JPS5943803A - ベル式高炉への原料装入方法 - Google Patents

ベル式高炉への原料装入方法

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Publication number
JPS5943803A
JPS5943803A JP15434582A JP15434582A JPS5943803A JP S5943803 A JPS5943803 A JP S5943803A JP 15434582 A JP15434582 A JP 15434582A JP 15434582 A JP15434582 A JP 15434582A JP S5943803 A JPS5943803 A JP S5943803A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
raw material
bell
deposition
circumferential direction
detectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15434582A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyuki Yamaguchi
安幸 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP15434582A priority Critical patent/JPS5943803A/ja
Publication of JPS5943803A publication Critical patent/JPS5943803A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008Composition or distribution of the charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベル式高炉への原料装入方法に関するもので
ある。
第1図はベル式高炉の炉頂部の概略を示すものであって
、1は高炉炉体、2は大ベル、3は大ベルカップ、4は
大ベルホッパー、5は小ベル、6ハ旋回シュート、7は
固定シュート、8はホッパーゲート、9は炉頂の固定ホ
ッパー、10は大小ベル用吊りロンド、11は、固定ホ
ッパー9内の原料、11 aは、小ベル5上の原料、1
1 bは、大ベル2上の原料である。
第1図に示すようなベル式高炉に3陰いて、安定した製
銑操業を維持するには、炉内へのノチリξ・1の装入分
布を均一にすることが不可欠j)?件である。
そのためには、大ベル2上への原、l:’l + + 
bの分布の均一化が必票であるが、それにも拘らず未だ
均一な分布は得られていない。
大ベル2上への原料11 bの分布が不均一 どなる原
因は、2個以上の炉頂固定ホッパー9内における原料1
1が、固定シュート7、旋回シュート6、小ベル5を介
して大ベル2上へ排出される際、固定ホッパー9におけ
るゲート8の開放動作タイミングと、旋回シュート6の
ボート位置とが全く無関係であるため、すなわち、旋回
シュート6から小ベル5上への原料11の排出開始点と
排出終了点とが全く無関係であることと、その−肝も一
定でないことから、小ベル5上の円周方向において原料
11 aが偏析してしまい、との小ベル5上の原料11
 aの偏析が、大ベル2上への原料11 bの偵析(分
布不均一)となるのである。
なお、本発明者が、小ベル5上の円周方向における原料
11 aの偏析状態を調査したところ、原料排出開始点
近傍における小ベル5上に原料11 aの堆重量が多く
、原料排出終了点近傍における小ベル5上に原料11 
aの堆積量が少ないことが判明した。
前記小ベル5上における原11Elilaの偏析は、下
段の大ベル2上において若干は緩和されるが、大ベル2
上の原料1111は依然として便析したままであり、そ
の状態のまま炉内へ装入される。
原料11bの炉内への偏析装入がいつまでも結続すると
、炉内の通気性、還元性に差が牛し、出銑温度、銑中S
t I S A’Fのバラツキ−となり、安定操業の維
持が困難となって、燃料比の上昇をきたすことになる。
本発明は、かくの如き従来の問題に鑑み、原料を可及的
均一に炉内へ装入できるようにしたものであって、その
実施の一例を図面に基づき以下に説明する。
第1図に示す如く、大ベルホッパー4内の円周方向等角
間隔位置、例えば4〜6@所に、例えばサウンジング装
置あるいはマイクロ波式プロフィール計等の堆積量検出
器12を設け、この各堆積!検出器12により、大ベル
2上の円周方向における原料ii bの堆積量を検出す
る。
この各堆積量検出器12からの検出値を、第2図に示す
如く、比較演算器13によって比Φぐ演博し、大ベル2
上の円周方向における原料1’i bの堆積帯が最も少
ない個所の位置指定信号を比較表1f算器13から出力
する。
一方、旋回シュート6を例えば10 r、 p、 mで
回転させると共に、そのポート位置を、任意の位51検
出器により例えば30°毎に検出し、このポート位置検
出信号と、前記比較演算器13からの堆積量最少位置指
定信号と、時間差設定値とを、第2図に示す如く制御器
14への入力信号として与え、ボート位置検出信号と堆
積量最少位置指定信号とが一致する例えば1秒前、すな
