JPS594972A - 型枠の縁部を処理する方法 - Google Patents
型枠の縁部を処理する方法Info
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- JPS594972A JPS594972A JP11277482A JP11277482A JPS594972A JP S594972 A JPS594972 A JP S594972A JP 11277482 A JP11277482 A JP 11277482A JP 11277482 A JP11277482 A JP 11277482A JP S594972 A JPS594972 A JP S594972A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- formwork
- welding
- overlay
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、型枠の縁部を処理する方法に関し、特に、
溶接機を設置した台車を、型枠の縁部に沿って走行させ
ることにより、型枠縁部に連続して肉盛溶接し、もって
、型枠縁部の修復と補強とを円滑に行なう。
溶接機を設置した台車を、型枠の縁部に沿って走行させ
ることにより、型枠縁部に連続して肉盛溶接し、もって
、型枠縁部の修復と補強とを円滑に行なう。
コンクリートパイルなどを、遠心鋳造法で成形するため
の型枠は、一般に、断面半円形の２つの型枠を対向して
接合することにより円筒状に組み合わせて用いる。そし
て、２つの型枠を対向接合する場合には、緊締装置を用
いて、２つの型枠を強力に緊締するため、型枠の縁部表
面相互間に小砂利や砂を噛み込んだまま型枠を緊締する
と、型枠の縁部が変形する。したがって、型枠の長期間
の使用により、縁部の前記変形が増幅されて、内部のセ
メントペーストが漏洩するに至ると、型枠は使用不可能
になる。
の型枠は、一般に、断面半円形の２つの型枠を対向して
接合することにより円筒状に組み合わせて用いる。そし
て、２つの型枠を対向接合する場合には、緊締装置を用
いて、２つの型枠を強力に緊締するため、型枠の縁部表
面相互間に小砂利や砂を噛み込んだまま型枠を緊締する
と、型枠の縁部が変形する。したがって、型枠の長期間
の使用により、縁部の前記変形が増幅されて、内部のセ
メントペーストが漏洩するに至ると、型枠は使用不可能
になる。
そこで、従来は、前記縁部の変形を修復するためには、
手作業の肉盛溶接をする手段が採用されていたが、縁部
の長さ寸法が大であるときは、手作業による肉盛溶接は
作業時間が多大になってその効率が思わしくないばかり
か、肉盛の厚味が不均一になって、肉盛量の不足部分が
あると、前記セメントペーストの漏洩を防出できない不
具合がある。
手作業の肉盛溶接をする手段が採用されていたが、縁部
の長さ寸法が大であるときは、手作業による肉盛溶接は
作業時間が多大になってその効率が思わしくないばかり
か、肉盛の厚味が不均一になって、肉盛量の不足部分が
あると、前記セメントペーストの漏洩を防出できない不
具合がある。
この発明は、前記従来の不具合を解決するためになされ
たものであって、その目的は、綾部の修復または補強の
ための肉盛溶接を自動的にすることにあり、またその目
的は、前記肉盛溶接を均一にし＼て、肉盛量の不足をな
くする一方、過大肉盛を可及的に減少させることにある
。
たものであって、その目的は、綾部の修復または補強の
ための肉盛溶接を自動的にすることにあり、またその目
的は、前記肉盛溶接を均一にし＼て、肉盛量の不足をな
くする一方、過大肉盛を可及的に減少させることにある
。
而して、この発明は、図示するように、型枠１の縁部２
を両側から当て金３，４で挾んで、縁部２表面側に両当
て金３，４による空隙５を形成する一方、溶接機６を設
置した台車１を、溶接機６を作動させながら前記空隙５
の延在方向に走行させ、このとき、前記溶接機６の溶接
棒８を前記空隙５から縁部２表面に臨ませることにより
、前記当て金３，４で幅を規制しながら縁部２に肉盛溶
接し、ついで、両当て金３，４を撤去した後に、肉盛部
分９０表面を切削して仕上げることを特徴とする型枠の
縁部を処理する方法、に係る。
を両側から当て金３，４で挾んで、縁部２表面側に両当
て金３，４による空隙５を形成する一方、溶接機６を設
