JPS594414A - プレツシヤ−スイング法による気体精製法 - Google Patents
プレツシヤ−スイング法による気体精製法Info
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- JPS594414A JPS594414A JP57113643A JP11364382A JPS594414A JP S594414 A JPS594414 A JP S594414A JP 57113643 A JP57113643 A JP 57113643A JP 11364382 A JP11364382 A JP 11364382A JP S594414 A JPS594414 A JP S594414A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明Ｃま空気中に含ま１．ろ水分と二酸化炭素をプ
レッシャースイング法によって除去して製品ガスを得る
気体精製法に関するものであ０゜例えば空９１を液化分
離Ｔ４方法においては、原料空気中の水分、二酸化炭素
等を除去する必要があるが、この除去方法としてプレッ
シャースイング法による気体精製法が提案Ｆｎでいる。 第１図に示Ｔ方法は、しｒ来公知の一例をポしたもので
・原１Ｆ空気Ｇ：を管ｌよりＩ［：、縮機Ｂに送ら１］
、ここで加圧さｎた後、切換Ｊ１・８ａを経て切替使用
されるコ基の吸着塔令、５の一方の吸着塔４に４を人さ
れる。 上記吸着＄４ 、５ ｃ、−ｃ−を水分ＩＦ、Ｈ，Ｕト
１ｔＳＴ）および二酸化炭素
レッシャースイング法によって除去して製品ガスを得る
気体精製法に関するものであ０゜例えば空９１を液化分
離Ｔ４方法においては、原料空気中の水分、二酸化炭素
等を除去する必要があるが、この除去方法としてプレッ
シャースイング法による気体精製法が提案Ｆｎでいる。 第１図に示Ｔ方法は、しｒ来公知の一例をポしたもので
・原１Ｆ空気Ｇ：を管ｌよりＩ［：、縮機Ｂに送ら１］
、ここで加圧さｎた後、切換Ｊ１・８ａを経て切替使用
されるコ基の吸着塔令、５の一方の吸着塔４に４を人さ
れる。 上記吸着＄４ 、５ ｃ、−ｃ−を水分ＩＦ、Ｈ，Ｕト
１ｔＳＴ）および二酸化炭素
【以ド、Ｃｏ、とｇＬ！、
Ｔ）を険先的に吸着する１吸着剤がそ１１ぞれ充ｊｉｎ
ざｎており加圧状いで吸着塔４に導入された原料空気中
。ＪＨ２（ＪおよびＣ（Ｊ、 が吸着剤に吸着己ゎ、
る。ごリフようにして慢らｎ′ｒ−精−カス（精製空気
）は、切換弁６ａ、管７、弁８を経て供給先に送らｊ勺
。（吸着工程］ 次に、この≠ｆＩ製ガスの一部は弁９により減圧どｎ１
切換弁ｔａｂを経て他方の吸着塔６に后り込まれる。吸
着塔５に導入２！ｎた減圧精製ガスは、吸着塔５内の吸
着剤中をＭ１ｒ過し、吸着工程において吸’ｊｔ’ｔ
ｔ、 ７．＝ １１２（Ｊ、吸ＲＩ Ｃ（Ｊ ２ ｋ
（ＪＱ Ｘｔ Ｔ ／：） ｏ コＵ ） 、Ｊ：うに
して１１２ （Ｊ 、Ｃ０２ｋ脱着した吸着塔５の底部
にう）つたＩＩ生出用ガスま、切換弁１１ｂを経て排気
己ｎる。（（１）生工程） 上記（／Ｊように、切換弁８ａ、ｆｓａ＋ ｉｏｂ。 １１ｂ＆開の状部に、そして切換弁Ｒｂ、（Ｉｂ＋１＋
ｌａ、ｌｌａを閉の状鉢にすると１及府塔を内は吸着操
作中、吸着塔５内は脱着（１す生） Ｊｊνｊ作中とな
