JPS5945966A - 焼結製品製造用バインダ− - Google Patents
焼結製品製造用バインダ−Info
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- JPS5945966A JPS5945966A JP57155536A JP15553682A JPS5945966A JP S5945966 A JPS5945966 A JP S5945966A JP 57155536 A JP57155536 A JP 57155536A JP 15553682 A JP15553682 A JP 15553682A JP S5945966 A JPS5945966 A JP S5945966A
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- Japan
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- sintered
- sintered product
- molded product
- sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼結!y1晶製造用の1−+改バーfンダー
に関する一bのCある11通常訃)末冶金やt?ラミッ
クス等の製造に際して、粉粒状σ)無機固体どバイン々
゛−ノ′を)1へ含lノC成形(1、)いぐ加熱し′(
バイ〕/ダーを分解除去t//、T (す、焼fe’i
(焼成)シ(固体成形品を!jllIi告(するII
ン人lI冒1イ「われ(いる。
に関する一bのCある11通常訃)末冶金やt?ラミッ
クス等の製造に際して、粉粒状σ)無機固体どバイン々
゛−ノ′を)1へ含lノC成形(1、)いぐ加熱し′(
バイ〕/ダーを分解除去t//、T (す、焼fe’i
(焼成)シ(固体成形品を!jllIi告(するII
ン人lI冒1イ「われ(いる。
バインダーに要求される(!1. rltiはっぎのよ
うなものC・ある。リイT1′)ら、成形+1.’l
lJ型流れが1(い(−と、成形後の型離れが良いこJ
ム焼結前の成形品の形状保持刊が良い(丁と、加熱GE
T 、1.4’lバ4インダーが速やか(二分解l、(
残炭が牛IバVいこと、焼結製品【こりうツクヤ)IJ
lが入らイ゛「い(T: −、−、、l、’iどである
1゜従来、焼結製品用のバインダーどしく“使用され(
いlこものは、ワックス、流n1パ°ンノイン、r)
V A 、アクリル樹脂、ボ1目′ニルjチラールbど
゛(゛あり、これらを溶剤に溶解t)シフは水等に分散
させで、;1:/、゛は溶解状態で使用していた。
うなものC・ある。リイT1′)ら、成形+1.’l
lJ型流れが1(い(−と、成形後の型離れが良いこJ
ム焼結前の成形品の形状保持刊が良い(丁と、加熱GE
T 、1.4’lバ4インダーが速やか(二分解l、(
残炭が牛IバVいこと、焼結製品【こりうツクヤ)IJ
lが入らイ゛「い(T: −、−、、l、’iどである
1゜従来、焼結製品用のバインダーどしく“使用され(
いlこものは、ワックス、流n1パ°ンノイン、r)
V A 、アクリル樹脂、ボ1目′ニルjチラールbど
゛(゛あり、これらを溶剤に溶解t)シフは水等に分散
させで、;1:/、゛は溶解状態で使用していた。
これら従来のバインダーの欠点はっぎのようむbのであ
る。寸なわり、高強度品や精密電子部品への使用に問題
があること、焼結前に硬化ぐさないので、焼結前の1作
加工が困難であること、型流れ性能が小弁5)であるた
ダ)押出また(よ射出による高速成形が困難である口と
、形状保1ili竹や型流れ竹の欠間に起因1)で複8
1[な形状の製品が成形ぐきないことなどである。
る。寸なわり、高強度品や精密電子部品への使用に問題
があること、焼結前に硬化ぐさないので、焼結前の1作
加工が困難であること、型流れ性能が小弁5)であるた
ダ)押出また(よ射出による高速成形が困難である口と
、形状保1ili竹や型流れ竹の欠間に起因1)で複8
1[な形状の製品が成形ぐきないことなどである。
本発明(、上、従来のバインダーの欠jj、Iを屯■q
シ、要求性能を)―足する新規なバインダーを舟供する
ことを目的どして完成しI、:ものである。
シ、要求性能を)―足する新規なバインダーを舟供する
