JPS5824104B2

JPS5824104B2 - フマル酸製剤

Info

Publication number: JPS5824104B2
Application number: JP52146984A
Authority: JP
Inventors: 博衛小川; 充洋田口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-12-06
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1983-05-19
Also published as: JPS5480439A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はフマル酸含量の高い製剤に関する。

さらに詳しくは、本製剤はフマル酸を常温から中温（３
０〜５０℃）においては溶出する量がきわめて少ないが
、高温（６５℃以上）時に容易に溶出するようにコーテ
ィングしたフマル酸製剤である。

本製剤は、練製品、たとえば竹輪、かまぼこ、はんぺん
、魚肉ソーセージ、魚肉ハムなどの魚肉練製品、ウィン
ナ−ソーセージ、各種プレスハムなどの畜肉練製品およ
び魚肉と畜肉の混合物を原料とするハム、ソーセージな
どに添加使用するものである。

一般に、食品における腐敗細菌の繁殖は中性あるいは弱
アルカリ性で活発であり、酸性では抑制される。

一方、食品防腐剤、たとえばソルビン酸は酸性において
その効果をよく発揮するので食品のｐＨを低下させるこ
とが貯蔵性の点から好ましい。

しかしながら、練製品々どではその製造工程中にｐＨを
酸性にすると製品の弾力に悪影響をおよぼすので、はぼ
中性に保つことが必要である。

かまぼこを例として説明すれば、貯蔵性向上の目的でソ
ルビン酸とフマル酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸など
の有機酸あるいはその他の酸性物質を併用すればｐＨ低
下により、ソルビン酸の抗菌力を増し、その目的は達成
される。

しかし、難溶性有機酸の１つであるフマル酸でも、直接
すり身に添°加すれば、混合および成形時にすり身のｐ
Ｈは低下し、タンパク質の変性を起し、加熱しても弾力
のある製品は得られない。

従来から、かかる問題を解決するために有機酸を動植物
性硬化油またはこれとグリセリンの脂肪酸エステルでコ
ーティングすることが試みられている。

しかし、従来法で得られている製剤はフマル酸含有量が
５０係以下であり、その粒度が粗く、その上中温におけ
るフマル酸の溶出量が高い。

このような製剤の使用はフマル酸含有量が低いため練製
品への添加量が多くなり経済性の点で劣ることとなる。

さらに使用されている硬化油などのコーティング剤が食
品中に多量添加されることにカリ練製品、殊にかまぼこ
と風味を著しく低下させるなどの欠点がある。

また、従来製剤が高温坐りかまぼこに添加される場合、
坐り工程でのフマル酸の溶出が多いため坐りによる魚肉
タンパクのゲル化を阻害する傾向にある。

そのために低温坐り製品特有の弾力が充分に形成されな
いばかりか最終加熱製品においても充分々弾力が得られ
ず、その品質は著しく低下するなどの欠点がある。

本発明者らはこれら問題点を解決するために鋭意研究し
た結果、フマル酸の溶出が常温あるいは中温においては
きわめて少ないが、高温ではきわめて容易であるように
コーティングを施こし、練製品原料への添加混合および
成形時の悪影響を除キ、シかもフマル酸含量を高めるこ
とにより、コーティング剤の製品におよぼす悪影響をな
くし、且つ練製品への添加量が少々く経済的に有利な粒
子の細かい製剤を完成するに至った。

す々わち、本発明は硬化油とワックスからなるコーティ
ング剤をフマル酸に対し０．４〜０．７重量部用いてコ
ーティングしたフマル酸製剤である。

本発明のフマル酸製剤の製造に用いられるフマル酸とし
ては粒末状あるいは微細な結晶状のフマル酸またはフマ
ル酸モノナトリウムなどの酸性塩が用いられる。

コーティング剤として使用される硬化油は植物性または
植物性の硬化油でその融点が４０〜８５℃のものが適当
である。

かかる硬化油としては、たとえば牛脂硬化油、極度牛脂
硬化油、鯨油硬化油、菜種油硬化油、ひまし油硬化油、
大豆硬化油などが挙げられる。

また、ワックスと。しては融点が５０℃以上のものを使
用するのが好ましく、たとえばミツロウ、カルナウバロ
ウ、ライスワックス、ダッシュミツロウなどのワックス
、パラフィンワックスあるいは微晶ワックス類などが挙
げられる。

これらワックスは一種または二種。以上を適宜使用され
てもよい。

使用するワックス量は全コーティング剤中に２〜３０重
量係程度になるように混合使用するのが好ましい。

ワックス量が３０重量％を越えるとワックス臭が強くな
る。

また２重量部未満では得られる製剤の粒子が粗く。

なる上に噴霧造粒状態も好ましいものでなくなり、また
常温および中温におけるフ妥ル酸の溶出量が増加する。

フマル酸をコーティングするために使用されるコーティ
ング剤の使用量はフマル酸１重量部に対して０．４〜０
．７重量部を使用するのが好ましい。

本願発明のフマル酸製剤を製造する一例を示すと次のと
おりである。

前記配合のコーティング剤を加熱溶融し、その中に粉末
状のフマル酸を十分に分散し、得られたペースト状混合
物の温度を８５〜９５℃に調整後、ディスクの直径１５
ｃｍの回転円盤型噴霧装置を用いて、回転数５０００〜
６０００ｒｐｍで３０℃以下の室内に噴霧被覆造粒す
る。

このようにして全体的に粒子の細かいフマル酸製剤を得
ることができる。

実験例後記実施例１〜７でそれぞれ得られた製剤および下記の
方法によって得られた製剤（対照）について、所定の温
度の水中で一定時間攪拌した後、急冷し水中に溶出した
フマル酸を測定した。

