JPS5939711A - ウエハ−上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法 - Google Patents
ウエハ−上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法Info
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- JPS5939711A JPS5939711A JP57146940A JP14694082A JPS5939711A JP S5939711 A JPS5939711 A JP S5939711A JP 57146940 A JP57146940 A JP 57146940A JP 14694082 A JP14694082 A JP 14694082A JP S5939711 A JPS5939711 A JP S5939711A
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- lamps
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
- C30B13/16—Heating of the molten zone
- C30B13/22—Heating of the molten zone by irradiation or electric discharge
- C30B13/24—Heating of the molten zone by irradiation or electric discharge using electromagnetic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/005—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method by irradiation or electric discharge
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウェハー上のアモルファスシリコンもしくは多
結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法に関する
。
結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法に関する
。
上記方法については、既にいくつかの文献に紹介されて
いるところであるが、従来量も一般的な方法は、厚さ４
０００１のアモルファスシリコン（以下α−８４）の層
を、例えば６００Ｃの電気炉で約８０分間加熱する電気
炉法であるが、比較的長い時間の加熱なので、生産性の
点で実用的でない。また、温度を上げることにより結晶
成長速度は上昇するが、シリコンのウェハーに「反り」
が発生したり、汚染されたり、したがりて生産の歩留が
悪い等の欠点があり、最近ではレーザビームで短時間照
射する方法が研究されている。しかしながら、このレー
ザビームによる方法の場合は、小さなビームスポットで
α’−８ｉの層を走査する関係で、走査線と走査線との
間に生ずる境界区域に成長ムラが生じたり、走査線の間
隔を小さくすれば時間がか＼るうえに過剰加熱部分が生
じたりする欠点が指摘されている。そのため、最も新し
いＩＣ回路方式と言われる「三次元積層型ＩＣ回路」の
生産には使用できないとされている。
いるところであるが、従来量も一般的な方法は、厚さ４
０００１のアモルファスシリコン（以下α−８４）の層
を、例えば６００Ｃの電気炉で約８０分間加熱する電気
炉法であるが、比較的長い時間の加熱なので、生産性の
点で実用的でない。また、温度を上げることにより結晶
成長速度は上昇するが、シリコンのウェハーに「反り」
が発生したり、汚染されたり、したがりて生産の歩留が
悪い等の欠点があり、最近ではレーザビームで短時間照
射する方法が研究されている。しかしながら、このレー
ザビームによる方法の場合は、小さなビームスポットで
α’−８ｉの層を走査する関係で、走査線と走査線との
間に生ずる境界区域に成長ムラが生じたり、走査線の間
隔を小さくすれば時間がか＼るうえに過剰加熱部分が生
じたりする欠点が指摘されている。そのため、最も新し
いＩＣ回路方式と言われる「三次元積層型ＩＣ回路」の
生産には使用できないとされている。
本発明の目的はウェハー上のアモルファスシリ：＝ｒｙ
もＬ＜ｔｉ多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる
方法において、比較的短時間で、しかもウェハーを損傷
させることなくα−８ｉの全域を成長ムラなく実行する
新規な方法を提供することにあり、その特徴とするとこ
ろは、 複数の管状ランプを管軸を平行もしくはほぼ平行にして