置した台車１を、溶接機６を作動させながら前記空隙５
の延在方向に走行させ、このとき、前記溶接機６の溶接
棒８を前記空隙５から縁部２表面に臨ませることにより
、前記当て金３，４で幅を規制しながら縁部２に肉盛溶
接し、ついで、両当て金３，４を撤去した後に、肉盛部
分９０表面を切削して仕上げることを特徴とする型枠の
縁部を処理する方法、に係る。
以下、この発明を図示実施例にしたがって説明する。
百〇は基台であシ、これの上面中央に、くさび形の枕１
１を置いて、枕１１に型枠１を載置しておく。型枠１は
、ここではコンクリートパイルを遠心鋳造法により成形
するための断面半円形の型枠であって、同一形状の型枠
１を、縁部２において接合することにより、２つ対向さ
せて断面円形にして用いる。図示の型枠１は、その−組
の型枠の一方であり、平行な２つの縁部２を、上方に向
け、かつ、相互に同一高さになるように枕１７で調整し
て載置しである。型枠７には、縁部２の外側にアングル
祠１２を溶接してあり、また、外周にはフランジ１３を
溶接して型枠１の補強をしである。
１を置いて、枕１１に型枠１を載置しておく。型枠１は
、ここではコンクリートパイルを遠心鋳造法により成形
するための断面半円形の型枠であって、同一形状の型枠
１を、縁部２において接合することにより、２つ対向さ
せて断面円形にして用いる。図示の型枠１は、その−組
の型枠の一方であり、平行な２つの縁部２を、上方に向
け、かつ、相互に同一高さになるように枕１７で調整し
て載置しである。型枠７には、縁部２の外側にアングル
祠１２を溶接してあり、また、外周にはフランジ１３を
溶接して型枠１の補強をしである。
基台１０の側縁には、２本のレール１４を相互に平行か
つ型枠１に平行に固設してあり、このレール１４により
台車７を走行させる。７ａは台車７の脚、１５は車輪、
１６は、患輸１５と一体に回転するスプロケットであり
、このスプロケット１６には、台車７上の電動そ一夕１
７により駆動されるドライブシャフト１Ｂのスプロケッ
ト１９との間にチェノ２０が掛渡してあって、電動モー
タ１７が台車７の走行駆動源をなす。
つ型枠１に平行に固設してあり、このレール１４により
台車７を走行させる。７ａは台車７の脚、１５は車輪、
１６は、患輸１５と一体に回転するスプロケットであり
、このスプロケット１６には、台車７上の電動そ一夕１
７により駆動されるドライブシャフト１Ｂのスプロケッ
ト１９との間にチェノ２０が掛渡してあって、電動モー
タ１７が台車７の走行駆動源をなす。
台車Ｔ上には自動電気溶接機６を設置し、この溶接機６
から、溶接棒８を延ばして、溶接棒８先端を、後述の如
く型枠１の縁部２に臨ませる。台車７の前面には、固定
アーム２１を前方に向けて突き出し、固定アーム２１先
端には、パー２２を固定し、パー２２には、パー２２に
沿って移動可能な縦棒２３を取付けである。２３ａは、
縦棒２３の位置決め用ハンドルである。縦棒２３下端に
は支持棒２４を前方に向けて突き出し、支持棒２４には
、下端拠ガイドローラ２５を取付けた取付棒２６を、高
さ調節可能に取付けるとともに、溶接棒支持器２７をノ
・ンドル２７ａで高さ調節可能に取付ける。溶接棒支持
器２７と、溶接機６との間にはフレキシブルパイプ２８
が掛渡してあって、その内部に溶接棒８が通っている。
から、溶接棒８を延ばして、溶接棒８先端を、後述の如
く型枠１の縁部２に臨ませる。台車７の前面には、固定
アーム２１を前方に向けて突き出し、固定アーム２１先
端には、パー２２を固定し、パー２２には、パー２２に
沿って移動可能な縦棒２３を取付けである。２３ａは、
縦棒２３の位置決め用ハンドルである。縦棒２３下端に
は支持棒２４を前方に向けて突き出し、支持棒２４には
、下端拠ガイドローラ２５を取付けた取付棒２６を、高
さ調節可能に取付けるとともに、溶接棒支持器２７をノ
・ンドル２７ａで高さ調節可能に取付ける。溶接棒支持
器２７と、溶接機６との間にはフレキシブルパイプ２８
が掛渡してあって、その内部に溶接棒８が通っている。
型枠１の縁部２を、内外両側から当て金３，４で挾み、
縁部２の表面側に、空隙５を設ける。当て金３，４は、
銅製の棒状をなす。材質を銅にした理由は、溶接した肉
盛り部分９に、当て金３゜４が溶着することを防止する
ためであり、前記溶着を防止できる材質であれば他の材
質を用いることもできる。当て金３，４には、夫々外側