ことを目的どして完成しI、:ものである。
づなわら、本発明は、粉粒状無機固体をjlν形し、焼
結して固体成形品を製造!1゛る方法におい(使用され
る有機バインダーであって、数平均分子量が3 r)
()〜)10.000の脂肪族ジ]ンの重合体19しく
は、その誘導体から成ることを特徴どJる焼結製品FI
J造用バインダーに関りる−1)のである。
結して固体成形品を製造!1゛る方法におい(使用され
る有機バインダーであって、数平均分子量が3 r)
()〜)10.000の脂肪族ジ]ンの重合体19しく
は、その誘導体から成ることを特徴どJる焼結製品FI
J造用バインダーに関りる−1)のである。
本発明のバインダーは脂肪族ジTンの重合体らしくはそ
の誘導体であり、脂肪族ジTンどしてはブタジエン、イ
ソプレン、ピペリレン、シ々口ペンタジ「ンγノのC,
4、C5ジ■ンがGr J”しい1.これらのジニ[ン
から成る単独重合体、Jl、ff1合体のいずれも好ま
しく使用【・さる、1 本発明のバインダ〜て・・ある分子帛300〜80.0
00の脂肋欣ジl /FF ;合体′、1・た1、L)
L En合体は従来公知の方法(・製)告さl!′する
。りなわちすトリウム、リブ1°ツム/綽どのアルノ1
り金属または右(幾アルカリ金属化合物を触媒としく炭
系数4へ・10の共俊ジオレフィン中独、あるいI31
. <”、れらのジA1ツノfン同志あるいは、好、−
1: 1)くは共役ジAレフfン1)1こlタジTンま
l、“(まイ1)11ノン(。ニス・1して50モル9
6以−1・のωσ口“y香ハ1′−−ル1−)7−1例
えばメチ1ノン、α−ヌヂルスブ1ノン、じ゛ニルトル
lンまた(Lジビールベンl!ン、とを0°C〜1’(
’)r)℃の調度で・戸二Aン更6合さUる方法が代表
的イf製造方法で・ある。この場合分子量を制御【7、
ゲル分などの少ない、淡邑の低山合体を得るためには、
ベンジルノトリウムのにうな有機アルカリ金属化合物を
触媒どし、アル゛1−ルア7 lj−ルL1をイ1する
化合物例λばi・ル「ンを連鎖移φ11剤とづる連鎖移
動車台法(米国特許第37 n 9(”) D OS”
: )あるいtitテトラ!ニド[1フラン溶!I!l
!中【・ノフタリンのJ:う(y多環芳香族化合物を活
性剤どし、プトリウ11のにうなノフルカリ金属を触媒
とJるリビング川合法〈持分IK+ 42−17485
号、同43−27432号)あるいは1〜ルエン、ギシ
レンのような芳香欣決化水系を溶媒どし、ナ1〜リウム
のJ:う<T@届の分散体を溶媒どし、ジオキリ゛ンの
よう4【丁−チル類を添加【ノて分イ量を制御Jる小合
法(特公昭32−7446号、同33−124b号、I
i?134−1018 F3す)などが好適な製造Ii
法である。
の誘導体であり、脂肪族ジTンどしてはブタジエン、イ
ソプレン、ピペリレン、シ々口ペンタジ「ンγノのC,
4、C5ジ■ンがGr J”しい1.これらのジニ[ン
から成る単独重合体、Jl、ff1合体のいずれも好ま
しく使用【・さる、1 本発明のバインダ〜て・・ある分子帛300〜80.0
00の脂肋欣ジl /FF ;合体′、1・た1、L)
L En合体は従来公知の方法(・製)告さl!′する
。りなわちすトリウム、リブ1°ツム/綽どのアルノ1
り金属または右(幾アルカリ金属化合物を触媒としく炭
系数4へ・10の共俊ジオレフィン中独、あるいI31
. <”、れらのジA1ツノfン同志あるいは、好、−
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l、“(まイ1)11ノン(。ニス・1して50モル9
6以−1・のωσ口“y香ハ1′−−ル1−)7−1例
えばメチ1ノン、α−ヌヂルスブ1ノン、じ゛ニルトル
lンまた(Lジビールベンl!ン、とを0°C〜1’(
’)r)℃の調度で・戸二Aン更6合さUる方法が代表
的イf製造方法で・ある。この場合分子量を制御【7、
ゲル分などの少ない、淡邑の低山合体を得るためには、
ベンジルノトリウムのにうな有機アルカリ金属化合物を
触媒どし、アル゛1−ルア7 lj−ルL1をイ1する
化合物例λばi・ル「ンを連鎖移φ11剤とづる連鎖移
動車台法(米国特許第37 n 9(”) D OS”
: )あるいtitテトラ!ニド[1フラン溶!I!l
!中【・ノフタリンのJ:う(y多環芳香族化合物を活
