JPS5939096B2 - ソルビン酸を含む溶融物被覆製剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、かまぼこやソーセージなど肉質の練製品を
製造する際に保存剤として使用するに適するソルビン酸
を含む溶融物被覆製剤および、その製法に関する。

練製品製造の際に用いられるソルビン酸を製剤化して用
いることにより生肉捕潰中における酸の溶出、ｐＨ低下
による品質劣化を防ぎ、加熱工程において、はじめて溶
出せしめるという着想は森氏らによって発表された（雑
誌［ニューフードインダストリー」第８巻第８号第２９
頁）。

微粒状ソルビン酸を融点４０〜９０℃の硬化油を主剤と
する１、５重量倍（以下、重量倍を単に倍という）以上
のコーティング剤でコーティングした常温で溶出しない
粒径３００〜５０μの練製品防腐用ソルビン酸製剤は、
この着想を具体化した形で上野氏らにより発明された（
特公昭４５−１４１０４号公報）。

これは被覆剤に対し約０．６７倍以下のソルビン酸を含
む被覆剤であり、実施例中には硬化油に対し０．２５倍
のソルビン酸を含む溶融物被覆製剤が開示されている。

パン製造の分野でも脂肪ソルビン酸製剤が知られており
、米国特許第２９９７３９４号明細書には、溶融脂肪ス
ラリーの噴霧冷却法により製造される組成物重量の５〜
３０チ、即ち被覆剤に対し約０．４３〜０．０５倍のソ
ルビン酸を含む溶融被覆製剤が記載されている。

ソルビン酸含量６０〜９５係、即ち被覆剤に対するソル
ビン酸の比が１．５〜１９倍という高含量のソルビン酸
製剤も知られている（米国特許第３０６５０８０号明細
書）。

しかし、このように高含量の製剤は、もはや溶融物被覆
製剤としては実現していない。

即ち脂肪を適当な溶剤に溶かして、これを次々に粉末状
のソルビン酸に噴霧し、溶液でコーティングした上で溶
剤の蒸発により得た溶液被覆製剤である。

このような溶液被覆製剤は溶融物被覆製剤に比べてソル
ビン酸含量の高いものが得やすいが、溶剤の使用に伴な
う生産上の不利の他に、薄い被覆の単層ではこわれやす
く、被覆が不完全となり易い。

多層被覆で厚くできるが工程がふえるので、あまり多数
回はきられれ、十分な被覆状態が確保しにくい。

練製品用保存剤としても製剤中の多量の脂肪の存在はコ
ストを増大させるのみでなく、風味を害する問題点があ
り、無用の被覆剤をなるべく少くしてソルビン酸含量の
高いものを求める要求がある。

しかし、練製品用製剤においてはソルビン酸の常温の水
への溶出をきらう要求はきびしいので、いたずらに薄く
、はがれやすい溶液被覆により常温溶出性などの性能を
おとすことは許されない。

本発明は、常温の水に対する非溶出性能のおちない溶融
物被覆製剤の範囲内で、被覆剤に対してなるべく多量の
ソルビン酸を含ませて、肉質練製品保存剤として好適に
使用できるソルビン酸含量の被覆製剤を提供することを
目的とする。

溶融被覆法においては被覆剤の溶融物中にソルビン酸粒
子を分散させたスラリーを調製し、噴霧などの方法で粒
状化し、これを冷却固化させる。

しかし、上記の目的に合わせてスラリー中のソルビン酸
濃度を高めるとスラリーは著るしく高粘度になり、配管
を通しての仕込や、噴霧粒状化の操作が困難になる。

それ故にこそ先行技術においてはコーティング剤はソル
ビン酸の１．５倍以上とさね、実施例の開示は４倍、即
ちソルビン酸／被覆剤の比は０．２５であった。

本発明者らは、上記の課題を解決する技術手段について
鋭意研討した結果、先に、従来の技術で用いられていた
微粉状ソルビン酸よりも大きい粒度が主として２０〜８
０μの範囲内にあるソルビン酸を用いることにより高濃
度スラリーにおける高粘度化の困難をある程度まで克服
し、被覆剤に対し０．７５〜１．２倍量のソルビン酸を
含む溶融物被覆製剤を得た（特願昭５２−９７５）。