、エピタキシアル成長させるべきシリコンの通路に対し
て平行なもしくはほぼ平行平面内に配置するとともにそ
の内の１本のランプを通路側へ変移させておき、 管状ランプを点灯した後、シリコンを、管状ランプの管
軸に対して直角方向に、管状ランプに対して相対的に移
動させる１赤１ ミ世を含むことにある。
もＬ＜ｔｉ多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる
方法において、比較的短時間で、しかもウェハーを損傷
させることなくα−８ｉの全域を成長ムラなく実行する
新規な方法を提供することにあり、その特徴とするとこ
ろは、 複数の管状ランプを管軸を平行もしくはほぼ平行にして
、エピタキシアル成長させるべきシリコンの通路に対し
て平行なもしくはほぼ平行平面内に配置するとともにそ
の内の１本のランプを通路側へ変移させておき、 管状ランプを点灯した後、シリコンを、管状ランプの管
軸に対して直角方向に、管状ランプに対して相対的に移
動させる１赤１ ミ世を含むことにある。
以下、実施例を参照しながら本発明を説明する。
第１図は、本発明に使用する管状ランプの一例の説明図
であって、具体的には定格消費電力２．５藺た金属箔、
４及び５は、前記箔から導出される外導線及び内導線で
あシ、内導線５．５間には、管軸に沿って長さ約１６ｃ
ｒｎのフィラメント６が張架されている。７は、フィラ
メント６を管軸に支えるためのアンカーであシ、バルブ
内には稀ガスと共に微量のハロゲンを含み、上記電球は
小型長寿命の特性を有するものとして知られている。
であって、具体的には定格消費電力２．５藺た金属箔、
４及び５は、前記箔から導出される外導線及び内導線で
あシ、内導線５．５間には、管軸に沿って長さ約１６ｃ
ｒｎのフィラメント６が張架されている。７は、フィラ
メント６を管軸に支えるためのアンカーであシ、バルブ
内には稀ガスと共に微量のハロゲンを含み、上記電球は
小型長寿命の特性を有するものとして知られている。
第２図は、上記管状ランプ１００の複数を、管軸平行な
平面Ｓ内に配置するとともにその内の１本のランプ１０
０αを通路側へ変移させておき、上方をミラー９で覆っ
た、本発明方法を実施するための加熱炉の一例の要部の
説明図である。図示の如く、ウェハー８は、管状ランプ
１００の管軸に対して直角方向（矢印方向）に走行する
ものである。
平面Ｓ内に配置するとともにその内の１本のランプ１０
０αを通路側へ変移させておき、上方をミラー９で覆っ
た、本発明方法を実施するための加熱炉の一例の要部の
説明図である。図示の如く、ウェハー８は、管状ランプ
１００の管軸に対して直角方向（矢印方向）に走行する
ものである。
第３図は、エピタキシアル成長させるべきα−８ｉの層
を具えたウエノ・−８の一例の拡大説明図であって、具
体的には、ウニ・・ヌ鉦単結晶シリコン（以下Ｓ−８ｊ
）、１０は、例えばｓｉｏ、やＳｉ、Ｎ４の如き絶縁層
、１１はα−８ｉの層であり、ウエノ・−周辺８αで５
−ｓｊとα−ｆ３ｉとは接触している。厚みはウェハー
８が約０．５ ｗ ％ 絶縁層的０２μｍ１ α−８
ｉは約０５μｍで、ウェハー８の直径は約１０副である
。したがって、α−８ｉの層をエピタキシアル成長させ
た場合、５−ｓｉの層が、絶縁層１０を介して「積層」
されたものとなる。三次元積層型ＩＣ回路の製造に際し
ては適宜絶縁層内にスルーホールを設は上下の５−ｓｉ
層を電気的に接続して、三次元積層型ＩＣ回路の製作が
可能となる。
を具えたウエノ・−８の一例の拡大説明図であって、具
体的には、ウニ・・ヌ鉦単結晶シリコン（以下Ｓ−８ｊ
）、１０は、例えばｓｉｏ、やＳｉ、Ｎ４の如き絶縁層
、１１はα−８ｉの層であり、ウエノ・−周辺８αで５
−ｓｊとα−ｆ３ｉとは接触している。厚みはウェハー
８が約０．５ ｗ ％ 絶縁層的０２μｍ１ α−８
ｉは約０５μｍで、ウェハー８の直径は約１０副である
。したがって、α−８ｉの層をエピタキシアル成長させ
た場合、５−ｓｉの層が、絶縁層１０を介して「積層」
されたものとなる。三次元積層型ＩＣ回路の製造に際し
ては適宜絶縁層内にスルーホールを設は上下の５−ｓｉ
層を電気的に接続して、三次元積層型ＩＣ回路の製作が
可能となる。
さて、ランプｉｏｏ ａを含めてランプ１００を点灯せ
しめ、ランプ１００ ＣＬの直下をウエノ・−の全域が
通過するようにウニＩ・−を走行させる。平面Ｓとウェ
ハーまでの距離Ｈ１は約９胃１、変移したランプ１００
αとウエノ・−までの距離は約５Ｍで、ウエノ・−は、
ランプ１００αの直下に来るまでに大体１１００〜１４
００ ｔ：’近傍まで昇温されていて、ランプ１００α
の直下に来て初めて融点以上になり、その部分のみがラ
ンプの長手方向に治って、線状にエピタキシアル成長さ
せられながら、走行に応じて全区域が処理される。つま
り、ゾーンメルティングやゾーンリファイニング操作の
ように、エピタキシアル成長は、ウエノ・−の走行に応
じて、変移しているランプ１００αの直下に到達する順