に冷却水ジャケット２９を設け、内部に当て金３．４冷
却用の冷却水を通す。また、２つの縁部２の内側の各当
て全３，３間にはターンバックル３ｏを掛渡して、両当
て金３，３を縁部２に押しっけ、これと対向する２つの
当て金４，４は、図示しない他の押え手段によって縁部
２に押しつける。この押え手段としては、アングル材１
２に固定したブラケットにボルトを螺着して、このボル
トの軸端により押しつけてもよく、また、アングル材１
２に挾みこんだクランプを用いて押しつけてもよい。
縁部２の表面側に、空隙５を設ける。当て金３，４は、
銅製の棒状をなす。材質を銅にした理由は、溶接した肉
盛り部分９に、当て金３゜４が溶着することを防止する
ためであり、前記溶着を防止できる材質であれば他の材
質を用いることもできる。当て金３，４には、夫々外側
に冷却水ジャケット２９を設け、内部に当て金３．４冷
却用の冷却水を通す。また、２つの縁部２の内側の各当
て全３，３間にはターンバックル３ｏを掛渡して、両当
て金３，３を縁部２に押しっけ、これと対向する２つの
当て金４，４は、図示しない他の押え手段によって縁部
２に押しつける。この押え手段としては、アングル材１
２に固定したブラケットにボルトを螺着して、このボル
トの軸端により押しつけてもよく、また、アングル材１
２に挾みこんだクランプを用いて押しつけてもよい。
そこで、前記溶接機６を作動させながら、電動モータ１
７を駆動させて台車１をレール１４上で走行させる。こ
のとき、溶接棒８の先端を、ガイドローラ２５の案内に
より当て全３，４間の空隙５内に臨ませて移動させ、型
枠１の縁部２にアーク溶接により肉盛溶接する、かくし
て、縁部２表面に形成される肉盛部分９の肉盛量（高さ
）は、台車７の走行速度により調節する。例えば、肉盛
り量を大にするときには走行速度を遅くし、肉盛り量を
小にするときには走行速度を大にする。溶接棒８は消費
させるに従がって溶接機６がらフレキシブルバイブ２８
．溶接棒支持器２Ｔを経て順次供給される。かくして、
型枠１の一端がら他端まで連続して縁部２の肉盛溶接を
する。型枠１の終端まで肉盛溶接が終了すると、台車７
または基台１０のセンナ（図示しない）がこれを検出し
て、溶接機６の作動と台車γの走行を停止させる。
７を駆動させて台車１をレール１４上で走行させる。こ
のとき、溶接棒８の先端を、ガイドローラ２５の案内に
より当て全３，４間の空隙５内に臨ませて移動させ、型
枠１の縁部２にアーク溶接により肉盛溶接する、かくし
て、縁部２表面に形成される肉盛部分９の肉盛量（高さ
）は、台車７の走行速度により調節する。例えば、肉盛
り量を大にするときには走行速度を遅くし、肉盛り量を
小にするときには走行速度を大にする。溶接棒８は消費
させるに従がって溶接機６がらフレキシブルバイブ２８
．溶接棒支持器２Ｔを経て順次供給される。かくして、
型枠１の一端がら他端まで連続して縁部２の肉盛溶接を
する。型枠１の終端まで肉盛溶接が終了すると、台車７
または基台１０のセンナ（図示しない）がこれを検出し
て、溶接機６の作動と台車γの走行を停止させる。
その後、型枠１の縁部２がら当て金３，４を取外した後
、肉盛部分９表面を切削して仕上げる。
、肉盛部分９表面を切削して仕上げる。
この実施例での仕上げは、第４図に示す機台３１に、型
枠１をクレーンなどを利用して移動設置して、台車３２
に設置した設削装置３３により行なう。しかし、前記機
台１０Ｊ：に型枠１を置いたまま、前記レール１４に切
削装置３３つき台車３２を走行させて切削仕上げしても
よい。この実施例では、前記機台１０は肉盛溶接専用と
し、機台３１は切削仕上げ専用として、順次流れ作業に
より型枠１の縁部２を処理する。機台３１上に置かれた
型枠１は、姿勢制御器３４により姿勢を制御されて水平
に位置決めされる。
枠１をクレーンなどを利用して移動設置して、台車３２
に設置した設削装置３３により行なう。しかし、前記機
台１０Ｊ：に型枠１を置いたまま、前記レール１４に切
削装置３３つき台車３２を走行させて切削仕上げしても
よい。この実施例では、前記機台１０は肉盛溶接専用と
し、機台３１は切削仕上げ専用として、順次流れ作業に
より型枠１の縁部２を処理する。機台３１上に置かれた
型枠１は、姿勢制御器３４により姿勢を制御されて水平
に位置決めされる。
機台３１には両側に角鋼からなるレール３５が設置して
