JPS5944122B2 - rolling equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はホットストリップミルにおける圧延設備に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to rolling equipment in a hot strip mill.

ホットストリップミルは、一般に第１図に示すようなレ
イアウトとなっており、加熱炉ａを出たスラブな粗圧延
機すで圧延した後、フライングクロップシャＣによりク
ロップの切断を行って仕上圧延機ｄにより所要板厚のス
トリップに圧延し、このストリップを冷却ゾーンｅを通
して巻取機ｆで巻取るようになっている。A hot strip mill generally has a layout as shown in Figure 1, in which the slab is rolled in a rough rolling mill after exiting the heating furnace a, and then the crop is cut by a flying crop shear C and transferred to a finishing mill. The strip is rolled into a strip of the required thickness by d, and this strip is passed through a cooling zone e and wound up by a winder f.

ところで、このような圧延設備において生産性の向上を
計るためには、圧延速度を増すこと、単位幅当り重量の
大きい大型スラブを使うことなどが必要となるが、高速
圧延になるにつれて仕上圧延機ｄの出側におけるストリ
ップ温度が高温となり、またストリップを巻取る時のス
トリップ温度は、成品の機械的および冶金的性質のため
に４００〜６００℃とする必要があることから、高温の
まま仕上圧延機ｄを出たストリップの温度を巻取湯度ま
で下げるためには、冷却ゾーンｅでの冷却によらなけれ
ばならず、また、板厚の厚いスラブを使って、粗圧延終
了時のバーの板厚を厚くすると、フライングクロップシ
ャＣの切断可能な板厚に制限があることから、クロップ
の切断ができな（なるため、従来の圧延設備を踏襲して
高速圧延を行うためには冷却ゾーンｅの長さを低速圧延
の場合に比べて大きくとらねばならずこれでは冷却ゾー
ンの設備費が増大してコストの低減を計れない問題があ
り、さらに、仕上圧延機ｄは、高速で運転されるために
、圧延ロールの摩耗が激しく、その保守およびロールの
交換を頻繁に行わなければならないが、従来の圧延設備
においては、その都度圧延ラインを休止させなければな
らないことから、稼動率を低下させてしまう問題があっ
た。By the way, in order to improve productivity in such rolling equipment, it is necessary to increase the rolling speed and use large slabs with a large weight per unit width. The strip temperature at the exit side of d becomes high, and the strip temperature when winding the strip needs to be 400 to 600°C due to the mechanical and metallurgical properties of the finished product, so finish rolling is carried out at a high temperature. In order to lower the temperature of the strip leaving the machine d to the coiling temperature, it must be cooled in the cooling zone e. Also, by using a thick slab, the temperature of the bar at the end of rough rolling must be lowered. If the sheet thickness is increased, there is a limit to the sheet thickness that can be cut by the Flying Crop Shear C, making it impossible to cut the crop. The length e must be made larger than in the case of low-speed rolling, which increases the equipment cost of the cooling zone and makes it impossible to reduce costs.Furthermore, the finishing mill d is operated at high speed. Because of this, the rolling rolls suffer severe wear and must be maintained and replaced frequently.However, in conventional rolling equipment, the rolling line must be stopped each time, which reduces the operating rate. There was a problem that caused it to happen.

この発明は、上記のように実情にかんがみてなされたも
のであって、その目的とするところは、ホットストリッ
プミルにおいて生産性を向上させるだめの条件である、
高速で圧延すること、板厚の厚い大型スラブを使うこと
を可能にすると共にこれとあわせて、仕上圧延機の保守
およびロール交換時において全圧延ラインを休止させる
ことな（圧延を行うことができるような、生産性および
稼動率の向上を計れる圧延設備を提供することにある。This invention was made in view of the actual situation as described above, and its purpose is to provide a condition for improving productivity in a hot strip mill.
This makes it possible to roll at high speeds and use thick large slabs, and in addition, it is possible to perform rolling without having to stop the entire rolling line when maintaining the finishing mill or replacing rolls. The purpose of the present invention is to provide rolling equipment that can improve productivity and operation rate.

