JPS5940537B2 - 金属の連続又は半連続鋳造装置 - Google Patents
金属の連続又は半連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5940537B2 JPS5940537B2 JP7138978A JP7138978A JPS5940537B2 JP S5940537 B2 JPS5940537 B2 JP S5940537B2 JP 7138978 A JP7138978 A JP 7138978A JP 7138978 A JP7138978 A JP 7138978A JP S5940537 B2 JPS5940537 B2 JP S5940537B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- continuous
- kundish
- ingot
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁鋳造方式によってタンディツシュから直接
インゴットとして取出すようにした金属の連続又は半連
続鋳造装置に関するものである。
インゴットとして取出すようにした金属の連続又は半連
続鋳造装置に関するものである。
従来の電磁鋳造方式においては第１図に示すようにタン
ディツシュＡより流下する溶融金属Ｂを誘導コイルＣの
電磁力によって外側にこぼれないように絞り、次いでイ
ンゴットＤに凝固しっ５ある表面及び凝固した表面に向
って冷却水Ｅを吹付けてインゴットを取出すようにして
いる。
ディツシュＡより流下する溶融金属Ｂを誘導コイルＣの
電磁力によって外側にこぼれないように絞り、次いでイ
ンゴットＤに凝固しっ５ある表面及び凝固した表面に向
って冷却水Ｅを吹付けてインゴットを取出すようにして
いる。
尚Ｆは電磁シールドを示す。
この場合タンディツシュ１より流下する溶融金属２の上
表面Ｂ′は自由になっており、しかもこれが誘導コイル
Ｃの電磁界内にあるためその上表面Ｂ′には電磁力の要
素の他に表面張力の要素が錯綜的に関与することから得
られるインゴット（鋳塊）の表面に縦じわ、横じわが出
易いという欠点があった。
表面Ｂ′は自由になっており、しかもこれが誘導コイル
Ｃの電磁界内にあるためその上表面Ｂ′には電磁力の要
素の他に表面張力の要素が錯綜的に関与することから得
られるインゴット（鋳塊）の表面に縦じわ、横じわが出
易いという欠点があった。
Ｇは凝固面を示す。そこで本発明者はこの欠点を回避す
るために、溶融金属をその自由液面が実質的に電磁界の
外にある第２のタンディツシュから直ちに電磁界内を通
して溶融金属のこぼれるのを防ぎながら流下させ、次い
で冷却剤を供給して上記のタンディツシュ内の溶融金属
を順次インゴットとして直接取り出すことにより電磁界
内に溶融金属の自由表面を作らないようにした金属の連
続又は半連続鋳造方法を開発した。
るために、溶融金属をその自由液面が実質的に電磁界の
外にある第２のタンディツシュから直ちに電磁界内を通
して溶融金属のこぼれるのを防ぎながら流下させ、次い
で冷却剤を供給して上記のタンディツシュ内の溶融金属
を順次インゴットとして直接取り出すことにより電磁界
内に溶融金属の自由表面を作らないようにした金属の連
続又は半連続鋳造方法を開発した。
この方法ではクンディツシュから直接溶湯を取出し自由
表面を磁場内で形成させずにクンディツシュ内に自由表
面を形成させることにより表面張力の影響を少なくし、
縦じわ、横じわの防止を意図しているが、この場合液位
を常に一定値に制御するためにはどうしても液位を高く
せざるを得す、その結果溶湯の液圧が非常に高くなり、
それに対応する前出の誘導コイルの電磁力が非常に大き
なものになるという問題が生ずる。
表面を磁場内で形成させずにクンディツシュ内に自由表
面を形成させることにより表面張力の影響を少なくし、
縦じわ、横じわの防止を意図しているが、この場合液位
を常に一定値に制御するためにはどうしても液位を高く
せざるを得す、その結果溶湯の液圧が非常に高くなり、
それに対応する前出の誘導コイルの電磁力が非常に大き
なものになるという問題が生ずる。
本発明はこのような問題に対処してなされたもので、第
２のタンディツシュの底部の１部に誘導コイルによって
囲まれた空間部及び冷却剤を供給する装置によって囲ま
れた空間部を経て溶融金属をインゴットとして直接に取
出すための出湯口を設けると共にこの出湯口より離れた
個所にくぼみを形成し、このくぼみに第１のクンディツ
シュから第２のタンディツシュへの給湯口を位置せしめ
ることにより、第２のクンディツシュにおける溶湯液面
を低く制御することを可能ならしめ、もって誘導コイル