に、線状部分的に少しづ＼進行し、最後に全域にまたが
って完成する。この場合、炉内雰囲気はアルゴンが良・
く、成長の始点となる結晶核は、ウエノ・−周辺８αで
接触している５−ｓｉがその役割を果している。尚ラン
プ１００αの直下のみ高温になるのは、ランプ１００α
がウェハー側に変移して、その部分のみ強く照射される
ためであって、変移距離Ｈ２が十分に小さくできない場
合は、他のランプ１００よりも少し過入力で点灯してや
れば良い。
しめ、ランプ１００ ＣＬの直下をウエノ・−の全域が
通過するようにウニＩ・−を走行させる。平面Ｓとウェ
ハーまでの距離Ｈ１は約９胃１、変移したランプ１００
αとウエノ・−までの距離は約５Ｍで、ウエノ・−は、
ランプ１００αの直下に来るまでに大体１１００〜１４
００ ｔ：’近傍まで昇温されていて、ランプ１００α
の直下に来て初めて融点以上になり、その部分のみがラ
ンプの長手方向に治って、線状にエピタキシアル成長さ
せられながら、走行に応じて全区域が処理される。つま
り、ゾーンメルティングやゾーンリファイニング操作の
ように、エピタキシアル成長は、ウエノ・−の走行に応
じて、変移しているランプ１００αの直下に到達する順
に、線状部分的に少しづ＼進行し、最後に全域にまたが
って完成する。この場合、炉内雰囲気はアルゴンが良・
く、成長の始点となる結晶核は、ウエノ・−周辺８αで
接触している５−ｓｉがその役割を果している。尚ラン
プ１００αの直下のみ高温になるのは、ランプ１００α
がウェハー側に変移して、その部分のみ強く照射される
ためであって、変移距離Ｈ２が十分に小さくできない場
合は、他のランプ１００よりも少し過入力で点灯してや
れば良い。
上記エピタキシアル成長は、１４１０Ｃ〜１４８０ｒ程
度のシリコンの融点近傍で行うのが良く、全域同時に、
長時間、１４１０ ｔ：’〜１４８０ ｔ；に昇温する
と、ウェハーが熔融したシ、「反り」などが生ずる欠点
があるが、ゾーンリファイニングのような方法で進行さ
せると、ウニ・・−を損傷させず、「反り」なども生ず
ることなくα−８ｉの層の全域のエピタキシアル成長が
完成し、しかも成長ムラもない。温度制御の方は、ラン
プの消費電力、ランプ間の相互距離、ランプとウェハー
の離間距離等で１１００ Ｃ〜１４８０ｔｌｌ”の範囲
で比較的自由に選択でき、ウェハーの移動速度は、成長
温度として、融点近傍の１４１０ｔ；〜１４８０１：’
を選ぶ関係で、０．１ ｃｍ ７秒以上の速度でランプ
１００αの直下を通過させるのが良く、それよシ遅いと
過剰加熱部分が生じたシ、ウェハーを損傷するので好ま
しくない。また、熔融表面が表面張力により盛りあがシ
、それがそのま＼冷却し、表面に凹凸が生ずる欠点も現
われてくる。
度のシリコンの融点近傍で行うのが良く、全域同時に、
長時間、１４１０ ｔ：’〜１４８０ ｔ；に昇温する
と、ウェハーが熔融したシ、「反り」などが生ずる欠点
があるが、ゾーンリファイニングのような方法で進行さ
せると、ウニ・・−を損傷させず、「反り」なども生ず
ることなくα−８ｉの層の全域のエピタキシアル成長が
完成し、しかも成長ムラもない。温度制御の方は、ラン
プの消費電力、ランプ間の相互距離、ランプとウェハー
の離間距離等で１１００ Ｃ〜１４８０ｔｌｌ”の範囲
で比較的自由に選択でき、ウェハーの移動速度は、成長
温度として、融点近傍の１４１０ｔ；〜１４８０１：’
を選ぶ関係で、０．１ ｃｍ ７秒以上の速度でランプ
１００αの直下を通過させるのが良く、それよシ遅いと
過剰加熱部分が生じたシ、ウェハーを損傷するので好ま
しくない。また、熔融表面が表面張力により盛りあがシ
、それがそのま＼冷却し、表面に凹凸が生ずる欠点も現
われてくる。
たｙし、あまり早いと、成長が不十分な区域が生ずるこ
とがあり、移動速度の上限は８ ｃｍ ７秒にした方が
良い。
とがあり、移動速度の上限は８ ｃｍ ７秒にした方が
良い。
ところで、本発明の方法においては、加熱源として、点
灯・消灯、定格点灯・過入力点灯いづれの切り替え作業
に応じて殆んど瞬時に全放射光が追随して変化する管状
ランプを利用するものであるから、温度の制御が容易に
実行できること、ランプであるので加熱源が劣化しても
交換や保守も容易、ウエノ・−の汚染もなく、「反り」
等の変形防止にも極めて有利である。前記実施例では、
ノ・ロゲン白熱電球を示したが、キセノンロングアーク
ランプの如き放電灯を利用しても、同じ利点を有する。
灯・消灯、定格点灯・過入力点灯いづれの切り替え作業
に応じて殆んど瞬時に全放射光が追随して変化する管状
ランプを利用するものであるから、温度の制御が容易に
実行できること、ランプであるので加熱源が劣化しても
交換や保守も容易、ウエノ・−の汚染もなく、「反り」
等の変形防止にも極めて有利である。前記実施例では、
ノ・ロゲン白熱電球を示したが、キセノンロングアーク
ランプの如き放電灯を利用しても、同じ利点を有する。
