JPS5945938A - 光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆装置 - Google Patents
光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆装置Info
- Publication number
- JPS5945938A JPS5945938A JP57154335A JP15433582A JPS5945938A JP S5945938 A JPS5945938 A JP S5945938A JP 57154335 A JP57154335 A JP 57154335A JP 15433582 A JP15433582 A JP 15433582A JP S5945938 A JPS5945938 A JP S5945938A
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- Japan
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- optical fiber
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- spray
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆方法に係わ
る。
る。
尤伝送用ガラスファイバ（以下光ファイバと（フトす）
は、太イ≠阻、低損失といった優れた伝送特性に加え、
無訪導、’ｌ！Ｍ ｉ１’ｌｌという利点から４１Ｆシ
い情報伝送方式として急速に実用化か展開されている。
は、太イ≠阻、低損失といった優れた伝送特性に加え、
無訪導、’ｌ！Ｍ ｉ１’ｌｌという利点から４１Ｆシ
い情報伝送方式として急速に実用化か展開されている。
光ファイバはその累月がガラスであり、２０ （ｌ ｔ
＋ ｍ以下の細径に加工さｎ、ることがら、その機＋Ｉ
ｌ／、的強度は最も重要な特性の一つである。この機械
’７ｊｉ Ｉ印改善のため、光ファイバＣＪ相（１−１
！を抗炉、高周波炉、ＣＯ２レーザ−、酸水素炎等で溶
削１紡糸した１１１後に、樹脂組成物全塗布、硬化させ
、ガラスの処女強度を保持すると共に、その後の傷の発
生台・防く、いわゆるタンデムプライマリーコ−１・法
が探られている（特開昭５］−１００７３４号公報参照
）。
＋ ｍ以下の細径に加工さｎ、ることがら、その機＋Ｉ
ｌ／、的強度は最も重要な特性の一つである。この機械
’７ｊｉ Ｉ印改善のため、光ファイバＣＪ相（１−１
！を抗炉、高周波炉、ＣＯ２レーザ−、酸水素炎等で溶
削１紡糸した１１１後に、樹脂組成物全塗布、硬化させ
、ガラスの処女強度を保持すると共に、その後の傷の発
生台・防く、いわゆるタンデムプライマリーコ−１・法
が探られている（特開昭５］−１００７３４号公報参照
）。
この樹脂組成物塗布には、従来よりダイスティッピング
方式、フェルト方式、スプレ一方式等が行なわれてきた
が、各々−長−短があり、尤ファイバに非接触で塗布で
きるという点でタ゛イスティッピング方式とスプレ一方
式が優れており、最も多く採用されている。しかしダイ
スディ・ノビ／り方式は２〜３μ７１１以下の塗膜形成
が不ｎＪ能であり、スプレ一方式では光ファイバに均一
な被１換ゲイ１すること、すなわち、樹脂組成物の塗膜
厚の制御が難しいという欠点を有している。
方式、フェルト方式、スプレ一方式等が行なわれてきた
が、各々−長−短があり、尤ファイバに非接触で塗布で
きるという点でタ゛イスティッピング方式とスプレ一方
式が優れており、最も多く採用されている。しかしダイ
スディ・ノビ／り方式は２〜３μ７１１以下の塗膜形成
が不ｎＪ能であり、スプレ一方式では光ファイバに均一
な被１換ゲイ１すること、すなわち、樹脂組成物の塗膜
厚の制御が難しいという欠点を有している。
ここに従来のスプレ一方式を用いる装りについて説明す
る。
る。
第１図においてｌは光ファイバ母（２であり、母材■よ
り溶融紡糸した光ファイバ２は垂直下方向に繰出される
。この間噴霧器３により、樹脂組成物を光ファイバｌに
塗布する。噴霧器３は、例えばオリンパスＩＪＨＰ−Ｐ
Ｃ１０２型等のスプレーガンが使用される。
り溶融紡糸した光ファイバ２は垂直下方向に繰出される
。この間噴霧器３により、樹脂組成物を光ファイバｌに
塗布する。噴霧器３は、例えばオリンパスＩＪＨＰ−Ｐ
Ｃ１０２型等のスプレーガンが使用される。
この場合、噴霧器３より噴射された樹脂組成物を回収お
よび周辺付帯設備への付着防止のため、通常光ファイバ
の通過孔以外は密閉された噴霧塗布容器４で噴霧器３に
よる塗布が行われる。なお図において６は樹脂組成物供
給装置である。
よび周辺付帯設備への付着防止のため、通常光ファイバ
の通過孔以外は密閉された噴霧塗布容器４で噴霧器３に
よる塗布が行われる。なお図において６は樹脂組成物供
給装置である。
このような噴霧塗布容器４を使用した場合、この４１部
は密閉状態に等しく、噴霧器３によ−て、０、１ Ｋｇ
／ ｃｒｌＩ〜５ Ｋｇ／ｃ！の圧力で樹脂組成物全噴