本発明は、このような発明の上に更に一歩を進めた検討
により生れたもので、次のような製剤及びその製法に関
するものである。

（１）固体脂肪（単独）又は固体脂肪とアセトモノグリ
セリド若しくは炭素数６〜１８の脂肪酸のモノグリセリ
ド（併用）からなる被覆剤で被覆してなるソルビン酸製
剤でろって、ソルビン酸の粒度が実質的に（含量８０％
以上）約８０〜１５０μの範囲内にあり、且つ、被覆剤
に対して約０．９〜２重量倍のソルビン酸を含むことを
特徴とする溶融物被覆製剤。

（２）固体脂肪又は固体脂肪とグリセリドより成る被覆
剤を融解し、その中にソルビン酸を分散させて得たスラ
リーを粒状化したのち冷却固化することにより溶融物被
覆製剤を製造する方法において、ソルビン酸の粒度が実
質的に約８０〜１５０μの範囲内にあり、被覆剤に対し
て約０．９倍乃至約２倍のソルビン酸が含まれ、かつ粒
状化に供するスラリーの温度が約７５〜１１０℃でるる
ことを特徴とする溶融物被覆製剤の製法。

被覆ソルビン酸製剤中に含まれるソルビン酸の粒度につ
いて、公知技術には詳しい技術的意義の記載がない。

しかし上野式らの発明に記載された「微粒状」という要
件やその実施例における１０μ以下の粉砕品の使用は良
好な被覆状態を得るためにはできるだけ被覆剤中に完全
に投入しやすい小さい粒子を用いることが有利でろろう
との技術常識が通用していたことを思わせる。

本発明者らの先願はこの常識をうちやふり、主として２
０〜８０μという大きな粒子を用いれば意外にも油脂分
が少なく常温溶出性の小さい溶融物被覆製剤が得られる
ことを見出したものであるが、この発明でもソルビン酸
粒度の主体の上限界は８０μと認識され、過度の大粒、
たとえば１００〜２００μの粒子のソルビン酸を用いる
とスラリー沈降性などの不都合があり、用い難いものと
された。

しかし、この先願発明でも、たとえば８０μ以上の粒子
が１８チというように主体となる２０〜８０μの粒子よ
りも太きいものが少量存在することは許容された。

本発明では、この事実より一歩進めて造粒用スラリーの
取扱可能な条件、即ちソルビン酸の粒度、濃度、被覆剤
の種類等スラリーの製造条件、スラリーの物性、そのス
ラリーの粒状化の可否、得られた製剤の粒度、常温溶出
性、練製品への使用性等の緒特性につき詳しく検討をお
こなった結果、実質的に約８０〜１５０μという特定粒
度範囲のソルビン酸を被覆剤の約０．９〜２倍という多
量用いたときは、スラリーの流動性、非沈降性の両面で
予想外にバランスのとれた性質が得られ、高ソルビン酸
含量スラリーの粒状化が可能であるばかりでなく、常温
溶出性などの面で練製品用に適した性質をもつ製剤が得
られることを見出したのである。

ソルビン酸は結晶質の物質であるから、こ＼にい５ソル
ビン酸の粒度は相当直径である。

相当直径は一般的な測定方法でるる沈降法によって求め
た相当直径を用いることができる。

実用的には１００メツシユ篩を通過し２００メツシユ篩
でとまった区分を実質的に約８０〜１５０μの粒度のも
のとして用いるのが便利である。

１５０μをこえる粒度のソルビン酸が混っていても、コ
ーティング特性は予想外に良いが、カマボコに使用した
場合、白斑点を生じやすいので、１５０μ以上の大粒は
１０チ以下におさえるのが好ましい。