以下、この発明の一実施例を第２図に基いて説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.

この発明による圧延設備は、ホットストリップミルにお
いて、その粗圧延機すと仕上圧延機ｄの間に、粗圧延機
す側から順に中間圧延機１と、冷却設備２と、巻取機３
と、フライングクロップシャＣとを配設してなるもので
、上記粗圧延機すの上流には加熱炉が、また上記仕上圧
延機ｄの下流には冷却ゾーンと巻取機がそれぞれ第１図
に示したように配設されている。The rolling equipment according to the present invention includes, in a hot strip mill, an intermediate rolling mill 1, a cooling equipment 2, and a winding machine 3, which are arranged between the rough rolling mill and the finishing mill d in order from the rough rolling mill side.
A heating furnace is installed upstream of the rough rolling mill d, and a cooling zone and a winding machine are installed downstream of the finishing rolling mill d, as shown in Figure 1. It is arranged as shown in .

そして、この圧延設備における操業は、加熱炉を出たス
ラブの粗圧延機すによる圧延終了後バーを中間圧延機１
に送り、この中間圧延機１を通すことによって厚板のス
トリップに圧延した後、この厚板ストリップを冷却設備
２を通過させることにより冷却して、成品とされるスト
リップが厚物である場合には、これをそのまま巻取機３
で倦取り、成品とされるストリップが薄物である場合に
は、上記巻取機３を通過させて、フライングクロップシ
ャＣによりクロップの切断を行った後、仕上圧延機ｄを
通して薄板のストリップに圧延し、この後は従来の圧延
設備と同様に、ストリップを冷却ゾーンで冷却して巻取
機による巻取るようにして行われ、上記のように、粗圧
延されたバーを中間圧延機１で圧延するととによって、
粗圧延後のバー板厚を厚（しても、中間圧延後に仕上圧
延機ｄに入るストリップの板厚をフライングクロップシ
ャＣで切断できる厚さとすることができ、また高速圧延
を行っても、中間圧延後のストリップが温度の高いうち
に冷却設備２で効果的に冷却されるから、仕上圧延後の
冷却ゾーンを長くしなくてもストリップ温度を巻取温度
にして巻取りを行うことができると共に、上記冷却設備
２の出側に巻取機３を配置して厚物な巻取るようにして
ことによって、厚物圧延においては仕上圧延機ｄを使用
せずに圧延を行うことができるから、この厚物圧延の期
間中に仕上圧延機ｄの保守およびロール交換を実施する
ことができる。In the operation of this rolling equipment, after the slab exits the heating furnace and is finished being rolled by the rough rolling mill, the bar is transferred to the intermediate rolling mill.
After being rolled into a thick plate strip by passing it through this intermediate rolling mill 1, the thick plate strip is cooled by passing it through a cooling equipment 2, and if the finished strip is thick, Then, use this as it is on winder 3.
If the strip is thin, it is passed through the winder 3 and cut into crops by a flying crop shear C, and then rolled into a thin strip through a finishing mill d. After this, the strip is cooled in a cooling zone and wound up by a winder, as in conventional rolling equipment, and as described above, the roughly rolled bar is rolled in an intermediate rolling mill 1. Then, by
Even if the bar plate thickness after rough rolling is thick, the thickness of the strip entering the finishing rolling mill d after intermediate rolling can be set to a thickness that can be cut by the flying crop shear C, and even if high-speed rolling is performed, Since the strip after intermediate rolling is effectively cooled in the cooling equipment 2 while the temperature is still high, the strip temperature can be brought to the winding temperature and winding can be performed without increasing the length of the cooling zone after finish rolling. In addition, by arranging the winder 3 on the outlet side of the cooling equipment 2 to wind up thick materials, it is possible to roll thick materials without using the finishing mill d. , maintenance and roll replacement of the finishing mill d can be carried out during this thick rolling period.

