JPS5948692B2 - ロ−ル支持装置 - Google Patents
ロ−ル支持装置Info
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- JPS5948692B2 JPS5948692B2 JP9011178A JP9011178A JPS5948692B2 JP S5948692 B2 JPS5948692 B2 JP S5948692B2 JP 9011178 A JP9011178 A JP 9011178A JP 9011178 A JP9011178 A JP 9011178A JP S5948692 B2 JPS5948692 B2 JP S5948692B2
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- roll
- pressure
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- work roll
- bearing
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板の形状を矯正する矯正機のワークロール、
圧延機のワークロール等、小径で而もロール長さの長い
ロールを支持するための装置に関する。
圧延機のワークロール等、小径で而もロール長さの長い
ロールを支持するための装置に関する。
薄板等の製造工程において、薄板は圧延、焼鈍、調質圧
延などの諸工程を経るにつれて、反り、ウェーブ、中伸
びなど種々の形状不良が生じ、これが製品の品質水準を
低下させる要因となつている。
延などの諸工程を経るにつれて、反り、ウェーブ、中伸
びなど種々の形状不良が生じ、これが製品の品質水準を
低下させる要因となつている。
従つて、前記の諸工程を経た薄板は、第1図に示すよう
に、被矯正板aに接するワークロールbを流体圧により
浮上支持するワークロール浮上式薄板矯正機や、あるい
は第2図に示すように、被矯正薄板aに接するワークロ
ールbをバックアップロールcにより支承し、該バック
ロールcを流体圧により浮上支持するバツクアツプロ’
−ル浮上式矯正機により曲げと同時に引張りを加えて矯
正している。この矯正機においてはワークロールのスラ
スト荷重を支持するため、第3図に示す如く、ベースd
に固定した支持枠eにスリーブfを螺設し、該スリーブ
fにOリングgとゴム板れとを介して保持器iを弾性支
持せしめると共に、保持器i とワークロールbとの間
に玉軸受j を介装したもの、あるいは第4図に示す如
くワークロールbの端部にワークロールbの径よりも大
なる径のスラスト′ランナにを設け、該スラストランナ
にを覆うようにベースdに軸受本体lを固定し、該軸受
本体lにスラストランナにの両面の夫々に圧気を噴出す
る噴出孔mを設けたものが考えられている。
に、被矯正板aに接するワークロールbを流体圧により
浮上支持するワークロール浮上式薄板矯正機や、あるい
は第2図に示すように、被矯正薄板aに接するワークロ
ールbをバックアップロールcにより支承し、該バック
ロールcを流体圧により浮上支持するバツクアツプロ’
−ル浮上式矯正機により曲げと同時に引張りを加えて矯
正している。この矯正機においてはワークロールのスラ
スト荷重を支持するため、第3図に示す如く、ベースd
に固定した支持枠eにスリーブfを螺設し、該スリーブ
fにOリングgとゴム板れとを介して保持器iを弾性支
持せしめると共に、保持器i とワークロールbとの間
に玉軸受j を介装したもの、あるいは第4図に示す如
くワークロールbの端部にワークロールbの径よりも大
なる径のスラスト′ランナにを設け、該スラストランナ
にを覆うようにベースdに軸受本体lを固定し、該軸受
本体lにスラストランナにの両面の夫々に圧気を噴出す
る噴出孔mを設けたものが考えられている。
しかしながら、これらのスラスト荷重支持装置・におい
ては、被矯正材の軸方向への移動に伴ないロールに圧縮
応力が発生する構造であるため、矯正作業中ロールが曲
げ変型を起しやすく、又自重によるロール撓みを防止で
きないため直線度が悪く、このような状態でロールを高
速回転させると半径方向に振動してしまう不都合がある
。本発明のロール支持装置は、矯正機のワークロール等
、小径で而も長いロールを支持する装置における以上の
ような問題を解決するためになしたもので、ロールの両
端に設けた軸箱と、ロールを遊合状態にて貫通せしめる
ための孔を有し且つ適宜形状の受圧面をロールのロール
端側に設けたスラスト軸受と、押圧面を前記受圧面の形
状と対応する形状に形成してロールの両端に配設したス
ラストカラーと、ロールに張力を与えるため前記スラス
ト軸受と軸箱との間に介装したシリンダ装置とを備え、
且つロールに掛るスラスト荷重に応じ前記シリンダ装置
への作動流体の供給量とスラスト荷重能力を調整する装
置を備えたことを特徴とするものである。