８０μ未満の粒度のソルビン酸が混ってくると、スラリ
ー粒度が上り作業性が悪化するしかし、ソルビン酸／被
覆剤比が比較的小さいとき、即ち製剤中のソルビン酸濃
度を極度に高くする必要のない場合は、その程度に応じ
８０μ未満の小粒の存在が許容される。

本発明で用い得る粒度のソルビン酸は再結晶条件の選定
や粗大な結晶の粉砕篩分によって得られる。

本発明で用いる被覆剤は、固体脂肪、即ち常温では固体
であって、スラリ一温度（７５〜１１０℃）及び練製品
の加熱温度（通常８０℃以上）では融解して液体となる
食用脂肪、例えば牛脂硬化油、菜種硬化油などを単独で
用いることもできるが、製剤の１０重量％の範囲内でア
セトモノグリセリド又は炭素数６〜１８の脂肪酸のモノ
グリセリドを併用することもできる。

アセトモノグリセリドは高脂肪酸（通常Ｃ７８゜Ｃ１６
のもの）モノグリセリドのジアセテート及びモノアセテ
ートであり、市販品を用いることができる。

脂肪族のモノグリセリドはα体、β体を問わない。

０６〜Ｃ１８脂肪酸のモノグリセリド、例えばカプロン
酸、カプリル酸、カプリン酸又はステアリン酸などのモ
ノグリセリドが適当でるる。

溶融物被覆法により高い含量の被覆有機酸を製造するた
めには噴霧造粒などの装置に適合するスラリー粘度をも
たなければならない。

スラリー粘度は濃度と温度に依存することが大きいが、
ソルビン酸の場合、スラリ一温度を上げすぎるとソルビ
ン酸の蒸気圧の増大、品質変化、油脂中への溶解度の急
増などのトラブルがあり、スラリ一温度は制限を受け７
５〜１１０℃である。

以下、便宜上８０℃において測定した粘度を比較してソ
ルビン酸における粒度と造粒可能限界の拡大を説明する
。

代表的な固体脂肪である牛脂硬化油を溶融したものに種
々の粒度のソルビン酸を同重量加え５０％スラリーをつ
くり、８０℃において粘度を測定した。

公知先行技術で用いられていたような１０μ以下に微粉
砕したソルビン酸を用いたときは測定不可能なほど高粘
度でめったが、先に出願した発明に用いた主として２０
〜８０μの粒度範囲にあるソルビン酸を用いたときは約
３０ポイズであった。

一方、篩分により得た８０〜１５０μ粒度のソルビン酸
について種々の濃度のスラリーをつくり同様８０℃にお
いて粘度を測定したところ、濃度と粘度の関係は次のよ
うであった。

ソルビン酸濃度 （重量係）４５・５０・５５・６０・６５・７０粘度（
ポイズ） ７，１５，２３，２７，３２，３７造粒可
能限界は装置の種類、実際に使うスラリ一温度、製剤品
質の許容値などによっても異なるが、本発明者らの検討
によれば、８０℃におけるスラリー粘度３５ポイズあた
りが限界と考えられるので、この場合ソルビン酸濃度６
７重量％、即ちソルビン酸／被覆剤の重量比約２まで造
粒可能でるる（以下の説明では重量係を単に％と記載す
る）。

また、被覆剤の一部を前記グリセリドで置き換えること
で、更にスラリー粘度を下げることができる。

即ち、アセトモノグリセリド２％、牛脂硬化油３８％、
８０〜１５０μのソルビン酸６０係の組成をもつスラリ
ーの粘度は８０°で約２０ポイズでろり、アセトモノグ
リセリドを用いずに牛脂硬化油４０％を用いた６０％ソ
ルビン酸スラリーに比べてかなりの粘度低下を見せ、噴
霧による造粒は更に容易になった。

