JPS5938364A - Heat-resistant cast steel - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a heat-resistant cast steel with improved creep rupture strength, thermal shock resistance, curburization resistance, etc. at high temp. by adding prescribed percentages of C, Si, Mn, Cr, Ni, Nb, W, N, Ti, Al, B and Cu. CONSTITUTION:This heat-resistant cast steel consists of, by weight, 0.3-0.6% C, <=2.0% Si, <=2.0% Mn, 20-30% Cr, 30-40% Ni, 0.3-1.5% Nb, 0.5-3.0% W, 0.04-0.15% N, 0.04-0.5% Ti, 0.02-0.5% Al, 0.0002-0.004% B, <=3.0% Cu and the balance essentially Fe. The cast steel is superior to a conventional HP material contg. Nb and W or other material in said characteristics at high temp., so it withstands well severe conditions during use as the material of an ethylene cracking tube, etc. in the petrochemical industry.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱鋳鋼に関し、特に品温クリープ破断強度
、耐熱衝撃性および耐浸炭性等を改善１−だものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to heat-resistant cast steel, and particularly improves cold creep rupture strength, thermal shock resistance, carburization resistance, etc.

石油化学工業におけるエチレンクラッキングチューブ材
、リフオーマチューブ材としては、従来ＡＳＴＭ　　Ｈ
Ｋ４０材、ＨＰ材に代表されるＣｒ−Ｎｉ−Ｆｅ系耐熱
鋳鋼が使、用され、またその高温特性改良材として、Ｈ
Ｐ材にＮｂおよびＷを含有させたＣｒ−Ｎｉ−Ｎｂ　　
Ｗ−Ｆｅ系耐熱鋳鋼か開発され実用に供されている。し
かしながら、操業条件の苛酷化に対処するために、高温
特性、とりわけ高温クリープ破断強度、耐熱＃ｒ撃時特
性耐浸炭性等の−そうの改善が要請されている。Conventionally, ASTM H
Cr-Ni-Fe heat-resistant cast steel represented by K40 material and HP material is used, and H is used as a high-temperature property improving material.
Cr-Ni-Nb containing Nb and W in P material
W-Fe based heat-resistant cast steel has been developed and put into practical use. However, in order to cope with increasingly severe operating conditions, improvements in high-temperature properties, particularly high-temperature creep rupture strength, heat resistance #r impact properties, carburization resistance, etc., are required.

本発明者等はこの要請に応えるために、Ｃｒ　−Ｎ　ｉ
　−Ｎ　ｂ　−Ｗ−Ｆ　ｅ系耐熱鋳鋼について、高温特
性に対する各種合金元素の影響に関する詳細な研究を重
ねた結果、Ｎ、Ｔｉ、Ａ／、ＢおよびＣｕの各元素の特
定量の複合添加によって、１０００℃をこえる高温域で
のクリープ破断強度、耐熱衝撃性、耐浸炭性等を著しく
高め得ることを見出し、本発明を完成するに到った。In order to meet this demand, the present inventors have developed Cr-N i
-Nb -W-Fe As a result of detailed research on the effects of various alloying elements on high-temperature properties of e-based heat-resistant cast steel, we found that the combined addition of specific amounts of each element of N, Ti, A/, B, and Cu The present inventors have discovered that creep rupture strength, thermal shock resistance, carburization resistance, etc. can be significantly improved in a high temperature range exceeding 1000°C, and have completed the present invention.

本発明は、ＣＯ，Ｓ〜０．６％（重量％、以下同じ）、
Ｓｉ２．０％以下、Ｍｎ　２．０％以下、Ｃｒ２Ｏ〜３
０％、Ｎｉ３０〜４０％、ＮｂＯ，８〜１．５％、ＷＯ
０５〜３．０％、ＮＯ，０４〜０．１５％、ＴｉＯ，０
４〜０．５％、ＡＩｏ、０２〜０．５％、Ｂｏ、０００
２〜０．００４％、Ｃｕ３．０％以下、残部実質的にＦ
ｅからなる耐熱鋳鋼を提供する。The present invention includes CO, S ~ 0.6% (weight%, same hereinafter),
Si 2.0% or less, Mn 2.0% or less, Cr2O~3
0%, Ni30-40%, NbO, 8-1.5%, WO
05-3.0%, NO, 04-0.15%, TiO, 0
4-0.5%, AIo, 02-0.5%, Bo, 000
2 to 0.004%, Cu 3.0% or less, remainder substantially F
To provide a heat-resistant cast steel made of e.