射するため、噴霧塗布容器４内で乱気流が発生し、良好
な噴射気流が得られず、光ファイバの線振れが発生する
と共に、均一に樹脂組成物が塗布できないという問題が
ある。
は密閉状態に等しく、噴霧器３によ−て、０、１ Ｋｇ
／ ｃｒｌＩ〜５ Ｋｇ／ｃ！の圧力で樹脂組成物全噴
射するため、噴霧塗布容器４内で乱気流が発生し、良好
な噴射気流が得られず、光ファイバの線振れが発生する
と共に、均一に樹脂組成物が塗布できないという問題が
ある。
以上説明したように、スプレ一方式は均一に塗布が難し
いが、２〜３μｍ以下寸での厚みに塗イｂできるという
長Ｈｒがあり、本発明は従来の方θＰ合・改善して均一
な塗布ができる方法ｔ４に供しようとするものである。
いが、２〜３μｍ以下寸での厚みに塗イｂできるという
長Ｈｒがあり、本発明は従来の方θＰ合・改善して均一
な塗布ができる方法ｔ４に供しようとするものである。
以下第２図、第３図に示す実施例により本発明舎・説明
する。
する。
第２図において、樹脂組成物の噴霧塗布容器７ｃＹ−内
箱８と外箱９の二重箱よしなり、その上下面中心に溶融
して紡糸された光ファイバ２を垂１ｈ下方向に通す光フ
アイバ挿通孔１０． ＩＩがおけらね、でいる。
箱８と外箱９の二重箱よしなり、その上下面中心に溶融
して紡糸された光ファイバ２を垂１ｈ下方向に通す光フ
アイバ挿通孔１０． ＩＩがおけらね、でいる。
また、横方向に内箱８と外箱９に跨って噴霧器３の噴射
孔１２が形成され、これより噴霧器３のノズルで樹脂組
成物を噴射した際、ノズルよりの噴射気流は前記光フア
イバ挿通孔１０．ｌ１ｉ−結ぶｌｌ＋ １ｍと交叉して
内箱８の横壁に達するが、この噴射気流の達する位置に
排気孔１３が形成される。Ｋって樹脂組成物の噴射気流
はこの排気孔１３より、内箱８と外箱９の間の空間で回
収されることになる。
孔１２が形成され、これより噴霧器３のノズルで樹脂組
成物を噴射した際、ノズルよりの噴射気流は前記光フア
イバ挿通孔１０．ｌ１ｉ−結ぶｌｌ＋ １ｍと交叉して
内箱８の横壁に達するが、この噴射気流の達する位置に
排気孔１３が形成される。Ｋって樹脂組成物の噴射気流
はこの排気孔１３より、内箱８と外箱９の間の空間で回
収されることになる。
前記上下の光フアイバ挿通孔１０．１１に溶融紡糸した
光ファイバ２全通し、連続的に紡糸しながら、下方より
繰出す際、光ファイバ２に対し、横方向の噴霧器３のノ
ズルより噴射した樹脂組成物の噴射気流が当って、樹脂
組成物を塗布し、光ファイバ２を通過した樹脂組成物の
噴射気流は排気孔１Ｂを通過し、外箱９の外壁に当りな
がら、分散して内箱８と外箱９の間の空間で回収される
ことになる。
光ファイバ２全通し、連続的に紡糸しながら、下方より
繰出す際、光ファイバ２に対し、横方向の噴霧器３のノ
ズルより噴射した樹脂組成物の噴射気流が当って、樹脂
組成物を塗布し、光ファイバ２を通過した樹脂組成物の
噴射気流は排気孔１Ｂを通過し、外箱９の外壁に当りな
がら、分散して内箱８と外箱９の間の空間で回収される
ことになる。
また第３図において、噴霧塗布容器７は一重の箱体１４
と排気孔１３により連通ずる排気管１ダおよび排気管１
５中に設置された排気ブロアー５よりなる。
と排気孔１３により連通ずる排気管１ダおよび排気管１
５中に設置された排気ブロアー５よりなる。
光フアイバ挿通孔、噴射孔が設けられることについては
従来の装置とかわるところがなく、噴射孔１２より噴霧
器３のノズルで樹脂組成物を噴射した際、ノズルよりの
噴射気流は光フアイバ挿通孔１０ケ結ぶ軸線と交叉して
、箱１４の横壁に達するが、この部分に排気孔１３が形
成されており、この排気孔１３に連接して排気管１５に
前述の排気ブロアー５が設置され、光ファイ・く２を通
過した樹脂組成物噴射気流は強制的に排気ブロアー５を
越えて回収される。
従来の装置とかわるところがなく、噴射孔１２より噴霧
器３のノズルで樹脂組成物を噴射した際、ノズルよりの
噴射気流は光フアイバ挿通孔１０ケ結ぶ軸線と交叉して
、箱１４の横壁に達するが、この部分に排気孔１３が形
成されており、この排気孔１３に連接して排気管１５に
前述の排気ブロアー５が設置され、光ファイ・く２を通
過した樹脂組成物噴射気流は強制的に排気ブロアー５を
越えて回収される。
樹脂組成物の塗布分受けた光ファイバの被膜は硬化させ
られる。
られる。
以上説明したように、本発明は、噴霧塗布容器１通過す
る光ファイバに対して、樹脂組成物を塗布する際、噴霧
器ノズルより光ファイバラＳ ｔｒ安定した噴射気流が
得られ、光ファイバの線振れを防止し、通過する光ファ
イバに均一な樹脂組成物による破壊が得られる。本方法
により厚さ２〜３μｍ以下で安定した被覆形成が可能と
なった。
る光ファイバに対して、樹脂組成物を塗布する際、噴霧
器ノズルより光ファイバラＳ ｔｒ安定した噴射気流が
得られ、光ファイバの線振れを防止し、通過する光ファ
イバに均一な樹脂組成物による破壊が得られる。本方法
により厚さ２〜３μｍ以下で安定した被覆形成が可能と
なった。
特に第３図に示すようにブロアーを使用して排気すれは
