｗ１Ｌφ （１）　　絞り比適性 ｔ＋・Ｉ’　４１１＋　対象フィルムをインパルスヒー
ター加熱時間がランクＩｆ　（ｏ、　ｓ秒）で、成形型
の深さをスペーヅ“−で調整し、３５恥、２５訴、１５
履、１Ｏｊｌ＃Ｌと変化させた条件で成形し、成形され
た容器形部のフィルム破れ、形状不良、Ｌいった外観上
の欠点を肉眼で観察する （ （２）成形ｌ晶度週性 深す２　ｓ　ｕｒｎの成形型を用い、インパルスヒータ
ーのフィルム加熱時間を０６〜１．４秒まで０２秒間隔
で５ランク変化させて成形し、得られた容器形にフィル
ムの破イｔや形状不良といった外観上の欠点があるかど
うかを肉眼で観察する０ ３）型再現性 得られた容器形について第５図に示す成形容器断面にお
けるＡ、Ｂを測定１７、下記計舅１式によりＣを算出す
る。

ｃ　＝　−ｘ　ｉ　ｏ　。

（４）　　耐成形戻り 得られた容器形について、第６図（１）の成形容器断面
におけるり、Ｌを測定し、これを第６図（２）の成形型
断面におけるＤ′とＬ′と比較し、下記８１席式でＰを
計算する。

（５）成形部耐しわ 評価対象フィルムを・インパルスヒーター加熱時間が０
．８秒で、内径９５１Ｒｔ７、深さ２５涯の成形型を用
いて容器形に成形し、この容器に厚さ２４翳、径゛９４
ｇのスライスハムを詰めて９１９包装した後、容器底面
に入るフィルムのし４つを肉眼で観察する （６１　　ｌｉｔトｌネッキング性 得られた成形容器形について、成形部分にネッキングに
よる縞模様があるかどうかを肉眼で（７）　　成形部の
耐フィルム割れ インパルスヒーター加熱ランク■（０８秒）と、絞りラ
ンク２　（２５ＭｈＬ深さ）との条件で、評価対イ（フ
ィルムのそれぞれについて２０個の成形体を作成し、得
られた成形体に第８図に示すようなスキン脂の割れがあ
るがどうかを肉眼で観察する。

＋＋　）　　実用適性 評価対象フィルムを（株）新醍醐鉄工所製の深絞り包装
機ＰＦ−５３７型を用いて容器形状に成形し、評価対、
象フィルムの実用通性を、成形された゛容器形について
は形状保持性、成形部のタフネスのｊ工１１Ｊにつ小て
以ドに示す評価）Ｅ法、尺度に従って１丁・１ζ価し、
成形された容器にスライスノｚｌ、を詰めてＬ′上空包
装したものについては蓋材シール性、耐ピンホール性の
項目について以下に示す評価方法、尺度に従って評価し
、◎、○印を付したものが実用」）絢性に優れると判断
した。

評価対象フィルムをインパルスヒーター加熱ランクｎ　
（ｏ、　ｓ秒）及び絞りランク２（２５賃Ｍ深さ）の条
件で容器形に成形し、この容器底面を上にして堅い平面
上に置き、この底面上に埋さｌＢの硬質塩ビシート（タ
テ１００恥Ｘヨコ１００ｘｒｔｂ　）をかぶせ、その上
に荷屯（分銅）を静かに載せ、容器形の変形を肉眼で観
察する。

（２）　　成形部のタフネス ｊ゛１′１曲対象フィルムをインパルスヒーター加熱ラ
ンク１１　（０，８秒）及び絞りランク２（’２５＊ｉ
深さ）の条件で成形した成形容器のフランジ部の四方を
鉄製のクランプで挾み、高さ５　ｃｍの位置に固定した
。この容器の中に径９４跋、肉厚５訪、１￥６さ３０ｆ
ｌ＋＆の円筒紙管を挿入し、この紙肯上に１！Ｉさ２−
の鉄板を置き、鉄板上０．５　ｍより鉄球（東さ３００
ｙ）を落とし、容器が破れるまでくり返し洛）°させた
。

（３）　　蓋材シール性 評価対象フィルムをインパルスヒーター加熱ランク■（
０８秒）及び絞りランク２（２５ＢＩＸ深さ）の条件で
容器形に成形し、この容器にｊｌさ２４　ＭＩＤ、直径
９４１のスライスノ１ムを詰めて蓋側を重ねて真空包装
し、この上から赤外線ヒーターにより輻射加熱し、フィ
ルム温度が１０００になる迄熱してセルフシールさせる
０得られた成形体の評価対象フィルムと盈拐との接着強
度を・ｆンスト呂ン型試験機（引張速度１００１Ｒｈｂ
　／分、試料巾１５１１ｂｋ　）で測る。