ては、被矯正材の軸方向への移動に伴ないロールに圧縮
応力が発生する構造であるため、矯正作業中ロールが曲
げ変型を起しやすく、又自重によるロール撓みを防止で
きないため直線度が悪く、このような状態でロールを高
速回転させると半径方向に振動してしまう不都合がある
。本発明のロール支持装置は、矯正機のワークロール等
、小径で而も長いロールを支持する装置における以上の
ような問題を解決するためになしたもので、ロールの両
端に設けた軸箱と、ロールを遊合状態にて貫通せしめる
ための孔を有し且つ適宜形状の受圧面をロールのロール
端側に設けたスラスト軸受と、押圧面を前記受圧面の形
状と対応する形状に形成してロールの両端に配設したス
ラストカラーと、ロールに張力を与えるため前記スラス
ト軸受と軸箱との間に介装したシリンダ装置とを備え、
且つロールに掛るスラスト荷重に応じ前記シリンダ装置
への作動流体の供給量とスラスト荷重能力を調整する装
置を備えたことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第5図は、ワークロール1に沿つて多数の流体噴出口2
を設け、該噴出口2より流出した圧力流体により、ワー
クロールに支持されるストリツプsから掛るラジアル方
向の荷重を支持する方式の矯正機に本発明のロール支持
装置を適用した場合の実施例を示すもので、浮上式ロー
ル矯正機のベース3上に固定した軸箱4及びシリンダー
50の中央部は、ワークロール1を遊合状態{こて貫通
せしめるための孔16,16′を有する。ワークカール
1のロール軸端には凸型球面状の受圧面6aを設けたス
ラストカラー6をキー7によりラジアル方向にカラーが
回らないようにし且つスラスト .カラーが抜けないよ
うにナツト8で位置決めしてある。軸箱4の内側にスラ
ストカラー6と対峙する位置に凹型球面状の受圧面5a
を設けたスラスト軸受5を軸箱4の内部をワークロール
軸方向に動き得るように構成し、スラスト軸受受圧面に
流j体圧を供給し静圧軸受とするための流体供給穴を軸
箱4に接続口13と穴14を又スラスト軸受6の外円に
設けた溝18と受圧面6aに設けた静圧ポケツト17と
を結ぶ供給穴15を設けてあり溝18の両側に0リング
12を設け圧力流体の洩れqを防止している。スラスト
軸受5はワークロール1に張力を与えるために軸端側に
動かされる必要がありこのため軸箱4と1体的に設けた
シリンダー50によりスラスト軸受5を軸端側に押圧す
ることによりスラストカラー6、ナツト8を介しワーク
ロール1に張力を付与できるように構成してある。張力
付与用のシリンダ50は、ヘツドカバ一51とシリンダ
ーハウジング52及びピストン53より構成され、ピス
トン53はピストンロツドも含めた1体構造で構成して
ありパツキン54をピストン外周部に設けてある。
を設け、該噴出口2より流出した圧力流体により、ワー
クロールに支持されるストリツプsから掛るラジアル方
向の荷重を支持する方式の矯正機に本発明のロール支持
装置を適用した場合の実施例を示すもので、浮上式ロー
ル矯正機のベース3上に固定した軸箱4及びシリンダー
50の中央部は、ワークロール1を遊合状態{こて貫通
せしめるための孔16,16′を有する。ワークカール
1のロール軸端には凸型球面状の受圧面6aを設けたス
ラストカラー6をキー7によりラジアル方向にカラーが
回らないようにし且つスラスト .カラーが抜けないよ
うにナツト8で位置決めしてある。軸箱4の内側にスラ
ストカラー6と対峙する位置に凹型球面状の受圧面5a
を設けたスラスト軸受5を軸箱4の内部をワークロール
軸方向に動き得るように構成し、スラスト軸受受圧面に
流j体圧を供給し静圧軸受とするための流体供給穴を軸
箱4に接続口13と穴14を又スラスト軸受6の外円に
設けた溝18と受圧面6aに設けた静圧ポケツト17と
を結ぶ供給穴15を設けてあり溝18の両側に0リング
12を設け圧力流体の洩れqを防止している。スラスト
軸受5はワークロール1に張力を与えるために軸端側に
動かされる必要がありこのため軸箱4と1体的に設けた
シリンダー50によりスラスト軸受5を軸端側に押圧す
ることによりスラストカラー6、ナツト8を介しワーク
ロール1に張力を付与できるように構成してある。張力
付与用のシリンダ50は、ヘツドカバ一51とシリンダ
ーハウジング52及びピストン53より構成され、ピス
トン53はピストンロツドも含めた1体構造で構成して
ありパツキン54をピストン外周部に設けてある。
又ロツド部にはパツキン55及びダストシール56を設
け、y及びxで示す圧力流体室と外部とを分離してある
。次に圧力流体供給装置の実施例を説明する。静圧スラ
スト軸受5の凹型球面状部に圧力流体を供給するための
圧力発生装置としてポンプ60を設け、その駆動モータ
ー62により発生した圧力流体は管路69により軸受接
続口のA,A’に供給される。管路の途中にはそれぞれ
の軸受に圧力流体を配分するための流量調整弁65,6
6と圧力安全弁67を有する。ワークロール1に張力を
