JPS5942626B2 - Long polarizing film with reflective plate and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反射型液晶表示素子に使用される反射板付き偏
光フィルム及びその製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a polarizing film with a reflective plate used in a reflective liquid crystal display element and a method for manufacturing the same.

反射型液晶表示素子の基本的な構成は第１図に示すよう
に一対の透明電極板間に液晶物質を封入した液晶素子１
と、その上面及び下面に偏光軸を直交させて、るるいは
平行位に配置した偏光膜１と、さらに最下面に配置した
反射板３とからなり、電極間に所定電圧を印加すること
により液晶の電界効果によつて所要の表示をさせるもの
でめる。かかる反射型液晶表示素子に使用される反射板
としては、一般に梨地処理したアルミニウム板、アルミ
フォイル、金属を蒸着したプラスチックシート等が試み
られているが、これらにはそれぞれ欠点がめる。すなわ
ち、アルミニウム板は加工の手間がかかるばかりでなく
、薄いものを得ることが困難であり、アルミフォイルは
ヘアラインを有するため光沢度に指向性があり、したが
つて偏光膜と貼り合わせるのに４０〜５０度傾けて積層
しなければならず、加工の手間と材料のロスが著しく、
また長尺のものが得られない。一方、金属を蒸着したプ
ラスチックシートは薄いものを得ることができるが、次
の欠点がある。そのひとつは、従来の金属蒸着プラスチ
ックシートは概して暗くかつ正反射光沢度と散乱光沢度
とのバランスが悪く、そのため液晶表示素子に組み込む
と画面の明るさが不足し、更に表示のコントラストの不
足するものが多かつた。また、もラひとつの欠点は、従
来の偏向フィルムはポリビニルアルコールまたはその誘
導体からなるフィルムに沃素等を含浸させ、延伸して製
造したものでめつたので偏光特性が均一な長尺偏光膜を
製造するのがむずかしいことである。本発明は、性能優
秀で画面が明るく、均質かつ長尺の反射板付き偏光フィ
ルムを提供することを目的とし、この目的は、長尺のポ
リエン系偏光フィルムと金属を蒸着したプラスチックフ
ィルムからなる長尺の無指向性反射板とを金属蒸着面を
内側にして積層接着することによつて達成される。The basic structure of a reflective liquid crystal display element is as shown in Figure 1, a liquid crystal element 1 in which a liquid crystal substance is sealed between a pair of transparent electrode plates.
, a polarizing film 1 whose polarization axes are orthogonal to the upper and lower surfaces of the polarizing film 1, and a reflecting plate 3 which is arranged on the lowermost surface, and by applying a predetermined voltage between the electrodes. It uses the electric field effect of liquid crystal to display the desired display. As a reflector plate used in such a reflective liquid crystal display element, materials such as a satin-finished aluminum plate, aluminum foil, and a metal-deposited plastic sheet have generally been tried, but each of these has drawbacks. In other words, not only is it time-consuming to process an aluminum plate, but it is also difficult to obtain a thin one. Aluminum foil has hairlines and therefore has directional gloss, so it takes 400 ml to bond it with a polarizing film. The layers must be stacked at a ~50 degree angle, resulting in considerable processing effort and material loss.
Also, long pieces cannot be obtained. On the other hand, plastic sheets coated with metal can be made thinner, but they have the following drawbacks. One of these is that conventional metal-deposited plastic sheets are generally dark and have a poor balance between specular reflection gloss and scattering gloss, so when incorporated into a liquid crystal display element, the screen brightness is insufficient and the display contrast is insufficient. There were many things. In addition, one drawback is that conventional polarizing films are manufactured by impregnating a film made of polyvinyl alcohol or its derivatives with iodine, etc., and stretching it, making it difficult to manufacture long polarizing films with uniform polarizing properties. It's difficult to do. The purpose of the present invention is to provide a homogeneous and long polarizing film with a reflective plate that has excellent performance and a bright screen. This is achieved by laminating and bonding a non-directional reflector of approximately 300 mm in length with the metal-deposited surface facing inside.

