JPS5948847A - テ−プエンド検出装置の誤検出防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はテーププレーヤのデーブ王ンド検１１１装置に
関するもので、特に、リールベースのフリクションを利
用してテープエンドを！ｊｉｔ械的に検出りる装置の誤
検出防止機構に係る。

［発明の技術的背景］ テーププレーヤの再生・録音状態（以下プレイと呼ぶ）
や早送り・巻戻し状態が続ぎ、アープが終端に達した場
合は、テーププレーヤをス１−ツブ状態としたり、オー
１〜リターンタイプのテーププレーヤにあってはテープ
の走行方向を反転させる必要がある。このストップ或い
は反転動作は、テーププレーヤがテープエンドを何らか
の手段で検出し、この検出装置からの指令によって自動
的に行われる。その為、このテープエンド検出装置は、
テーププレーヤにおいで極めて重要な装置であり、従来
から各種のものが提案されている。例えば、リールベー
スの回転を近接スイッチやフッ１１−カブラ等の手段を
用いてパルスに変換し、電気的にリールベースの回転を
感知し、テープエンドを検出するものや、或いはテープ
の張力変化ににっで機械的に検出を行うもの等がある。

この機械的手段でテープエンドを検出Ｊ−る装置の一つ
として、リールベースとこれに付設した回転検出板どの
フリクションを利用したものが知られている。

この装＠は、第１図に示す如く、リールベース１に一体
に形成したボス２の外周に、回転検出板３をボス２と摩
擦状態で嵌込み、この回転検出板３に中火の突片４を挾
／υでＹ字形の案内孔りを穿孔したものである。そして
、このＹ字形案内孔５内には、別途に設（）た揺動板６
の一端６ａに設置ノだピン７を揺動自在に嵌込んでいる
。この揺動板６は、支軸８に対して回転自在に支持され
、・ぞの他端６ｂは、テープエンド検出の結果作動する
ストップ機構やｊ−ブ反転機（１４に連絡されていイ）
１゜更に、この揺動板６は、モータの駆動力によ−）で
回転りるカムによって、そのピン７がＹ字形案内孔５内
を往復動Ｊる様に、揺動させられている。

即ち、このカム９は常時−し−夕で駆ｖｌされるプーリ
ー１０の中心近くに設（）られ、揺動板６の端部６ｂ仰
１に設りられたカム小ロアビン１１がこのカム９の周面
に沿って移動するのに伴い、第１図の如く、前記ピン７
がＹ字形案内孔５の分岐点から各分岐部先端までの間を
移動する。ま／Ｃ、プーリー１０にお【ノるカム９の外
１１Ｉ１１１．こは、カム９どは自１１れた島形カム１
２が設けられ、第２図の如く、カム１１−ロアピン１１
がこの島形カム１２の周面十を移動づ−る場合には、前
記ピン７がＹ字形案内孔５の基＃ａｌ）’　Ｉろ分岐部
（突ハ４の先端）までを往復動する。

なお、揺動板６とテーププレーヤの阜板との間にはスプ
リング１３が張設され、カム車１コアピン１１をカム９
や島形カム１２の表面に向かつて付勢している。

この装置によるテープエンドの検出は、次の様に行われ
る。

まず、テープの走行中は、第１図の如く、り一ルベース
１が回転している為、そのボス２と摩擦的に係合して゛
いる回転検出板３もリールベース１に押されその回転方
向、例えば図中矢印方向に回動している。づると、Ｙ字
形案内孔５の一方の分岐部が揺動板６のピン７が描く軌
跡と同方向となる。従って、常時回転するカム９に接触
り゛るカム小ロアビン１１によって、揺動板６は一方の
分岐部の長さ分たり小さく揺動を繰返づ゛ことになるの
で、この様な小さな揺動が繰返されている間はテープエ
ンドに達し−Ｃいない為、揺動板６と連係動作をづるス
トップ機構やテープ反転１幾構が伯勅することがない。