く）。こσ〕関係Ｐ一定時ｆ＃ｌｌ ｆｒｊに切換える
こＩ′により、連続的に精！ｌ（ｊ ｊｌスを得ること
かでさる。 ところで・こσＪ方法は上記のように吸着剤の４’）生
を（’＝ｆら１１．る精製ガスの−ＦＡ ｗ 再生用ガ
スとして圧抜さした吸′Ａ塔にもどして吸着成分ｔ１４
．Ｕ。 Ｃ０２）を脱着することにより行なっているので、製品
（精製ガス）収率か低いもσノとなる欠点か１１る。又
」；ｎ已の方法において消費ざＩＥ、る！／ｉ製ガスＬ
ｔ・トー記に述べるように従来の公知例より１１．０の
脱着に？ｌ’Ｊ費ざ７するＦｉｔよりもＣＯ７の脱着に
γ１１費される１１（の万が格段に多い口とが判る。即
ち１１．０の１税着に一使ＩＩＩぎ１する情動ガスのｉ
ｔｉ費率（１も）は、一般［空気圧力ＰとＣ）生１１（
？のｊｌ−力ＰＯとによって次σ）ように求める口とか
でさぺ）。 を 直も＝ □−・・・・・・・・・・・・・・・
（１）Ｐ ／Ｐ。 この（１）式によって、例えば吸着圧１． ａｔａ、行
止ｆ１・。 ／ ａｔａ トＬ、て、吸着１１，０の脱着に使わｎ、
るイ１゛１朝ガスのｙｒｔ ％？率（１モ）を求めてみ
ると、１も＝−ｘｔｏｏ ％ キ − ７ ％
と ’ｊ ／、ｌ Ｍル／ｌ 一方、吸着Ｃ（Ｊ２に対して番ま、周知のようにＣＯ２
がｔｉ、ｏの脱着に比べ容易でないことから、Ｃ０２ン
／ ｏ ｐｐ口１μＬＦに吠少ぎせるにに≠θ％〜左０
％のｆ＋’ｌ集リブーすが必要で；Ｆ）４＋ ６（子っ
て、上記従来のプレッシャースイング７人−による気１
本精製法において番ま１１．（Ｊ除去についてに少７よ
い精専すガス消費で済むが、Ｃ（Ｊ、ン同時に除去する
ために多敏σ］精ｌ１ｒｙガスを消費していること６Ｊ
なく）、。 このように％ ’Ｌ％ ’ １９１に示した従来のプレ
ッシャースイング法による気トド精製法は、その吸着剤
σ】１’Ｊ生をも°戸トノガスσ’ ！；ｂ炉書生行
止、１ガスとして１１）生上稈にある吸Ｘシ塔にもどし
て吸気’Ｏｓυ分＋１１．（Ｊ、（、’（Ｊ、）を脱着
す４ことにより行なっているりフで、肖生１１１・特に
吸着Ｃ（Ｊ、の脱着に使わｎるＩ＋’ｆψリガスのｉｎ
ｑ；ｓ率かＩＶ：＋ （なってお「八そのために製品
収率が低く ｙｘつてし甲うという欠点かアク）。 こσＩ発明は上記小情に踏みてなざ１またもので、その
目的は製品収率の高いプレッシャースイング法によるガ
ス精製法を提供丁／、）ことにあり、吸１１塔を水分吸
着塔（以ト−１Ｈ，（Ｊ吸着塔とｉじ１−） と二酸化
炭素（以ド、Ｃ（Ｊ２吸着塔と配子）に分制し、１１、
（Ｊ吸着塔のｆ％生は従来通りイ「１製ガスによる脱イ
？にょって行ない、ＣＯ，吸着塔の（移出はｌ（？Ｈ引
さによって行なうことによって再生用として１・Ｌわ１
］、る＃ｔ’ｊ ￥ｊガスのｒｒ１費率を低減化したも
のである。 以Ｆ、この発明を図面を参照して説明す＜）。７ｔへ２
し１はこのう６明を実施するに最Ｊｌｉａな気１本精製
装置１′１の−ｌｌＡ１ ｖ不丁もので、第１図と共１
１ｎする部分には同−狩り８ケ付して説明をｒｉＪｉ略
化する。こσＪ ｉ＋）明の１・ｒ徽は前記したように
従来Ｈ，ＵおよびＣ（Ｊ、σＪ１↓ψ７Ｉを同時に４−
ｔ７ｊつでいた吸ｉ（塔ケ１１．（ＪｌＧψ着塔２１゜
２ｚとＣＯ７吸漸吸着ｎ、ｕ牛とに分割したことと−Ｃ