この積層物は、偏光フィルムとしてポリエン系のものを
使用するので高性能かつ均質であり、長尺のものが得ら
れるばかりでなく、金属を蒸着したプラスチックフィル
ムからなる無指向性反射板と金属蒸着面を内側にして積
層することによつて偏光フィルムの縦割れ防止、蒸着膜
保護、作業性の向上、画面の鮮明性向上等の効果を上げ
ることができる。更に本発明の大きな効果は、長尺の前
記積層物を作ることによつて、反射型液晶表示素子の製
造を簡略化し、自動化による量産化を容易にできること
である。均質な長尺積層物を使用すれば反射型液晶表示
素子の製造に当たつて偏光フイルムと無指向性反射板と
の接着工程が省略されることはもちろんであるが、更に
液晶素子と上記積層物を積層接着するに当たつても該積
層物の積層、裁断を意のままに行なうことができ、自動
化、量産化がしやすいわけである。本発明に使用するポ
リエン系偏光フイルムは、ハロゲン化ビニル系重合体ま
たはハロゲン化ビニリデン系重合体を加熱して部分的に
脱ハロゲン化水素することによつて原料重合体分子鎖中
にポリエンを形成させたフイルムまたは上記部分的ポリ
エン化重合体に他の重合体を添加した重合体混合物フイ
ルムを一軸延伸して一方向に配向させたものである。This laminate uses a polyene-based polarizing film, so it is high-performance and homogeneous, and not only can it be made in a long length, but it also has an omnidirectional reflector made of a plastic film coated with metal and a metal-coated plastic film. By laminating the polarizing film with its surface facing inwards, effects such as preventing vertical cracking of the polarizing film, protecting the deposited film, improving workability, and improving the clarity of the screen can be achieved. Furthermore, a great effect of the present invention is that by producing the long laminate, manufacturing of reflective liquid crystal display elements can be simplified and mass production can be easily achieved through automation. If a homogeneous long laminate is used, the process of bonding the polarizing film and the non-directional reflector can be omitted when producing a reflective liquid crystal display element, but it is also possible to omit the process of bonding the polarizing film and the non-directional reflector, but it is also possible to omit the process of bonding the polarizing film and the non-directional reflector when manufacturing a reflective liquid crystal display element. Even when laminating and bonding objects, the lamination and cutting of the laminate can be done at will, making it easy to automate and mass-produce. The polyene polarizing film used in the present invention is produced by heating a halogenated vinyl polymer or a halogenated vinylidene polymer to partially dehydrohalogenate it to form a polyene in the molecular chain of the raw material polymer. This film is obtained by uniaxially stretching a partially polyenated polymer film or a polymer mixture film obtained by adding another polymer to the above-mentioned partially polyenated polymer to orient it in one direction.

一方、無指向性反射板は、通常の無指向性反射板を使用
できるが、金属蒸着前のプラスチツクフイルムの入射角
４５度及び／または６０度における正反射方向の光沢度
（ＪＩＳＺ８７４ｌ法による）が基準面（屈折率１．５
６７のガラス表面での鏡面光沢度を１００％として、こ
れを基準とする）に対して１０％以上であり、かつ上記
正反射方向の±５度における光沢度が前記正反射方向の
光沢度の５０％以上であることが好ましく、このフイル
ムはポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート等の樹脂に炭酸カルシウ
ム、タルク、カオリン、シリカ、酸化チタン、硫酸カル
シウム等の無機充填剤、あるいは相互に非溶液の樹脂を
全組成物に対する重量割合で０．５０１）以上、好まし
くは１〜３０（：Ｆ６、更に好ましくは２〜１５％混合
し、混練、溶触製膜することによつて得られる。On the other hand, an ordinary omnidirectional reflector can be used as the omnidirectional reflector, but the glossiness of the plastic film in the regular reflection direction at an incident angle of 45 degrees and/or 60 degrees (according to the JIS Z874L method) before metal deposition is Reference plane (refractive index 1.5
The specular gloss on the glass surface of No. 67 is 100%, and this is the standard), and the gloss at ±5 degrees in the specular reflection direction is equal to or greater than the gloss in the specular reflection direction. The film preferably contains a resin such as polypropylene, polyester, polyethylene, polystyrene, polycarbonate, etc., an inorganic filler such as calcium carbonate, talc, kaolin, silica, titanium oxide, calcium sulfate, etc., or a mutually insoluble material. It is obtained by mixing a resin of 0.501) or more, preferably 1 to 30 (:F6, more preferably 2 to 15%) in weight proportion to the total composition, kneading, and melt-contact film-forming.