一方、テープエンドに達してリールベース１０回転が停
止すると、今まで矢印り向に付勢されていた回転検出板
３が自由状態どなる１１　′？Ｊるど、カム９の作用に
より分岐部内を移動しくいた１ン７が分岐部中心の突片
４に当り、第２図の如く、分岐側へ入り込むことができ
なくなる。なａ３、リールベース１が回転し回転検出板
３にフリクションが加わっているときは、ピン７が突ハ
４に当つ（も回転検出板３が直ちに矢印方向に逃げるの
で、ピン７は分岐部内に進入できる。

突片４にピン７が当り、揺動板６の揺動が中１のｉした
後も、プーリー′１０は回転を続（〕る為、カム小ロア
ビン１１はカム９の周面から離れることになる。即ち、
カム９の周面がソ“−リ−１０の中心に近づくにつれて
、揺動板６のピン７はＹ字形案内孔５の分岐部側に移動
するが、ピン７が突片４と係合り−るど、それ以上カム
ホｌ］アビン１１がカム９に追従できなくなる。その状
態で、史にブーリー１０が回転を続けると、カムホロア
ビン１１が島形カム１２の周面に当り、この島形力１１
１２に押圧されて揺動板６は反対側に揺動を開始する。

そして、この島形カム１２によってピン７は突片４とＹ
字形案内孔５の基端との間を往復動する。

従って、揺動板６は、テープ走行時に比較して大きく揺
動することになるので、この揺動量の増大ににリテーブ
エンドを判断し、揺動板と連係するストップ機構やテー
プ反転機構、を作動させる。

［費用技術の問題点］ ところで、この様なフリクションを利用した機械的なテ
ープエンド検出装置を、モータの駆動力によってカセッ
トパックをテーププレーヤ内に装填する、いわゆるＡ−
ドローディングタイプのテーププレーヤに使用すると、
次の様な問題点が生ずる。

即ち、モータの駆動力を利用し−（パックの装填を行う
には、テーププレーヤのパック挿入口にパックを少し挿
入した状態で電源を投入し、モータを回転させる必要が
ある。そして、回転を開始したＥ−タによってパックが
７−ブブレーＸ７内部に引込まれ、完全に装填されるま
でには名士の時間が掛ることになる。

その為、電源投入と共に七−夕の回転をリールベースに
伝えておくと、パックが；＋ｌ　−１−ＩＩ−シ゛、ｒ
ングににってテープブレーＸ７にｋ　首された後、ヘッ
ドがテープに圧着し、またピンチ［１−ラがキトプスタ
ンに圧着覆るまでの間に、駆動されているリールベース
によっ′Ｃテープが巻き取られてしまい、再生（または
８＠）のスター１−イ◇！直がり゛れる現象が生ずる。

特に、このスター１〜位置のずれは、頭出し操作によっ
て、曲の頭部がスターｈ　（＜／置に予めセラ１へされ
ているパックを使用した場合に、曲の頭部が欠【）る頭
切れを起こし、極め−Ｃ好ましノくないものであった。

そこで、一般には、アイドラ等を利用して、ヘッドやピ
ンチローラの圧着完了まで七−夕側の駆動力をリールベ
ースに伝えず、リールベースを（を止させておく様にし
ている。ところが、この種のテーププレーヤに、第１図
に小した様なノリクションタイプのテープエンド検出装
置を用いると、リールベースが回転していない為、ピン
チローラやヘッドの圧着前暢テープエンドどして検出さ
れてしまう。その結果、ストップ機構が作用してヘッド
やピンチローラが圧着前とは反対に後退しｌこり、テー
プブレーＶの種類によっては、ストップ態構に引続いて
パックのイジエク１〜が？うなねれたり、テープの走行
が反転してプログラムチェンジがなされてしまう不都合
があった。また、パック内のテープに弛みがあった場合
、テープがピンチローラやキャプスンタに巻き付くおそ
れがあるので、ヘッドやピンチローラの圧着前に巻取り
側のリールベースを回転させてテープの弛みを取ること
が好ましいが、アイドラ等を用いてリールベースの回転
を切っておくテーププレーＡ７では、テープの弛みも取
れない欠点もあった。