ここで使用する蓋材は下記構成のラミイ・−トフイルム
である。

外１則　　ＯＰＰ　２０／Ｊ、／ＰＶＤＣコートセロハ
ン２３μ／■バＶＡ４０μシール側（ＶＡ５％） （４１ｌｉ吋ビ／ホール性 評価対象フィルムをインパルスヒーター加熱ランク■（
０８秒）及び絞りランク２　（２５ｙｎｎｂ深さ）の条
件で容器形に成形し、前記蓋イΔを用いてＬ−Ｌ　’、
′ｙ、包装及びフランジ部を熱シールさせて、各々のｔ
１１′価対象フィルムについて２０個の包装体をダンボ
ール箱（内・Ｊ′法高さ１４０耘、タテ＋ｓｏ皺、ヨコ
４００ＭＩＬ）に入れた後、このダンボール箱のヨコ方
回側血を挾んで固定し、６０回７７分のスピードで５分
間回転させる。

収り出した包装体に真空戻りが発生しているかどうかを
肉眼で観察する。

■〕　外観品位 評価対象フィルムを（株）新醍醐鉄工所製の深絞り包装
機Ｐ　Ｆ’　５３７型を用いて、インパルスヒーター加
熱ランク■（０８秒）及び、絞りランク２　（２５ｙｔ
ｕｔｂ深さ）の条件で成形し、スライスハム（高さ２４
脇、径９４シｌ）を充填し、重数の蓋４」を重ねて真空
包装し、フランジ部分を赤外線ヒーターで加熱シールし
て得られた包装体についてフランジ部の耐皺、耐白化性
、耐カール性のＪＪ’ｌ　ＩＪ　（こついて以下に示す
評価方法、尺度に従って評価し、◎、○印を付したもの
が外ｊζＱ品位に優れると判１１）［した。

（１）　　フランジ部の耐皺 、ｉｉ１′Ｈ曲対１タフィルムの各々について得られた
包装体について、フランジ部に発生する皺を肉眼で観察
する （２）　　耐白化性 ｊ′、ｊら′４ｔだ包装体の１１１部フィルムを切り収
り、肉ｔ−１によるフィルムの汚れをエタノール−で拭
き収り、八Ｓ’ｌＩ’Ｍ　−１０’　０３の方法に従っ
て曇り度を測り、ｈ　＝成形後の曇り度−成形前の曇り
度で評価する。

）　面寸カール性 得られた成形体のハムの回りのフランジ部分の水平位置
からのズレ〔第１０図ｆｉｌ　、　＋２１のｔ。

ｔｌ　］を測定する。

尺度 ｔ　、　ｔ’の測定値のうちの最大値 記号 ◎　　　　　　　　　　　土　４　麓絡ν丈　−ド○　
　　　　　±５〜１４勉ｌ −Δ　　　　±１５〜２４動番 ＋ｖ　〕　　総合評捕 鉦合評価は次の評価尺度に従って４ｉなう実施例１ 第１表に示したＡ〜Ｄの樹脂を用いて、４台の押出機て
′■゛ダイから共押出し、第２表に示す層配置及・ひｊ
ＩＩみ１７．￥成となるように調整したフラットフィル
ムを成膜した。

得られた上記フィルム（試料陽１〜９）を、成形部のタ
フネス、型再現性、成形部の耐フィルム割れ、成形部の
耐皺の各項目について本文に示す評価方法に従・つて評
価し、その結果を第２表に示した。

この評価結果から、全体厚みが１２０ミクロン未満では
成形部のタフネスに欠けたり、成形底部に４皮が生じる
という欠点につながってしまう。更に、１６０ミクロン
を越えて厚くなると、型再現性が不充分となったり、成
形部のフィルムにスキン層の単独割れが生じるという欠
点につながってしまう。結局、成形部のタフネス、型町
現性、成形部の耐フィルム割れ、成形部の１ｌＩＦＩ皺
といった成形適性を重置に発揮させるには、全体厚みが
１２０〜１６０ミクロンの範囲のフィルムとすることで
あることが分る。

実施例２ 第１゛表に示したＡ−Ｄの樹脂を用いて、４台の押出機
で゛ｒダイから共押出し第３表に示す層配置）Ｑび厚み
構成の全体厚みがおよそ１５０ミクロンとなるように調
整したフラットフィルムを成膜した。

得られた上記フィルム（試料ｍ’ｌｏ〜４６）を、絞り
比増性、成形温度通性、形状保持性、耐成形戻り注、フ
ランジ部の耐皺、耐カール性、成形部の耐フィルム割れ
の項目について、本文に示す評価方法に従ってハ゛１ζ
価し、その結果を第３表にまとめて示した。