相互に非相溶の樹脂の例としては、ポリエチレンテレフ
タレートとポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート
とポリアミド、ポリプロピレンとポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレートとポリカーボネー
ト、ポリプロピレンとポリアミドが挙げられる。またフ
イルムは溶解押出冷却した未延伸フイルムでもよいし、
さらに一軸または二軸延伸した延伸フイルムでもよい。
なお、混練するのが無機充填物の場合には、その粒径は
通常０．１〜３０μでろつて、３〜２０μ程度が好まし
い。後、常法に従つて上記フイルム面に金属蒸着（通常
はアルミニウム）を施す。Examples of mutually incompatible resins include polyethylene terephthalate and polystyrene, polyethylene terephthalate and polyamide, polypropylene and polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate and polycarbonate, and polypropylene and polyamide. The film may also be an unstretched film that has been melt extruded and cooled.
Furthermore, a stretched film uniaxially or biaxially stretched may be used.
In addition, when it is an inorganic filler to be kneaded, the particle size thereof is usually 0.1 to 30 μm, preferably about 3 to 20 μm. Thereafter, metal vapor deposition (usually aluminum) is applied to the surface of the film according to a conventional method.

上記偏光フイルムと無指向性反射板フイルムとの積層接
着は、前述１−５た部分的ポリエン化重合体フイルムを
一軸延伸する工程に引きつづいて無指向性反射板を連続
的に積層接着して巻き取ることによつて容易に長尺積層
物を得ることができる。The above polarizing film and omnidirectional reflector film are laminated and bonded by sequentially laminating and bonding the omnidirectional reflector following the step of uniaxially stretching the partially polyenated polymer film described in 1-5 above. A long laminate can be easily obtained by winding.

なお、積層の際に偏光フイルムの上面に保護膜として透
明の無配向フイルムを更に積層してもさしつかえない。
透明の無配向フイルムとしては、セルローストリアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、アクリル系フ
イルム、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム等がある。これらのフイルムを接着する接着剤とし
てはアクリル系接着剤が好ましい。そこで反射板付き偏
光フイルム積層体を連続的に製造するには、例えばセル
ローストリアセテートのような透明の無配向フイルムと
無指向性反射板フイルムに予めアクリル系接着剤を連続
的にコーテイングし、乾燥後離形フイルムを巻き取り、
これを偏光フイルム製造の延伸工程の最後にセツトして
離形フイルムを剥離しながら無配向フイルムと偏向フイ
ルムと無指向性反射板の３者を連続的に積層する。なお
、上記アクリル系接着剤を無配向フイルムど無指向性反
射板フイルムに付与するのに予め離形フイルムにアクリ
ル系接着剤をコーテイングし．これを無配向フイルムと
無指向性反射板に転写積層しながら巻き取つてもさしつ
かえない。第２図は、巻かれた状態に於ける本発明の長
尺、反射板付き偏光フイルムの斜視図であつて、この長
尺積層フイルムは第２図のように巻かれた状態で運搬さ
れ、これを使用する時は、巻かれた長尺積層フイルムを
解舒しながら思いのままに裁断し、液晶素子と積層して
反射型液晶表示素子を製造することができるので、反射
型液晶素子の製造が簡略化され、自動化による量産化が
きわめて容易になるという産業上非常に大きな効果があ
る。Note that during lamination, a transparent non-oriented film may be further laminated as a protective film on the top surface of the polarizing film.
Examples of the transparent non-oriented film include cellulose triacetate, cellulose acetate butyrate, acrylic film, polyester film, and polycarbonate film. As the adhesive for bonding these films together, acrylic adhesives are preferred. Therefore, in order to continuously produce a polarizing film laminate with a reflector, for example, a transparent non-oriented film such as cellulose triacetate and a non-directional reflector film are continuously coated with an acrylic adhesive in advance, and after drying, Wind up the release film,
This is set at the end of the stretching process of producing a polarizing film, and while the release film is peeled off, the non-oriented film, the polarizing film, and the non-directional reflecting plate are successively laminated. In addition, before applying the above-mentioned acrylic adhesive to a non-oriented reflective film such as a non-oriented film, a release film is coated with the acrylic adhesive in advance. There is no problem even if this is transferred and laminated onto a non-oriented film and a non-directional reflector while being wound up. FIG. 2 is a perspective view of the long polarizing film with a reflective plate of the present invention in a rolled state, and this long laminated film is transported in the rolled state as shown in FIG. When using this, the rolled long laminated film can be unwound and cut as desired, and then laminated with a liquid crystal element to manufacture a reflective liquid crystal display element. This has a great industrial effect in that it simplifies manufacturing and makes mass production extremely easy through automation.