アセトモノグリセリドはスラリー全体に対して２俸とい
うわずかな使用量で８０〜１５０μソルビン酸の高濃度
スラリー〇粘度を顕著に下げるが、それ以上使用量を増
し。

例えば８％（牛脂硬化油３２係）としても６０％スラリ
ーの粘度は２０ポイズと変らない。

アセトモノグリセリドに変えてカプリン酸、ステアリン
酸、カプロン酸、カプリル酸のモノグリセリドを用いて
も同様の効果が得られた。

アセトモノグリセリドやＣ６〜ＣＩＯ酸のモノグリセリ
ドはいずれも融点が低く、単独では被覆剤として使用で
きないが、少量を被覆剤の一部として用いることにより
高濃度スラリーの粘度低下に顕著な効果がるる。

その使用量は被覆製剤にべとつきをもたらさず、かつ効
率的に粘度低下をもたらす範囲内で定められるが、製剤
全体に対して１０係以内、特に１係〜５％の範囲が好適
である。

被覆剤として硬化油の一部、例えば２〜１０係を、モノ
グリセリド、アセトモノグリセリド、蜜ろ５等によって
置き換えることができることは、特公昭４５−１４１０
４号公報にも記されているが本発明においては硬化油と
の併用が知られているこれらの特質のうちの一部が８０
〜１５０μの粒度をもつソルビン酸の高濃度スラリーの
粘度低下に特に有効であることを認め、固体脂肪と特定
のグリセリドより成る被覆剤と特定粒度をもつソルビン
酸との新規な組合せを利用することで、例えばソルビン
酸含量６０〜６５％というような高含量の溶融物被覆製
剤の創製を可能にしたものである。

公知の被覆剤のうちでも、例えば硬化油と蜜ろ５とより
成る被覆剤ではスラリー粘度の低下効果はなく、また硬
化油とモノブチリンとより成る被覆剤では製剤にべとつ
きが出やすく、いずれも好ましくない。

油脂又は硬化油中に懸濁させた有機酸な噴霧冷却して被
覆有機酸を製造する技術分野において、従来の公知技術
よりもや＼大きい平均粒径３０〜７０μの有機酸を用い
る技術が最近公開された（特開昭５３−１９１７９号公
報）。

この技術は具体的には被覆フマル酸の製造についてのみ
開示されているが、それによると平均粒径が７０μ以上
の有機酸を使用すると被覆が不完全になり、また平均粒
径が７０μ以下でも１５０μ以上の大粒径粒子が全有機
酸量の５％以下になると同様に被覆が不完全になるので
あるという。

この技術は被覆有機酸の分野において、それ迄知られて
いた１０μ以下の微粉より大きい特定粒度の有機酸を用
いることで被覆剤と同量以上の有機酸を含む製剤（具体
的にはフマル酸／硬化油＝１０７７）をつくることに成
功したが、有機酸がソルビン酸が具体化された場合につ
いては有機酸の例示の一つとして挙げられているのみで
ある。

本発明をこの先行技術と比べると有機酸の含量の高い溶
融物被覆製剤を目的とする点では一致するが、用いる有
機酸の種類がソルビン酸に具体化された場合について、
より大きな粒度のものを用いることで、高含量の製剤を
得るものである。

フマル酸の大粒径化により造粒限界の拡大は先行技術に
示されているように約３０μのところで顕著でるり、そ
こから上８５μ迄はゆるやかである。

フマル酸についてのこのような知見をソルビン酸につい
て類推し、更に８５μ以上の域に外延して造粒可能限界
の多少の拡大を図るとしても、すでに記した通り７０μ
以上の有機酸を使用すると被覆不完全になるという困難
性が示されている。