、一層、樹脂組成物の噴射気流の安定が得られる。
、一層、樹脂組成物の噴射気流の安定が得られる。
第１図は従来のスプレ一方式を用いる光伝送用ガラスフ
ァイバの樹脂被覆装置の例を示す。 第２図、第３図は本発明の実施例を示す。 １・尤ファイバ１１相、２・・・光ファイバ、３・・・
噴霧器、４・・・樹脂組成物の噴霧塗布容器、５・・・
排気用ブロアー、６・樹脂組成物供給装置、７・・・樹
脂組成物の噴霧塗布容器、８・・・内箱、９・・・外箱
、１０．１１・・光ファイバ挿通孔、１２・・・噴射孔
、１３・・・排気孔、１４・・・箱体、１５ 排気管
。
ァイバの樹脂被覆装置の例を示す。 第２図、第３図は本発明の実施例を示す。 １・尤ファイバ１１相、２・・・光ファイバ、３・・・
噴霧器、４・・・樹脂組成物の噴霧塗布容器、５・・・
排気用ブロアー、６・樹脂組成物供給装置、７・・・樹
脂組成物の噴霧塗布容器、８・・・内箱、９・・・外箱
、１０．１１・・光ファイバ挿通孔、１２・・・噴射孔
、１３・・・排気孔、１４・・・箱体、１５ 排気管
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１）Ｙ：伝送用カラスファイバ４３ｊ相を紡糸後、
樹脂絹成物看・噴霧器を用いて光伝送用ガラスファイバ
表向に塗布する光伝送用ガラスファイバのイ☆１脂被覆
方法において、２樹脂組成物の噴霧塗布容器の一部に、
排′気孔）赫′設けたことを特徴とする尤伝送用ガラス
ファイバの樹脂被覆方法。 （２） ４１１気孔に強制排気用ブロアーを備えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光伝送用カ
ラスファイバの樹脂被覆方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154335A JPS5945938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆装置 |
| EP83108299A EP0105172B1 (en) | 1982-09-03 | 1983-08-23 | Apparatus for coating optical transmission glass fibers |
| DE8383108299T DE3380845D1 (en) | 1982-09-03 | 1983-08-23 | Apparatus for coating optical transmission glass fibers |
| CA000435833A CA1204937A (en) | 1982-09-03 | 1983-08-31 | Method for coating optical transmission glass fibers |
| US06/529,779 US4512281A (en) | 1982-09-03 | 1983-09-06 | Method for coating optical transmission glass fibers |
| US06/691,791 US4539219A (en) | 1982-09-03 | 1985-01-16 | Method for coating optical transmission glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154335A JPS5945938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945938A true JPS5945938A (ja) | 1984-03-15 |
| JPS6366782B2 JPS6366782B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15581898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57154335A Granted JPS5945938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 光伝送用ガラスファイバの樹脂被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945938A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622645A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57154335A patent/JPS5945938A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622645A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366782B2 (ja) | 1988-12-22 |
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