すなわち、ホットストリップミルでの圧延においては、
熱間圧延が終了した時点の仕上圧延機出側におけるスト
リップ温度が、鉄鋼のＡ３変態点をやや上まわった温度
となるようにすることが望ましいとされているのに対し
て、仕上圧延後のストリップ温度は、板厚が厚いほど、
また高速圧延となるほど高温となるが、上記のような圧
延設備によれば、成品ストリップの板厚および仕上圧延
速度に応じて中間圧延機１を出たストリップに対する冷
却設備能力を設定し、仕上圧延機ｄに入るストリップを
あらかじめ冷却することによって、仕上圧延後のストリ
ップ温度なＡ３変態点近くの温度とすることができるか
ら、成品ストリップの板厚を厚くしても、また圧延を高
速で行っても、仕上圧延後のストリップ温度を通常長さ
の冷却ゾーンで巻取温度まで下げることができるし、ま
た生産性を向上させるために、使用スラブの単位幅当り
重量を増した大型スラブとしても、粗圧延されたバーを
中間圧延機１で厚板のストリップに圧延することによっ
て、仕上圧延機ｄに入るストリップの板厚をフライング
クロップシャＣで確実に切断できる厚さ以下にすること
ができるから、仕上圧延前のクロップ切断を確実にしか
も容易に行。In other words, in rolling with a hot strip mill,
It is said that it is desirable that the strip temperature at the exit side of the finish rolling mill at the end of hot rolling is a temperature slightly higher than the A3 transformation point of the steel. The strip temperature increases as the plate thickness increases.
Furthermore, the higher the rolling speed, the higher the temperature. According to the above-mentioned rolling equipment, the cooling equipment capacity for the strip leaving the intermediate rolling mill 1 is set according to the thickness of the finished strip and the finishing rolling speed, and the finishing rolling By pre-cooling the strip entering machine d, the strip temperature after finish rolling can be brought to a temperature close to the A3 transformation point, so even if the thickness of the finished strip is increased, the rolling process can be carried out at high speed. In addition, the strip temperature after finish rolling can be lowered to the coiling temperature in a cooling zone of normal length, and in order to improve productivity, the strip can be used as a large slab with increased weight per unit width of the slab used. By rolling the rough rolled bar into a thick strip in the intermediate rolling mill 1, the thickness of the strip entering the finishing rolling mill d can be reduced to a thickness that can be reliably cut by the flying crop shear C. , reliably and easily perform crop cutting before finishing rolling.

うことができる。I can.

また、ホットストリップミルにおいて圧延される成品ス
トリップの板厚は、０．８〜２５ｍｍ程度までと、非常
に広い範囲をもっているが、この圧延設備によれば、厚
物のストリップを中間圧延機１で圧延して仕上圧延機前
の巻取機３で巻取り、薄物のストリップは仕上圧延を行
って末端の巻取機（第１図に示すｆ）で巻取るようにす
ることができるから、上記巻取機をそれぞれ厚物専用、
薄物専用とすることができその巻取作業を容易に行うこ
とができる。In addition, the thickness of the finished product strip rolled in a hot strip mill has a very wide range of about 0.8 to 25 mm, but according to this rolling equipment, thick strips are rolled in the intermediate rolling mill 1. It is possible to roll the thin strip and wind it up using the winder 3 in front of the finishing rolling mill, and finish rolling the thin strip before winding it up at the end winding machine (f shown in Figure 1). Each winder is dedicated to thick materials.
It can be used exclusively for thin materials and the winding operation can be easily performed.