Ｏ１吸着塔２８．２４の行止ンｌも空引きしこ１行７Ｊ
うＬ−ト＆１ニア） ６゜上記ｉ１，０吸着塔” １
＋ ２２ＣＧｆソリ力ゲル、活性アルミナなどの）Ｉ、
（Ｊを１髪先的に１１や着するｌｔ’＆着剤が充」ＩＩ
（さ１１ており、上記（、’（Ｊ、ｌｌψ着塔２１’ｌ
、３ａ４に番ま６Ａあ４い（まｌｌ５Ｘ系の合成ゼオラ
イトなどのＣＯ，を曖先的に吸着する吸着剤か充填３２
＋、でいる。なお、図中荷分ｚ６はＪ’［架ポンプ、１
１ａＳ２（ｌｂ、２ｆＩＣ，２（１（１，２７８，２７
ｂ、 ２７Ｃ，２７ｔｌはυ１換弁、ｚ８は１１１．′
Ａｔ４弁ンそｎぞ１．示’ｉ−モＵＪＴｔＴＩく）。こ
σＪ害７４１ｉ に１１において、ＩＪ＋（料ψ（ｔは
管ｌより１１−鰯（争２に送ら２］２、ここで加圧己１
１．た後、切換９ｊｌ（ａを経てＨ，（Ｊ吸着塔２１１
Ｃ導入される。１１．（Ｊｌψ着塔２１ＧＩ：ＪＪ旧１
：、状鉢で湾入ざ２また原料空気は、その中σＪｌｌ、
０がこのＯ２（Ｊ吸着塔２１中の吸着剤に吸着除去ざ１
］、た後句（ｆへ弁１１３８を絆てＣＯ２吸着塔ｚ８に
導入２！２する。ＣＯ２吸治拾に送り込まれた空気Ｃま
その中のＣＯ６かこのＣ（Ｊ）、 ｌＩ’＋着塔２Ｂ巾
の吸オ、１剤に１１ψ着ｐ７１．、このようにして１１
．（Ｊ、よびＣ（Ｌ）２の除去己Ｔ］た空気（精製ガス
）は切換弁２６ ｄ 、 ＩＣス：２９を柱で供給先に
送らｒＩる。（吸着工程）改に、こｖＪ：ｂ”を製ガス
の一部はＨａ整弁ｚ８で減圧ＨｒＬ７；；後、ｆｆ ３
０ ｓ切換弁２７ ｂ ｖ＃１１４ｔ（Ｊ吸着塔＋！Ｂ
に供給さｎ、る。１１２０吸着塔２２に導入ざＪ］た減
圧精製ガス番ま、■１，０吸着塔２ｚの吸着剤中を通過
し一吸着ｌＩ２０を脱着Ｔ金。このようにして１−１．
υ吸着塔２２の底部に芋った再生１目ガスは、切換ヂ・
ｌｌｂ？１１−経て排気される。一方Ｃ（Ｊ２吸着搭Ｂ
Φは切換弁２７紮開Ｃ弁２７ａ 、ｄは閉）にＬ７、真
空ポンプ２５を作動して、該塔ｚ１１゛↓荒引さし、吸
着ＣＯ２を１悦着する。（古生工稈）なお、この（１生
工程に先立って切換弁１１ｂ、２７８を開ｏ、ニジてＨ
，（ＪＩＪ’＆府塔２２およびＣ（Ｊ、吸着塔２４を大
気圧にしておく。 上記のようにして所定績の１１，０およびＣＯ，を吸着
り、 Ｔ １１．（Ｊｌ１着塔Ｂ ｌ ’！３ 、ｌ：
ヒ（、’（Ｊ、吸着塔ｚ８か飽和寸前となったら、各切
換弁を上記Ｕ）場合と逆に（、”ｒ）ｌ、Ｕｇ＆着塔Ｂ
ｌ！ トＣＯｔ吸着塔２ 条（１ｉ１１ テ１％ ３
１５工程を行ない、１１□０吸着塔ｇｌおよびＣ（Ｊ、
眼用Ｉ８側は再生工梶陀行なう。こσ〕ようＩＩ：Ｈ，
Ｕ吸着塔２１、ＧＯ，吸着４４２ Ｂ 、！： Ｈ２（
Ｊ吸Ｍ塔２２、Ｃ（Ｊ、ＩＩ着塔２４を交互に切換え使
用することにより連Ｍ ＥＩ：Ｊにｔ１ｑルｙガスン得
ることがでさめ。 このりむ明においては、上記のよう＆：［（Ｊ、吸着塔
２８．２４Ｉｃ／Ｊ書生を真空引きにて行なうので、再
生用として１す２われる精製ガスを大１１Ｊに少μ＜Ｔ
。 ことかでさくン。そして、真空引きによる１１Ｊ生はＣ
（Ｊ、吸着塔２８．２４内の圧力を強制的にドげ６もの
なσ］で、精製ガスにより吸着ＣＯ，ｉ洗い流Ｔ従来の
方法と比べて効率σノよい脱着が行なわれる。 また、従来の４〆１見ｔガスにより行なう再生では、原