の電磁力を小さくすることに成功したものである。
２のタンディツシュの底部の１部に誘導コイルによって
囲まれた空間部及び冷却剤を供給する装置によって囲ま
れた空間部を経て溶融金属をインゴットとして直接に取
出すための出湯口を設けると共にこの出湯口より離れた
個所にくぼみを形成し、このくぼみに第１のクンディツ
シュから第２のタンディツシュへの給湯口を位置せしめ
ることにより、第２のクンディツシュにおける溶湯液面
を低く制御することを可能ならしめ、もって誘導コイル
の電磁力を小さくすることに成功したものである。
以下に本発明を図面に示す実施例によって説明する。
第２図に示すように第１のタンディツシュ１に溜った溶
湯８はスパウト９を通過して第２のクンディシュ３に導
かれるが、このときフロート２によって第２のタンディ
ツシュ３に溜められる溶湯８のレベルｈが一定に保たれ
る。
湯８はスパウト９を通過して第２のクンディシュ３に導
かれるが、このときフロート２によって第２のタンディ
ツシュ３に溜められる溶湯８のレベルｈが一定に保たれ
る。
鋳造開始時に、第２のクンディツシュ３の出湯ロアの直
下に位置しているボトムブロック１０を徐々に下降させ
ると、出湯ロアより溶湯８が下方に出湯される。
下に位置しているボトムブロック１０を徐々に下降させ
ると、出湯ロアより溶湯８が下方に出湯される。
このとき誘導コイル４に交番電流を流すとコイル４内に
存在する溶湯がコイル中心方向に力を受け、コイルガー
ド５から離れて円柱状態に保持される。
存在する溶湯がコイル中心方向に力を受け、コイルガー
ド５から離れて円柱状態に保持される。
次いで冷却ジャケット６から冷却水を吹付けるとボトム
ブロック１０からの熱伝導によって溶湯が１部分凝固を
始め、そのまへ冷却速度に見合った速度でボトムブロッ
ク１０を下降すればインゴット（鋳塊）が直接取出され
る。
ブロック１０からの熱伝導によって溶湯が１部分凝固を
始め、そのまへ冷却速度に見合った速度でボトムブロッ
ク１０を下降すればインゴット（鋳塊）が直接取出され
る。
この装置において溶湯８をコイルガード５から離させる
ための電磁力は溶湯８のレベルｈに比例する。
ための電磁力は溶湯８のレベルｈに比例する。
ところでこのレベルｈの値をできるだけ小さく保つこと
ができれば必要な電磁力は小さくできる訳であるが、こ
のようにレベルｈの値を小さくしようとすると第２のタ
ンディツシュ３内で溶湯レベルｈを一定に保つために必
要な第１のタンディツシュ１からのスパウト９やフロー
ト２を第２のタンディツシュ３に設置することが不可能
ないしは極めて困難となる。
ができれば必要な電磁力は小さくできる訳であるが、こ
のようにレベルｈの値を小さくしようとすると第２のタ
ンディツシュ３内で溶湯レベルｈを一定に保つために必
要な第１のタンディツシュ１からのスパウト９やフロー
ト２を第２のタンディツシュ３に設置することが不可能
ないしは極めて困難となる。
そこで本発明では第２のタンディツシュ３の底部に出湯
ロアとは離れた個所にくぼみ３′を付け、このくぼみ３
′に前記のスパウ１へ９やフロート２が入るようにして
第２のタンディツシュ３自由表面の大きさを特に変更す
ることなくしかも十分なレベルコントロール下に前出の
レベルｈを小さく保ちうるようにしたものである。
ロアとは離れた個所にくぼみ３′を付け、このくぼみ３
′に前記のスパウ１へ９やフロート２が入るようにして
第２のタンディツシュ３自由表面の大きさを特に変更す
ることなくしかも十分なレベルコントロール下に前出の
レベルｈを小さく保ちうるようにしたものである。
上記のように本発明によれば溶湯高さを低くすることが
できそのため液圧が低くなり、必要な電磁力を小さくで
きるという効果がある。
できそのため液圧が低くなり、必要な電磁力を小さくで
きるという効果がある。
次に本発明の効果例を示す。
１、溶湯・・・・・・・・・純アルミニウム２、コイル
の大きさ・・・・・・・・・８４ｍｍφ×６０ｍｒｎ３
、発振周波数及び出力・・・・・・・・・１０ＫＨｚ、
７ｋＷ４鋳造速度・・・・・・・・・１５ｍｍ／５ｅｃ
５、鋳塊径・・・・・・・・・・・・５Ｑｍｍφ６、冷
却水量・・・・・・・・・７０ ｉ ７ｍ＝７、第１の
クンディツシュにおける溶湯の自由表面積・・・・・・
・・・・・・・・・・・・１５００ｃｙｉｔ８、レベル
コントロール・・・・・・・・・フロートにヨル上記の
諸条件下に第１のタンディツシュにおける溶湯の液位り
を３０ｍｍに、かつレベルの変動中±０．１ ｍｍの範
囲で周側面に縦じわ、横じわのない品質の優れたインゴ
ットを取出すことができた。
の大きさ・・・・・・・・・８４ｍｍφ×６０ｍｒｎ３
、発振周波数及び出力・・・・・・・・・１０ＫＨｚ、