与えるためのシリンダー50の圧力流体室x及びx’室
に圧力流体を供給するための圧力発生装置としてポンプ
61と、その駆動モーター63と圧力安全弁68を有し
ており管路72によりシリンダ接続口c及びc’に接続
される。
け、y及びxで示す圧力流体室と外部とを分離してある
。次に圧力流体供給装置の実施例を説明する。静圧スラ
スト軸受5の凹型球面状部に圧力流体を供給するための
圧力発生装置としてポンプ60を設け、その駆動モータ
ー62により発生した圧力流体は管路69により軸受接
続口のA,A’に供給される。管路の途中にはそれぞれ
の軸受に圧力流体を配分するための流量調整弁65,6
6と圧力安全弁67を有する。ワークロール1に張力を
与えるためのシリンダー50の圧力流体室x及びx’室
に圧力流体を供給するための圧力発生装置としてポンプ
61と、その駆動モーター63と圧力安全弁68を有し
ており管路72によりシリンダ接続口c及びc’に接続
される。
ワークロール1に付与する張力値を任意に設定するため
に圧力設定弁64を管路72の途中に設けてある。スラ
スト軸受部にワークロール1と接しているストリツプs
からスラストカが発生し左右の軸受の一方に力が外部か
ら作用したときに必要以上の張力がワークロールに発生
しないようにシリンダー50の圧力流体室Y,y’にそ
れぞれ静圧軸受用圧力流体管路69の流量調整弁65,
66と軸受の中間から管路70,71により、シリンダ
接続口B,B’に接続してある。
に圧力設定弁64を管路72の途中に設けてある。スラ
スト軸受部にワークロール1と接しているストリツプs
からスラストカが発生し左右の軸受の一方に力が外部か
ら作用したときに必要以上の張力がワークロールに発生
しないようにシリンダー50の圧力流体室Y,y’にそ
れぞれ静圧軸受用圧力流体管路69の流量調整弁65,
66と軸受の中間から管路70,71により、シリンダ
接続口B,B’に接続してある。
前記構成のロール支持装置の作動について説明する。
ワークロール1に張力を付与するためにシリンダ50の
圧力流体室x及びx’に圧力設定弁64により圧力P。
を発生させると同時にポンプ60により静圧軸受及びシ
リンダ50のもう一方の圧力流体室y及びy’に流体を
供給しこのときの圧力をPBとすると、ワークロール1
に付与される力FR=Ac− Pc− a − PB(
Ac及びa、は圧力室の面積)となる。この状態からワ
ークロール1に外力Fが左から右方向に動くと、スラス
トカラー6を介しスラスト軸受5は左から右方向に動か
されシリンダーのへツドカバ一51の端部に当り移動が
停止させられる。この時静圧軸受部の球面部5a,6a
のスキマが減少し圧力PBが昇圧しPBlとなると右側
のシリンダー5『の圧力流体室y″の圧力がPBlに昇
圧されるため当初付与したFR>Ac−PO−a−PB
lとなる。このためFRとバランスしていた右側の静圧
軸受の圧力はPB2と変化するから左側のシリンダー5
0の圧力流体室yへ供給されていた流体の圧力はPB2
となりFR<Ac−PO−a−PB2で静圧軸受へのシ
リンダーカは増加することになる。 a−PB〈前
記の様にワークロールに作用する外力の方向によつてス
ラスト軸受とワークロールは微少に動き、それぞれの静
圧軸受部の圧力が変化することによりシリンダー50の
圧力流体室yの圧力が変化することによつて外力によつ
て生ずる一方向の力に対し当初付与した力に外力が付加
されることなく一方の軸受からの張力付与力を減少させ
ることが出来るために静圧軸受の能力を最大に利用する
ことが出来る。以上の様な本装置に於ては圧力設定弁6
4の調整によつてシリンダー圧力流体室のx及びx″の
流体圧力P。を変えることによつて,ワータロ=ル1に
付与する張力を任意に変えることが出来る。尚本発明の
ロール支持装置は前記した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、スラスト軸受の受圧面の形状は任意であり、
例えば、受圧面を凸型球面にし、これに対応してスラス
トカラーの押圧面を凹型球面に形成することも可能又平
面軸受とすることも可能でありその他本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々変更して実施できることは勿
論である。
圧力流体室x及びx’に圧力設定弁64により圧力P。
を発生させると同時にポンプ60により静圧軸受及びシ
リンダ50のもう一方の圧力流体室y及びy’に流体を
供給しこのときの圧力をPBとすると、ワークロール1
に付与される力FR=Ac− Pc− a − PB(
Ac及びa、は圧力室の面積)となる。この状態からワ
ークロール1に外力Fが左から右方向に動くと、スラス
トカラー6を介しスラスト軸受5は左から右方向に動か
されシリンダーのへツドカバ一51の端部に当り移動が
停止させられる。この時静圧軸受部の球面部5a,6a
のスキマが減少し圧力PBが昇圧しPBlとなると右側