料空気を所定の吸着圧まで昇圧した後、減）Ｅして再生
用カスとして用いるため、そのＰｉ生用ガスヶつくるた
めのエネルギーが多く必要であったか・こｌ／Ｊ狛明で
番ゴ従来ＣＯ２の脱着に使われていた再生１１１ガスが
全くシフ１Ｃ用と′ｆ、【４）ので、多くのエネルギー
ケにｊ約することにな句。 以上ａｆｔ！明したように＼この発明はＣＯ！σ月税着
が１４２（Ｊの説附より容易でない点に着目して、Ｈ，
（Ｊの脱着を従来法と同じように精製ガスσノーｂ１５
を利用して行ない、Ｃ（Ｊ２の脱着を真空再生法を用し
）るＣとにより行なうものなので、再生用として使用ざ
ｎ６情製ガスの消貸ｍを大［ｔＪに低減化することかで
さるとともに効率の良い丹生配行なうことかでき製品収
率の同上ばかりでなく、生産コス塾の低減化も図ること
かで？！′句。 このようなこの発明の効果を定Ｆｉｔ的に確認するため
にＦ記のような実験を行なった。 〔実験例〕 （１）実験条件 第２図にホＴ構造の秒置を使い、表１のような条件で実
験を行なった。 〔表 １ 〕 （ＩＩ）実験結果 その結果、辰２の数値が得らｎ、た。 ［５Ｎ ｇ） こＵ、）表２に見るようにこのりむ明の再生空気（ｆ＋
’ｊ製ガス） ｔｌ’４’ｌｉ率ＧゴコＳ％となってお
り、ｎｅｔ霞己従来のノミ法での再生空気１１１費率の
けば半分となっている０ また、この実験に一部づいて、その再生空気消費率、精
製空ＬＡ、琺、ｌｔｌ費動力を従来の方法と比較したと
ころ表８に示す結果となり、この発明の製品収率および
経済性の同上が明らかとなった。 〔表 ８ 〕
Ｔ）を険先的に吸着する１吸着剤がそ１１ぞれ充ｊｉｎ
ざｎており加圧状いで吸着塔４に導入された原料空気中
。ＪＨ２（ＪおよびＣ（Ｊ、 が吸着剤に吸着己ゎ、
る。ごリフようにして慢らｎ′ｒ−精−カス（精製空気
）は、切換弁６ａ、管７、弁８を経て供給先に送らｊ勺
。（吸着工程］ 次に、この≠ｆＩ製ガスの一部は弁９により減圧どｎ１
切換弁ｔａｂを経て他方の吸着塔６に后り込まれる。吸
着塔５に導入２！ｎた減圧精製ガスは、吸着塔５内の吸
着剤中をＭ１ｒ過し、吸着工程において吸’ｊｔ’ｔ
ｔ、 ７．＝ １１２（Ｊ、吸ＲＩ Ｃ（Ｊ ２ ｋ
（ＪＱ Ｘｔ Ｔ ／：） ｏ コＵ ） 、Ｊ：うに
して１１２ （Ｊ 、Ｃ０２ｋ脱着した吸着塔５の底部
にう）つたＩＩ生出用ガスま、切換弁１１ｂを経て排気
己ｎる。（（１）生工程） 上記（／Ｊように、切換弁８ａ、ｆｓａ＋ ｉｏｂ。 １１ｂ＆開の状部に、そして切換弁Ｒｂ、（Ｉｂ＋１＋
ｌａ、ｌｌａを閉の状鉢にすると１及府塔を内は吸着操
作中、吸着塔５内は脱着（１す生） Ｊｊνｊ作中とな
く）。こσ〕関係Ｐ一定時ｆ＃ｌｌ ｆｒｊに切換える
こＩ′により、連続的に精！ｌ（ｊ ｊｌスを得ること
かでさる。 ところで・こσＪ方法は上記のように吸着剤の４’）生
を（’＝ｆら１１．る精製ガスの−ＦＡ ｗ 再生用ガ
スとして圧抜さした吸′Ａ塔にもどして吸着成分ｔ１４
．Ｕ。 Ｃ０２）を脱着することにより行なっているので、製品
（精製ガス）収率か低いもσノとなる欠点か１１る。又
」；ｎ已の方法において消費ざＩＥ、る！／ｉ製ガスＬ
ｔ・トー記に述べるように従来の公知例より１１．０の
脱着に？ｌ’Ｊ費ざ７するＦｉｔよりもＣＯ７の脱着に
γ１１費される１１（の万が格段に多い口とが判る。即