「発明の目的」 本発明は、上記の様な７ｊ−１−〇−ディングタイプの
テーププレーヤの問題点に鑑み提案されたもので、ヘッ
ドの圧着前の状態にあっては、たとえリールベースの回
転が停止している場合でも、７−ブ］ニンドとして誤っ
て検出丈ることの４１い、−フープエンド検出上置の誤
検出防＋ｌ：　１ｆｆｌ椙を提供することを目的どする
。

［発明の概要Ｊ 本発明のテープエンド検出装置ｉ′１の誤検出防止は椙
は、リールベースのボスにＩ’？１ｌｆｆｌ的に嵌込ｌ
υだ回転検出板の近傍にキャンセルリンクを設り、この
主１フンセルリンクをテープ側に向か−）で前ｔ！２動
づるヘッドと連動させ、ヘッドがブーブがら間断した後
３月位置にあるどきは、キャンセルリンクで回転検出板
を押圧して、リールベース回転＋１．’Ｊの７リクシヨ
ンで回動する位ＩＮにまで回転検出板を移動さｕ１リー
ルベースが停止しているにも拘４つらず揺動板がＹ字形
案内孔の分岐部内で小さく揺動し、テープエンドとして
の検出がなされない様にしＩこものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明、の一実施例を第３図及び第１図に基づい
て具体的に説明づる。なお、第１図及び第２図の従来型
と同一の部材については、同一の符号を付し説明は省略
覆る。

図中符号２０は主１フンセルリンクで、このキャンセル
リンク２０は、その中心部で支軸に対し回動自在に取り
付けられている。この主１フンセルリンク２０は、三方
向に延びる腕２Ｑａ〜２０　Ｃを有しており、第１の腕
２０ａは、イの先端が回転検出板３に設けた突片３ａと
係合し１ｑるものである。第２腕２０ｂとテーププレー
Ａ７の基板との間にはスプリング２１が張設され、この
スプリング２１によって、第１の腕２０ａが回転検出板
３を図中矢印り向に押圧する様に、キャンセルリンク２
０は付勢されている。第３の腕２０Ｇは、その先端に係
合ピン２２を右するもので、この係合ピン２２にヘッド
側リンク２３の一端が係合している。

このヘッド側リンク２３は、その中心部においで支軸２
４に回動自在に支持されている。また、このヘッド側リ
ンク２３とテーププレーヤの基板との間にはスプリング
２５が張設され、このスプリング２５に牽引されて、ヘ
ッド側リンク２３はキャンセルリンク２０の係合ピン２
２と間断りる方向に付勢され−Ｃいる。ヘッド側リンク
２３にお（）るキャンセルリンク２０ど反λ・１側の縁
には、テーパ一部２６が形成され、このテーパ一部２６
にヘッドと連動して前後動するヘッドビン２７が店動自
在に接触している。このテーパ一部２Ｇの角度は、ヘッ
ドビン２７の前進に伴い、ヘッド側リンク２３が反時計
方向に回転する様に設定され（いる。

この様な（１へ成を右づる本実施例のＩ幾１７．ｉを）
￥Ｉ川りるオートローディングタイプのアープブレー〜
フとしては、バック挿入ｌ］に対り−るパックの挿入と
共に電源を投入してモータを回転させ、そのし−タの回
転を直ちに巻取り側のリールベースに伝λにれを回転さ
せてお゛くムのを用いる。但し、供給側のリールベース
にはブレーキ装置をＲｉＪ　４Ｊ　’Ｕ’　、パックの
装填完了後、テープに夕＝Ｉ　ｔＪるヘッドのＩｉＬ首
及びピンチローラとキＩ＝プスタンとの圧着と」（に、
ブレーキ装置が解除され、供給側リールベースし回転可
能となるものとづる。そして、この様なテーププレーヤ
の巻取り側リールベースに回転検出板３を取り付け、こ
の回転検出板３に対しキャンセルリンク２０、ヘッド側
リンク２３、及びヘッドビン２７を連係させて装置全体
を形成する。本実施例のご検出防止機構は、十）ホの如
き４１４成を右するものであるが、次ぎにその作用を説
明Ｊる。