この実施例２の設計は、本発明者等の仮説、即ち、深絞
り包装用途への本発明のフィルム層樹脂構成の適用では
、加熱されたときフィルム層の厚み方向に生しる温度斑
はさけようもなく、従ってその状態で発揮されるてあろ
う各樹脂の１−１ｌ性は不買」−のものよりＩｎ７　；
Ｗ＋）されたものになってしまい、そこにエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物層のＩ′、Ｉ’み（Ｔｃ）と
、塩化ビニリデン系樹脂層の厚み（’Ｉ’ａ　）との組
合せの関係が、本来のものとは別の規則性をもつという
仮説にＪｉづくものである。

しかし、Ｍｌ（°列された結果の第２表からでは何の判
読もできない。そこで、第２表の；ｊｉｌｉ価てすべて
のｒｉ’ｌ’　ｌ＋ｌｌ＋　Ｊ’＃Ｊ月が最高水準にｊ
Ｖ価されているものを◎印とし、その条件を７ｉ：？ｊ
さないものをトう印て示してＩｔｒ４別し、その層別１
；ピ号を第２図にプロットして解析した。。

第２図の解析図は、縦軸に（Ｔｃ）を横軸に（Ｔａ）を
１・１盛った曲角座標である。

第２図のプロット分布によると、◎印のものを中央にし
て、り印のものがその周囲を囲む分布の傾向が見られる
ことから、その両者の区分けを考えると、座標点α、β
、γ、δを各々直線で結ぶ四辺形がｍ一つの区分域とす
ることができる。ところで１ 、　座標点α（３５，４２）は試ネ［陽１３を、ｒ　β
（２０，２４）は　ｐ２ｓを、 ｆ　γ（２０’＋　１４　）は　＃４１を、ｌ　δ（３
５、２４，５）は　〃３１を各々プロットしたものであ
る。

よって直線αβはＴｃ　＝　１．２　Ｘ　Ｔａ、　　直
線ｒδはＴｃ　＝　０．７　Ｘ　Ｔａで表わすことがで
きる。

又フィルム全体厚みはほぼ１５０ミクロンに揃えられて
いるので、要因としては消去できる。

してみると、本発明のフィルムに本発明の目的を具（ｉ
ｉｉｉさせるための（Ｔｃ）と（Ｔａ　）との関係は、
少なくとも（’ｌ’ａ　）が２０ミクロン〜３５ミクロ
ンの範囲にあって ０．７ｘ（Ｔａ）≦（Ｔｃ）≦１．２Ｘ’（’Ｉ’ａ）
の関係式を満すものでなければならないことを示してい
る。

この関係は、例えば、同じ樹脂の同じ組合せ順序を使用
する先願（スキンパック用フィルム）の関係９Ｆは全く
別°１コ、本発明者等の仮説の正しさを示すものである
。

実施例３ 第１表に７」テしたＡ〜Ｄの樹脂を用いて、４台の押出
機で゛Ｊ゛ダイから共押出し、第４表に示す摘記（，１
１★ひＩ！、ｌみ構成で、全体ｊｊみがおよそ１２０ミ
クロンとなるように１−Ｊ＋！（’）、ｉ：　したフラ
ットフィルムを成１１分した。

得られた」二記フィルム（試料隆４７〜５７）を、絞り
出退性、成形１１“１１１度適性、形状保持性、耐成形
戻り性、フランジ部の耐皺、耐カール性、成形部の耐フ
ィルム割れの−ｑｒ　ｌ−Ｊについて本文に示す゛評価
が法に庭って評価し、その結果を第４表に示した。

この評価結果から、実施例２て７ｉＰ価したフィルノ・
より全体ｊ″Ｉみを減じたフィルムであっても第２図に
示す解析結果とする。

このことは、少フクくともフィルムの全体ｊ＋νみが１
２０２０ミフロン〜５’０ミクロンの範囲に渡り、（Ｔ
ａ）が２０ミクロン〜３５ミクロンの範囲にあって、（
Ｔａ　）と（Ｔｃ）との関係が式０式％（） を１Ｉｊ１”１ｊすとき、本発明のフィルムが完成１ノ
でいることを示すものである。

実施例４ 第１表に示したＡ〜Ｄの樹脂を用いて、４台の押出機て
′Ｊ゛ダイから共押出し、第５表に示す層配置とＬ’み
構成になるように調整して押出し、フラットフィルム（
試＄’）　ｌ＆、　５８〜６８）に成膜した。

次いで、Ａ　−Ｃ用の３台の押出機は変更せず、残る１
台の押出機に第１表に示したＥ樹脂をＤ樹脂に替えて供
給し、第５表に示す層配置とｊνみ構成になるように調
整して押出し、フラットフィルム（試［・１１お６９〜
７３）に成膜した。

