JPS5940131Y2 - スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造 - Google Patents
スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造Info
- Publication number
- JPS5940131Y2 JPS5940131Y2 JP15815979U JP15815979U JPS5940131Y2 JP S5940131 Y2 JPS5940131 Y2 JP S5940131Y2 JP 15815979 U JP15815979 U JP 15815979U JP 15815979 U JP15815979 U JP 15815979U JP S5940131 Y2 JPS5940131 Y2 JP S5940131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten steel
- hole
- holes
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はスライドゲートバルブを取付けた溶融金属容器
において、ノズルを閉止した場合にノズル内溶鋼の凝固
閉塞を防止するために特別に改良された構造に関する。
において、ノズルを閉止した場合にノズル内溶鋼の凝固
閉塞を防止するために特別に改良された構造に関する。
従来のスライドバルブ用のノズル閉塞防止手段は単孔7
の上ノズル2′、プレートれんが、下ノズルという一般
的なれんが構造からなり、種々の個所からN2.Arな
どの不活性ガスを吹込み、ノズル内溶鋼の凝固を防止し
ていた。
の上ノズル2′、プレートれんが、下ノズルという一般
的なれんが構造からなり、種々の個所からN2.Arな
どの不活性ガスを吹込み、ノズル内溶鋼の凝固を防止し
ていた。
このような手段ではノズル内溶鋼の攪拌は十分にできる
が、吹込ガス量が多すぎると溶鋼を冷却して凝固を促進
する結果となって逆効果である。
が、吹込ガス量が多すぎると溶鋼を冷却して凝固を促進
する結果となって逆効果である。
またガスを吹込む箇所を変えても上記のような理由によ
り、ノズル内溶鋼の凝固を防止することは困難である。
り、ノズル内溶鋼の凝固を防止することは困難である。
このように従来の手段や構造では、ノズル内溶鋼の凝固
閉塞を完全に防止することができなかった。
閉塞を完全に防止することができなかった。
本考案は上記問題点を解決するために完成されたスライ
ドバルブ用耐火れんが構造である。
ドバルブ用耐火れんが構造である。
たとえばl実施例として第2図に示すごとく、上ノズル
2は2個のノズル孔8および9を有し、ボトムプレート
3は該2個のノズル孔8および9と連通する連結孔10
を設けた新規な特殊形状であり、スライドプレート4は
通常の形状であって、ボトムプレート3に不活性ガス吹
込用ポーラスれんが5および不活性ガス導入管6を具備
した構造である。
2は2個のノズル孔8および9を有し、ボトムプレート
3は該2個のノズル孔8および9と連通する連結孔10
を設けた新規な特殊形状であり、スライドプレート4は
通常の形状であって、ボトムプレート3に不活性ガス吹
込用ポーラスれんが5および不活性ガス導入管6を具備
した構造である。
ボトムプレート3の形状は第2図に示す形状に限定する
ことなく、上ノズルの2個のノズル孔8゜9を連結する
連結孔10を有する形状であればよく、たとえば第4図
に示すごとく連結孔構成ブロック11(第2図、第3図
に例示)を省いた形状でも差支えない。
ことなく、上ノズルの2個のノズル孔8゜9を連結する
連結孔10を有する形状であればよく、たとえば第4図
に示すごとく連結孔構成ブロック11(第2図、第3図
に例示)を省いた形状でも差支えない。
また不活性ガス吹込用ポーラスれんが5の取付位置は第
2図のボトムプレート3のような位置に限らず、第2図
に示すスライドプレート4の5′のような位置でもよく
、また第4図に示すごとく上ノズル2の下部にポーラス
ノズル5を設けてもよい。
2図のボトムプレート3のような位置に限らず、第2図
に示すスライドプレート4の5′のような位置でもよく
、また第4図に示すごとく上ノズル2の下部にポーラス
ノズル5を設けてもよい。
要するに、上ノズルの2個のノズル孔8゜9のうちどち
らか1個のノズル孔8または9に不活性ガスを吹込める