パックの挿入前の状態では、ヘッドは−アーーブの装填
位置から後退してＪ３す、ヘッドビン２７も、第１図の
如く、後退位薗にある。その為、ヘッド側リンク２３は
ヘッドビン２７に押圧されることなく、スプリング２５
に牽引されて時計方向に回動し、キャンセルリンク２０
の係合ピン２２と間離している。従って、主１１ンセル
リンク２０はスプリング２１に牽引されて反時泪方向に
回動し、その腕２０ａが回転検出板３を時計方向に抑圧
りる。その結果、リールベースが回転しそのフリクショ
ンによって付勢されｌ〔場合と同様に、Ｙ字形案内孔５
一方の分岐部が揺動板６のピン７の描く軌跡上に位置Ｊ
る角度にまで、回転検出板３は回動している。

この状態で、パックをテーププレー曳７のパック挿入口
に差し込むと、電源が投入され、し−夕が駆動され−（
パックの装）眞が開始され、ｌ１ｉＪ　Ｉｔ；〜に巻取
り側のリールベースが回転を始める。なＪ３、供給側の
リールベースはプレー＃　ＩＡＶ　４ＭにＪ、ってロッ
クされている。パックが装填されでリールのｉｌｌ＋孔
内にリールベース側の軸が挿入されると、供給側のリー
ルベースがロックされ℃いるので、ラーゾに弛みがない
限りは巻取り側リールベース−６７−プに引張られて停
止する。この巻取り側リールベースには回転検出板３が
設（プられているので、通常であればテープエンドとし
て検出されることに’＋＞るが、ヘッドの圧着前では、
第１図の如く、回転検出板３がリールベース走行時と同
じ角以に回動している為、テープ１ンドどし”Ｃの６ス
１検出は４「されない。

なお、テープに弛みがあるどさは、同転りる巻取り側リ
ールベースは弛み分だ（〕回転しＩ（（Ｇ　ｆ？　、＋
Ｉするが、前記の弛みのない場合と同様に−ｙ’−ブ工
ンドの検出がなされることはない。従って、テープに弛
みがないときはパック挿入時の位置から、また、弛みが
あったときは弛み分だりテープが巻取られた位置からプ
レイが開始されることになる。

パックの装填が完了した後は、直ちにヘッドがモータの
駆動力その他の手段によりテープに圧着するが、このヘ
ッドの圧着動作に伴ってヘッドビン２７が図中左側へ前
進する。すると、このヘッドビン２７がデーパ−２６に
沿って摺動することにより、ヘッド側リンク２３がスプ
リング２５の力に逆らって反時計方向に回動し、その先
端で４＝ヤンセルリンク２０の係合ピン２２を押圧する
。

これによりキャンセルリンク２０は、スプリング２−１
の力に逆らって時計方向に回動し、その腕２Ｑａの先端
が回転検出板３の突片３ａから離れ、回転検出板３は自
由に回動し得る様になる。同時にヘッドの圧着に伴い供
給側リールベースのブレーキ機構が解除されるので、巻
取り側リールベースが回転を開始り′る。その結果、キ
ャンレルリンク２０から自由となった回転検出板３は、
巻取り側リールベースのフリクションによって、今まで
のキャンレルリンク２０にＪ、る押圧状態と同じ角度に
回動させられてリールベースの回転検出を行うので、以
前としてｊ−ブエンドの検出（まなされない。

そして、テープエンドに達しリールベース１が停止覆る
と、回転検出板３はフリクションにＪ、る押圧状態から
解除され、第２図の如り４１−るので、揺動板６のピン
７がＹ字形案内孔５の突ハ４に当接して、テープエンド
の検出が４デされる１゜この様に本実施例によれば、−
テープに対Ｊるヘッドの圧着前の巻取り側リールベース
が１．５ｊ止しいても、テープエンドとして検出されて
しまう不都合がない。従って、ヘッド圧着までの間にリ
ールベースが回転しテープが走行してしまうことがなく
、テープのスタート位置がずれ曲の頭切れが生ずる欠点
がない。また、本実施例（，１、予め供給側リールベー
スをロックして巻取り側は回転さＵ（おくしのであるか
ら、テープの弛みも取れる利点がある。