性剤どし、プトリウ11のにうなノフルカリ金属を触媒
とJるリビング川合法〈持分IK+ 42−17485
号、同43−27432号)あるいは1〜ルエン、ギシ
レンのような芳香欣決化水系を溶媒どし、ナ1〜リウム
のJ:う<T@届の分散体を溶媒どし、ジオキリ゛ンの
よう4【丁−チル類を添加【ノて分イ量を制御Jる小合
法(特公昭32−7446号、同33−124b号、I
i?134−1018 F3す)などが好適な製造Ii
法である。
また8族金属例λばコバルト、またはニッケルのアレチ
ルアt?l−ン化合物およびアルキルアルミニウムハロ
グニドを触媒とする配位アー:、Aン虫合によって製造
される(特公昭4 h −507+4、lr*j 46
−30300号)低重合体も用いることができる。ある
いは、合成ゴム、天然゛fムの熱分解!1成物も好まし
く使用できる。誘導体と()ては、これらの重合体のα
、β−不飽和7Jルボン酸による変性物、例えばマレイ
ン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタアクリル酸’
b l、 < tよごれらの1−ステル類などににる変
性物、まlこはこれらの小合体の:1ボ1−シ化物JJ
、びでれらのアク11イルt)lj < 1.1メタ7
り[1イル類ぺ(ど1、二よる変性物などが好ま1〕い
。コハクM厚イ1どの酸基をイjりる誘導体を製造する
方法としで1ま前記511合体または共重合体(、−通
常100−300 ’Cの?iJ Itt c−V’
1./イン酸、)11を水マレイン酸、シ1−ラー1ン
酸、j(((水シI−シー1ン11!2などをイ・1加
さI!る従来公知の/J法が利用できる(持分[46−
11195号) 、、:S: /=:、C−れらの(f
l加反応を行う際、)T二1ノンジノIミンカ1、ピ1
−1ガ[1−ル類、リフトール類等を系中(、二存在さ
け、ゲル化反応を防止する方法(***公開236253
4号)も好ましく採用Cきる。脂肪族ジ1−ン重合体ま
I、;は几投」***体にイ・1加さ1するマlツイン酸
、無水マ1ノーCン酸、シ1〜ラー1ン酸、d−3、J
:び;1((水シトラー1ン酸<Tどの13.4の聞4
Jノタジ゛1ンロ)合体まIこは共重合体100(l当
り0.、0 !5−0 、5 fル、好ましくは0.1
へ−0,2−[刃1)’(”ある。
ルアt?l−ン化合物およびアルキルアルミニウムハロ
グニドを触媒とする配位アー:、Aン虫合によって製造
される(特公昭4 h −507+4、lr*j 46
−30300号)低重合体も用いることができる。ある
いは、合成ゴム、天然゛fムの熱分解!1成物も好まし
く使用できる。誘導体と()ては、これらの重合体のα
、β−不飽和7Jルボン酸による変性物、例えばマレイ
ン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタアクリル酸’
b l、 < tよごれらの1−ステル類などににる変
性物、まlこはこれらの小合体の:1ボ1−シ化物JJ
、びでれらのアク11イルt)lj < 1.1メタ7
り[1イル類ぺ(ど1、二よる変性物などが好ま1〕い
。コハクM厚イ1どの酸基をイjりる誘導体を製造する
方法としで1ま前記511合体または共重合体(、−通
常100−300 ’Cの?iJ Itt c−V’
1./イン酸、)11を水マレイン酸、シ1−ラー1ン
酸、j(((水シI−シー1ン11!2などをイ・1加
さI!る従来公知の/J法が利用できる(持分[46−
11195号) 、、:S: /=:、C−れらの(f
l加反応を行う際、)T二1ノンジノIミンカ1、ピ1
−1ガ[1−ル類、リフトール類等を系中(、二存在さ
け、ゲル化反応を防止する方法(***公開236253
4号)も好ましく採用Cきる。脂肪族ジ1−ン重合体ま
I、;は几投」***体にイ・1加さ1するマlツイン酸
、無水マ1ノーCン酸、シ1〜ラー1ン酸、d−3、J
:び;1((水シトラー1ン酸<Tどの13.4の聞4
Jノタジ゛1ンロ)合体まIこは共重合体100(l当
り0.、0 !5−0 、5 fル、好ましくは0.1
へ−0,2−[刃1)’(”ある。
バインダーの数i)I均分子bit、L300へ・80
.000′C−あり、これよul (It分子110)
場合は、後記する硬化T稈での硬化が不足し焼結前の成