本発明は以上の説明からも理解できるように、ウェハー
上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエ
ピタキシアル成長させる方法において、 複数の管状ランプを管軸を平行もしくはほぼ平行にして
、エピタキシアル成長させるべきシリコンの通路に対し
て平行もしくはほぼ平行な平面内に配置するとともにそ
の内の１本のランプを通路側へ変移させておき、 管状ランプを点灯した後シリコンを、管状ランプの管軸
に対して直角方向に、管状ランプに対して相対的に移動
させる。
上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエ
ピタキシアル成長させる方法において、 複数の管状ランプを管軸を平行もしくはほぼ平行にして
、エピタキシアル成長させるべきシリコンの通路に対し
て平行もしくはほぼ平行な平面内に配置するとともにそ
の内の１本のランプを通路側へ変移させておき、 管状ランプを点灯した後シリコンを、管状ランプの管軸
に対して直角方向に、管状ランプに対して相対的に移動
させる。
ことによって、比較的短時間で、しかもウエノヘー上の
α−８ｉの全域を、成長ムラなく、シかもウェハーを損
傷させることなくエピタキシアル成長させるものであり
、反り、汚染もない成長方法が提供できる。
α−８ｉの全域を、成長ムラなく、シかもウェハーを損
傷させることなくエピタキシアル成長させるものであり
、反り、汚染もない成長方法が提供できる。
第１図は、本発明に使用する管状ランプの一例の説明図
、第２図は、本発明を実行するための加熱炉の一例の要
部の説明図、第３図は、ウェハーの拡大説明図である。 図において、１００は管状ランプ、８はウェハー、９は
ミラー、１ｏは絶縁層、１１はａ−８ｉの層を夫々示す
。 第 １ 図 ネ ２ 図 り 蓼 ３ 図
、第２図は、本発明を実行するための加熱炉の一例の要
部の説明図、第３図は、ウェハーの拡大説明図である。 図において、１００は管状ランプ、８はウェハー、９は
ミラー、１ｏは絶縁層、１１はａ−８ｉの層を夫々示す
。 第 １ 図 ネ ２ 図 り 蓼 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ウェハー上のアモルファスシリコンモジくハ多結晶シリ
コンをエピタキシアル成長させる方法において、 複数の管状ランプを管軸を平行もしくはほぼ平行圧して
、エピタキシアル成長させるべきシリコンの通路に対し
て平行もしくはほぼ平行な平面内に配置するとともにそ
の内の１本のランプを通路側へ変移させておき、 管状ランプを点灯した後、シリコンを、管状ランプの管
軸に対して直角方向に、管状ランプに対して相対的に移
動させる工へ −Ｉ４−を含むことを特徴とする、ウェハー上のアモル
ファスシリコンモジくハ多結晶シリコンヲエビタキシア
ル成長させる方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146940A JPS5939711A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ウエハ−上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法 |
| US06/526,453 US4578143A (en) | 1982-08-26 | 1983-08-25 | Method for forming a single crystal silicon layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146940A JPS5939711A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ウエハ−上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939711A true JPS5939711A (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15419009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146940A Pending JPS5939711A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ウエハ−上のアモルファスシリコンもしくは多結晶シリコンをエピタキシアル成長させる方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578143A (ja) |