また先行技術には特に記されていないが、大粒径になる
と一般にスラリー粒子の沈降速度が大きくなり安定なス
ラリーとして扱いにく＼なる困難が予想される。

それ故にこそ先行技術では粒径１０５μ以上の粒子を５
％以下ときわめて厳しく制限した。

シカるにソルビン酸の場合は、フマル酸の場合と異なり
、意外にも大粒径有機酸に関する困難性の予測がろては
まらないことが明らかになった。

８０〜１５０μの粒径のソルビン酸の高濃度スラリーは
大粒径粒子の沈降や高粘度化によるトラブルなしに扱う
ことができ、これを噴霧造粒した製剤は常温の水に対す
る非溶出性において劣るところなく、被覆製剤として問
題なく使用できることがわかった。

予想された困難がソルビン酸の場合あてはまらなかった
理由は明らかではないが、十分には知られていない加熱
下におけるソルビン酸の特性が好ましく作用した結果と
推測される。

本発明では被覆剤に対して０．９倍乃至２倍のソルビン
酸を用いることが必要であり、なかでも好ましい範囲は
１倍乃至１．５倍である。

本発明の目的からすれば被覆剤に対してなるべく多量の
ソルビン酸を含ませるほどよいが、それはスラリー物性
が造粒操作可能な範囲であること、得られた製剤の被覆
状態が常温非溶出性などの点で満足できるものであるこ
とにより制約される。

ソルビン酸／溶融物被覆剤の比が１．５という値はソル
ビン酸製剤についての公知先行技術からは格段に高い値
でるる。

ソルビン酸はフマル酸よりも揮発性が大きく、それ故に
スラリ一温度は低くおさえなければならない。

このことはスラリー粘度が高くなりやすいノテ、ソルビ
ン酸の方が７マル酸よりも高含量製剤の製造が困難であ
ることを意味している。

ソルビン酸とフマル酸とはその他にも物性の相違がある
ので、フマル酸における造粒可能範囲からソルビン酸に
おけるそれを予測するわけにはゆかないが、傾向として
はソルビン酸の方がフマル酸より高含量製剤が作りにく
いといえる。

さのような差を考慮すると３０〜７０μの粒径に限定し
た最新の技術の実施例でさえフマル酸／被覆剤＝ＩＶ７
のものが最高含量であるのに比べて本発明で得らレルソ
ルビン酸製剤がいかに高含量のものでめるかソ理解され
よう。

ソルビン酸／被覆剤の比が１．５（６０％製剤）でも本
発明の技術によれば造粒容易で必る。

この比が大きくなるほどスラリー粘度は上り造粒の困難
性は増す。

造粒可能性と得られる製剤の両面からみて本発明におけ
るこの比の上限は約２でるる。

被覆剤に対するソルビン酸量な少なくすると本発明の目
的とする高ソルビン酸含量製剤の趣旨に合わなくなるだ
けでなく、粘度の低下したスラリー中ではソルビン酸粒
子の沈降性が目立ってきて均一な組成の製剤を得るのに
不都合を生じてくる。

このような理由により本発明では被覆剤の０．９倍以上
のソルビン酸を用いる。

本発明の溶融物被覆製剤の製造のためには噴霧冷均法、
流動法など通常の造粒手段を用いることができる。

即ち、まず固体脂肪又はこれに特定のグリセリドを含む
被覆剤組成物を溶融し、攪拌下にその０８．９〜２重量
部の実質的に８０〜１５０μの粒度のソルビン酸を添加
して懸濁させるなどの方法によりスラリーを得る。

スラリ一温度は粘度、従って造粒性に影響があり約８５
〜１００℃の範囲が好適である。

１２０℃以上になるとソルビン酸が被覆剤中に溶解し、
またソルビン酸の揮発性や品質劣化の程度が大きくなる
ので、あまり高温は避けるべきである。

このようなスラリーをノズルやディスクなどを用いる公
知手段により粒状化する。

本発明の高濃度スラリーでは詰まりやすい加圧ノズルよ
りも常圧ノズルまたは回転円盤方式の方が好適でろる。

小分割されたスラリーは表面張力の作用で粒状となり、
冷却固化して本発明の溶融物被覆製剤となる。

被覆ソルビン酸製剤は、それが所定の比率でソルビン酸
を含んでいることの他に、カマボコなど肉質の練製品に
用いたときに常温の混合薄情中には溶出しないことが必
要でめる。