形品の形状保持A3J−び二F作加Vが困g′11どh
るとともに臭気を牛し作業環境を悪化する。これJ、り
高分子量の揚台はバインダーもしくはバインダー溶液の
帖1食が高J−さ゛で、粉粒状無機固体との混合に際1
7(分散性が劣るとともに固体粒子の被覆が不76分ど
なり、造粒][稈に支障をきたす。ざら番、−りrまし
い数片均分Y量は700・−50,00Qでル)る1゜
バインダーの物即的情状は液状b+、<は固体のいずれ
も好ましく使用できるが、溶剤に分散もしく(未溶解し
たどきに表面張力が40ダイン/Cm以十であることが
、粉粒体表面への被覆11に力q)魚から好ましい。
.000′C−あり、これよul (It分子110)
場合は、後記する硬化T稈での硬化が不足し焼結前の成
形品の形状保持A3J−び二F作加Vが困g′11どh
るとともに臭気を牛し作業環境を悪化する。これJ、り
高分子量の揚台はバインダーもしくはバインダー溶液の
帖1食が高J−さ゛で、粉粒状無機固体との混合に際1
7(分散性が劣るとともに固体粒子の被覆が不76分ど
なり、造粒][稈に支障をきたす。ざら番、−りrまし
い数片均分Y量は700・−50,00Qでル)る1゜
バインダーの物即的情状は液状b+、<は固体のいずれ
も好ましく使用できるが、溶剤に分散もしく(未溶解し
たどきに表面張力が40ダイン/Cm以十であることが
、粉粒体表面への被覆11に力q)魚から好ましい。
バインダーは、そのまま、液状あるい(3L扮未払で使
用する他に、溶剤に分散bt、<は溶解して使用°りる
ことが好J−Lい。あるいは水tll−Tンルジ]ンの
形で使用Jることもできる。溶剤としCは任意のL)の
が使用できるが、ベンl!ン、1−ルー1ン、4:シレ
ンの、j、−/:i芳香族系炭化水素、流仙パラフ・(
ン、石油べ゛ノジンのような脂肪族炭化水系、ツノトン
類、−1ル]−ル類、Tスプル類、1に「−1ツル/類
41どが代表的なものCある++ fff剤の使用11
1!は、バインダーに対してF)0 (’)小(1i%
木満cあることが好ましい、、さらじIrましく i、
1. / 00小開%禾渦である。
用する他に、溶剤に分散bt、<は溶解して使用°りる
ことが好J−Lい。あるいは水tll−Tンルジ]ンの
形で使用Jることもできる。溶剤としCは任意のL)の
が使用できるが、ベンl!ン、1−ルー1ン、4:シレ
ンの、j、−/:i芳香族系炭化水素、流仙パラフ・(
ン、石油べ゛ノジンのような脂肪族炭化水系、ツノトン
類、−1ル]−ル類、Tスプル類、1に「−1ツル/類
41どが代表的なものCある++ fff剤の使用11
1!は、バインダーに対してF)0 (’)小(1i%
木満cあることが好ましい、、さらじIrましく i、
1. / 00小開%禾渦である。
y)粒状無機固体(こ一対りるバインダーの使用[iは
、粉粒体の当該り機バfンター用、Xλ・1!Jる吸油
h)(III R−/ 1 000 、
J I S K−−6223卑 拠
)の10へ−150%、好ましく(ま:30・・・’+
10%−(・ある。この範囲未満の場合【ま、パーイ
ンダー使j1目J−よる型流れ1〕1、硬化1ノドなど
の効果が低減され、この範囲を越λるど【\は、バイン
ダーを分解除去する際(3−クラックヤ)[Jlが入る
こと、焼結前の形状保持11[がかえ・ン(損われる等
の不利がある。。
、粉粒体の当該り機バfンター用、Xλ・1!Jる吸油
h)(III R−/ 1 000 、
J I S K−−6223卑 拠
)の10へ−150%、好ましく(ま:30・・・’+
10%−(・ある。この範囲未満の場合【ま、パーイ
ンダー使j1目J−よる型流れ1〕1、硬化1ノドなど
の効果が低減され、この範囲を越λるど【\は、バイン
ダーを分解除去する際(3−クラックヤ)[Jlが入る
こと、焼結前の形状保持11[がかえ・ン(損われる等
の不利がある。。
本発明t、−使用Jる粉粒状無機固体1よ、粉末冶金や
l!シミックス等の焼結製品の涼1:1と【、て使用(
λれている焼結用11シなあらゆる物(パある。1例え
ば、アルミプ、シリカ、ジル]−ア、ブタニア、マグネ
シア、酸化り11ム、酸化鉄3(、人: #J: 2種
」ズ1−のt:れらの酸化物からイする)9合酸化物の
よう<’L t!う4ミツク粉末、鉄、鉄合金、銅、銅
合金、アルミニウム、アルミニウム合金、シリコン、シ