以下、本発明の成分限定理由について詳しく説明する。The reasons for limiting the components of the present invention will be explained in detail below.

Ｃ：０．８〜０．６％ Ｃは鋳鋼の鋳造性を改善するほか、後記Ｎｂと結合して
一次炭化物を形成し、クリープ破断強度を高める。この
ために少くともＯ，ａ＜を必要とする。Ｃ量の増加とと
もにその効果も大きくなるが、多量に含有すると二次炭
化物の週刊析出により使用後の靭性低下が著しく、また
溶接性も悪化するので０．６％を上限とする。C: 0.8 to 0.6% C not only improves the castability of cast steel, but also combines with Nb (described below) to form primary carbides and increases creep rupture strength. For this purpose, at least O, a< is required. The effect increases as the amount of C increases, but if it is contained in a large amount, the toughness after use will be significantly reduced due to the weekly precipitation of secondary carbides, and the weldability will also deteriorate, so the upper limit is set at 0.6%.

Ｓｉ：２．０％以下 Ｓｉは溶湯の脱酸元素であり、かつ鋳造性を高めるほか
、耐浸炭性改善効果を有する。しかし、多量に含有する
と溶接性を損うので、２．０％以下とする。Si: 2.0% or less Si is a deoxidizing element for molten metal, and has the effect of improving carburization resistance as well as improving castability. However, if it is contained in a large amount, weldability will be impaired, so the content should be 2.0% or less.

Ｍｎ：２．０％以下 Ｍｎは溶湯の脱酸、並びに鋼中の不純物元素Ｓを固定・
無害化する作用を果すが、多量の含有は、耐酸化性の低
下を招くので、２．０％を上限とする。Mn: 2.0% or less Mn deoxidizes the molten metal and fixes the impurity element S in the steel.
Although it has the effect of making it harmless, its upper limit is set at 2.0% since its content causes a decrease in oxidation resistance.

Ｃｒ　：　２０〜３０％ Ｃｒは後記Ｎｉと共存して鋳鋼組織をオーステナイト組
織とし、高温強度や耐酸化性を高める。Cr: 20-30% Cr coexists with Ni, which will be described later, to make the cast steel structure an austenitic structure and improve high-temperature strength and oxidation resistance.

特に、１０００℃以上の高温域で高強度、高耐酸化性を
保持するためには、少くとも２０％以上であることを要
する。この効果は含有量の増加とともに大きくなるが、
あまり多く含むと、使用後の靭性が低下するので、３０
％を上限とする。In particular, in order to maintain high strength and high oxidation resistance in a high temperature range of 1000° C. or higher, it is required that the content is at least 20%. This effect increases as the content increases, but
If it contains too much, the toughness after use will decrease, so 30
The upper limit is %.

Ｎｉ：３０〜４０％ Ｎｉは上記のようにＣｒとの共存下にオーステナイト組
織を形成し、組織的安定性を高めるとともに、耐酸化性
および高温強度の確保に有効な元素である。１０００℃
以上の高温域での耐酸化性や強度をすくれたものとする
には、３０％以上の含有を要する。これらの高温特性は
含有量の増加に従って向上するか、４０％をこえると、
効果はほぼ飽和し、それ以上の含有は経済的に不利であ
る。Ni: 30-40% As mentioned above, Ni forms an austenite structure in coexistence with Cr, and is an element effective in increasing structural stability and ensuring oxidation resistance and high-temperature strength. 1000℃
In order to obtain good oxidation resistance and strength in the above high temperature range, a content of 30% or more is required. These high temperature properties improve as the content increases, or if it exceeds 40%,
The effect is almost saturated, and further inclusion is economically disadvantageous.

従って、４０％を上限とする。Therefore, the upper limit is set at 40%.