７ｋＷ４鋳造速度・・・・・・・・・１５ｍｍ／５ｅｃ
５、鋳塊径・・・・・・・・・・・・５Ｑｍｍφ６、冷
却水量・・・・・・・・・７０ ｉ ７ｍ＝７、第１の
クンディツシュにおける溶湯の自由表面積・・・・・・
・・・・・・・・・・・・１５００ｃｙｉｔ８、レベル
コントロール・・・・・・・・・フロートにヨル上記の
諸条件下に第１のタンディツシュにおける溶湯の液位り
を３０ｍｍに、かつレベルの変動中±０．１ ｍｍの範
囲で周側面に縦じわ、横じわのない品質の優れたインゴ
ットを取出すことができた。
第１図は従来の電磁鋳造方式の例示図、第２図は本発明
の電磁鋳造装置の例示図である。 １・・・・・・第１のクンディツシュ、２・・・・・・
フロート、３・・・・・・第２のタンディツシュ、４・
・・・・・誘導コイル、５・・・・・・コイルガード、
６・・・・・・冷却ジャケット、７・・・・・・出湯口
、８・・・・・・溶湯、９・・・・・・スパウト、１０
・・・・・・ボトムブロック。
の電磁鋳造装置の例示図である。 １・・・・・・第１のクンディツシュ、２・・・・・・
フロート、３・・・・・・第２のタンディツシュ、４・
・・・・・誘導コイル、５・・・・・・コイルガード、
６・・・・・・冷却ジャケット、７・・・・・・出湯口
、８・・・・・・溶湯、９・・・・・・スパウト、１０
・・・・・・ボトムブロック。
Claims (1)
- １ 溶融金属を、該溶融金属のこぼれるのを防ぐ電磁界
を形成している誘導コイルによって囲まれた空間部とイ
ンゴットに凝固しつ５ある表面及び凝固した表面に向っ
て冷却剤を供給する装置によって囲まれた空間部とを順
次通過せしめて金属の鋳造を行う装置において、第１の
クンディツシュと第２のタンディツシュとを備え、第２
のタンディシュの底部の１部に前記の誘導コイルによっ
て囲まれた空間部及び冷却剤を供給する装置によって囲
まれた空間部を経て溶融金属をインゴットとして直接に
取出すための出湯口を設けると共に上記の第２のクンデ
ィツシュの底部の出湯口とは離れた個所にくぼみを形成
し、このくぼみに第１のクンディツシュから第２のタン
ディツシュへの給湯口を位置せしめたことを特徴とする
金属の連続又は半連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138978A JPS5940537B2 (ja) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | 金属の連続又は半連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138978A JPS5940537B2 (ja) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | 金属の連続又は半連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54161541A JPS54161541A (en) | 1979-12-21 |
| JPS5940537B2 true JPS5940537B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=13459101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138978A Expired JPS5940537B2 (ja) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | 金属の連続又は半連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940537B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426670Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1992-06-26 |
-
1978
- 1978-06-13 JP JP7138978A patent/JPS5940537B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426670Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1992-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54161541A (en) | 1979-12-21 |
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