その他に加熱により溶出する性質が必要であるが、これ
は練製品の加熱温度より低い。

例えば６０℃前後の融解温度をもつ油脂を選んで用いる
ことにより容易に達成できる。

常温における溶出性は製剤を界面活性剤を含む水と攪拌
して溶出した酸分の比率を滴定により求めた値で評価し
た。

水中に界面活性剤を存在させるのは製剤の水への分散性
をよくするためである。

本発明で製造される製剤は、その組成比と原料ソルビン
酸粒度において公知の製剤と大いに異なるが、製剤の粒
径自体はあまり変らず１００〜３５０μ程度である。

従ってソルビン酸の結晶と、それを包み込み、予は結び
つける被覆剤とから成る製剤の内部構造はだいぶ変って
くることが予想される。

端的にいえば先に詳述した特定の条件によってスラリー
粘度の問題を克服し、被覆剤が少くソルビン酸含量の高
い製剤をつくり得たとして） も、その製剤の構造上ソ
ルビン酸の大きな結晶が露出して常温で溶出してしまう
ようでは目的を達し得ない。

しかし、本発明の特定の製造条件は単に高濃度スラリー
における造粒の困難を克服しただけでなく、驚くべきこ
とに大量の油脂を使って微細な結晶を被覆した従来の製
剤に比べて、まさるとも劣らない常温非溶出性をもった
製剤を得ることを可能にした。

即ち、５０〜５５係のソルビン酸製剤では溶出率を２ｔ
ｉｂ以下のきわめて低い値にすることができ高含量にな
るにつれ溶出率は上・ るが被覆剤の約２倍の高ソルビ
ン酸含量まで製剤可能になった。

（参考までに先行技術で得られている被覆ソルビン酸製
剤の常温溶出率は、例えば審判昭４６−８１９６におけ
る実験成績書に示された６〜１１％という程度の値であ
る。

）このように本発明は特定の粒度範囲と組成比を選ぶこ
とでスラリーの粘度、沈降性、造粒特注、得られた製剤
の品質などの複雑にからみあった要因の中で、予想外に
有利なバランス点を見出し、公知の製剤とかけ離れた高
ソルビン酸含量で、し・ かも常温非溶出性などの特性
において十分満足できる被覆製剤を創製したものである
。

以下本発明の実施例を示す。

実施例中、部は重量部を、チは重量部を意味する。

実施例 １ ８０メツシユのフルイ（フルイ目間隔は１７５μ）によ
って粗粒を除去し、更に８０メツシユを通過したものに
ついて２００メツシユのフルイフルイ目間隔は７４μ）
で微粒を除去したソルビン酸について、その粒度を沈降
法により確認したところ、主として８０〜１５０μでめ
った。

融点が５５〜６０℃の牛脂硬化油を溶融させ、８０〜８
５℃に保った融解液５００部をかきまぜながら、上記の
ソルビン酸５００部を添加して十分に分散させ、均一な
スラリーを得た。

このスライーは約１２ポイズの粘度（Ｂ型粘度計で測定
）をもち、約１時間静置しても沈降による不均一化は、
はとんど観察されなかった。

回転円盤型の噴霧機構を備えた造粒機によってこのスラ
リーを微細な粒状とし、２０〜３０℃の空気中を降下す
る間に冷却させてソルビン酸５０％を含む被覆ソルビン
酸製剤を得た。

沈降法（セイシン企業、光透過式粒度分布測定器で測定
）によって測定した製剤の粒径は４０〜３５０μの範囲
で、その平均値は１８０μでめった。

０．１係のノニオン界面活性剤を含有する２０℃の水２
００部に上記の製剤１部を加え、１０分間かきまぜたの
ち濾過し、ろ液を０．ＩＮの水酸化ナトリウム溶液で滴
定して溶出酸量を求め、製剤中に含有されていたソルビ
ン酸の量に対する溶出率を求めたところ、わずかに１．
６７％でめった。