のシリンダー5『の圧力流体室y″の圧力がPBlに昇
圧されるため当初付与したFR>Ac−PO−a−PB
lとなる。このためFRとバランスしていた右側の静圧
軸受の圧力はPB2と変化するから左側のシリンダー5
0の圧力流体室yへ供給されていた流体の圧力はPB2
となりFR<Ac−PO−a−PB2で静圧軸受へのシ
リンダーカは増加することになる。 a−PB〈前
記の様にワークロールに作用する外力の方向によつてス
ラスト軸受とワークロールは微少に動き、それぞれの静
圧軸受部の圧力が変化することによりシリンダー50の
圧力流体室yの圧力が変化することによつて外力によつ
て生ずる一方向の力に対し当初付与した力に外力が付加
されることなく一方の軸受からの張力付与力を減少させ
ることが出来るために静圧軸受の能力を最大に利用する
ことが出来る。以上の様な本装置に於ては圧力設定弁6
4の調整によつてシリンダー圧力流体室のx及びx″の
流体圧力P。を変えることによつて,ワータロ=ル1に
付与する張力を任意に変えることが出来る。尚本発明の
ロール支持装置は前記した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、スラスト軸受の受圧面の形状は任意であり、
例えば、受圧面を凸型球面にし、これに対応してスラス
トカラーの押圧面を凹型球面に形成することも可能又平
面軸受とすることも可能でありその他本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々変更して実施できることは勿
論である。
そして前記した実施例の如く、スラスト軸受の受圧面を
球面にし且つスラストカラーの押圧面を前記受圧面の形
状と対応する形状に形成し、作動流体室での作動流体の
流体圧力によりスラストカラーがスラスト軸受に常時押
し付けられるように構成すれば、スラストカラーの押圧
面とスラスト軸受の受圧面を常に同心にて接合できるた
め、ロールの軸振れが少なく、極めて安定したロール支
持を行なうことが可能であり、又前記した実施例の如く
スラスト軸受に静圧軸受を使用すれば、回転トルクの飛
躍的減少を図ることができる。
球面にし且つスラストカラーの押圧面を前記受圧面の形
状と対応する形状に形成し、作動流体室での作動流体の
流体圧力によりスラストカラーがスラスト軸受に常時押
し付けられるように構成すれば、スラストカラーの押圧
面とスラスト軸受の受圧面を常に同心にて接合できるた
め、ロールの軸振れが少なく、極めて安定したロール支
持を行なうことが可能であり、又前記した実施例の如く
スラスト軸受に静圧軸受を使用すれば、回転トルクの飛
躍的減少を図ることができる。
本発明のロール支持装置は、ロールに対しその両端より
引張力を与える構成であるので、例えば、矯正機のワー
クロールを支持するのに使用した場合は、被矯正材がロ
ールの軸方向に移動してワークロールにスラスト荷重が
掛つてもワークカールに圧縮応力が発生しないため、ス
ラスト荷重によつてワークロールが曲げ変形を起す従来
装置の欠点を解決でき、又ワークロールがその自重によ
つて直線度が悪くなる不都合も解決できる。又ワークロ
ールに張力を付与するための装置としてシリンダ装置を
採用し、作動流体室への圧力流体の供給によりスラスト
軸受がワークロールのロール端部方向へ移動してワーク
ロールに引張力を付与できるようにすると共に、スラス
ト荷重に応じて作動流体室への作動流体の圧力を調整し
、シリンダ装置が常に一定の押圧力にて作動できるよう
にしたので、ワークロールに対し常に一定の引張力を掛
けておくことがで゛きる。
引張力を与える構成であるので、例えば、矯正機のワー
クロールを支持するのに使用した場合は、被矯正材がロ
ールの軸方向に移動してワークロールにスラスト荷重が
掛つてもワークカールに圧縮応力が発生しないため、ス
ラスト荷重によつてワークロールが曲げ変形を起す従来
装置の欠点を解決でき、又ワークロールがその自重によ
つて直線度が悪くなる不都合も解決できる。又ワークロ
ールに張力を付与するための装置としてシリンダ装置を
採用し、作動流体室への圧力流体の供給によりスラスト
軸受がワークロールのロール端部方向へ移動してワーク
ロールに引張力を付与できるようにすると共に、スラス
ト荷重に応じて作動流体室への作動流体の圧力を調整し
、シリンダ装置が常に一定の押圧力にて作動できるよう
にしたので、ワークロールに対し常に一定の引張力を掛
けておくことがで゛きる。
第1図及び第2図は浮上式矯正機の説明図、第3図及び
第4図は矯正機における従来のワークロール支持装置の
説明図、第5図は本発明のロール支持装置を浮上式矯正
機に実施した場合の説明図である。 1はワークロール、4は軸箱、5はスラスト軸受、5a
は受圧面、6はスラストカラー、6aは押圧面、8はナ
ツト、X,yは圧力流体室、13,14,15,18は
流体路、16,16″はワークロールを遊合状態にて貫
通せしめるための孔を示す。