次に実施例によつて本発明を説明する。実施例 ポリエチレンテレフタレート樹脂にタルク（粒径７μ）
３．５（Ｆｌｌ，カオリン（粒径１５μ）３（Ｆ６、酸
化チタン０．０１（ｆｌ）を溶融混練して製膜し、２軸
延伸して厚さ２０μ、表面粗さ１．７μの練込みマツト
フイルムＡを得た。Next, the present invention will be explained with reference to Examples. Example Talc (particle size 7μ) on polyethylene terephthalate resin
3.5 (Fll, kaolin (particle size 15 μ)) 3 (F6, titanium oxide 0.01 (fl)) was melt-kneaded to form a film, and biaxially stretched to a thickness of 20 μ and a surface roughness of 1.7 μ. A mixed matte film A was obtained.

このフイルム面の表面光沢度は第１表のとおりであつた
。一方、比較のためにタルクを０．０５（Ｆ６のみ含有
する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚
さ２０μ）をサンドプラスト法によつて表面粗さ１．７
μにマツト加工したものＢを製造し、表面の光沢度を測
定した。The surface gloss of this film was as shown in Table 1. On the other hand, for comparison, a biaxially oriented polyethylene terephthalate film (thickness 20 μm) containing only 0.05 talc (F6) was coated with a surface roughness of 1.7 by sand blasting.
A matte finish B was produced and the surface glossiness was measured.

その値は第２表のと訃りである。さらに、上記２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルムにサンドプラスト
法によつて軽度の表面処理を施し、表面粗さ１．３μの
マツトフイルムＣを製造した。The values are shown in Table 2. Further, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film was subjected to a slight surface treatment by a sand blast method to produce a matte film C having a surface roughness of 1.3 μm.

このフイルムの表面光沢度は第３表のとおりである。上
記Ａ，Ｂ，Ｃ各フイルムのマツト面（ただしＡは両面が
マツト状であるので片面のみ）に常法に従つてアルミニ
ウムを６００Ｘの厚さに蒸着した。The surface gloss of this film is shown in Table 3. Aluminum was vapor-deposited to a thickness of 600× on the matte surface of each of the above films A, B, and C (however, on only one side of A because both sides were matte) according to a conventional method.

得られたＡ，Ｂ，Ｃ各アルミニウム蒸着フイルムの蒸着
面にアクリル系接着剤を２０μ厚（乾燥状態で）にコー
テイングし、コーテイング面に離形フイルムを積層して
巻き取つた。同様に無配向セルローストリアセテートフ
イルムの片面に２０μ厚（乾燥状態で）のアクリル系接
着剤をコーテイングし、コーテイング面に離形フイルム
を積層して巻き取つた。これらのフイルムと一部ポリエ
ン化されたポリ塩化ビニル偏光フイルムとを第３図の説
明図の方法で積層、接着した。The vapor deposition surface of each of the obtained aluminum vapor deposited films A, B, and C was coated with an acrylic adhesive to a thickness of 20 μm (in dry state), a release film was laminated on the coated surface, and the film was wound up. Similarly, one side of a non-oriented cellulose triacetate film was coated with an acrylic adhesive having a thickness of 20 μm (in a dry state), a release film was laminated on the coated side, and the film was wound up. These films and a partially polyenated polyvinyl chloride polarizing film were laminated and bonded together by the method shown in the explanatory diagram of FIG.

第３図において、４は一部ポリエン化されたポリ塩化ビ
ニルフイルムであり、５及び６は縦延伸ロールであつて
、上記ポリ塩化ビニルフイルムは縦延伸ロール５及び６
の間で縦に一軸延伸される。７は上記アルミニウム蒸着
を施して接着剤及び離形フイルムを積層した反射板フイ
ルムＡ，ＢまたはＣ（′ろり、８は離形フイルム剥離ロ
ーラーである。In FIG. 3, 4 is a partially polyenated polyvinyl chloride film, 5 and 6 are longitudinal stretching rolls, and the polyvinyl chloride film is
It is uniaxially stretched longitudinally between Reference numeral 7 indicates a reflector film A, B or C ('roller') which is laminated with an adhesive and a release film by applying the above-mentioned aluminum vapor deposition, and 8 is a release film peeling roller.