位置であればよい。
らか1個のノズル孔8または9に不活性ガスを吹込める
位置であればよい。
本考案における不泗生ガス吹込口は図面に示すポーラス
れんが5に限らず、一般にガスを吹込める材質、形状、
構造であればよい。
れんが5に限らず、一般にガスを吹込める材質、形状、
構造であればよい。
たとえば、1個または多数の小孔をあけてもよい。
上ノズル2のノズル孔8および9の形状、ボトムプレー
ト3の連結孔10の形状は、任意の形状が採用できる。
ト3の連結孔10の形状は、任意の形状が採用できる。
第4図はその一例であり、2層式、3層式を問わない。
本考案を用いてノズルを閉とした場合の作用・効果につ
いて第2図に基いて次に説明する。
いて第2図に基いて次に説明する。
ノズルを閉とした場合、上ノズルの2個のノズル孔8,
9内およびボトムプレート3の孔10内は溶鋼でみたさ
れており、このまま放置すればノズル内溶鋼は凝固して
しまう。
9内およびボトムプレート3の孔10内は溶鋼でみたさ
れており、このまま放置すればノズル内溶鋼は凝固して
しまう。
そこで、ポーラスれんが5または小孔などから不活性ガ
ス導入管6を介してN2. Arなどの不活性ガスを吹
込むと、吹込まれた気泡はノズル孔8内を矢印のごとく
溶融金属用容器内に向って上昇する。
ス導入管6を介してN2. Arなどの不活性ガスを吹
込むと、吹込まれた気泡はノズル孔8内を矢印のごとく
溶融金属用容器内に向って上昇する。
このためノズル孔8内の溶鋼に気泡が混在し、気泡の量
に比例して溶鋼の比重が軽くなる。
に比例して溶鋼の比重が軽くなる。
一方ノズル孔9内には殆んど気泡が進入しないから溶鋼
の比重は変化しない。
の比重は変化しない。
このような現象によってノズル孔8内の溶鋼はノズル孔
9及び溶融金属容器内の溶鋼に比して軽くなり、ノズル
孔8内の溶鋼が上昇し溶融金属容器内に移動し、ノズル
孔9内の溶鋼は下降し対流を発生する。
9及び溶融金属容器内の溶鋼に比して軽くなり、ノズル
孔8内の溶鋼が上昇し溶融金属容器内に移動し、ノズル
孔9内の溶鋼は下降し対流を発生する。
したがって、ボトムプレート3の連結孔10内の溶鋼は
矢印のごとくノズル孔8の方向に移動し、ノズル孔9内
の溶鋼はボトムプレート3の連結孔10に移動しノズル
孔9内には溶融金属容器(取鍋、タンディツシュなど)
から高温の溶鋼が流入する。
矢印のごとくノズル孔8の方向に移動し、ノズル孔9内
の溶鋼はボトムプレート3の連結孔10に移動しノズル
孔9内には溶融金属容器(取鍋、タンディツシュなど)
から高温の溶鋼が流入する。
このように溶融金属容器内→ノズル孔9→連結孔m→ノ
ズル孔8→溶紳金属容器内というサイクル(第2図の矢
印)で溶鋼が移動(対流)することになり、溶鋼が凝固
しやすいボトムプレート3の連結孔10には絶えず高温
の溶鋼が供給される。
ズル孔8→溶紳金属容器内というサイクル(第2図の矢
印)で溶鋼が移動(対流)することになり、溶鋼が凝固
しやすいボトムプレート3の連結孔10には絶えず高温
の溶鋼が供給される。
不活性ガスの吹き出し量は操業条件(溶鋼の温度、ノズ
ル周辺の耐火物の熱伝導率など)により変るが、通常5
〜201/分で充分であり、わずかの量でもノズル内の
溶鋼に比重差を生じ対流を起させることができる。
ル周辺の耐火物の熱伝導率など)により変るが、通常5
〜201/分で充分であり、わずかの量でもノズル内の
溶鋼に比重差を生じ対流を起させることができる。
したがって第1図に示す従来の構造、すなわち単孔の上
ノズル2′、ボトムプレート3、スライドプレート4か
らなる構造の場合に問題となった点はすべて解決できる
。
ノズル2′、ボトムプレート3、スライドプレート4か
らなる構造の場合に問題となった点はすべて解決できる
。
たとえ多量のガスを吹込んだ場合でも、上記の対流現象
に基く溶鋼移動サイクルの時間が短く、溶鋼移動速度が
速くなるだけであり、冷却された溶鋼は溶融金属容器内
に上昇移動するので、ノズル孔8内で凝固しない。
に基く溶鋼移動サイクルの時間が短く、溶鋼移動速度が
速くなるだけであり、冷却された溶鋼は溶融金属容器内
に上昇移動するので、ノズル孔8内で凝固しない。
また、少量のガスを吹込んだ場合でも、上ノズル2が2
個のノズル孔8゜9から構成されているため、溶鋼の上
昇はノズル孔8内でおこなわれ、溶鋼の下降はノズル孔
9で起り、各ノズル孔内の溶鋼は一方向のみに移動する