その溶出量を、上記操作前の粒子含有フマル酸量を１０
０として重量パーセントであられした結果は第１表に示
すとおりである。

また実施例１，３゜５および対照製剤の２５℃の水中に
おけるフマル酸の経時的溶出量は第１図に示すとおりで
ある。

図中、Ａ１、ＪＦ）、３、Ａ５および対照は実施例１゜
３．５および上記方法によって得られた製剤がそれぞれ
使用されたものであることを示す。

なお、使用された製剤の粒径は５０〜８０メツシユ（Ｊ
ＩＳ）のものである。

対照フマル酸製剤の製造法極度牛脂硬化油３５００ｇを加熱溶融し、これに粉末状
のフマル酸６５００ｇを加え、ホモジナイザーで十分に
分散させたのち、８５℃に調整し、これを回転円盤型噴
霧装置（ディスクの直径：１５ｃｍ、回転数：６０００
ｒｐｍ）により２５℃の室内に噴霧して造粒した。

得られた製剤の粒子は粗く、またその噴霧状態はやや不
良であった。

第１表および第１図の結果から明らかなように、本発明
のフマル酸製剤は硬化油のみでコーティングした対照製
剤より常温および中温においてフマル酸の溶出量が少な
く、きわめてコーティング強度の高いものであるが、７
３℃ではほぼ完全にフＪマル酸が溶出し当所の目的が達
成される。

実施例１極度牛脂硬化油３３００Ｓ’にダッシュミツロウ２００
１を加え、加熱溶融したのち、これに粉末状のフマル酸
６５００ｒを加えてホモジナイザー４で充分に分散させ
、得られたペースト状混合物の温度を８５℃に調整した
のち回転円盤型噴霧装置（ディスクの直径＝１５ｃｒｎ
１回転数：６０００ｒｐｍ）を用いて３０℃以下の室内
に噴霧して被覆造粒した。

得られた製剤の粒子は細かく良好であり、またその噴霧
状態も良好であった。

実施例２極度牛脂硬化油３３００ｆ、ライスワックス２００
ｆ、粉末状のフマル酸６５００ｆを用いて実施例１に準
じてフマル酸製剤を製造した。

得られた製剤の粒子は全体に細かく、またその噴霧状態
も良好であった。

実施例３極度牛脂硬化油３９００１、ダッシュミツロウ１００ｆ
および粉末状のフマル酸６０００ｆを用いて、実施例１
に準じて製剤を製造した。

得られたフマル酸製剤は粒子も細かく極めて良好であり
、またその噴霧状態も良好であった。

実施例４極度牛脂硬化油２１００Ｓ’、バラオインワックス−１
５０Ｆ９００ｆおよび粉末状のフマル酸７０００ｆ
ｔを用いて、実施例１に準じてフマル酸製剤を製造した
。

得られた製剤はその粒子はやや粗いが良好であり、また
その噴霧状態は良かった３実施例５極度牛脂硬化油３１００Ｓ’、カルナウバロウ４００ｖ
および粉末状フマル酸６５００ｆｔを用いて、実施例１
に準じてフマル酸製剤を装造した。

得られた製剤はその粒子も全体に細かく良好であり、ま
たその噴霧状態も良好であった。

実施例６極度牛脂硬化油３３００ｆ、ダッシュミツロウ１００
グ、パラフィンワックス−１５０Ｆ１００ｆおよび
粉末状フマル酸６５００Ｉ？を用いて、実施例１に準じ
てフマル酸製剤を製造した。

実施例７大豆硬化油３３００ｆ、ダッシュミツロウ２００ｔお
よび粉末状フマル酸６５０１を用いて、実施例１に準じ
てフマル酸製剤を製造した。

使用例スケトウタラ冷凍すり身２７に９、食塩７８０グ、バレ
イシロデンプン２幻、砂糖２６０ｆ、グルタミン酸ソ
ーダ２６０ｖおよびミリン水１４に９を用いて、常法に
従って製造したかまぼこ用仕上りすす身に第２表に記載
のンルビン酸カリおよびフマル酸製剤をそれぞれ所定量
添加し、十分に混合した。

この混合物を折径７．５Ｃｒｎのチューブに詰め、４０
℃の水中で１時間坐りを行ったのち、８５℃で４５分間
加熱してケーシングかまぼこを製造した。

このようにして製造したそれぞれのかまぼこについて、
その弾力性および保存性を試験した。

その結果は第３表および第４表に示すとおりである。

（＊各区分とも６０ｍｅｓｈｐａｓｓ品を使用した
）−は変化なし、士はネト、カビの発生があり、数字の大きい程ネト、カビの発生が多いことを示す。

以上の結果から、本発明のフマル酸製剤は従来品に比し
て４０℃で１時間の坐り工程におけるｐＨの低下がきわ
めて低く、製品の品質に与える悪影響（製品の弾力）が
殆んど認められないことは明らかである。

また、加熱工程を経た最終製品においてはＰＨを低下せ
しめ製品の貯蔵性を著しく高めることができることは明
白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明および対照のフマル酸製剤の水中におけ
るフマル酸の溶出量の経時的変化を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１硬化油とワックスからなるコーティング剤をフマル
酸に対し０．４〜０．７重量部用いてコーティングした
フマル酸製剤。２硬化油の融点が４０〜８５℃である特許請求の範囲
第１項記載のフマル酸製剤。３ワックスの融点が５０℃以上である特許請求の範囲
第１項記載のフマル酸製剤。４コーティング剤中のワックスが２〜３０重量係であ
る特許請求の範囲第１項記載のフマル酸製剤。