Ｎｂ：０．３〜１．５％ Ｎｂはクリープ破断強度および耐浸炭性を高める。この
ためには０．３％以上の含有を要するが、あまり多くな
ると、かえってクリープ破断強度が低下するので、１．
５％を上限とする。なお、Ｎｂは通常これと同効元素で
あるＴａを随伴するので、その場合は、Ｔｉｈとの合計
の含有量が０．３〜１．５％であればよい。Nb: 0.3-1.5% Nb increases creep rupture strength and carburization resistance. For this purpose, it is necessary to contain 0.3% or more, but if the content is too large, the creep rupture strength will decrease, so 1.
The upper limit is 5%. Note that Nb usually accompanies Ta, which is an element with the same effect as Nb, so in that case, the total content with Tih may be 0.3 to 1.5%.

Ｗ　：　０．５〜３．０％ Ｗは前記Ｎｂとの組合せにより高温強度を高める効果を
有する。そのために、０．５％以上を要するか、あまり
多くなると耐酸化性が悪くなるので、上限を３．０％と
する。W: 0.5-3.0% W has the effect of increasing high-temperature strength in combination with the above-mentioned Nb. For this reason, 0.5% or more is required, or if too much, the oxidation resistance deteriorates, so the upper limit is set at 3.0%.

本発明鋳鋼は上記諸元素とともに、Ｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｂ
およびＣｕを複合的に合釘する点に最大の特徴を有する
。ＴｉはＣ，Ｎと結合して炭化物、窒化物、炭窒化物を
形成し、ＢおよびＡ／はこれらの化合物を微細に分散析
出させて結晶粒界を強化し、耐粒界割れ性を高めること
により、高温クリープ破断強度、高温熱衝撃特性、長時
間クリープ破断強度等の顕著な向上をもたらす。また、
ＴｉはＡｆとの相乗効果として耐浸炭性を著しく高め、
更にＣｕはＴｉおよびＡｌとの相乗効果により耐熱衝撃
性を大幅に改善する。In addition to the above-mentioned elements, the cast steel of the present invention contains N, Ti, Al, and B.
The greatest feature is that it is doweled with Cu and Cu in a composite manner. Ti combines with C and N to form carbides, nitrides, and carbonitrides, and B and A/ finely disperse and precipitate these compounds to strengthen grain boundaries and improve intergranular cracking resistance. This results in significant improvements in high-temperature creep rupture strength, high-temperature thermal shock properties, long-term creep rupture strength, etc. Also,
Ti significantly increases carburization resistance as a synergistic effect with Af,
Furthermore, Cu greatly improves thermal shock resistance due to its synergistic effect with Ti and Al.

Ｎ：０．０４〜０．１５％ Ｎは固溶窒素の形態でオーステナイト相を安定化および
強化する一方、Ｔｉ等の窒化物、炭窒化物の形成にも関
与する。この化合物が前記のようにＡｌ、Ｂとの共存下
に微細に分散析出して結晶粒を微細化し、粒成長を阻止
することによってクリープ破断強度や耐熱衝撃性が高め
られる。この効果を溝深するために、少くとも０．０４
％の含有を要するか、多量になると前記化合物の週刊析
出、粗大化が生じ、却って耐熱衝撃性が悪くなるので、
０１５％を上限とする。N: 0.04-0.15% While N stabilizes and strengthens the austenite phase in the form of solid solution nitrogen, it also participates in the formation of nitrides such as Ti and carbonitrides. As described above, this compound finely disperses and precipitates in the coexistence of Al and B, refines the crystal grains, and inhibits grain growth, thereby increasing creep rupture strength and thermal shock resistance. To deepen this effect, at least 0.04
%, or if the content is too large, weekly precipitation and coarsening of the compound will occur, which will actually worsen the thermal shock resistance.
The upper limit is 0.015%.

Ｔｉ：０．０４〜０．５％ Ｔｉ　は窒化物等を形成し上記のように高温強度、耐熱
衝撃性を高めるほか、Ａｆとの共存下に耐浸炭性を強化
する。これらの効果を十分なものとするために少くとも
０．０４％を要する。含有量の増加にともなってその効
果も増すが、あまり多くなると、析出物の粗大化、酸化
物系介在物の増加により、かえって強度が低下する。よ
って、０．５％を上限とし、特に強度を重視する場合は
、０．１５％以下とするのが好ましい。Ti: 0.04 to 0.5% Ti forms nitrides and the like to enhance high temperature strength and thermal shock resistance as described above, and also enhances carburization resistance in coexistence with Af. At least 0.04% is required to achieve these effects sufficiently. The effect increases as the content increases, but if the content is too large, the strength will deteriorate due to coarsening of precipitates and an increase in oxide inclusions. Therefore, the upper limit is 0.5%, and if strength is particularly important, it is preferably 0.15% or less.