第4図は矯正機における従来のワークロール支持装置の
説明図、第5図は本発明のロール支持装置を浮上式矯正
機に実施した場合の説明図である。 1はワークロール、4は軸箱、5はスラスト軸受、5a
は受圧面、6はスラストカラー、6aは押圧面、8はナ
ツト、X,yは圧力流体室、13,14,15,18は
流体路、16,16″はワークロールを遊合状態にて貫
通せしめるための孔を示す。
Claims (1)
- 1 ロールの両端に設けた軸箱と、ロールを遊合状態に
て貫通せしめるための孔を有し且つ適宜形状の受圧面を
ロールのロール端側に設けたスラスト軸受と、押圧面を
前記受圧面の形状と対応する形状に形成してロールの両
端に配設したスラストカラーと、ロールに張力を与える
ため前記スラスト軸受と軸箱との間に介装したシリンダ
装置とを備え、且つロールに掛るスラスト荷重に応じ前
記シリンダ装置への作動流体の圧力を変えることにより
ロールに付与する張力を所定の値に設定することが出来
る装置を備えたことを特徴とするロール支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9011178A JPS5948692B2 (ja) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | ロ−ル支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9011178A JPS5948692B2 (ja) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | ロ−ル支持装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5516775A JPS5516775A (en) | 1980-02-05 |
JPS5948692B2 true JPS5948692B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13989398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9011178A Expired JPS5948692B2 (ja) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | ロ−ル支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5948692B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6332592U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754028A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Kakokikai |
JPS5754029A (ja) * | 1980-09-19 | 1982-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Hodenkakohohooyobisochi |
JPS6161712A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Amada Co Ltd | 放電加工装置の電極制御方法 |
JPS61236435A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JPS6215022A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法およびその装置 |
JPS6215023A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法およびその装置 |
JPS62297027A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
JPS6374527A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
JPS63105840A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
-
1978
- 1978-07-24 JP JP9011178A patent/JPS5948692B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6332592U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5516775A (en) | 1980-02-05 |
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