得られた上記フィルム（試料陽５８〜７３）の、？：１
４４ゾール性、絞り比ノ凶性、耐ネッキング性、耐白化
性の各Ｑ′ｌ　＋」について本文に示す計画方法。こ従
って１ｉｌｌ′価し、その結果を第５表に示した。

この１；・１′価結果から、シール層のｊ５１みが３ｏ
ミクロン末７１１”りであると、稿料とのシール性に欠
点が生じ易くなったり、深く絞れなくなるという欠点に
つながってしまう。更に、１００ミクロンを越えて１１
ノくなると、ネッキングを生じ易くなったり、成形部の
フィルムが白化してしまうという欠点にっながってしま
う。結局、稿料シール性、絞り比通性、耐ネッキング性
、耐白化性を制度に発揮させるには、シール層の厚みを
３０〜１００ミクロンの範囲となるフィルムにすること
であることが分る。

実施例５ 下記に示す２種類の市販の深絞り用フィルムを購入し、
これに（Ｘ’）、（Ｙ）の記号を伺したメーカー　合３
１厚み　　　肋構成 （ｘ）　：　ｘ社　　１５８μ　　第６表参１（ｉ（Ｙ
）　：　ｆＩＪ’、、　　４５０　／ｌ　　　第６　表
、ｆｓ照上記（Ｘ）、（Ｙ）フィルム゛と共に実施例１
〜４の中から本発明の代表試料）＆、　５　、６４　、
７１、比較品の代表試料）＆、　］　７　、７Ｉ９　、
７３を選び、更に、本文に示した先行発明のスキンパッ
ク用積層フィルム（Ｚ）を併せて本発明でいう成形通性
、実用通性、外観品位の全項１」について本文記、１夕
の方法で評価し、その結果を第６表に示した。

この評価結果によると、本発明ての全５・ＩＩ価ＩＪ！
１１’１のすべてを商水準で満足させるフィルムは、本
発明のフイルノ・のものだけであることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図はイ・ツキング現象の説明図で、（１）はイ・ツ
キング現象のない良好な伸展状態の積層フィルムの断面
図、（２）はネッキング現象を生じた積層フィルムの断
面図、第２図は解析図、第３図はフランジ部のカールの
ない包装体を示す図、第４図はフランジ部がカールした
包装体を示すもので、（＋）は上ｈヘカールした状態、
（２）は−ドカヘカールした状、１゛ルを示す図、第５
図は型Ｉ１１現性１、・ｉ′価における測定部位の説明
図、第６図は耐成形戻り、’、ｌｉ価における測定部位
の説明図で、（１）は側面図、（２）は≦ｉ１面図、第
９図（１）ないしく４）はフランジ部の皺発生状態を示
す図、第１０図（１）、（２）は耐カール性評価におけ
る測定部位の説明図である。 出顯人　旭ダウ林式会社 代　　理　　人　　　豊　　　ＩＪＪ　　　　沙　　　
雄第１図 （１） （２） 第２図 ？＋ ９： 憂ｎＦ ７仁ン Ａ樹脂層の厚み　〔単位三り０ン〕 第３図 第４図 （１） （２） 第５図 第７図 （１） 第８図 （１） 第９図 （＋）　　　　（２）　　　　（３）　　　　（４）第
１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）片側表面層をエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
   物とし、他表面層をエチレン−酢酸ビニル共車台体、エ
   チレン系アイオノマー樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共
   車０合体とエチレン系アイオノマー樹脂の混合物の層と
   し、両層の間に塩化ビニリデン系樹脂層を肋間剥Ｉｊｊ
   ｊｊ強度が３００ｙ／１５賜［１］以上となる接肴剤膚
   を介して配した５層構造のバリヤ性積層フィルムにあ・
   つて、 １）全体１１ノみが１１５〜１６０ミクロンであること
   、 １１）塩化ビニリデン系樹脂層の１９．み（Ｔｃ　）と
   エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層の１９み（Ｔ
   ａ　）とが、（Ｔａ）が２０ミクロン〜３５ミクロンの
   範囲にあって ０、７　Ｘ　（Ｔａ）　１　（Ｔｃ’）≦１．　ｊＸ　
   （Ｔａ　）の関係式を満す範囲にあること、 ｉｉｉ　）　　エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
   ン系アイオノマー樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合
   体とエチレン系アイオノマー樹脂の混合物の層の厚みが
   ３０〜１００ミクロンであること、 の上記ｉ）　ｉｉ）　１ｉｉ）を満すものであることを
   特徴とする改良された深絞り包装用積層フィルム０