あり、これに台車３２の脚３２ａが載置され、脚３２ａ
はレール３５上を摺動するようになっていて、この摺接
部分には、機台３１の浦タンク３６から管３６ａを介し
て潤滑面が供給される。台車３２上には、電動モータと
減速機とからなる変速可能な駆動装置３１が設置されて
いて、これにより回転される駆動軸３８は、プーリ３９
．チェノ４０．プーリ４１を介してピニオン４２を回転
させる。レール３５の外側には、機台３１に固定された
ラック４３を配設し、このラック４３に前記ピニオン４
２ケ噛み合わせて、・台車３２を型枠１に沿って走行さ
せる。
あり、これに台車３２の脚３２ａが載置され、脚３２ａ
はレール３５上を摺動するようになっていて、この摺接
部分には、機台３１の浦タンク３６から管３６ａを介し
て潤滑面が供給される。台車３２上には、電動モータと
減速機とからなる変速可能な駆動装置３１が設置されて
いて、これにより回転される駆動軸３８は、プーリ３９
．チェノ４０．プーリ４１を介してピニオン４２を回転
させる。レール３５の外側には、機台３１に固定された
ラック４３を配設し、このラック４３に前記ピニオン４
２ケ噛み合わせて、・台車３２を型枠１に沿って走行さ
せる。
台車３２には切削装置３３が取付けられていて、高さ位
置調節可能なカッタ４４により、肉盛溶接された型枠１
の縁部２を切削して仕」−げる。この切削は、台車３２
の走行により、型枠１の一端が ７ら他端に向けて連
続して行ない、台車３２が型枠１の終端に至ると、図示
しないセンサの検出により、台車３２と切削装置３３と
の作動が停止し、仕上げ作業が終了する。
置調節可能なカッタ４４により、肉盛溶接された型枠１
の縁部２を切削して仕」−げる。この切削は、台車３２
の走行により、型枠１の一端が ７ら他端に向けて連
続して行ない、台車３２が型枠１の終端に至ると、図示
しないセンサの検出により、台車３２と切削装置３３と
の作動が停止し、仕上げ作業が終了する。
以上の説明のとおり、この発明によれば、台車を走行さ
せ、台車に設置された溶接機により型枠の縁部を、長手
方向に沿って、一端から他端まで順次連続して自動的に
肉盛溶接することができる。
せ、台車に設置された溶接機により型枠の縁部を、長手
方向に沿って、一端から他端まで順次連続して自動的に
肉盛溶接することができる。
このため、肉盛溶接を短時間内に円滑に行なうことがで
きる一方、肉盛量も長手方向にわたって均一にすること
ができるから、肉盛量が部分的に不足するおそれもなく
、また、過度の肉盛を可及的に減少することもできる。
きる一方、肉盛量も長手方向にわたって均一にすること
ができるから、肉盛量が部分的に不足するおそれもなく
、また、過度の肉盛を可及的に減少することもできる。
したがって、この発明によれば、型枠の縁部を有効に修
復することができるから、型枠の再利用化に好適であり
、また、新品型枠および修復の必要がある型枠の縁部に
、型枠よりも剛性の高い金属を肉盛溶接することによっ
て、縁部の強化をはかることもできる効果がある。
復することができるから、型枠の再利用化に好適であり
、また、新品型枠および修復の必要がある型枠の縁部に
、型枠よりも剛性の高い金属を肉盛溶接することによっ
て、縁部の強化をはかることもできる効果がある。
第１図は肉盛溶接時の側面図、第２図は第１図の一部切
欠正面図、第３図は、第２図の要部拡大図、第４図は切
削仕上げ時の一部切欠正面図である。 なお、図中１は型枠、２は綾部、３，４は当て金、５は
空隙、６は溶接機、７は台車、８は溶接棒、９は肉盛部
分、３３は切削装置、４４はカッタを示す。
欠正面図、第３図は、第２図の要部拡大図、第４図は切
削仕上げ時の一部切欠正面図である。 なお、図中１は型枠、２は綾部、３，４は当て金、５は
空隙、６は溶接機、７は台車、８は溶接棒、９は肉盛部
分、３３は切削装置、４４はカッタを示す。
Claims (3)
- （１）型枠の縁部を両側から当て金で挾んで、縁部表面
側に両当て金による空隙を形成する一方、溶接機を設置
した台車を、溶接機を作動させながら前記空隙の延在方
向に走行させ、このとき、前記溶接機の溶接棒を前記空
隙から縁部表面に臨ませることにより、前記光て金で幅
を規制しながら縁部に肉盛溶接し、ついで、両当て金を
撤去した後に、肉盛部分の表面を切削して仕上げること
を特徴とする型枠の縁部を処理する方法。 - （２） 前記肉盛部分表面の切削は、切削装置を備え
