JPS5938349B2 - 布帛の高圧湿熱処理方法 - Google Patents
布帛の高圧湿熱処理方法Info
- Publication number
- JPS5938349B2 JPS5938349B2 JP55128397A JP12839780A JPS5938349B2 JP S5938349 B2 JPS5938349 B2 JP S5938349B2 JP 55128397 A JP55128397 A JP 55128397A JP 12839780 A JP12839780 A JP 12839780A JP S5938349 B2 JPS5938349 B2 JP S5938349B2
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- Japan
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- liquid
- fabric
- steamer
- tank
- heat
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- Expired
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸胴編物布帛を高圧湿熱の下で湿熱処理して該
布帛の前処理あるいは染色を有効に行なうことができる
ようにした丸胴編物の連続処理加工方法に関するもので
ある。
布帛の前処理あるいは染色を有効に行なうことができる
ようにした丸胴編物の連続処理加工方法に関するもので
ある。
例えば工業的に生産する丸胴編物布帛を前処理、あるい
は染色処理する従来法は例えば染色時においては染色す
べき丸胴編物布帛を染色液槽内を通して染色を付与した
後、これを100℃以下のスチーマ内皿らバッチ内で湿
熱処理して間歇的に発色せしめていた。
は染色処理する従来法は例えば染色時においては染色す
べき丸胴編物布帛を染色液槽内を通して染色を付与した
後、これを100℃以下のスチーマ内皿らバッチ内で湿
熱処理して間歇的に発色せしめていた。
従って従来の染色法においては、連続的な染色加工がで
きず熱エネルギーの無駄を生じることは勿論のことバッ
チ毎に染色度が異り、しかも100℃以下の湿熱による
染色法では染料が布帛に染着されるまでに長時間を要す
ることから経済性に欠けるものであった。
きず熱エネルギーの無駄を生じることは勿論のことバッ
チ毎に染色度が異り、しかも100℃以下の湿熱による
染色法では染料が布帛に染着されるまでに長時間を要す
ることから経済性に欠けるものであった。
そこで本発明者等は、その染着時間あるいは前処理時間
を短縮し、高速染着あるいは前処理を実現させるために
長期に亘る研究を重ね、その結果布帛染色あるいは前処
理を秒単位でしかも連続的に実施できる高圧スチーマを
開発し、現在運転がなされているものであるが、この高
圧スチーマにおいてはスチーマ缶体内を高圧に保持させ
、しかも丸胴編物布帛をスチーマ缶体内に連続的に供給
するために互に圧接される一対のシールロールが設けら
れており、丸胴編物布帛はこの加圧シールロールを通し
てスチーマ缶体内に供給しなければならないことから例
えばスチーマ缶体外部で処理液を含浸せしめた丸胴編物
布帛はそのシールロールによって搾成されてしまい液の
含浸量に不足を起すことが生じる。
を短縮し、高速染着あるいは前処理を実現させるために
長期に亘る研究を重ね、その結果布帛染色あるいは前処
理を秒単位でしかも連続的に実施できる高圧スチーマを
開発し、現在運転がなされているものであるが、この高
圧スチーマにおいてはスチーマ缶体内を高圧に保持させ
、しかも丸胴編物布帛をスチーマ缶体内に連続的に供給
するために互に圧接される一対のシールロールが設けら
れており、丸胴編物布帛はこの加圧シールロールを通し
てスチーマ缶体内に供給しなければならないことから例
えばスチーマ缶体外部で処理液を含浸せしめた丸胴編物
布帛はそのシールロールによって搾成されてしまい液の
含浸量に不足を起すことが生じる。
そこでスチーマ缶体内部に液槽又はシャワ一手段を設け
て、スチーマ缶体内に供給された布帛に所定液を含浸せ
しめるようにした方法及び装置について多数提案してい
るが、高圧スチーマ内は通常150℃前後の高温度の湿
熱に保持されており、またスチーマ外部からそのスチー
マ缶体内に供給すべき液温は常温(約20°0であるた
めにその液温とスチーマ缶体内温度との間にかなりの温
度差がある。
て、スチーマ缶体内に供給された布帛に所定液を含浸せ
しめるようにした方法及び装置について多数提案してい
るが、高圧スチーマ内は通常150℃前後の高温度の湿