ち１１．０の１税着に一使ＩＩＩぎ１する情動ガスのｉ
ｔｉ費率（１も）は、一般［空気圧力ＰとＣ）生１１（
？のｊｌ−力ＰＯとによって次σ）ように求める口とか
でさぺ）。 を 直も＝ □−・・・・・・・・・・・・・・・
（１）Ｐ ／Ｐ。 この（１）式によって、例えば吸着圧１． ａｔａ、行
止ｆ１・。 ／ ａｔａ トＬ、て、吸着１１，０の脱着に使わｎ、
るイ１゛１朝ガスのｙｒｔ ％？率（１モ）を求めてみ
ると、１も＝−ｘｔｏｏ ％ キ − ７ ％
と ’ｊ ／、ｌ Ｍル／ｌ 一方、吸着Ｃ（Ｊ２に対して番ま、周知のようにＣＯ２
がｔｉ、ｏの脱着に比べ容易でないことから、Ｃ０２ン
／ ｏ ｐｐ口１μＬＦに吠少ぎせるにに≠θ％〜左０
％のｆ＋’ｌ集リブーすが必要で；Ｆ）４＋ ６（子っ
て、上記従来のプレッシャースイング７人−による気１
本精製法において番ま１１．（Ｊ除去についてに少７よ
い精専すガス消費で済むが、Ｃ（Ｊ、ン同時に除去する
ために多敏σ］精ｌ１ｒｙガスを消費していること６Ｊ
なく）、。 このように％ ’Ｌ％ ’ １９１に示した従来のプレ
ッシャースイング法による気トド精製法は、その吸着剤
σ】１’Ｊ生をも°戸トノガスσ’ ！；ｂ炉書生行
止、１ガスとして１１）生上稈にある吸Ｘシ塔にもどし
て吸気’Ｏｓυ分＋１１．（Ｊ、（、’（Ｊ、）を脱着
す４ことにより行なっているりフで、肖生１１１・特に
吸着Ｃ（Ｊ、の脱着に使わｎるＩ＋’ｆψリガスのｉｎ
ｑ；ｓ率かＩＶ：＋ （なってお「八そのために製品
収率が低く ｙｘつてし甲うという欠点かアク）。 こσＩ発明は上記小情に踏みてなざ１またもので、その
目的は製品収率の高いプレッシャースイング法によるガ
ス精製法を提供丁／、）ことにあり、吸１１塔を水分吸
着塔（以ト−１Ｈ，（Ｊ吸着塔とｉじ１−） と二酸化
炭素（以ド、Ｃ（Ｊ２吸着塔と配子）に分制し、１１、
（Ｊ吸着塔のｆ％生は従来通りイ「１製ガスによる脱イ
？にょって行ない、ＣＯ，吸着塔の（移出はｌ（？Ｈ引
さによって行なうことによって再生用として１・Ｌわ１
］、る＃ｔ’ｊ ￥ｊガスのｒｒ１費率を低減化したも
のである。 以Ｆ、この発明を図面を参照して説明す＜）。７ｔへ２
し１はこのう６明を実施するに最Ｊｌｉａな気１本精製
装置１′１の−ｌｌＡ１ ｖ不丁もので、第１図と共１
１ｎする部分には同−狩り８ケ付して説明をｒｉＪｉ略
化する。こσＪ ｉ＋）明の１・ｒ徽は前記したように
従来Ｈ，ＵおよびＣ（Ｊ、σＪ１↓ψ７Ｉを同時に４−
ｔ７ｊつでいた吸ｉ（塔ケ１１．（ＪｌＧψ着塔２１゜
２ｚとＣＯ７吸漸吸着ｎ、ｕ牛とに分割したことと−Ｃ
Ｏ１吸着塔２８．２４の行止ンｌも空引きしこ１行７Ｊ
うＬ−ト＆１ニア） ６゜上記ｉ１，０吸着塔” １
＋ ２２ＣＧｆソリ力ゲル、活性アルミナなどの）Ｉ、
（Ｊを１髪先的に１１や着するｌｔ’＆着剤が充」ＩＩ
（さ１１ており、上記（、’（Ｊ、ｌｌψ着塔２１’ｌ
、３ａ４に番ま６Ａあ４い（まｌｌ５Ｘ系の合成ゼオラ
イトなどのＣＯ，を曖先的に吸着する吸着剤か充填３２
＋、でいる。なお、図中荷分ｚ６はＪ’［架ポンプ、１
１ａＳ２（ｌｂ、２ｆＩＣ，２（１（１，２７８，２７
ｂ、 ２７Ｃ，２７ｔｌはυ１換弁、ｚ８は１１１．′
Ａｔ４弁ンそｎぞ１．示’ｉ−モＵＪＴｔＴＩく）。こ
σＪ害７４１ｉ に１１において、ＩＪ＋（料ψ（ｔは