リコン合金、ニック”ル其超合金、〕バルト基超合金お
よびステンレス鋼のような金属粉末、ニッケルアルミナ
イドおよびモリブデンシリサイドのような金属間化合物
、シリコンカーバブド、タングステンカーバイドおよび
炭化鉄のようなカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素の
ような窒化物、および上記各種の材料の4合物または混
合物である。
l!シミックス等の焼結製品の涼1:1と【、て使用(
λれている焼結用11シなあらゆる物(パある。1例え
ば、アルミプ、シリカ、ジル]−ア、ブタニア、マグネ
シア、酸化り11ム、酸化鉄3(、人: #J: 2種
」ズ1−のt:れらの酸化物からイする)9合酸化物の
よう<’L t!う4ミツク粉末、鉄、鉄合金、銅、銅
合金、アルミニウム、アルミニウム合金、シリコン、シ
リコン合金、ニック”ル其超合金、〕バルト基超合金お
よびステンレス鋼のような金属粉末、ニッケルアルミナ
イドおよびモリブデンシリサイドのような金属間化合物
、シリコンカーバブド、タングステンカーバイドおよび
炭化鉄のようなカーバイド、窒化ケイ素、窒化ホウ素の
ような窒化物、および上記各種の材料の4合物または混
合物である。
さらに、レラミックーヒへのメタライジング用の金属ま
たは金属化合物、封着用の低融点ガラスなども含まれる
。
たは金属化合物、封着用の低融点ガラスなども含まれる
。
バインダーおよび粉粒状無機固体ホの他に、可塑剤、潤
滑剤もしくは離型剤を適宜混合使用することができる。
滑剤もしくは離型剤を適宜混合使用することができる。
また、バインダーの効果を促進するために有機パーオキ
サイドなどのラジカル発生剤を適宜使用することもでき
る。ラジカル発生剤の添加量は、バインダーに対して、
0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜5小吊%であ
る。その際、架橋助剤、たとえば、アクリル酸エステル
などを適宜混合使用することができる。
サイドなどのラジカル発生剤を適宜使用することもでき
る。ラジカル発生剤の添加量は、バインダーに対して、
0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜5小吊%であ
る。その際、架橋助剤、たとえば、アクリル酸エステル
などを適宜混合使用することができる。
以下本発明のバインダーを使用した焼結製品の製造方法
について説明する。
について説明する。
(1)混合稈庶
粉粒状無機固体、バインダーおよびその他の添加剤を混
合する。バインダーは溶剤に溶解して添加するのが好ま
しい。混合は、10〜120℃、好ましくは25〜40
℃で充分に均一になるまで行なう。
合する。バインダーは溶剤に溶解して添加するのが好ま
しい。混合は、10〜120℃、好ましくは25〜40
℃で充分に均一になるまで行なう。
(2)脱溶剤工程
溶剤除去は成形前もしくは成形後に行なうが、室温〜1
20℃、好ま−しくは40〜80℃、0゜5〜3時間の
条イ′1で溶剤を蒸発除去するのが好ましい。または、
減B−除去により巻込み空気を同時に除去してもよい。
20℃、好ま−しくは40〜80℃、0゜5〜3時間の
条イ′1で溶剤を蒸発除去するのが好ましい。または、
減B−除去により巻込み空気を同時に除去してもよい。
水性エマルシヨンを使用した場合にはスプ1ノードライ
方法などにより乾燥する。
方法などにより乾燥する。
この工程と同時もしくは、この■稈の後に造粒工程を付
加することができる。なお、溶剤除去T稈は成形後に行
なうこともできる。
加することができる。なお、溶剤除去T稈は成形後に行
なうこともできる。
電気、電子関係のセラミックなどに多用されているグリ
ーンシート法によるときは、上記工程(1)で4qられ
たペースト状の混合物°(スリップf″をギヤリアテー
プ」−に・−ヤセステイングし、この後に溶剤を揮発さ
1tて柔軟性のシー1〜す゛なわちグリーンシートを得
る。
ーンシート法によるときは、上記工程(1)で4qられ
たペースト状の混合物°(スリップf″をギヤリアテー
プ」−に・−ヤセステイングし、この後に溶剤を揮発さ
1tて柔軟性のシー1〜す゛なわちグリーンシートを得
る。
(3)成形(型入れ、型抜き)
型に材料を入れて、プレスするのが通常の方法であるが