熱に保持されており、またスチーマ外部からそのスチー
マ缶体内に供給すべき液温は常温(約20°0であるた
めにその液温とスチーマ缶体内温度との間にかなりの温
度差がある。
即ら高温度、高湿熱のスチーマ缶体内に低温の液が供給
されると、その冷液によって高圧スチーマ西体内の蒸気
がドレン化してスチーマ缶体内の湿度が低下されると同
時に液の濃度が変化されて丸胴編物布帛に均一なる所望
の処理カロエができない問題点が生じる。
されると、その冷液によって高圧スチーマ西体内の蒸気
がドレン化してスチーマ缶体内の湿度が低下されると同
時に液の濃度が変化されて丸胴編物布帛に均一なる所望
の処理カロエができない問題点が生じる。
本発明はかかる問題点を解消するものであって、その第
1の目的は高圧スチーマ缶体外部で所定の処理液を含浸
せしめる含液工程を設けてスチーマ缶体に供給される布
帛に予め所定の液を含浸せしめることである。
1の目的は高圧スチーマ缶体外部で所定の処理液を含浸
せしめる含液工程を設けてスチーマ缶体に供給される布
帛に予め所定の液を含浸せしめることである。
第2の目的は上記含液工程における液を100℃近くま
で加熱して布帛への含浸効率を高めることである。
で加熱して布帛への含浸効率を高めることである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
1はスチーマ缶体、2はそのスチーマ缶体1に形成した
布帛導入口、3は布帛導出口であって、その布帛導入口
2及び布帛導出口3には導入側シール機構4及び導出側
シール機構5が取着けられでいる。
布帛導入口、3は布帛導出口であって、その布帛導入口
2及び布帛導出口3には導入側シール機構4及び導出側
シール機構5が取着けられでいる。
これらのシール機構4,5はスチーマ缶体1内の高湿熱
を保持しなから布帛の導入導出を許すために設けたもの
であるが、その導入側シール機構4には、互に圧接され
る一対のシールゴムロール4□を有しているものである
。
を保持しなから布帛の導入導出を許すために設けたもの
であるが、その導入側シール機構4には、互に圧接され
る一対のシールゴムロール4□を有しているものである
。
また他方の導出側シール機構も、前記導入側シール機構
と同様に互に圧接される一対のシールゴムロール51ト
、側面略J字状の徐冷液槽5□と、この徐冷液槽内に洗
浄を兼ねる徐冷液をスチーマ外部より供給せしめるため
の液供給管53を有しているものである。
と同様に互に圧接される一対のシールゴムロール51ト
、側面略J字状の徐冷液槽5□と、この徐冷液槽内に洗
浄を兼ねる徐冷液をスチーマ外部より供給せしめるため
の液供給管53を有しているものである。
6はスチーマ缶体1内において横方向に配設されている
布帛のガイドロールであって、かかるガイドロール中に
はテンション調整ロール6′が含マしている。
布帛のガイドロールであって、かかるガイドロール中に
はテンション調整ロール6′が含マしている。
1は前記ガイドロール6が配置されている加湿液槽、8
はスチーマ缶体外部に設置された給液機構であって、こ
の給液機構8は湯槽9と、−乃至複数の原液槽10,1
0□(本実施例は染料液槽10、と助剤槽102)と、
この−乃至複数の原液槽10□、102から適量供給さ
れた原液を撹拌混合する混合槽11を有しているもので
あるが、それらの原液槽101,102及び混合槽11
はいずれも保温槽120.12□及び123内に位置さ
れている。
はスチーマ缶体外部に設置された給液機構であって、こ
の給液機構8は湯槽9と、−乃至複数の原液槽10,1
0□(本実施例は染料液槽10、と助剤槽102)と、
この−乃至複数の原液槽10□、102から適量供給さ
れた原液を撹拌混合する混合槽11を有しているもので
あるが、それらの原液槽101,102及び混合槽11
はいずれも保温槽120.12□及び123内に位置さ
れている。
また前記の湯槽9の外周囲には断熱材13が被せられて
いで湯槽9の保温がなされるようになっており、更にこ
の湯槽9内にはスチーマ缶体の布帛導入口部2より排出
される蒸気熱を導入して湯槽9内の水を100℃近くま
で加熱する蒸気パイプ14が接続され、またこの湯槽9
には該湯槽9内の湯を、前記の保温槽121.12□。
いで湯槽9の保温がなされるようになっており、更にこ
の湯槽9内にはスチーマ缶体の布帛導入口部2より排出
される蒸気熱を導入して湯槽9内の水を100℃近くま
で加熱する蒸気パイプ14が接続され、またこの湯槽9
には該湯槽9内の湯を、前記の保温槽121.12□。
123の夫々に供給するための給湯パイプ15が配設さ
れている。
れている。
16、及び16□は前記の蒸気パイプ14に接続された