管ｌより１１−鰯（争２に送ら２］２、ここで加圧己１
１．た後、切換９ｊｌ（ａを経てＨ，（Ｊ吸着塔２１１
Ｃ導入される。１１．（Ｊｌψ着塔２１ＧＩ：ＪＪ旧１
：、状鉢で湾入ざ２また原料空気は、その中σＪｌｌ、
０がこのＯ２（Ｊ吸着塔２１中の吸着剤に吸着除去ざ１
］、た後句（ｆへ弁１１３８を絆てＣＯ２吸着塔ｚ８に
導入２！２する。ＣＯ２吸治拾に送り込まれた空気Ｃま
その中のＣＯ６かこのＣ（Ｊ）、 ｌＩ’＋着塔２Ｂ巾
の吸オ、１剤に１１ψ着ｐ７１．、このようにして１１
．（Ｊ、よびＣ（Ｌ）２の除去己Ｔ］た空気（精製ガス
）は切換弁２６ ｄ 、 ＩＣス：２９を柱で供給先に
送らｒＩる。（吸着工程）改に、こｖＪ：ｂ”を製ガス
の一部はＨａ整弁ｚ８で減圧ＨｒＬ７；；後、ｆｆ ３
０ ｓ切換弁２７ ｂ ｖ＃１１４ｔ（Ｊ吸着塔＋！Ｂ
に供給さｎ、る。１１２０吸着塔２２に導入ざＪ］た減
圧精製ガス番ま、■１，０吸着塔２ｚの吸着剤中を通過
し一吸着ｌＩ２０を脱着Ｔ金。このようにして１−１．
υ吸着塔２２の底部に芋った再生１目ガスは、切換ヂ・
ｌｌｂ？１１−経て排気される。一方Ｃ（Ｊ２吸着搭Ｂ
Φは切換弁２７紮開Ｃ弁２７ａ 、ｄは閉）にＬ７、真
空ポンプ２５を作動して、該塔ｚ１１゛↓荒引さし、吸
着ＣＯ２を１悦着する。（古生工稈）なお、この（１生
工程に先立って切換弁１１ｂ、２７８を開ｏ、ニジてＨ
，（ＪＩＪ’＆府塔２２およびＣ（Ｊ、吸着塔２４を大
気圧にしておく。 上記のようにして所定績の１１，０およびＣＯ，を吸着
り、 Ｔ １１．（Ｊｌ１着塔Ｂ ｌ ’！３ 、ｌ：
ヒ（、’（Ｊ、吸着塔ｚ８か飽和寸前となったら、各切
換弁を上記Ｕ）場合と逆に（、”ｒ）ｌ、Ｕｇ＆着塔Ｂ
ｌ！ トＣＯｔ吸着塔２ 条（１ｉ１１ テ１％ ３
１５工程を行ない、１１□０吸着塔ｇｌおよびＣ（Ｊ、
眼用Ｉ８側は再生工梶陀行なう。こσ〕ようＩＩ：Ｈ，
Ｕ吸着塔２１、ＧＯ，吸着４４２ Ｂ 、！： Ｈ２（
Ｊ吸Ｍ塔２２、Ｃ（Ｊ、ＩＩ着塔２４を交互に切換え使
用することにより連Ｍ ＥＩ：Ｊにｔ１ｑルｙガスン得
ることがでさめ。 このりむ明においては、上記のよう＆：［（Ｊ、吸着塔
２８．２４Ｉｃ／Ｊ書生を真空引きにて行なうので、再
生用として１す２われる精製ガスを大１１Ｊに少μ＜Ｔ
。 ことかでさくン。そして、真空引きによる１１Ｊ生はＣ
（Ｊ、吸着塔２８．２４内の圧力を強制的にドげ６もの
なσ］で、精製ガスにより吸着ＣＯ，ｉ洗い流Ｔ従来の
方法と比べて効率σノよい脱着が行なわれる。 また、従来の４〆１見ｔガスにより行なう再生では、原
料空気を所定の吸着圧まで昇圧した後、減）Ｅして再生
用カスとして用いるため、そのＰｉ生用ガスヶつくるた
めのエネルギーが多く必要であったか・こｌ／Ｊ狛明で
番ゴ従来ＣＯ２の脱着に使われていた再生１１１ガスが
全くシフ１Ｃ用と′ｆ、【４）ので、多くのエネルギー
ケにｊ約することにな句。 以上ａｆｔ！明したように＼この発明はＣＯ！σ月税着
が１４２（Ｊの説附より容易でない点に着目して、Ｈ，
（Ｊの脱着を従来法と同じように精製ガスσノーｂ１５
を利用して行ない、Ｃ（Ｊ２の脱着を真空再生法を用し
）るＣとにより行なうものなので、再生用として使用ざ
ｎ６情製ガスの消貸ｍを大［ｔＪに低減化することかで
さるとともに効率の良い丹生配行なうことかでき製品収