、仙に、射出成形法、押出成形法、グリーンシード法の
いずれも好ましく使用できる。目的製品に応じて適宜の
方法を選択できる。成形は室温〜80℃、さらに好まし
くは40〜60℃で行なうのがり了ましい。
、仙に、射出成形法、押出成形法、グリーンシード法の
いずれも好ましく使用できる。目的製品に応じて適宜の
方法を選択できる。成形は室温〜80℃、さらに好まし
くは40〜60℃で行なうのがり了ましい。
本発明のバインダーを使用するときは流動性が良いので
複雑な形状の成形品を得ることができる。
複雑な形状の成形品を得ることができる。
ついで型抜きを常法に従って行なうが、本発明のバイン
ダーを使用するときは、離型+11および形状安定性に
寸ぐれている。もちろん、離型剤を型に塗布することも
奸才しい。
ダーを使用するときは、離型+11および形状安定性に
寸ぐれている。もちろん、離型剤を型に塗布することも
奸才しい。
(4)硬化工程
本発明のバインダーの特徴のひとつtよ、硬化可能なこ
とである。硬化することにより焼結前の成形・品の形状
保持刊が著しく向−V7Iるので複tH’ Q形状の成
形品を得ることができる。また、焼結前に二[作加][
がi!11il:ど<Tるので、焼結後の極めで硬い焼
結製品に施Jべぎ加工を省略もしくは軽減できる。粉末
冶金において、通常は予11i^焼結二1′稈でバイン
ダーを分解除去したiすに、ダイV七ンドr貝を用いて
機械7111 Tを行なうが、本発明(こおい(は、硬
化工程の後に(幾械加圧を行なうことがc七\−るため
、J:り加J: L/ イーiJ−い硬1σでの粕密加
1がil能となり、予備焼結]−稈を省略することがで
きる。
とである。硬化することにより焼結前の成形・品の形状
保持刊が著しく向−V7Iるので複tH’ Q形状の成
形品を得ることができる。また、焼結前に二[作加][
がi!11il:ど<Tるので、焼結後の極めで硬い焼
結製品に施Jべぎ加工を省略もしくは軽減できる。粉末
冶金において、通常は予11i^焼結二1′稈でバイン
ダーを分解除去したiすに、ダイV七ンドr貝を用いて
機械7111 Tを行なうが、本発明(こおい(は、硬
化工程の後に(幾械加圧を行なうことがc七\−るため
、J:り加J: L/ イーiJ−い硬1σでの粕密加
1がil能となり、予備焼結]−稈を省略することがで
きる。
したがって、粉末冶金製品の31、うイ「精密製品や1
、具の製造に1j1に自効C゛ある。
、具の製造に1j1に自効C゛ある。
硬化を行なう11.1期は、成形中もしくはjlit抜
き後のいずれも好ましいが、成形型中で硬化させるのが
形状保持の点から12+に好ましい。成形型中(・硬化
さ(するときは硬化剤を使用することがllT :I4
1〕い。
き後のいずれも好ましいが、成形型中で硬化させるのが
形状保持の点から12+に好ましい。成形型中(・硬化
さ(するときは硬化剤を使用することがllT :I4
1〕い。
硬化は、加熱による方法が好ましいが、1t(14Fj
品などの場合は、電子線、紫外線等による硬化法す使用
できる。
品などの場合は、電子線、紫外線等による硬化法す使用
できる。
加熱硬化条件は、好ましくは、80へ・200℃、さら
に好ましく 1.L 120−170’fl、0.5”
−3時間である。
に好ましく 1.L 120−170’fl、0.5”
−3時間である。
ただし、硬化を経!J’ 1r−)き′のバーtンダー
の分解除去工程に供するこJ゛もぐきる。。
の分解除去工程に供するこJ゛もぐきる。。
(1j)バインダーのづ)解除人−1稈分解「稈は、焼
結q)前19階と17【焼結T稈と連続的に行ICうこ
とが好ましい1.ぞの場合、室温がら焼結1〔Lで゛稈
濡ゴる過程℃・バインダーは分解しン肖六!する。
結q)前19階と17【焼結T稈と連続的に行ICうこ
とが好ましい1.ぞの場合、室温がら焼結1〔Lで゛稈
濡ゴる過程℃・バインダーは分解しン肖六!する。
0らろん、分W(l稈を焼結1稈ど別個に?−+なうこ
とができる。バインダーの分解除去に心数4に加熱条件
は、Q (1(1”(:ま(゛(/、) ’(Ia I
!’i <2・” 31f−’I 間1)”itましい
。分解時の雰囲気141.窒素性の不活1ノ1カ′ス存
イ[下、あるいは水’4 k (+下1.したは負空炉
を使用するのが好51ニジい、。