螺管であって、この螺管161及び16□は原液槽10
、及び10□内に位置されており、螺管内に通す蒸気熱
で原液槽100,102内の液を加熱しようとするもの
である。
螺管であって、この螺管161及び16□は原液槽10
、及び10□内に位置されており、螺管内に通す蒸気熱
で原液槽100,102内の液を加熱しようとするもの
である。
17は混合槽11内の混合液を供給する布帛への液付与
槽であって、この液付与槽17内には布帛18をガイド
するための布帛ガイドロール19が位置されており、更
にこの液付与槽17は保温槽20で囲まれている。
槽であって、この液付与槽17内には布帛18をガイド
するための布帛ガイドロール19が位置されており、更
にこの液付与槽17は保温槽20で囲まれている。
21は給水管、22は絞りロール、23は含液された布
帛の水分を除去するための赤外線乾燥機である。
帛の水分を除去するための赤外線乾燥機である。
以上が本実施例の構造であるが、次にその作用について
述べると、スチーマ缶体内を例えば5.5kg/1−1
60℃の高温高圧に保持せしめる上回時に徐冷槽52内
には液供給管53より常温水を順次供給して運転を開始
する。
述べると、スチーマ缶体内を例えば5.5kg/1−1
60℃の高温高圧に保持せしめる上回時に徐冷槽52内
には液供給管53より常温水を順次供給して運転を開始
する。
この時のスチーマ缶体内の排熱は蒸気パイプ14を経て
湯槽9内に供給されると共に、螺管160,16□を通
ることによって湯槽9内の水及び原液槽10..10□
内の液が100℃近くにまで加熱される100℃近い適
量の原液は混合槽で混和された後、液付与槽17内に少
量宛供給されるが、この液付与槽17はlOOoC近い
湯が入れられる保温槽20で囲まれていることからこの
液付与槽17内の液も100℃近くまで加熱保持されて
いる。
湯槽9内に供給されると共に、螺管160,16□を通
ることによって湯槽9内の水及び原液槽10..10□
内の液が100℃近くにまで加熱される100℃近い適
量の原液は混合槽で混和された後、液付与槽17内に少
量宛供給されるが、この液付与槽17はlOOoC近い
湯が入れられる保温槽20で囲まれていることからこの
液付与槽17内の液も100℃近くまで加熱保持されて
いる。
従ってこの加熱液中を布帛18は進行するので、この加
熱液による布帛への液浸透性が良好であって短時間に効
果的な、しかも布帛の内芯部にまで及ぶ含液がなされる
。
熱液による布帛への液浸透性が良好であって短時間に効
果的な、しかも布帛の内芯部にまで及ぶ含液がなされる
。
かくして液付与槽17内で含液された布帛は赤外線乾燥
機23を通過することによって、布帛の含水分が除去さ
れるので、高圧スチーマ1内に供給される布帛18がシ
ールロール41の押圧力を受けても布帛の含浸剤(苛性
、染料等)は脱落されることなくスチーマ缶体1内に供
給される。
機23を通過することによって、布帛の含水分が除去さ
れるので、高圧スチーマ1内に供給される布帛18がシ
ールロール41の押圧力を受けても布帛の含浸剤(苛性
、染料等)は脱落されることなくスチーマ缶体1内に供
給される。
スチーマ缶体1内に供給された布帛はスチーミングされ
ながら加湿液槽7内の水分が含浸され、このスチーマ缶
体内の湿熱によって染着あるいは前処理等がなされ、目
的とする処理加工が効果的に完了されるものである。
ながら加湿液槽7内の水分が含浸され、このスチーマ缶
体内の湿熱によって染着あるいは前処理等がなされ、目
的とする処理加工が効果的に完了されるものである。
以上のように本発明はスチーマ缶体からの排熱を利用し
てスチーマ缶体外部にある液を加熱するようにしたもの
であるから、液を加熱するための熱源が省け、熱エネル
ギーの有効利用と節約が達成できる。
てスチーマ缶体外部にある液を加熱するようにしたもの
であるから、液を加熱するための熱源が省け、熱エネル
ギーの有効利用と節約が達成できる。
またスチーマ缶体外での液は100℃近くにまで加熱さ
れることから、布帛への浸透性が良好であって短時間に
布帛の内芯部にまで液を浸透せしめることができ良好な
液処理が実現される等の効果がある。
れることから、布帛への浸透性が良好であって短時間に
布帛の内芯部にまで液を浸透せしめることができ良好な
液処理が実現される等の効果がある。
更にスチーマ缶体外で液付与された布帛は赤外線乾燥機
で水分のみが除かれることでシールロール4、の押圧力
を受けても搾成されることかなく、従って充分な薬品を
含んだ状態でスチーミングすることができ、これによっ
ても良質な染着又は前処理等が達成され、また原液槽、
混合槽、液付与槽は一定温度の排蒸気で加熱された湯が
供給される保温槽で常に一定の液温となるように保温さ
れているので四季を通じて一定の液温か得られる効果が
ある。
で水分のみが除かれることでシールロール4、の押圧力
を受けても搾成されることかなく、従って充分な薬品を
含んだ状態でスチーミングすることができ、これによっ
ても良質な染着又は前処理等が達成され、また原液槽、
混合槽、液付与槽は一定温度の排蒸気で加熱された湯が
供給される保温槽で常に一定の液温となるように保温さ
れているので四季を通じて一定の液温か得られる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を実施するに使用する装置の1例を示した
説明図である。 1・・・・・・スチーマ缶体、2・・・・・・布帛導入
口、3・・・・・・布帛導出口、4・・・・・・導入側
シール機構、4、・・・・・・シールゴムロール、5・
・・・・・導出側シール機構、5、・・・・・・シール
ゴムロール、5□・・・・・徐冷槽、53・・・・・・
液供給管、6・−・・・・ガイドロール、6′・・・・
・・テンション調整ロール、7・・・・・・加湿液槽、
8・・・・・・給液機構、9・・・・・・湯槽、100
,102・・・・・・原液槽、11・・・・・・混合槽
、12□、12□、123・・・・・憬温槽、13・・
・・・・断熱材、14・・・・・・蒸気パイプ、15・
・・・・・給湯パイプ、161,162・・・・・・螺
管、17・・・・・・液付与槽、18・・・・・・布帛
、19・・・・・・布帛ガイドロール、20・・・・・
・保温槽、21・・・・・・給水管、22・・・・・・
絞りロール、23・・・・・・赤外線乾燥機。
説明図である。 1・・・・・・スチーマ缶体、2・・・・・・布帛導入
口、3・・・・・・布帛導出口、4・・・・・・導入側
シール機構、4、・・・・・・シールゴムロール、5・
・・・・・導出側シール機構、5、・・・・・・シール
ゴムロール、5□・・・・・徐冷槽、53・・・・・・
液供給管、6・−・・・・ガイドロール、6′・・・・
・・テンション調整ロール、7・・・・・・加湿液槽、
8・・・・・・給液機構、9・・・・・・湯槽、100
,102・・・・・・原液槽、11・・・・・・混合槽
、12□、12□、123・・・・・憬温槽、13・・
・・・・断熱材、14・・・・・・蒸気パイプ、15・
・・・・・給湯パイプ、161,162・・・・・・螺
管、17・・・・・・液付与槽、18・・・・・・布帛
、19・・・・・・布帛ガイドロール、20・・・・・
・保温槽、21・・・・・・給水管、22・・・・・・
絞りロール、23・・・・・・赤外線乾燥機。
Claims (1)
- 1 高圧湿熱が保持される高圧スチーマによる布帛の連
続湿熱処理方法において、この高圧スチーマのシール機
構から導出される排出蒸気によりスチーマ缶体外部に設
置した液槽内の液を加熱し、この加熱液をもって布帛の
内芯部にまで含液せしめ次いで、この含液布帛の水分を
蒸発せしめた後前記高圧スチーマ内で湿熱処理すること
を特徴とする布帛の高圧湿熱処理方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55128397A JPS5938349B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 布帛の高圧湿熱処理方法 |
US06/294,389 US4404699A (en) | 1980-09-16 | 1981-08-19 | Method of continuously wet heat treating a cloth at an elevated temperature |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55128397A JPS5938349B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 布帛の高圧湿熱処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5756568A JPS5756568A (en) | 1982-04-05 |
JPS5938349B2 true JPS5938349B2 (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=14983787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55128397A Expired JPS5938349B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 布帛の高圧湿熱処理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4404699A (ja) |
JP (1) | JPS5938349B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63111550U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-18 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0088174B1 (en) * | 1980-08-06 | 1987-06-16 | William Bradshaw | An improved drying method and apparatus |
JPS59150160A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-28 | 株式会社 山東鉄工所 | 布帛の連続湿熱処理加工装置 |
JPS59168174A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | 株式会社 山東鉄工所 | 布帛の連続漂白方法 |
JPS59192763A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-11-01 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続処理加工方法 |
JPS6021959A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 株式会社山東鉄工所 | 伸縮しやすい布帛の湿熱処理装置 |
JPS62126395U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-11 | ||
DE4409953A1 (de) * | 1993-04-03 | 1994-10-06 | Sandoz Ag | Vorrichtung und Verfahren für das kontinuierliche Färben von Maschenware in Schlauchform |
EP2610568A1 (en) * | 2003-03-26 | 2013-07-03 | Fujifilm Corporation | Drying method for a coating layer |
CN105821606B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-05-22 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 染色设备及其方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1460272A1 (de) * | 1964-03-13 | 1968-12-19 | H Kranz Fa | Verfahren und Anlage zum Bleichen von Textilstoffen mit gasfoermigem Chlordioxyd |
DE2930212C2 (de) * | 1978-07-25 | 1982-10-07 | Sando Iron Works Co., Ltd., Wakayama | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Transportieren eines langgestreckten Textilguts durch einen Hochdruckdämpfer |
-
1980
- 1980-09-16 JP JP55128397A patent/JPS5938349B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-08-19 US US06/294,389 patent/US4404699A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63111550U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4404699A (en) | 1983-09-20 |
JPS5756568A (en) | 1982-04-05 |
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