た台車を、前記縁部の延在方向に走行させながら連続し
て行なう特許請求の範囲第１項記載の型枠の縁部を処理
する方法。 - （３）前記型枠は、コンクリートパイルなどのように、
径に比較して長さが大である成形品のための型枠であり
、前記縁部が複数あってそれらが平行しており、各縁部
を当て金で挾み、台車は１台のまま、各縁部表面に溶接
棒を臨ませて、各縁部を同時に肉盛溶接し、肉盛部分表
面の切削をする特許請求の範囲第１項または同第２項記
載の型枠の縁部を処理する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277482A JPS594972A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型枠の縁部を処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277482A JPS594972A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型枠の縁部を処理する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594972A true JPS594972A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14595165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11277482A Pending JPS594972A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型枠の縁部を処理する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733542A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-23 | Yoshihara Seiyu Kk | Flavored oil |
| JP2007130654A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | テンパービード工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115646A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Tokushu Denkyoku Kk | Padding welding method to every kind of base metals and holding metal for its padding welding |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11277482A patent/JPS594972A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115646A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Tokushu Denkyoku Kk | Padding welding method to every kind of base metals and holding metal for its padding welding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733542A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-23 | Yoshihara Seiyu Kk | Flavored oil |
| JPS6332422B2 (ja) * | 1980-08-02 | 1988-06-29 | Yoshihara Oil Mill | |
| JP2007130654A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | テンパービード工法 |
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