［他の実施例１ なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、ｉ−ブの弛みを取る必要がな（〕れば、ヘッド圧着ま
でアイドラ等で巻取り側リールベースの回転を切ってお
くテープブレ−１７に適用しても良い。まに１回転検出
板３を供給側リールベースに設けても良い。更に、キャ
ンセルリンクの形状、そのイ１勢方向ら適宜変更し得る
もので、例えば、スプリング２１で回転検出板３を押圧
Ｊる代りに、ヘッドビンで回転検出板３を押圧しスプリ
ングで押圧を解除しても良い。また、ヘッド側リンク２
３を段【ノることなく、ヘッドピンキｌｙンレルリンク
２０を直接作動させることも可能である。

［発明の効果］ 以上の通り、木Ｒ明によれば、テーププレー１７に対づ
るパックの挿入時にテープエンド検出装置が誤検出動作
を行うことがなくなるので、一旦挿入したパックがスト
ップとなってイジェクトされたり、挿入時とプログラム
が異なってしまう様な不都合のないテーププレーヤを提
供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は機械式テープ１ニンド検出装買の一
例を示す平面図、第１図は−ｉテープエンド非検出時、
第２図は検出時を承り。第３図及び第４図は本発明の誤
検出防止機１１６の一実Ｍ！＋例を示づ平面図で、第３
図はその作動時、第４図は非作動１、′ｉを示づ１゜ １・・・リールベース、２・・・ボス、３・・・回転検
出板４・・・突片、５・・・Ｙ字形案内孔、６・・・揺
動板、７・・・ピン、８・・・支軸、９・・・力ｌ＼、
１０・・・−１−リー、１１・・・カム車１コアピン、
１２・・・膚ＩＪＵ３カム、１３・・・スプリング、２
０・・・キャンセルリンク、２１・・・スプリング、２
２・・・係合ビン、２ζ３・・・ヘッド側リンク、２４
・・・支り１１１．２Ｌ）・・・スプリング、２６・・
・デーパ一部、２７・・・ヘッドビン。 第１図 第２図 第　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リールベースのボスに摩擦的に嵌込んだ回転検出板に、
   中央の突片を挾んでＹ字形案内孔を設（プ、このＹ字形
   案内孔内には揺動板の一端に設けたビンを摺動自在に嵌
   込み、この揺動板設けたカムホロアをモータによって回
   転づるプーリー表面のカムに従動させて、前記ビンをＹ
   字形案内孔の分岐点から一方の分岐部先端までの間を往
   復動さＶると共に、前記プーリーには前記カムの外側に
   カムとは離れた島形カムを設り、この島形カムに揺動板
   のカムホロアを従動させた場合は、揺動板のビンがＹ型
   案内孔の呈端部から分岐点の突片までの間を往復動する
   様に構成したテープエンド検出装置において、 前記回転検出板の近傍に主１フンセルリンクを設け、こ
   のキャンセルリンクをデーブ側に向かって前後動づるヘ
   ッドど連動さけ、ヘッドがテープから開離し後退位置に
   あるときは、キャンセルリンクドり回転検出板をリール
   ベース回転時の位＠にまで回動させる様にしたことを１
   ４徴どづる一アープエンド検出装置の誤検出防止Ｉ幾構
   。 （２）　キャンセルリンクが、チーＪブレー＼７に対し
   回動自在に取付けられており、その一端にＪ７いて回転
   検出板に係合し、他端Ｊ、３いてヘッド側リンクに係合
   し、このヘッド側リンクがヘッドど連動リ−るヘッドピ
   ンと係合している特許請求の範囲第１項記載のテープエ
   ンド検出装置のｌ（検出防止機構。