とができる。バインダーの分解除去に心数4に加熱条件
は、Q (1(1”(:ま(゛(/、) ’(Ia I
!’i <2・” 31f−’I 間1)”itましい
。分解時の雰囲気141.窒素性の不活1ノ1カ′ス存
イ[下、あるいは水’4 k (+下1.したは負空炉
を使用するのが好51ニジい、。
本発明のバーでンダー【、1加熱1.−.1. j’l
ゾt;全に分解し残炭を生じない、J、l、:、バrン
ダ゛−が分1I11′浦失した後に成形品にクツツクや
[寸1を生じない。したが−)て、電気、電子部品や精
密部品、T (1/rとを製Tiづるの<ニー、 ft
−1適ぐある、。
ゾt;全に分解し残炭を生じない、J、l、:、バrン
ダ゛−が分1I11′浦失した後に成形品にクツツクや
[寸1を生じない。したが−)て、電気、電子部品や精
密部品、T (1/rとを製Tiづるの<ニー、 ft
−1適ぐある、。
(6)焼結T稈
焼結T稈は、1県1’l粉粒体の種類および性質に応じ
て、常法に従って適宜の温度、時間で行う。前記したよ
うじ焼結二[稈ど連続した前■稈どしでパイングーの分
解除去を行なうことが(・きる。焼結は、還元雰囲気ま
たは不滅性)Jス玄囲気(・行う。
て、常法に従って適宜の温度、時間で行う。前記したよ
うじ焼結二[稈ど連続した前■稈どしでパイングーの分
解除去を行なうことが(・きる。焼結は、還元雰囲気ま
たは不滅性)Jス玄囲気(・行う。
以下、実jtV例ににって本発明のバインダーの効梁を
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
実施例1
CW粉末500どCO粉末4.75o (3・ICW
9、口4 ft % )を混合した。混合粉末の50%
粒径は約3μ、吸油(6は11.5m 12/’l O
(’)(l粉末であ−)た。
9、口4 ft % )を混合した。混合粉末の50%
粒径は約3μ、吸油(6は11.5m 12/’l O
(’)(l粉末であ−)た。
バインダーどして、数平均分子;13,000の液状ポ
リブタジェン(日本石油化学製。商品名:日石ポリブダ
ジ1ンB−73(1(10)2.90 (吸油量の5
7%に相当)をトルTン2.7りに溶解して前記混合粉
末に加え、25°Cで30分間撹拌混合して、ついでウ
ォーターバス1゜二J: 11:) 80℃で30分間
減L[下に加熱してj・ル1ン4゛除去しA: 、。
リブタジェン(日本石油化学製。商品名:日石ポリブダ
ジ1ンB−73(1(10)2.90 (吸油量の5
7%に相当)をトルTン2.7りに溶解して前記混合粉
末に加え、25°Cで30分間撹拌混合して、ついでウ
ォーターバス1゜二J: 11:) 80℃で30分間
減L[下に加熱してj・ル1ン4゛除去しA: 、。
先端にネジ構造を有する円柱状の型に処理剤材料を入れ
、/1.0℃で30分間、2 T / c、 Tl+2
の圧力で加圧し、その後離型り工比較的硬い棒状の成形
品を得た。この成形品の先端“はきれいなネジ構造を有
していた。この成形品を150”Cで3時間加熱し、成
形品を硬化させた。
、/1.0℃で30分間、2 T / c、 Tl+2
の圧力で加圧し、その後離型り工比較的硬い棒状の成形
品を得た。この成形品の先端“はきれいなネジ構造を有
していた。この成形品を150”Cで3時間加熱し、成
形品を硬化させた。
硬化した成形品を真空炉中で室温から800’Cまで6
時間かけて7i′濡し、2時間保ってバインダーを分解
除去し、ついで真空炉で1350℃まで8時間かけて胃
温し、2時間保ち、12時間かけて室温まで冷却した。
時間かけて7i′濡し、2時間保ってバインダーを分解
除去し、ついで真空炉で1350℃まで8時間かけて胃
温し、2時間保ち、12時間かけて室温まで冷却した。
得られた焼結製品の性能についてJISF34104に
準拠して評価した。
準拠して評価した。
外観は、割れやきずがなく表面状態は良好であった。破
断面には不均一な色調や、「す」、異状斑点はいずれも
認められず均一な組織であった。
断面には不均一な色調や、「す」、異状斑点はいずれも
認められず均一な組織であった。
実施例2おJ:び3
実施例1のバインダーにかえて、つぎのちのを使用し実
施例1と同様の操作を行なった。
施例1と同様の操作を行なった。
実施例2:メタアクリル酸変性液状ボリブタジ1ン1.