ＡＩ！：０．０２〜０．５％ Ａｌはクリープ破断強度の改善効果のほかに、Ｔｉとの
共存により耐浸炭性の向上に著効を発揮する。クリープ
破断強度の改善を重視する場合は、その含有量は０．０
２〜０．０７％が好ましい。また、特に耐浸炭性強化を
重視するときには、０．０７％をこえる量とするのか好
ましく、含有量の増加につれ耐浸炭性の向上をみる。し
かし、その一方で強度低下の傾向を伴うので、０．５％
を上限とする。AI! : 0.02 to 0.5% Al not only has the effect of improving creep rupture strength, but also has a remarkable effect on improving carburization resistance due to its coexistence with Ti. If the emphasis is on improving creep rupture strength, the content should be 0.0
2 to 0.07% is preferred. In addition, especially when emphasis is placed on strengthening carburization resistance, it is preferable to use an amount exceeding 0.07%, and as the content increases, carburization resistance improves. However, on the other hand, there is a tendency for strength to decrease, so 0.5%
is the upper limit.

なお、ＴｉおよびＡｆ含有材を浸炭試験後、Ｘ線マイク
ロアナライザー（Ｅ　Ｐ　Ｍ　Ａ　）に付すと、試験片
の表層部にＡ１ｇ＋Ｊツチ層か認められる。このＡｌｅ
）ッチ層が強力な浸炭防止効果を発揮するのである。Note that when the Ti and Af-containing material is subjected to an X-ray microanalyzer (EPMA) after a carburization test, an A1g+J layer is observed on the surface layer of the test piece. This Ale
) The latch layer exhibits a strong carburization prevention effect.

Ｂ：０．０Ｏ０２〜０．００４％ Ｂは結晶粒界の強化のほか、前記Ｔｉ化合物の微細析出
と、析出後の凝集粗大化遅延効果によりクリープ破断強
度向上に寄与する。このための含有量は０．０００２％
以上を要するか、あまり増けすると強度向上か緩慢にな
るばかりか、溶接性か悪くなるので、０．００４％を上
限とする。B: 0.0O02 to 0.004% In addition to strengthening grain boundaries, B contributes to improving creep rupture strength by causing fine precipitation of the Ti compound and retarding agglomeration coarsening after precipitation. The content for this is 0.0002%
The upper limit is set at 0.004%, since increasing the content too much will not only slow down the strength improvement but also worsen weldability.

Ｃｕ：３．０％以下 ＣｕはＴｉ、Ａｊ’との共存下に耐熱衝撃性の改善に著
効を有する。この効果は含有量の増加につれて増大する
が、３０％をこえると、耐熱衝撃性向上の度合いか緩慢
となるほか、溶接性の低下を伴うので、３．０％以下と
する。また、Ｃｕは耐浸炭性を高める効果を有する。こ
れらの効果を十分に発揮させるための好ましい含有量は
０．２〜３０％、更に好ましくは０．５〜３．０％であ
る。Cu: 3.0% or less Cu has a remarkable effect on improving thermal shock resistance in coexistence with Ti and Aj'. This effect increases as the content increases, but if it exceeds 30%, the degree of improvement in thermal shock resistance will be slow and weldability will decrease, so the content should be 3.0% or less. Further, Cu has the effect of increasing carburization resistance. The preferred content for fully exhibiting these effects is 0.2 to 30%, more preferably 0.5 to 3.0%.

Ｐ、Ｓ、その他不可避的に混入する不純物は、むろん可
及的ｌこ少いことか望ましいか、この種の鋼に通常許容
される範囲内であれば何らさしつがえない。Of course, P, S, and other unavoidably mixed impurities are not a problem as long as they are kept as low as possible or within the range normally allowed for this type of steel.