ので、溶鋼の対流移動が十分におこなわれ、ノズル内溶
鋼の凝固が突全に防止できる。
個のノズル孔8゜9から構成されているため、溶鋼の上
昇はノズル孔8内でおこなわれ、溶鋼の下降はノズル孔
9で起り、各ノズル孔内の溶鋼は一方向のみに移動する
ので、溶鋼の対流移動が十分におこなわれ、ノズル内溶
鋼の凝固が突全に防止できる。
なお鋳込作業時には、第3図に示すごとく、上ノズル2
の2個のノズル孔8および9より溶鋼が流入し、ボトム
プレート3の連結孔10からスライドプレート4の開口
12を通って鋳型に注入される。
の2個のノズル孔8および9より溶鋼が流入し、ボトム
プレート3の連結孔10からスライドプレート4の開口
12を通って鋳型に注入される。
第1図は従来のスライドバルブ用ノズル閉塞防止構造の
縦断面略図、第2図、第3図は本考案に係るスライドバ
ルブ用ノズル閉塞防止構造の1実施例を示す縦断面略図
であって、第2図は溶鋼流閉止時、第3図は溶鋼流出時
の状態、第4図は本考案構造の他の実施例を示す縦断面
略図である。 図中、1は内張、2は上ノズル、3はボトムプレート、
4はスライドプレート、5はポーラスれんが、6は不活
性ガス導入管、7は単孔、8,9は上ノズルの2個のノ
ズル孔、10は連結孔、11は連結孔構成ブロック、1
2は開口である。
縦断面略図、第2図、第3図は本考案に係るスライドバ
ルブ用ノズル閉塞防止構造の1実施例を示す縦断面略図
であって、第2図は溶鋼流閉止時、第3図は溶鋼流出時
の状態、第4図は本考案構造の他の実施例を示す縦断面
略図である。 図中、1は内張、2は上ノズル、3はボトムプレート、
4はスライドプレート、5はポーラスれんが、6は不活
性ガス導入管、7は単孔、8,9は上ノズルの2個のノ
ズル孔、10は連結孔、11は連結孔構成ブロック、1
2は開口である。
Claims (1)
- 1.溶融金属容器の底部に設けた上ノズル2に溶融金属
流通用の2個のノズル孔8および9を貫通し、その下方
に密接しかつスライドプレート4の上部に位置するボト
ムプレート3に上記2個のノズル孔8および9と連通す
る連結孔1oを設け、2個のノズル孔の一方のノズル孔
8のボトムプレート3あるいは上ノズル2に、不活性ガ
ス導入管6を介してポーラスれんが5を設けた、スライ
ドバルブ用ノズル閉塞防止構造。 2、前記ポーラスれんが5を1個または多数の小孔をあ
けたれんがで置き換えた実用新案登録請求の範囲第1項
記載のスライドバルブ用ノズル閉塞防止構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15815979U JPS5940131Y2 (ja) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15815979U JPS5940131Y2 (ja) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5680864U JPS5680864U (ja) | 1981-06-30 |
JPS5940131Y2 true JPS5940131Y2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=29669406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15815979U Expired JPS5940131Y2 (ja) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5940131Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2723522B9 (en) * | 2011-06-26 | 2020-02-26 | Inductotherm Corp. | Molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles |
-
1979
- 1979-11-16 JP JP15815979U patent/JPS5940131Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5680864U (ja) | 1981-06-30 |
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