わち旋回シュート6のポートが、大ベル2上における原
料11bの堆窄降が最も少ない個所の60°手前位置に
対応したときに、制御器14かも固定ホッパー9におけ
るゲート8の開放指令信号を出力し、この開放指令信号
によりゲート8を開放し、大ベル2上における原料11
 bの堆積量が最も少ない個所に対応する小ベル5上へ
、固定ホッパー9内の原料11を、旋回シュート6を介
して排出開始するようにしたのである。
彦お、前記時間差設定値は、固定ホッパー9のゲート8
が開放してから、旋回シュート6のポートを経て小ベル
5へ固定ホッパー9内の原料11が排出されるまでに時
間差があるので、大ベル2上における原料11 bの堆
積量が最も少ない個所に対応する小ベル5上へ、固定ホ
ッパー9内の原料11をよ−lil聞出させるために必
要なものであり、との実施の一例では、ボート位置検出
信号と堆積量最少位置指定信号とが一致する1秒前に、
固定ホッパー9のゲート8を開放するようにしたが、高
炉によって適正な値に設定するがよい。
また前記堆積量検出器12の設置個所を多くずれば、大
ベル2上の円周方向における原料1.1 bの偏析状態
を正確に検出できるが、実用上は4〜6個所で十分であ
シ、3@所以下では偏析状態の検出が困難となるので不
可である。
さらに、固定ホッパー9のゲート8の閉塞は、装入量か
ら予めセットされたタイマー/Jウント後に閉塞される
(完全排出に要する時間、1:りも1〜2秒後)。
以上述べた如く、本発明方法によれVシ、大ベル上にお
ける原料の堆積量が最も少ない凹所に、次回の原料を多
回に供給できるので、炉内への原石装入がほぼ均一とな
り・、従って出銑温度、釧;中Si等のバラツキが小さ
くなるので、安定し、た製銑操業を維持することができ
る。
第3図に、従来の原料装入方法と、本発明の原料装入方
法とにおける溶銑温度および銑中Siのバラツキの比較
を示す。
本発明の原料装入方法によれば、従来の原料装入方法よ
しも溶銑温度および銑中Siのバラツキが/J’yさく
なり、安定した製銑操業を維持していることが判る。
【図面の簡単な説明】
@1図は本発明方法を適用したベル式高炉炉頂部の概略
図、第2図は炉頂固定ホッパーのゲート開放制御回路の
一例を示すブロック図、第3図は従来の原料装入方法と
本発明の原料装入方法とにおける溶銑温度および銑中S
iのバラツキを示す比較グラフである。 出 願 人  川崎製鉄株式会社 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 大ベル上の円周方向における原料の最少堆積量を検出す
    ると共に、旋回シュートのポート位置を検出し、原料の
    最少堆秋郊°検出位置とボートの検出位置とが一致する
    所要の時間前に、炉頂固定ホッパーのゲートを開放制御
    し、小ベル上へ次回の原料を排出することを特徴とする
    ベル式高炉への原料装入一方法。
JP15434582A 1982-09-03 1982-09-03 ベル式高炉への原料装入方法 Pending JPS5943803A (ja)

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JP15434582A JPS5943803A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 ベル式高炉への原料装入方法

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JP15434582A JPS5943803A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 ベル式高炉への原料装入方法

Publications (1)

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JPS5943803A true JPS5943803A (ja) 1984-03-12

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ID=15582122

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JP15434582A Pending JPS5943803A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 ベル式高炉への原料装入方法

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JP (1) JPS5943803A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009209406A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ベル式高炉の原料装入方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009209406A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ベル式高炉の原料装入方法

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