故平均分子吊10(’lN’1木石浦化学製。商品名二
ロ石ポリブタジ]−ンM M−10C)0−80 >
、バ□(ン’1−’+ooim%に対l)でジクミルパ
ーA1リイド1.5重釦(ん、°1−ヂIノングIJ
Tl−ルジメタ?クリ1ノート20重Φ%を含む。
故平均分子吊10(’lN’1木石浦化学製。商品名二
ロ石ポリブタジ]−ンM M−10C)0−80 >
、バ□(ン’1−’+ooim%に対l)でジクミルパ
ーA1リイド1.5重釦(ん、°1−ヂIノングIJ
Tl−ルジメタ?クリ1ノート20重Φ%を含む。
実施例3:′a状ポリイソプレン。分子員30.000
゜(タープ1〕(株)製品1゜商品名: 1.、 [R
−30)。
゜(タープ1〕(株)製品1゜商品名: 1.、 [R
−30)。
いずれのバ・rンダーについτt)、実施例1と同様の
すぐれた結果が得られた。
すぐれた結果が得られた。
実施例4
rsss粒度1.211のアルミノ系1ビラミツク粉末
1250に対し、実施例゛1に使用しに、 t<インダ
ー溶液/lOoを混合し、脱溶剤後iX t+を加1に
成形し、80 Q ’IEで3時間加熱してバインダー
を分解除去しtr:l+得られた成形体の1.0品を測
定しlJどころバイン−ダーが充分に除去されているこ
とがわかった。また、成形体にクラック、「′tljイ
の他の欠陥は見出せず均一な組織であった。
1250に対し、実施例゛1に使用しに、 t<インダ
ー溶液/lOoを混合し、脱溶剤後iX t+を加1に
成形し、80 Q ’IEで3時間加熱してバインダー
を分解除去しtr:l+得られた成形体の1.0品を測
定しlJどころバイン−ダーが充分に除去されているこ
とがわかった。また、成形体にクラック、「′tljイ
の他の欠陥は見出せず均一な組織であった。
つぎに、この成形体をイ、600℃で焼結したところ良
好な焼結製品が得られた。
好な焼結製品が得られた。
比 較 例
実施例1のバインダーにかえてパラフィンワックスを使
用し、これをメタノールに分散させた。
用し、これをメタノールに分散させた。
実施例1と同様にして成形品を得たが、成形品の先端の
ネジ゛構造は実施例1のものと比較してきれいではなか
った。ざらに150℃で3時間加熱しても成形品は硬化
しなかった。その後、実施例1と同様にして昇温し、バ
インダーの分解除去および焼結を行なったが、得られた
焼結71品の表面は肌荒れがし、ネジ部の4M造も不正
確であった。
ネジ゛構造は実施例1のものと比較してきれいではなか
った。ざらに150℃で3時間加熱しても成形品は硬化
しなかった。その後、実施例1と同様にして昇温し、バ
インダーの分解除去および焼結を行なったが、得られた
焼結71品の表面は肌荒れがし、ネジ部の4M造も不正
確であった。
特許出願人 日本石油化学株式会着
Claims (4)
- (1)粉粒状無機固体を成形し、焼結()【固体成形品
を製造する7j−法にJ3いて使用される有機バインダ
ーCil −、) ’(、数平均分子nが300−80
.000の脂肪族ジ1ニンの重合体もしくはその誘導体
から成るεことを特徴どする焼れ一製品1lIJ造用バ
インダー。 - (2)前記脂肪族ジー1ンが炭素数4へ・10の共役ジ
Aレノfンrある特許請求の範囲第1 In記載の焼結
製品製31冒11バインダー。 - (3) iyJ記有機バインダーが、焼結前に硬化しく
使用される1)のC″cIF)る1Jf訂請求の範囲第
1項記載の焼結製品Ili!l造用バインダー。 - (4)前tjdh槻バイシバイングージカル発生剤を含
りづるものCある特許請求の範囲第3項記載の焼結製品
製造用バインダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57155536A JPS5945966A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 焼結製品製造用バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57155536A JPS5945966A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 焼結製品製造用バインダ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5945966A true JPS5945966A (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15608207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57155536A Pending JPS5945966A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 焼結製品製造用バインダ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945966A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6212658A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-21 | 出光石油化学株式会社 | 射出成形用セラミックスバインダー |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155536A patent/JPS5945966A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6212658A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-21 | 出光石油化学株式会社 | 射出成形用セラミックスバインダー |
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