なお上記厚物ストリップの看取りにおいては、中間圧延
機１を出たストリップの温度を巻取温度まで降下させる
ことが必要となるが、これは冷却設備２を通過するスト
リップの走行速度を低速とすることによって実施するこ
とができる。In addition, in the above-mentioned end-of-life inspection of the thick strip, it is necessary to lower the temperature of the strip leaving the intermediate rolling mill 1 to the coiling temperature, but this requires slowing down the running speed of the strip passing through the cooling equipment 2. This can be done by

また、ホットストリップミルの圧延においては薄物は通
常の走行速度で仕上圧延機のロールに噛込ませた後加速
して高速圧延に入る方法で圧延されることから、加速度
を大きくするほど被圧延材の温度変化が大きくなってス
トリップ温度を全長にわたって均一に保つことは難しい
が、この圧延設備によれば、中間圧延機１と仕上圧延機
ｄの間に設置した冷却設備２の冷却能力を制御すること
によって、従来の仕上圧延機スタンド間におけるストリ
ップクーリング設備の温度制御に比較し、大幅にストリ
ップの温度制御範囲を拡げることができるから、ストリ
ップの温度を全長にわたって均−になるように制御し、
精度のよい温度管理を行うことができる利点もある。In addition, in hot strip mill rolling, thin products are rolled at normal running speed by being bitten by the rolls of the finishing mill, then accelerated and then put into high-speed rolling. It is difficult to keep the strip temperature uniform over the entire length due to large temperature changes, but according to this rolling equipment, the cooling capacity of the cooling equipment 2 installed between the intermediate rolling mill 1 and the finishing rolling mill d is controlled. By doing this, the temperature control range of the strip can be greatly expanded compared to the conventional temperature control of strip cooling equipment between finishing mill stands.
Another advantage is that accurate temperature control can be performed.

なお、この圧延設備においては、粗圧延機すと仕上圧延
機ｄの間に中間圧延機１と冷却設備２と巻取機３を設置
することにより、その分だけ設備費が増大することにな
るが、生産性の大幅な向上が計れるだけでなく、仕上圧
延機ｄの保守、ロール交換時にも厚物圧延が行え、稼動
率を向上させることができることを考えれば、設備費の
増大は問題とはならないものである。In addition, in this rolling equipment, by installing the intermediate rolling mill 1, the cooling equipment 2, and the winding machine 3 between the rough rolling mill and the finishing rolling mill d, the equipment cost will increase accordingly. However, considering that not only can productivity be significantly improved, but also thick materials can be rolled during maintenance and roll replacement of the finishing rolling mill d, and the operating rate can be improved, the increase in equipment costs is not a problem. This is something that should not happen.

この発明は上記のようにしてなるものであるから、ホッ
トストリップミルにおいて生産性を向上させるだめの条
件である、高速で圧延すること、板厚の厚いスラブを使
うことが可能となると共にこれとあわせて、仕上圧延機
の保守およびロール交換時においても、全圧延ラインを
休止することなく圧延を行うことができ、これによって
生産性および稼動率の大幅な向上を計ることができる。Since this invention is made as described above, it is possible to roll at high speed and use thick slabs, which are essential conditions for improving productivity in a hot strip mill. In addition, rolling can be performed without stopping the entire rolling line even during maintenance and roll replacement of the finishing rolling mill, thereby significantly improving productivity and operation rate.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のホットストリップミルのレイアウトを示
し、第２図はこの発明の一実施例を示す。 （両図共、被圧延材料は左から右へ進行する）。 ｂ・・・・・・粗圧延機、１・・・・・・中間圧延機、
２・・・・・・冷却設備、計・・・・・巻取機、Ｃ・・
・・・・フライングクロップシャ、ｄ・・・・・・仕上
圧延機。FIG. 1 shows the layout of a conventional hot strip mill, and FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. (In both figures, the material to be rolled progresses from left to right). b... Rough rolling mill, 1... Intermediate rolling mill,
2... Cooling equipment, Meter... Winding machine, C...
...Flying crop shear, d... Finishing rolling mill.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 粗圧延機および仕上圧延機を有するホットストリッ
プミルにおいて、粗圧延機と仕上圧延機の間に、ストリ
ップの走行方向に向って中間圧延機と冷却設備と巻取機
とクロップシャを順次配設したことを特徴とする圧延設
備。1. In a hot strip mill having a roughing mill and a finishing mill, an intermediate rolling mill, a cooling facility, a winding machine, and a crop shear are sequentially arranged between the roughing mill and the finishing mill in the running direction of the strip. This rolling equipment is characterized by: