JPS597812B2 - Covered composite yarn and its manufacturing method and manufacturing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規にして有用な被覆複合糸及びその製造装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel and useful coated composite yarn and an apparatus for producing the same.

即ち実質上真の撚りのない第１のコアの束の周りを第１
のコアを構成する繊維素材とは異なる繊維素材により構
成される実質上真の撚りのない第２のコアの束が包み第
２のコアの外周に第２のコアを構成する繊維素材よりな
る表面繊維が真の撚りをもつ表面包絡としてラセン状に
捲きついている構造を有する被覆複合糸並びにその製造
方法及び製造装置に関する。That is, the first core bundle has substantially no true twist.
A surface made of a fiber material forming the second core wrapped around a bundle of a second core having substantially no twist, which is made of a fiber material different from the fiber material forming the core of the second core. The present invention relates to a coated composite yarn having a structure in which fibers are wound in a helical manner as a surface envelope with true twist, and a method and apparatus for manufacturing the same.

本発明による糸は芯になる素材とこれを包む素材が異る
素材であることから一種の複合糸と考えられるわけであ
るが、この様に一本の糸を異る素材をブレンドして作る
場合は極めて多く現在の一般的被服の半分以上は何んら
かの形でこういった複合素材から成っているといっても
過言でない。The yarn according to the present invention is considered a kind of composite yarn because the core material and the wrapping material are different materials, and in this way, a single yarn is made by blending different materials. It is no exaggeration to say that more than half of today's general clothing is made of such composite materials in some form.

特に化合繊素材と天然繊維を混ぜ合わせる場合が多く、
ポリエステルと綿の混紡等はその典型的な例である。In particular, synthetic fiber materials and natural fibers are often mixed together.
A typical example is a blend of polyester and cotton.

そしてこういった従来からの混紡糸は例えばポリエステ
ル繊維と綿の繊維が糸の中で均質に混ざり合った状態で
存在させることにより天然繊維としての手ざわりや風合
いの良さを生かしつつ合繊の強さや、洗濯性の良さを加
味させることをねらっているのである。These conventional blended yarns, for example, have polyester fibers and cotton fibers homogeneously mixed in the yarn, thereby taking advantage of the feel and texture of natural fibers, while maintaining the strength of synthetic fibers. The aim is to add good washability to the product.

しかし現実にはこの様にして得られた綿／エステルの混
紡糸による布は洗濯性は良いがエステルを入れたことに
より綿独特の吸湿性が失なわれ又染色が非常に困難とな
っている。However, in reality, fabrics made from cotton/ester blend yarns obtained in this way have good washability, but the addition of esters causes the cloth to lose its unique hygroscopicity and is extremely difficult to dye. .

この様な欠点が生じる原因は結局エステル繊維と綿を均
質に混ぜた結果糸の外表面に、エステル繊維と綿が混在
することが原因である。The cause of such defects is that the ester fibers and cotton are mixed homogeneously on the outer surface of the yarn as a result of homogeneously mixing the ester fibers and cotton.

従ってもしエステル繊維をコアの束としそのまわりを綿
繊維で被覆するこさができればこれらの欠点も全て解決
し天然繊維の手ざわり風合いを残したまま洗濯性、染色
性、しわのできない性質等が阻害されることのない理想
的な混紡糸を生産しうることになる。Therefore, if it were possible to make a core bundle of ester fibers and cover them with cotton fibers, all of these drawbacks would be solved, and the washability, dyeability, wrinkle-free properties, etc. would be inhibited while retaining the texture of natural fibers. This means that it is possible to produce an ideal blended yarn that will not cause problems.

かかる事情はエステル／綿のみでなくエステル／ウール
、綿／アクリル、エステル／レーヨン等異種の繊維を混
ぜ合わせて糸の品質を改良せんとする場合の全ての場合
について言いうる。This situation applies not only to ester/cotton, but also to all cases where different types of fibers such as ester/wool, cotton/acrylic, ester/rayon, etc. are mixed to improve the quality of the yarn.

更に同種の繊維間でもグレードの異るものや、繊維長の
異るものを混ぜる場合にも同様である。Furthermore, the same applies when fibers of the same type but of different grades or fiber lengths are mixed.

本発明はまさにこの点に着目しある種の繊維をコアとし
別の繊維をそのまわりに被覆することにより理想的な混
紡を行わんとするものである。The present invention focuses on this point and attempts to create an ideal blend by using a certain type of fiber as a core and surrounding it with other fibers.

かかる被覆複合糸に関する研究は上記した利点に鑑み種
々試みられているがその代表的なるものは特公昭４３−
２８２５０その他特開昭４９−１２４３４２、特開昭４
９−７１２２５、特開昭５０−１３２２４１であるが特
公昭４３−２８２５０がその基本的な発明であり他はこ
れに単に具体的限定を付すか、若干の改良を加えたもの
であり基本思想において変わる所はない。Various studies have been conducted on such coated composite yarns in view of the above-mentioned advantages, but the most representative one is
28250 Others JP-A-49-124342, JP-A-4
9-71225 and JP-A-50-132241, but JP-A-43-28250 is the basic invention, and the others are simply specific limitations or slight improvements to this invention, and the basic idea is There is nothing that will change.

本発明による糸は被覆複合糸ではあるが基本原理におい
て上記公知文献とはまったく異る発明である。Although the yarn according to the present invention is a coated composite yarn, it is an invention that is completely different from the above-mentioned known documents in its basic principle.

以下特公昭４３−２８２５０と本発明を比較しその差異
を明らかにすることにより本発明の特徴を明らかにする
。The characteristics of the present invention will be clarified by comparing Japanese Patent Publication No. 43-28250 and the present invention and clarifying the differences.

特公昭４３−２８２５０はその実施例１０において２総
のロビングの梳篠された綿を一方はアスピレーテイング
ジェットで他方はサツカーガンである附加的アスピレー
テイングジェットで取リ上げる。Japanese Patent Publication No. 43-28250, in its Example 10, takes up two lobings of carded cotton with an additional aspirating jet, one aspirating jet and the other a suction gun.

アスピレーテイングジェットで取上げられた綿束には仮
撚りノズルからの疑似撚りが与えられておりこの疑似撚
りは仮撚りノズルを通過する際解撚される。The cotton bundle taken up by the aspirating jet is given a pseudo-twist from a false-twisting nozzle, and this pseudo-twist is untwisted when passing through the false-twisting nozzle.

一方、上記２個のジェットは共通のマニホルドで連結さ
れており付加的ジェットで吸い出された繊維は上記マニ
ホルドへ吹き込まれアスピレーティングジェットから出
た繊維束と接触し、からみついた後仮撚りノズルで繊維
束の撚りが解かれるとき同時にからみつきを強化されコ
アとなる繊維束の周りに表面包絡を形成する。On the other hand, the above two jets are connected by a common manifold, and the fibers sucked out by the additional jet are blown into the above manifold and come into contact with the fiber bundle coming out from the aspirating jet, and after being entangled, the fibers are transferred to the false twisting nozzle. When the fiber bundle is untwisted, the entanglement is simultaneously strengthened and a surface envelope is formed around the core fiber bundle.

而してこの引例による糸は主な糸の束の周りに全く異っ
た型式の繊維状物質の表面包絡を形成することになる。The threads according to this reference thus form a surface envelope of a completely different type of fibrous material around the main thread bundle.

以上の公知文献による糸及びその製法の特徴とする処は
糸についてはコアとなる実質上無撚りの繊維束と実質的
に撚りを有する表面包絡の２層よりなる糸であるこさで
あり製法については牽伸された繊維束を取り上げるため
のエアジェットカ２個あり一方は仮撚り作用を有し、他
方は非撚りアスピレーティングジェットであること、及
び非撚りアスピレーテイングジェットにより引き取られ
た繊維を無撚りのままで、既に撚りを入れられたコアと
なる糸芯に接触させて捲きつけることである０ これに対して本発明による糸は３層よりなる被覆複合糸
であり実質上真の撚りのない第１のコア（第１層）の束
の周りを第１のコアを構成する繊維素材とは異る繊維素
材により構成される実質上真の撚りのない第２のコア（
第２層）の束が包み第２のコアの外周に第２のコアを構
成する繊維素材よりなる表面繊維が真の撚りをもつ表面
包絡（第３層）としてラセン状に捲きついている構造を
有する被覆複合糸であり上記引例とは全く異る構成の糸
である。The characteristics of the yarn and its manufacturing method according to the above-mentioned known documents are that the yarn is composed of two layers: a core of a substantially untwisted fiber bundle and a substantially twisted surface envelope; There are two air jets for taking up the drawn fiber bundle, one has a false twisting effect and the other is a non-twisting aspirating jet, and the fibers taken up by the non-twisting aspirating jet are not removed. In contrast, the yarn according to the present invention is a coated composite yarn consisting of three layers, and is wound in a twisted state so as to be in contact with a yarn core that has already been twisted. A substantially true untwisted second core (first layer) made of a fiber material different from the fiber material constituting the first core is surrounded by a bundle of first cores (first layer) with no twist.
A structure in which the surface fibers made of the fiber material constituting the second core are wrapped in a spiral shape as a true twisted surface envelope (third layer) around the outer periphery of the second core. It is a coated composite yarn with a completely different structure from that of the above cited example.

製法については本発明は牽伸された繊維束は１個のエア
ジェットにより取上げられ内外のコアを構成する繊維束
は１束にして撚りを入れられるものであり上記公知文献
の如く両者を分割し一方を仮撚りし、他方を無撚りとす
る如き構成とは全く異る。Regarding the manufacturing method, in the present invention, the drawn fiber bundle is taken up by one air jet, and the fiber bundles constituting the inner and outer cores are combined into one bundle and twisted, and the two are divided as in the above-mentioned known document. This is completely different from a structure in which one side is falsely twisted and the other side is untwisted.

本発明による糸は上記した如く中心の層とそれを取り捲
く層がありさらにこれらを外から締めつける第３の層か
ら成っているから中心の繊維に対する被覆が完全となり
複合糸としての長所が十分に発揮される。As described above, the yarn according to the present invention has a center layer and a layer surrounding it, and a third layer that tightens these layers from the outside, so that the core fibers are completely covered, and the advantages as a composite yarn are fully realized. Demonstrated.

しかし上記公知文献の如く単に中心のコアとそれを取り
まく表面包絡からなる糸の場合は、表面包絡繊維により
中心コアを完全に被覆することは不可能であり、かかる
糸は外観上、外表面に表面包絡繊維と中心コアの繊維が
混在する結果となり従来の混紡糸と何等変わりなくなる
ばかりでなくその染色斑光沢斑等の助長された欠点の多
い糸となる。However, in the case of a yarn consisting simply of a central core and a surface envelope surrounding it, as in the above-mentioned known document, it is impossible to completely cover the central core with surface envelope fibers, and such a yarn does not have an outer surface. As a result, the surface envelope fibers and the central core fibers coexist, resulting in a yarn that is not only no different from conventional blended yarns, but also has many defects such as uneven dyeing and uneven luster.

この様に本発明による糸は中間の第２の層の存在により
完全な被覆が得られ外表面が単一の素材により覆れてい
ることにより外観における光沢斑、染色斑等の欠点が生
じることがないばかりか手触り、風合い、外観、吸湿度
、染色性等に優れる繊維を第２、第３の層に配し「洗濯
により縮まない」「摩擦係数が高い」 「強力が高い」
「乾燥が早い」「しわになりにくい」等の諸特性を有す
る繊維を第１の層（中心コア）に配することにより第１
の層の繊維が仮に手触り、風合い、外観、吸湿性、染色
性等が悪くてもその性質は糸そのものの性質としては表
われて来ない。As described above, the yarn according to the present invention has a complete coverage due to the presence of the intermediate second layer, and since the outer surface is covered with a single material, defects such as gloss spots and dyeing spots occur in the appearance. The second and third layers are made of fibers that have excellent texture, texture, appearance, moisture absorption, dyeability, etc., so that they do not shrink when washed, have a high coefficient of friction, and are extremely strong.
By arranging fibers with various properties such as "quick drying" and "resistance to wrinkles" in the first layer (center core), the first
Even if the fibers in this layer have poor feel, texture, appearance, hygroscopicity, dyeability, etc., these properties will not be reflected in the properties of the yarn itself.

そして外観、染色性等はもっぱら第２、第３の層の繊維
の特性により決定される。The appearance, dyeability, etc. are determined solely by the characteristics of the fibers in the second and third layers.

一方中心の第１の層をなす繊維は糸の紡出性、強力等に
寄与し内外の繊維の長所のみが結合されて理想的な糸と
なるのである。On the other hand, the fibers forming the first layer at the center contribute to the spinnability and strength of the yarn, and only the advantages of the inner and outer fibers are combined to create an ideal yarn.

次に本発明の被覆複合糸の製造装置について説明する。Next, the apparatus for manufacturing coated composite yarn of the present invention will be explained.

本発明の基礎となる精紡装置は供給する粗糸を連続して
牽伸する牽伸ロールにより牽伸されたフリースに一方向
の疑似撚りをかけることにより該フリースを糸として撚
り込むための仮撚りノズルＮ ２ 、仮撚ノズルＮ２に
よるフリースの撚込み点へ進行する疑似撚りを解撚せん
とする仮撚ノズルＮ２の撚り方向と逆方向の疑似撚りを
発生させる解撚ノズルＮ１及び上記解撚ノズルＮ１、仮
撚ノズルＮ２からなる加撚装置を通過して疑似撚りを解
かれた糸を捲き取るための捲き取り機構よりなる。The spinning device that forms the basis of the present invention applies pseudo-twisting in one direction to the drafted fleece using drafting rolls that continuously draft the supplied roving, thereby twisting the fleece into yarn. A twisting nozzle N2, an untwisting nozzle N1 that generates pseudo-twisting in a direction opposite to the twisting direction of the false-twisting nozzle N2, which attempts to untwist the pseudo-twisting that advances to the twisting point of the fleece by the false-twisting nozzle N2, and the above-mentioned untwisting. It consists of a winding mechanism for winding up the yarn that has passed through a twisting device consisting of a nozzle N1 and a false twisting nozzle N2 and has been untwisted.

本発明はこの精紡装置に素材の異る２本の粗糸を供給し
、２本の粗糸の内一方の粗糸をリボン状に拡がらしめ、
そのリボン状粗糸の中心に他の粗糸を配置せしめた状態
で供給することを特徴とする被覆複合糸を製造するため
の方法及び装置に関する。The present invention supplies two rovings made of different materials to this spinning device, spreads one of the two rovings into a ribbon shape,
The present invention relates to a method and apparatus for producing a coated composite yarn characterized in that the ribbon-like roving is fed with another roving placed in the center thereof.

以下本発明の原理を図面を用いて説明する。The principle of the present invention will be explained below using the drawings.

第１図は装置の概略を示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing the apparatus.

粗糸Ｓは牽伸ロール群１，１′、２，２′、３，３′に
より牽伸されつつ送り出され矢印Ｙの方向へ進行する。The roving S is sent out while being drafted by drafting roll groups 1, 1', 2, 2', 3, 3' and advances in the direction of arrow Y.

バツクローラ１，１′とミドルローラ２，２′で予備の
ブレーキドラフトをかけられた粗糸Ｓはミドルローラ２
，２′の回転により走るエプロン４，４′の間にはさま
れて進行しエプロンから出た処で高速回転するフロント
ローラ３，３′にはさまれて糸１本分の分量だけエプロ
ンによるニツプから引き抜かれ送り出される。The roving S, which has been subjected to a preliminary brake draft by the cross crawlers 1 and 1' and the middle rollers 2 and 2', is placed on the middle roller 2.
, 2' runs between the aprons 4 and 4', and when it comes out of the apron, it is sandwiched between the front rollers 3 and 3' that rotate at high speed, and the apron moves by the amount of one thread. It is pulled out from the nip and sent out.

フロントローラの背後には解撚ノズルＮ１があり解撚ノ
ズルＮ１は気流旋回円筒８、噴射ノズル５、空気溜め６
、圧縮空気流入孔１よりなり噴射ノズル５は気流旋回円
筒８の管壁に接線方向に開孔している。There is an untwisting nozzle N1 behind the front roller, and the untwisting nozzle N1 has an airflow swirling cylinder 8, an injection nozzle 5, and an air reservoir 6.
, an injection nozzle 5 consisting of a compressed air inflow hole 1 is opened in a tangential direction to the tube wall of the airflow swirling cylinder 8.

圧縮エアは流入孔７より空気溜め６に入り噴射ノズルの
細孔から気流旋回円筒８に噴出し高速旋回気流を出口１
０から噴出させる。The compressed air enters the air reservoir 6 from the inlet hole 7 and is ejected from the pore of the injection nozzle into the airflow swirling cylinder 8, producing a high-speed swirling airflow at the outlet 1.
Make it erupt from 0.

そのため繊維導入孔９は負圧となり、フロントローラの
回転により送り出されたフリースは円筒８の中へ引き込
まれ旋回気流により回転し撚りを入れられる。Therefore, the fiber introduction hole 9 becomes a negative pressure, and the fleece sent out by the rotation of the front roller is drawn into the cylinder 8, rotated by the swirling airflow, and twisted.

通常運転中においては、この撚りを入れられた糸は続い
て仮撚りノズルＮ２を通過し撚り戻された後、テイクア
ツプローラ１１ ．１１’により引き出され図示しない
公知の捲取り装置に捲き取られる。During normal operation, the twisted yarn subsequently passes through the false twisting nozzle N2 and is untwisted before passing through the take-up roller 11. 11' and rolled up by a known winding device (not shown).

仮撚りノズルＮ２の構造は解撚ノズルＮ１の構造とほぼ
等しくただ噴出ノズルの噴出方向従って糸に撚りを与え
る方向が逆であること及び噴出ノズルの径の差や円筒８
の長さの差により糸に及ぼす回転力は仮撚ノズルＮ２の
方が大きくなる様定められている点が解撚ノズルＮ１の
構造と異る。The structure of the false twisting nozzle N2 is almost the same as that of the untwisting nozzle N1, except that the ejection direction of the ejection nozzle and therefore the direction of twisting the yarn are opposite, and the difference in the diameter of the ejection nozzle and the cylinder 8 are different.
The structure of the untwisting nozzle N1 is different from that of the untwisting nozzle N1 in that the rotational force exerted on the yarn due to the difference in length is determined to be larger in the false twisting nozzle N2.

而して連続紡出時には仮撚ノズルＮ２による旋回気流で
回転させられた糸に加えられた疑似撚りは矢印Ｘの方向
へ進行し解撚ノズルＮ１の円筒８内を通って撚り込み点
１２まで到達する。During continuous spinning, the pseudo-twist added to the yarn rotated by the swirling airflow from the false-twisting nozzle N2 advances in the direction of arrow X, passes through the cylinder 8 of the untwisting nozzle N1, and reaches the twisting point 12. reach.

この場合あまり過度に多くの撚りが上記撚込点１２に伝
達されることは望ましくない。In this case, it is undesirable for too much twist to be transferred to the twisting point 12.

しかし最終的に糸が構成されるためにはノズルＮ２の通
過時の十分の撚り戻し作用が必要であり、ひいては仮撚
ノズルＮ２による強力な疑似撚りの発生が必要である。However, in order for the yarn to be finally formed, a sufficient untwisting action is required during passage through the nozzle N2, and in turn, it is necessary for the false twist nozzle N2 to generate a strong pseudo-twist.

従って何等の手当をしないと過大の撚りが撚込点１２に
伝達され糸の生成が阻まれる。Therefore, if no precautions are taken, excessive twist will be transmitted to the twisting points 12 and yarn production will be hindered.

そこでＮ２の加撚力はそのままにして撚込点への撚の伝
達を低下せしめんとして設けられたのが解撚ノズルＮ１
である。Therefore, the untwisting nozzle N1 was installed in order to reduce the transmission of twist to the twisting point while leaving the twisting force of N2 unchanged.
It is.

そのため解撚ノズルＮ１の噴出方向は仮撚ノズルＮ２の
噴出方向と逆方向とされ、いくぶん解撚され弱められた
仮撚ノズルＮ２の撚りが撚込点に伝達されるのである。Therefore, the ejection direction of the untwisting nozzle N1 is opposite to the ejection direction of the false-twisting nozzle N2, and the twist of the false-twisting nozzle N2, which has been somewhat untwisted and weakened, is transmitted to the twisting point.

以上が本装置によって糸が製造される為の全体の情況で
ある。The above is the overall situation for manufacturing yarn with this apparatus.

次に本装置で被覆複合糸を製造するためには異種の粗糸
をバックローラから供給する。Next, in order to produce a coated composite yarn using this device, different kinds of roving yarns are fed from a back roller.

異種の粗糸の本数は２本以上であれば良い。The number of different types of rovings may be two or more.

ここでは２本供給について説明する。Here, two-piece supply will be explained.

第２図に理解を容易にするためにトップローラ１ ，
２ ， ３、エプロン４を省略した装置の平面図を示す
。For ease of understanding, Fig. 2 shows the top roller 1,
2, 3, a plan view of the device with the apron 4 omitted is shown.

粗糸をｓ１，ｓ２としＳ１は第１の層即ち糸の中心とな
るコアを構成する繊維よりなる粗糸であり、Ｓ２は第２
層、第３層を構成する繊維よりなる粗糸である。The rovings are s1 and s2, and S1 is the roving made of fibers that constitute the first layer, that is, the core that is the center of the yarn, and S2 is the second roving.
This is a roving made of fibers constituting the third layer.

粗糸Ｓ１，Ｓ２が供給された後の最も簡単な状態を第３
図に示す。The simplest state after the rovings S1 and S2 are supplied is shown in the third example.
As shown in the figure.

第３図は線Ｂ−Ｈにおける繊維の断面でその状態を示し
ている。FIG. 3 shows this condition in a cross-section of the fiber along line B-H.

リボン状に広げられたＳ２の繊維束（白丸で示す）の上
に８１の繊維束（黒丸で示す）が乗っている状態である
。The fiber bundle 81 (indicated by a black circle) is placed on the fiber bundle S2 (indicated by a white circle) spread out into a ribbon shape.

粗糸Ｓ１，Ｓ２はこの状態でエプロン４，４′の進行で
送られフロントローラ３，３′のニツプ線Ａ−Ａに到着
する。In this state, the rovings S1 and S2 are sent along the aprons 4 and 4' and arrive at the nip line A--A of the front rollers 3 and 3'.

フロントローラ３，３′は高速で回転しており、ニツプ
線Ａ−Ａに到着した繊維束から糸一本分の繊維をひっぱ
り出し送り出す。The front rollers 3, 3' rotate at high speed, and pull out and send out one thread of fiber from the fiber bundle that has arrived at the nip line A-A.

この時ニップ線Ａ−Ａの上流側（エプロン側）にはフロ
ントローラの高速回転によりフロントローラの周面に沿
う随伴気流が軸方向の流れに切り換えられて流れている
。At this time, on the upstream side (apron side) of the nip line A-A, the accompanying airflow along the circumferential surface of the front roller is switched to an axial flow due to the high speed rotation of the front roller.

この軸方向流により外側にある繊維束Ｓ２の端部の繊維
端１３が繊維束の外へ噴き出される。This axial flow causes the fiber ends 13 at the ends of the fiber bundle S2 located on the outside to be blown out of the fiber bundle.

繊維束はこの様に繊維端１３が外向きに飛び出したまま
でニツプ線を通過し撚込点１２へ到着する。The fiber bundle thus passes through the nip line and arrives at the twisting point 12 with the fiber ends 13 protruding outward.

撚込点１２では仮撚ノズルＮ２から伝達された撚りによ
り大部分の繊維はラセン状に撚り込まれていく。At the twisting point 12, most of the fibers are twisted into a helical shape by the twist transmitted from the false twisting nozzle N2.

しかし繊維端１３は先端が外へ飛び出しているため飛び
出した先端の部分は撚り込まれず毛羽状に撚り込まれた
繊維束の外に出たままである。However, since the tip of the fiber end 13 protrudes outward, the protruding tip portion is not twisted and remains outside of the fiber bundle twisted into a fluffy shape.

．こうして撚りを入れられた繊維束１５は解撚ノズルＮ
１を通過するとき仮撚ノズルＮ２の撚りとは反対方向の
旋回気流にさらされることにより毛羽状に立っている繊
維端１３は疑似撚り方向とは逆の向きに寝かされ繊維束
にからみつくことになる。．． The fiber bundle 15 twisted in this way is transferred to the untwisting nozzle N.
When the fiber ends 13 pass through the false twisting nozzle N2, they are exposed to the swirling airflow in the direction opposite to the twisting direction, so that the fiber ends 13, which stand up like fluff, are laid down in the opposite direction to the pseudo twisting direction and become entangled with the fiber bundle. become.

その後、繊維束１５は仮撚ノズルＮ２を通過することに
より強力に加えられていた撚りは完全に撚戻され芯部（
コア）の撚りは実質的にゼ川こなる。Thereafter, the fiber bundle 15 passes through the false twisting nozzle N2, so that the strongly applied twist is completely untwisted and the core (
The twist of the core) is essentially the same.

しかし疑似撚りとは反対方向に捲きついていたからみつ
き繊維はこの撚り戻しにより更に強くコアのまわりにま
きつきコアをしめつけることになる。However, the tangled fibers that have been twisted in the opposite direction to the pseudo-twisting are twisted around the core even more strongly due to this untwisting, thereby tightening the core.

以上の工程により粗糸Ｓ１はニツプ線Ａ−Ａでの軸方向
の気流によっても乱されることなく常に繊維束の中心に
存在する。Through the above steps, the roving S1 is always present at the center of the fiber bundle without being disturbed by the axial airflow at the nip line A-A.

従っていったん疑似撚りをかけられた後、撚り戻され完
成した糸の芯のコアとなる。Therefore, after being pseudo-twisted, it is untwisted to form the core of the finished yarn.

完成した糸のモデルを第５図に示す。粗糸Ｓ１から発つ
した繊維束は完成した糸の中で中心のコア、即ち第１の
層Ｐｉ（黒い繊維）を形成する。The completed yarn model is shown in Figure 5. The fiber bundle originating from the roving S1 forms the central core, ie the first layer Pi (black fibers), in the finished yarn.

一方粗糸Ｓ２はニツプ線で軸方向の気流にさらされてそ
の一部は毛羽状の繊維端となり完成した糸では芯のまわ
りにまきつく表面包絡としての第３の層Ｐ３となり、毛
羽状の繊維端となる以外の繊維束は第１の層Ｐ１のまわ
りに位置し層Ｐ１と同様いったん疑似撚りをかけられた
後、撚戻され無撚りのコアとして第２の層Ｐ２を形成し
、層Ｐ１を取り囲みながら表面包絡繊維層Ｐ３により締
めつけられる。On the other hand, the roving S2 is exposed to the axial airflow at the nip line, and a part of it becomes a fluffy fiber end, and in the finished yarn, it becomes a third layer P3 as a surface envelope that wraps around the core, and the fluffy fiber ends. The fiber bundles other than the ends are located around the first layer P1, and are once pseudo-twisted like the layer P1, and then untwisted to form the second layer P2 as an untwisted core. It is tightened by the surface envelope fiber layer P3 while surrounding it.

表面包絡を形成する繊維の数はニツプ線Ａ−Ａで軸方向
気流によって分離される繊維１３の本数による影響を受
ける。The number of fibers forming the surface envelope is influenced by the number of fibers 13 separated by the axial air flow at the nip line A--A.

従って軸方向気流の流速が重要な要因となりフロントロ
ーラの回転速度に関係がある。Therefore, the flow velocity of the axial airflow is an important factor and is related to the rotational speed of the front roller.

理論的にはこの表面包絡繊維で層Ｐ２全体を被覆するこ
とも可能であるが表面包絡繊維は極めて強固に捲きつい
ているためその数が増えると糸が固く手触りの悪いもの
となる。Theoretically, it is possible to cover the entire layer P2 with these surface-enveloping fibers, but since the surface-enveloping fibers are extremely tightly wound, as their number increases, the yarn becomes hard and unpleasant to the touch.

そのため表面包絡繊維は糸表面において網の目の如く部
分的に被覆していることが望ましＧ′）。Therefore, it is desirable that the surface enveloped fibers partially cover the yarn surface like a mesh (G').

以上の実施例では粗糸の供給状態は第３図に示されてい
るが、第３図に示した如き供給状態では第１層Ｐ１は糸
断面の完全な中心にくることはなく第６図に示す如く幾
らかずれた場所に存在することが実験によりたしかめら
れた。In the above embodiment, the feeding state of the roving is shown in FIG. 3, but in the feeding state as shown in FIG. It has been confirmed through experiments that they exist in slightly different locations as shown in the figure.

これは粗糸の状態で粗糸Ｓ１が粗糸Ｓ２からはみ出した
位置にあるためである。This is because the roving thread S1 is in a position protruding from the roving thread S2 in the roving state.

そこで更に改良されたのが第４図に示した如き供給状態
である。Therefore, a further improvement was made in the supply state shown in FIG.

この様に粗糸Ｓ１を粗糸Ｓ２の繊維束で完全に包んだ状
態で供給した場合、第１層Ｐ１は第５図に示す如く第２
層Ｐ２のほぼ中央に配置できることが実験により確認さ
れた。In this way, when the roving S1 is supplied completely wrapped in the fiber bundle of the roving S2, the first layer P1 becomes the second layer P1 as shown in FIG.
It has been confirmed through experiments that it can be placed approximately in the center of layer P2.

第４図に示した如き粗糸の供給状態を作り出すための装
置の一例を第Ｔ図に示す。An example of an apparatus for creating the roving feeding condition as shown in FIG. 4 is shown in FIG.

第７図は第１図第２図で示した通常のドラフト装置の上
流側に更にドラフトローラ１７，１７’の対を設ケ、バ
ックローラ１，１′とドラフトローラ１７，１７’の間
にラッパ状のトランペット１６を設けたものである。FIG. 7 shows a pair of draft rollers 17, 17' further installed on the upstream side of the normal draft device shown in FIGS. 1 and 2, and between the back rollers 1, 1' and the draft rollers 17, 17'. A trumpet-shaped trumpet 16 is provided.

本装置の機能を説明すると粗糸Ｓ２はドラフトローラ対
１ ７ ， １ ７’の前方から供給されドラフトロー
ラ１７，１７’とバツクローラ１，１′との間で牽伸を
受けつつエプロン４の方へ進行する。To explain the function of this device, the roving S2 is fed from the front of the draft roller pair 17, 17', and is drawn toward the apron 4 between the draft rollers 17, 17' and the back rollers 1, 1'. Proceed to.

粗糸Ｓ２はこの牽伸とローラの押圧によってリボン状に
偏平となる。The roving S2 is flattened into a ribbon shape by this drafting and the pressure of the rollers.

この様に偏平となった繊維束はラッパ状のトランペット
の細い内径部を通過するときトランペットの内壁に沿っ
て押しまげられ第８図に示す如き凹字形となる。When the fiber bundle thus flattened passes through the narrow inner diameter portion of the trumpet-like trumpet, it is pushed along the inner wall of the trumpet, forming a concave shape as shown in FIG.

粗糸Ｓ１は粗糸Ｓ２と一緒にトランペットの中へ第７図
の如く投入されるが粗糸Ｓ１はドラフトされないままで
供給されるから、トランペットの通路の中でも円形断面
を保つ、而して粗糸Ｓ１はトランペットを通過したとき
は粗糸Ｓ２に包み込まれた形となりやがてバツクローラ
で圧縮されて、第４図に示す如き供給状態が生じる。The roving thread S1 is fed into the trumpet together with the roving thread S2 as shown in Fig. 7, but since the roving thread S1 is fed without being drafted, it maintains a circular cross section even in the passage of the trumpet. When the thread S1 passes through the trumpet, it becomes wrapped in the roving thread S2, and is soon compressed by the bag rollers, resulting in a feeding state as shown in FIG. 4.

本発明による各種生成物の新規性及び有用性は実施例及
び図面等の説明より明らかであるが更に本発明による利
点をまとめると次の通りである。The novelty and usefulness of the various products of the present invention are clear from the description of the examples and drawings, but the advantages of the present invention are summarized as follows.

１．被覆状態の完全な被覆複合糸が得られる。1. A fully coated composite yarn in a coated state is obtained.

２．ふくらみのある軟らかな糸から腰のある固い糸まで
種々の風合いの糸が得られる。2. Yarns with a variety of textures can be obtained, from soft yarns with bulges to hard yarns with waist.

３．生産速度が高速である。3. Production speed is fast.

４．細番手糸の紡出が容易である。4. Easy to spin fine count yarn.

本発明における最犬の利点は中心のコアが他の繊維によ
り完全に被覆された糸が得られることである。The most important advantage of the present invention is that a yarn is obtained in which the central core is completely covered by other fibers.

即ち、本発明の特徴である実質的に無撚である第２の層
の存在が大きく貢献している。That is, the presence of the substantially non-twisted second layer, which is a feature of the present invention, greatly contributes.

更にこの第２の層の存在により表面包絡繊維の量を多く
して被覆を達成する必要がないから表面包絡繊維の量を
少なくして軟かな糸を得ることができる，特に本発明の
糸においては表面包絡以外の繊維束は無撚りであり極め
て軟らかな糸を得ることができる。Furthermore, due to the presence of this second layer, it is not necessary to increase the amount of surface-enveloped fibers to achieve coverage, so it is possible to obtain a soft yarn with a reduced amount of surface-envelope fibers, especially in the yarn of the present invention. The fiber bundles other than the surface envelope are untwisted, and extremely soft yarns can be obtained.

もちろん夏物衣料用の糸の様にシャリ感、腰の必要な糸
を望む場合は表面包絡繊維を多くすることにより容易に
生産しつる。Of course, if you want a yarn that requires a crisp feel and stiffness, such as yarn for summer clothing, you can easily produce it by increasing the amount of surface-enveloped fibers.

この様にして本発明によって異種の繊維を複合し理想的
な混紡が達成されるのである。In this way, according to the present invention, different types of fibers are combined to achieve an ideal blended fabric.

最後に本発明の実施例の１つとして連続フィラメントを
第１層Ｐ１として用いることもできる。Finally, in one embodiment of the invention continuous filaments can also be used as the first layer P1.

この場合の製造装置を第９図に示す。The manufacturing apparatus in this case is shown in FIG.

ドラフト装置は第１図に示したものと同じである。The draft device is the same as shown in FIG.

第１層に配置すべき連続フィラメント１９はフロントロ
ーラ３，３′の直前に於て粗糸１８のリボン巾の中央へ
供給する。The continuous filament 19 to be arranged in the first layer is fed to the center of the ribbon width of the roving 18 just before the front rollers 3, 3'.

かく供給することによりフィラメントが糸の外部へ露呈
することなく被覆された糸が得られることになる。By feeding in this manner, a coated yarn can be obtained without exposing the filaments to the outside of the yarn.

本発明を構成しつる異種の粗糸は全ての天然繊維及び合
成繊維を含む。The heterogeneous rovings that constitute the present invention include all natural and synthetic fibers.

天然繊維としては例えば綿、羊毛、絹、ラミー、亜麻、
ジュート麻、***を含み合成繊維としてはポリエステル
、ポリアミド、アクリル、酢酸セルロース等のセルロー
ス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリヒニール等を
含む。Examples of natural fibers include cotton, wool, silk, ramie, flax,
Synthetic fibers include jute, hemp, hemp, polyester, polyamide, acrylic, cellulose such as cellulose acetate, polyethylene, polypropylene, polyhinyl, etc.

又ステープル繊維であると連続長繊維であるとを問わな
い。Moreover, it does not matter whether it is a staple fiber or a continuous long fiber.

更に異種の粗糸としては材質は同じであっても繊維長、
繊度、光沢、グレード、弾性率、摩擦係数の異る場合更
には着色のみ異る粗糸である場合をも含むものとする。Furthermore, for different types of rovings, even if the material is the same, the fiber length,
This includes cases where the yarns differ in fineness, gloss, grade, modulus of elasticity, and coefficient of friction, and even cases where the yarns differ only in coloring.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の糸を製造する為の装置の概略構成を示
す側面図、第２図は同平面図、第３図、第４図は第２図
Ｂ−Ｂ線における繊維束の状態を示す断面図、第５図は
生成糸の構成を示す斜視図、第６図は生成糸の断面図、
第７図は牽伸装置の斜視図、第８図はトランペットの断
面図、第９図は本発明の糸を製造する為の他の装置の概
略構成を示す側面図である。 Ｐ１・・・・・・第１のコア束、Ｐ２・・・・・・第２
のコア束、Ｐ３・・・・・・表面包絡繊維、１，１’・
・・・・・バックローラ、２，２′・・・・・・ミドル
ローラ、３，３′・・・・・・フロントローラ、１６・
・・・・・トランペット、１７，１７’・・・・・・ド
ラフトローラ、Ｎ１・・・・・・仮撚ノズル、Ｎ２・・
・・・・解撚ノズル。Fig. 1 is a side view showing a schematic configuration of an apparatus for producing the yarn of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same, and Figs. 3 and 4 are the state of the fiber bundle taken along line B-B in Fig. 2. 5 is a perspective view showing the structure of the produced yarn, FIG. 6 is a sectional view of the produced yarn,
FIG. 7 is a perspective view of the drafting device, FIG. 8 is a sectional view of the trumpet, and FIG. 9 is a side view showing the schematic configuration of another device for producing the yarn of the present invention. P1...first core bundle, P2...second
core bundle, P3... surface envelope fiber, 1,1'.
...Back roller, 2, 2'...Middle roller, 3,3'...Front roller, 16.
...Trumpet, 17,17'...Draft roller, N1...False twist nozzle, N2...
...Untwisting nozzle.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 実買上真の撚りのない第１のコアの束の周りを、第
１のコアを構成する繊維素材とは異る繊維素材より構成
される実質上真の撚りのない第２のコアの束が包み第２
のコアの外周に第２のコアを構成する繊維素材よりなる
繊維が真の撚りをもつ表面包絡繊維としてラセン状に捲
きついて形成される３層構造より成る複覆複合糸。 ２ 異なる素材よりなる２本の粗糸の内、一方の粗糸を
牽伸装置によって牽伸される前にドラフトローラに供給
し、該ドラフトローラによってリボン状に拡げられた粗
糸を、上記ドラフトローラさ牽伸装置間に配設されるラ
ッパ状のトランペットを通過させて凹字状に形成すると
共に該凹字状に形成された粗糸の中央に、他方の粗糸を
供給し、更に、両粗糸を牽伸装置によって牽伸した後に
仮撚ノズルによって合撚合体し、該合撚合体した繊維束
に上記仮撚ノズルとは逆方向の仮撚を付与する解撚ノズ
ルを作用させて特許請求の範囲第１項記載の被覆複合糸
を得ることを特徴とする被覆複合糸の製造方法。 ３ 解撚ノズルと仮撚ノズルとからなる加撚装置の前段
に設けられた、粗糸の進行方向に沿って配設されるバッ
クローラ、ミドルローラ及びフロントローラを有する牽
伸装置であって、上記バックローラの前にさらに一対の
ドラフトローラを配設し、該ドラフトローラとバックロ
ーラ間に、上記ドラフトローラによってリボン状に拡げ
られた繊維束さドラフトローラを通過しない他の繊維束
を合わせて同時に導入するラッパ状のトランペットを配
置したことを特徴とする被覆複合糸の製造装置。[Scope of Claims] 1 A bundle of substantially untwisted first cores made of a fiber material different from the fiber material constituting the first core is surrounded by a bundle of first cores with no real twist when actually purchased. A bundle of second cores wraps a second
A double-covered composite yarn having a three-layer structure in which fibers made of the fiber material constituting the second core are wound in a spiral shape around the outer periphery of the second core as surface-enveloped fibers with true twist. 2 Out of two rovings made of different materials, one of the rovings is supplied to a draft roller before being drafted by a drafting device, and the roving spread into a ribbon shape by the draft roller is passed through the draft. The roving is formed into a concave shape by passing through a trumpet-shaped trumpet disposed between the roller drafting devices, and the other roving is supplied to the center of the roving formed in the concave shape, and further, After both rovings are drafted by a drafting device, they are combined and twisted by a false twisting nozzle, and an untwisting nozzle that applies false twist in the opposite direction to the false twisting nozzle is applied to the combined and twisted fiber bundle. A method for producing a coated composite yarn, the method comprising obtaining the coated composite yarn according to claim 1. 3. A drafting device having a back roller, a middle roller, and a front roller arranged along the traveling direction of the roving, which is provided upstream of a twisting device consisting of an untwisting nozzle and a false twisting nozzle, A pair of draft rollers is further arranged in front of the back roller, and between the draft roller and the back roller, the fiber bundle spread into a ribbon shape by the draft roller and other fiber bundles that do not pass through the draft roller are combined. A manufacturing device for coated composite yarn, characterized in that a trumpet-shaped trumpet is introduced at the same time.