又。同じ牛脂硬化油４５０部と同じソルビン酸５５０部
とからは粘度２０ポイズのスラリーができ、同様の方法
で得た５５乃製剤は溶出率１．６４％でろっだ。

実施ｆｌＩＪ−２ ソルビン酸の粗粒を粉砕し、篩分して１００メツシユパ
ス、２００メツシユ上のものを得て沈降法により８０〜
１５０μの粒度を確認して使用した。

８５〜９０℃に保った融点５５〜６０℃の牛脂硬化油４
００部に、上記ソルビン酸６００部を添加し、均一なス
ラリーを得た。

これを噴霧造粒機によって粒状化し、冷空気で冷却した
。

得られたソルビン酸製剤の粒度は平均１５０μで、実施
例−１と同一方法によって測定した溶出率は３．２％で
あった。

実施例−３ 融点５５〜６０℃の牛脂硬化油３６０部と融点２８℃の
アセチンファツト４０部を８５〜９０℃で融解混合した
液に実施例−１で使用したソルビン酸６００部を添加し
均一なスラリーとし、円盤式噴霧造粒機で粒状化した。

このソルビン酸製剤の粒度は平均１４０μで、実施例−
１と同一方法によって測定した溶出率は５，５係であっ
た。

実施例−４ アセチンファツトの代りにモノカプリリンを用いた他は
実施例−３と同様にして得たスラリーな噴霧造粒して平
均粒径１５０μ、溶出率５．３係の被覆ソルビン酸製剤
を得た。

実施例−５ 融点５５〜６０℃の牛脂硬化油３１０部、融点２８℃の
アセチンファツト４０部、実施例−１と同じソルビン酸
６５０部とより粘度２５ポイズのスラリーを得、これを
噴霧造粒して６５チ製剤を得た。

溶出率は１０．５係でめった。比較例 １００〜２５０μの粒度をもつソルビン酸と牛脂硬化油
とから５０係スラリーなつくった。

８０℃における粘度は６ポイズでスラリー粘度は低いが
、沈降性が大きく実用上問題がめった。

上記スラリーをあえて試験的に噴霧造粒してみると溶出
率２．８ ％で、意外に良好で８つだ。

しかし、この製剤を添加してカマボコを製造すると実施
例１〜５で得た製剤を用いたものと異なり白い斑点が顕
著にあられれた。

抗菌性試験 スケトウダラ冷凍すり身１ｋｇ、食塩３０ｆ？、水１０
０１を混合し、４０分間捕潰したのち、冷水３００グ、
砂糖３１、調味料７．５グ、みりん１５グ、かたくり粉
４０Ｐを添加して、更に５分間薄情した。

こうして得られたかまぼこ原料１００Ｐを採り、下表に
記載の保存剤とよく混合してシャーレに盛り付け、９０
〜９５℃の温度で約２０分間蒸煮し、冷却したものを培
地とした。

この培地に下表記載の細菌を接種し、３０℃で２４時間
培養したのち、コロニーの存在を認められるか否かによ
って成績を判定した。

使用した細菌は次の通りでるる。

ＤＣＢ−１１大腸菌、ＤＣＢ−１２ブドウ状球菌、ＤＣ
Ｂ−１４枯草菌

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固体脂肪（単独）又は固体脂肪とアセトモノグリセ
   リド若しくは炭素数６〜１８の脂肪酸のモノグリセリド
   （併用）からなる被覆剤で被覆してなるソルビン酸製剤
   でるって、ソルビン酸の粒度が実質的に（含量８０％以
   上）約８０〜１５０μの範囲内にあり、且つ、被覆剤に
   対して約０．９〜２重量倍のソルビン酸を含むことを特
   徴とする溶融物被覆製剤。