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例 高周波溶解炉（大気中）にて溶製した鋳鋼を遠心鋳造に
付し、第１表に示す成分組成の鋳鋼管（外径１８６　ｍ
ｍ　Ｘ肉厚２０　ｍｍ　Ｘ長さ５（１０ｍｍ）を得、そ
れぞれから試験片を調製し、クリープ破断試験、耐熱衝
撃性試験および耐浸耐性試験を行った。試験結果を第２
表に示す。Example Cast steel melted in a high-frequency melting furnace (in the atmosphere) was subjected to centrifugal casting to produce cast steel pipes (outer diameter 186 m) having the composition shown in Table 1.
20 mm in wall thickness and 5 in length (10 mm) were obtained, and test pieces were prepared from each sample and subjected to a creep rupture test, a thermal shock resistance test, and an immersion resistance test. Second test result
Shown in the table.

賦香１〜６は比較例、１０１〜１０７は本発明例である
。比較例のうち、Ｎｏ、１はＮｂ、Ｗを含む従来のＨＰ
改良材（Ｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｃｕのいずれも含まない
）、Ｎｏ、　２〜５はＮ、Ｔｉ、Ａｊ？、Ｂを含むが、
Ｃｕか本発明の規定から逸脱する例、Ｎｏ、　６は所要
量のＣｕを含むか、Ｔｉ、ＡＪ　　の含有量が不足する
例である。Fragrances 1 to 6 are comparative examples, and 101 to 107 are inventive examples. Among the comparative examples, No. 1 is a conventional HP containing Nb and W.
Improved material (contains none of N, Ti, Al, B, and Cu), No. 2 to 5 are N, Ti, Aj? , including B, but
Examples where Cu deviates from the provisions of the present invention, No. 6 are examples where the required amount of Cu is included or the contents of Ti and AJ are insufficient.

各試験条件は次のとおりである。The test conditions are as follows.

ＣＤクリープ破断試験 ＪＩＳ　　Ｚ　　２２７２の規定による。たたし、（Ａ
）温度１０９３℃・荷重１．９　Ｋ９ｆ／ｍｍ　、およ
び（Ｂｌ温度８５０°Ｃ−荷重７．３　Ｋ９　ｆ　／ｍ
ｍ　　の２通りの条件で行い、その破断時間（Ｈｒ）を
測定。According to the provisions of CD creep rupture test JIS Z 2272. Tatami, (A
) Temperature 1093°C, load 1.9 K9f/mm, and (Bl temperature 850°C - load 7.3 K9 f/m
The rupture time (Hr) was measured under two conditions.

〔旧耐熱衝撃性試験 第１図に示す形状・寸法の試片（肉厚８　ｍｍ　）を温
度９００°Ｃに加熱保持（保持時間３０分）したのち水
冷する加熱・冷却操作を繰返す。その操作を１０回反復
するごとに、試片に発生したクランクの長さを測定する
。耐熱衝撃性は、クラック長さが５ｍｍに達したときの
繰返し回数て評価した。第２表中、「耐熱衝撃性」欄の
数値はその回数てあり、回数の多い程、耐熱衝撃性がす
ぐれる。[Old Thermal Shock Resistance Test The heating and cooling operations of heating and holding a specimen (wall thickness: 8 mm) with the shape and dimensions shown in Figure 1 at a temperature of 900°C (holding time: 30 minutes) and then cooling it with water are repeated. Every time this operation is repeated 10 times, the length of the crank generated on the specimen is measured. Thermal shock resistance was evaluated by the number of repetitions when the crack length reached 5 mm. In Table 2, the values in the "Thermal Shock Resistance" column indicate the number of times, and the higher the number, the better the thermal shock resistance.

〔韻耐浸炭性試験 試片（直径１２ｍｍＸ長さ６０ｍｍ）を固体浸炭剤（デ
グサＫＧ　３０　、　ＢａＣＯ３含有）中、温度１３０
０°Ｃて３００時間保持したのち、試片の表面から深さ
１ｍｍまでの層、および１〜２ｍｍの層のそれぞれから
切粉を採取し、Ｃ量分析により、増加Ｃ量（ｗｔ％）を
求めた。第２表中、「耐浸炭性」欄はその増加Ｃ量を示
す。Ｃ量増加の少い程、耐浸炭性がすぐれる。[A carburization resistance test specimen (diameter 12 mm x length 60 mm) was placed in a solid carburizing agent (Degussa KG 30, containing BaCO3) at a temperature of 130
After holding at 0°C for 300 hours, chips were collected from the layer up to 1 mm deep and from the layer 1 to 2 mm from the surface of the specimen, and the increased C amount (wt%) was determined by C content analysis. I asked for it. In Table 2, the "carburizing resistance" column shows the increased amount of C. The smaller the increase in C content, the better the carburization resistance.