また９は接着剤及び離形フイルムを積層した無配向セル
ローストリアセテートフイルムであり、１０は離形フイ
ルム剥離ローラーである。更に１１は加圧接着ローラー
であり、１２は積層フイルム巻反である。一部ポリエン
化されたポリ塩化ビニルフイルムは縦延伸ロール５及び
６の間で縦に一軸延伸され、一方、アルミニウム蒸着反
射板フイルム７は離形フイルム剥離ローラー８で離形フ
イルムを剥離され、同様にセルローストリアセテートフ
イルム９も離形フイルム剥離ローラー１０で離形フイル
ムを剥離されて加圧接着ローラー１１で３者が積層接着
されて巻き取られる。Further, 9 is a non-oriented cellulose triacetate film laminated with an adhesive and a release film, and 10 is a release film peeling roller. Furthermore, 11 is a pressure adhesive roller, and 12 is a laminated film winder. The partially polyenated polyvinyl chloride film is uniaxially stretched longitudinally between longitudinal stretching rolls 5 and 6, while the aluminum-deposited reflector film 7 is stripped of its release film by a release film peeling roller 8, and the Next, the release film of the cellulose triacetate film 9 is also peeled off by a release film peeling roller 10, and the three films are laminated and bonded by a pressure bonding roller 11 and wound up.

このようにして製造した積層物を裁断し、液晶表示素子
の下面に組み込んで比較したところ、フイルムＡの場合
には光源の方向、眼の位置が変化しても充分な明るさと
明瞭なコントラストのｈる表示を与えたのに対して、フ
イルムＢは明るさが極端に不足し、フイルムＣは光源、
素子、眼の限られた相対位置においてのみ実用的な明る
さを示し、この相対位置が僅かにずれると画面は著しく
暗くなつた。When we cut the laminate manufactured in this way and installed it on the bottom surface of a liquid crystal display element, we compared the result.In the case of Film A, it was found that film A had sufficient brightness and clear contrast even when the direction of the light source and the position of the eye changed. However, film B was extremely insufficient in brightness, and film C was
Practical brightness was exhibited only at a limited relative position between the element and the eye, and when this relative position shifted slightly, the screen became significantly dark.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は反射型液晶表示素子の一例を示す断面図。 第２図は巻かれた状態における本発明の長尺反射板付き
偏光フイルムの斜視図。第３図は本発明の偏光フイルム
一反射板積層物の製造法の一例を示す図である。１：液
晶素子、２：偏光膜、３：反射板、４：ー部ポリエン化
Δれたポリ塩化ビニルフイルム、５，６：延伸ロール、
７リアルミニウム蒸着反射板フイルム、９：無配向セル
ローストリアセテートフイルム６１１：加圧接着ローラ
ー １２：積層フイルム巻反。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a reflective liquid crystal display element. FIG. 2 is a perspective view of the long reflective plate-equipped polarizing film of the present invention in a rolled state. FIG. 3 is a diagram showing an example of a method for manufacturing a polarizing film-reflection plate laminate of the present invention. 1: Liquid crystal element, 2: Polarizing film, 3: Reflector, 4: -partially polyenated polyvinyl chloride film, 5, 6: Stretching roll,
7 Real aluminum evaporated reflector film, 9: Non-oriented cellulose triacetate film 611: Pressure adhesive roller 12: Laminated film unwinding.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ポリエン系偏光フィルムと金属を蒸着したプラスチ
ックフィルムからなる無指向性反射板とを金属蒸着面を
内側にして積層接着した長尺の反射板付き偏光フィルム
。 ２ ポリエン系フィルムを一軸延伸する工程に引きつづ
いて金属蒸着した無指向性反射板フィルムを連続的に金
属蒸着面を内側にして積層接着することを特徴とする長
尺の反射板付き偏光フィルムの製造法。[Scope of Claims] 1. A long polarizing film with a reflector formed by laminating and bonding a polyene polarizing film and an omnidirectional reflector made of a metal-deposited plastic film with the metal-deposited side facing inside. 2. A long polarizing film with a reflector, which is characterized in that, following the step of uniaxially stretching a polyene film, a metal-deposited non-directional reflector film is continuously laminated and bonded with the metal-deposited surface facing inside. Manufacturing method.