| JP (1) | JPS5939711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632071A (en) * | 1984-12-18 | 1986-12-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Engine breather device for motor vehicle with riding saddle |
| JP2009164321A (ja) * | 2008-01-04 | 2009-07-23 | Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd | 半導体装置の製造方法とその製造装置、結晶化方法、結晶化装置、半導体装置及び表示装置 |
Families Citing this family (13)
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| US5074952A (en) * | 1987-11-13 | 1991-12-24 | Kopin Corporation | Zone-melt recrystallization method and apparatus |
| US4888302A (en) * | 1987-11-25 | 1989-12-19 | North American Philips Corporation | Method of reduced stress recrystallization |
| US5017999A (en) * | 1989-06-30 | 1991-05-21 | Honeywell Inc. | Method for forming variable width isolation structures |
| US5234861A (en) * | 1989-06-30 | 1993-08-10 | Honeywell Inc. | Method for forming variable width isolation structures |
| US5069742A (en) * | 1990-02-05 | 1991-12-03 | Bleil Carl E | Method and apparatus for crystal ribbon growth |
| US5120509A (en) * | 1990-11-02 | 1992-06-09 | Kopin Corporation | Method and apparatus for reducing defects in SOI structures |
| JP3841866B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2006-11-08 | 三菱電機株式会社 | 再結晶化材料の製法、その製造装置および加熱方法 |
| US6153166A (en) * | 1997-06-27 | 2000-11-28 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Single crystal SIC and a method of producing the same |
| KR100593736B1 (ko) | 2004-06-17 | 2006-06-28 | 삼성전자주식회사 | 단결정 반도체 상에 선택적으로 에피택시얼 반도체층을형성하는 방법들 및 이를 사용하여 제조된 반도체 소자들 |
| US7572334B2 (en) * | 2006-01-03 | 2009-08-11 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for fabricating large-surface area polycrystalline silicon sheets for solar cell application |
| KR101714003B1 (ko) | 2010-03-19 | 2017-03-09 | 삼성전자 주식회사 | 패시티드 반도체패턴을 갖는 반도체소자 형성방법 및 관련된 소자 |
| JP6174943B2 (ja) * | 2013-08-22 | 2017-08-02 | 東京エレクトロン株式会社 | 凹部を充填する方法 |
Citations (1)
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-
1982
- 1982-08-26 JP JP57146940A patent/JPS5939711A/ja active Pending
-
1983
- 1983-08-25 US US06/526,453 patent/US4578143A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
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