第２表試験結果 上記試験結果から明らかなように、本発明材（Ｎｏ、ｌ
Ｏ１〜１０７）は、高温クリープ破断強度、耐熱衝撃性
および耐浸炭性のいずれも、従来のＨＰ改良材（Ｎｏ、
１）をはるかに凌ぐ良好な高温特性を有している。また
、その池の比較例（Ｎ０２〜６）は、従来材Ｎｏ、　１
にくらべて好結果を示すが、各特性の総合的評価におい
ていずれも本発明材には及はない。なお、溶接試験にお
いて、週刊のＣｕを含む供試材Ｎｏ、４．５は溶接不良
か認められたか、本発明材は良好な溶接性を有し、溶接
構造材として何ら問題はない。Table 2 Test Results As is clear from the above test results, the materials of the present invention (No.
O1 to 107) had higher temperature creep rupture strength, thermal shock resistance, and carburization resistance than conventional HP improved materials (No.
It has better high-temperature properties that far exceed those of 1). In addition, the comparative examples (N02 to 6) of the pond are conventional material No. 1
However, in the comprehensive evaluation of each property, none of them are as good as the materials of the present invention. In addition, in the welding test, the sample material No. 4.5 containing Cu from Weekly was found to have poor welding, or the material of the present invention has good weldability and there is no problem as a welded structural material.

以上のように、本発明の耐熱鋳鋼は、従来のＮｂ、Ｗ含
有ＨＰ材等に比し、高温特性、とりわけ高温クリープ破
断強度、耐熱衝撃性、耐浸炭性等にすぐれているので、
石油化学工業におけるエチレンクラッキングチューブ、
リフオーマチューブ等として、苛酷な使用条件によく耐
え、そのほか各種鉄鋼関連設備部材、例えばハ玖ロール
、ラジアントチューブ材等、１０００℃をこえる高温用
途において従来材にまさる安定性、耐久性を尿証するも
のである。As described above, the heat-resistant cast steel of the present invention has superior high-temperature properties, particularly high-temperature creep rupture strength, thermal shock resistance, carburization resistance, etc., compared to conventional Nb- and W-containing HP materials.
Ethylene cracking tube in petrochemical industry,
It can withstand harsh conditions of use as a refurbished tube, etc., and has proven to be more stable and durable than conventional materials in high-temperature applications exceeding 1000℃, such as various steel-related equipment components, such as steel rolls and radiant tube materials. It is something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は実施例での耐熱衝撃性試験片の形状寸法説明図
である。 代理人　弁理士　宮崎新へ部 第１７FIG. 1 is an explanatory diagram of the shape and dimensions of a thermal shock resistance test piece in an example. Agent Patent Attorney Arata Miyazaki Department No. 17

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ＋１１　　Ｃ０，３〜０．６％、Ｓｉ　２．０　％以下
、Ｍｎ２０％以下、Ｃｒ　２０〜３０％、Ｎｉ３０〜４
０％、ＮｂＯ，８〜１．５％、Ｗｏ、５〜３０％、ＮＯ
，０４〜０．１５％、ＴｉＯ，０４〜０．５％１．Ａｇ
０．０２〜０．５％、Ｂ　Ｏ，０００２〜０．００４％
、Ｃｕ３．０％以下、残部実質的にＦｅからなる耐熱鋳
鋼。+11 C0.3-0.6%, Si 2.0% or less, Mn 20% or less, Cr 20-30%, Ni 30-4
0%, NbO, 8-1.5%, Wo, 5-30%, NO
, 04-0.15%, TiO, 04-0.5%1. Ag
0.02-0.5%, BO,0002-0.004%
, a heat-resistant cast steel consisting of 3.0% or less of Cu and the remainder substantially of Fe.