率の同上ばかりでなく、生産コス塾の低減化も図ること
かで？！′句。 このようなこの発明の効果を定Ｆｉｔ的に確認するため
にＦ記のような実験を行なった。 〔実験例〕 （１）実験条件 第２図にホＴ構造の秒置を使い、表１のような条件で実
験を行なった。 〔表 １ 〕 （ＩＩ）実験結果 その結果、辰２の数値が得らｎ、た。 ［５Ｎ ｇ） こＵ、）表２に見るようにこのりむ明の再生空気（ｆ＋
’ｊ製ガス） ｔｌ’４’ｌｉ率ＧゴコＳ％となってお
り、ｎｅｔ霞己従来のノミ法での再生空気１１１費率の
けば半分となっている０ また、この実験に一部づいて、その再生空気消費率、精
製空ＬＡ、琺、ｌｔｌ費動力を従来の方法と比較したと
ころ表８に示す結果となり、この発明の製品収率および
経済性の同上が明らかとなった。 〔表 ８ 〕
１４７図は位来のプレッシャースイング法による気本精
製法に使われていた気体精製装置の構成図、第２図はこ
（／Ｊ発明の一実施例をｈｑ明するためのもので、この
発明を実施するσ）に最１虐な気体オ′ｎ製装置４の６
“Ｉ収図である。 ２・・・・・・空気圧縮機、２１．２２・・・・・・水
分吸着塔・２３．２４・・・・・・二酸化炭素吸着塔、
２６・・・・・・真空ポンプ。 出願人 日本酸素株式会社 第１図 第；々ト：１
製法に使われていた気体精製装置の構成図、第２図はこ
（／Ｊ発明の一実施例をｈｑ明するためのもので、この
発明を実施するσ）に最１虐な気体オ′ｎ製装置４の６
“Ｉ収図である。 ２・・・・・・空気圧縮機、２１．２２・・・・・・水
分吸着塔・２３．２４・・・・・・二酸化炭素吸着塔、
２６・・・・・・真空ポンプ。 出願人 日本酸素株式会社 第１図 第；々ト：１
Claims (1)
- 原料空気中の水分および二６シ化炭素を選択的にＶ＆着
する親数のＩＪ＆着塔を吸着・当止の各工程に切換える
ことにより連続的に精製ガスを優るプレッシャースイン
グ法による気１４精製法において、上記吸着塔を水分吸
着塔と二酸化炭素Ｉｐ！！着塔とに分１ｆｉＪ Ｌ、Ｊ
泉料空気をそれぞｎ、の吸着塔に流して精製すると共に
水分吸着塔には、Ｉ／７製ガスの一部を再生用ガスとし
て導入Ｔることにより又、二ＣＩＩｇｉ化炭素吸着塔は
、真空引きによりそｎぞｎ再生Ｔａことを特徴とＴΦプ
レッシャースイング法による気体精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113643A JPS594414A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | プレツシヤ−スイング法による気体精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113643A JPS594414A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | プレツシヤ−スイング法による気体精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594414A true JPS594414A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0240366B2 JPH0240366B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=14617434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113643A Granted JPS594414A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | プレツシヤ−スイング法による気体精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174879A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teisan Kk | 空気分離装置 |
| US5156657A (en) * | 1990-03-29 | 1992-10-20 | The Boc Group, Inc. | Process for pre-purification of air for separation |
| US5447558A (en) * | 1993-02-25 | 1995-09-05 | The Boc Group Plc | Purification method and apparatus |
| US5531808A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-02 | The Boc Group, Inc. | Removal of carbon dioxide from gas streams |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57113643A patent/JPS594414A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174879A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Teisan Kk | 空気分離装置 |
| US5156657A (en) * | 1990-03-29 | 1992-10-20 | The Boc Group, Inc. | Process for pre-purification of air for separation |
| US5447558A (en) * | 1993-02-25 | 1995-09-05 | The Boc Group Plc | Purification method and apparatus |
| US5531808A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-02 | The Boc Group, Inc. | Removal of carbon dioxide from gas streams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240366B2 (ja) | 1990-09-11 |
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