JPS5934413B2 - ＮＯｘを含む排ガスの処理方法 - Google Patents
ＮＯｘを含む排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS5934413B2 JPS5934413B2 JP51085264A JP8526476A JPS5934413B2 JP S5934413 B2 JPS5934413 B2 JP S5934413B2 JP 51085264 A JP51085264 A JP 51085264A JP 8526476 A JP8526476 A JP 8526476A JP S5934413 B2 JPS5934413 B2 JP S5934413B2
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- JP
- Japan
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- imidodisulfonate
- absorption liquid
- exhaust gas
- nox
- thermal decomposition
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃焼排ガスにＳＯ２と共に含まれるＮ０ｘ（
窒素酸化物）の湿式還元吸収法において、生成するイミ
ドジスルホン酸塩をイミドジスルホン酸二カリウムとし
て晶析分離した後熱分解して窒素として無害化する脱硝
方法に関する。
窒素酸化物）の湿式還元吸収法において、生成するイミ
ドジスルホン酸塩をイミドジスルホン酸二カリウムとし
て晶析分離した後熱分解して窒素として無害化する脱硝
方法に関する。
ここでＮＯｘ の湿式還元吸収法とは、少な（とも鉄塩
と亜硫酸塩を含む水溶液にＮＯｘをイミドジスルホン酸
塩として捕集する方法をいう。
と亜硫酸塩を含む水溶液にＮＯｘをイミドジスルホン酸
塩として捕集する方法をいう。
ＮＯｘは、鉄塩と亜硫酸塩を含む水溶液と接触して次式
の如（反応してイミドジスルホン酸塩となり、該水溶液
中に蓄積して（る。
の如（反応してイミドジスルホン酸塩となり、該水溶液
中に蓄積して（る。
２ ＮＯ＋ ６ ＭＨ８Ｏｓ→２ Ｎ Ｈ（ＳＯｓ Ｍ
） ２＋Ｍ２ Ｓ ２０ａ ＋ ２ Ｎ２０ このイミドジスルホン酸塩なＮ２ として無害化する方
法には、（１）酸化条件下で加水分解し、スルファミノ
酸とした後、亜硝酸塩により窒素にする方法又は（２）
加水分解をさらに苛酷な条件で行ない、酸性硫酸アンモ
ニウムにまで加水分解した後、アルカリ性としてアンモ
ニアガスを発生させ、さらにこのアンモニアを触媒を用
いて空気酸化して窒素にする方法等が知られている。
） ２＋Ｍ２ Ｓ ２０ａ ＋ ２ Ｎ２０ このイミドジスルホン酸塩なＮ２ として無害化する方
法には、（１）酸化条件下で加水分解し、スルファミノ
酸とした後、亜硝酸塩により窒素にする方法又は（２）
加水分解をさらに苛酷な条件で行ない、酸性硫酸アンモ
ニウムにまで加水分解した後、アルカリ性としてアンモ
ニアガスを発生させ、さらにこのアンモニアを触媒を用
いて空気酸化して窒素にする方法等が知られている。
しかし、（１）の方法では吸収されたＮＯｘと等モルの
亜硝酸塩を必要とし、また、（２）の方法では工程が長
く複雑となるなどのために、これらの方法は好ましい方
法とはいえない。
亜硝酸塩を必要とし、また、（２）の方法では工程が長
く複雑となるなどのために、これらの方法は好ましい方
法とはいえない。
一方、固体であるイミドジスルホン酸塩は、不活性ガス
中で次のような熱分解反応を行なうことが知られている
。
中で次のような熱分解反応を行なうことが知られている
。
ＮＨ（ＳＯ３Ｋ）２
→に２ＳＯ４＋ＳＯ２＋１／３Ｎ２＋１／３ＮＨ８ＮＨ
（ＳＯ３ＮＨ４）２ →ＳＯｓ ＋ ＳＯ２＋Ｈ２０＋ １／’３Ｎ２ ＋
１／３ Ｎ’ＨｓＮａＮ（Ｓ０３Ｎａ）２ →￥２Ｎａ２ＳＯ４＋１／２Ｓ ＋１／２Ｎ２この反応
は、６価の硫黄による一３価の窒素の酸化という分子内
酸化還元反応であり、この反応を工業的に内熱型加熱分
解炉で行なう場合には、雰囲気中に存在する酸素により
副生ずる硫黄は亜硫酸ガスになり、また、生成するアン
モニアは、雰囲気温度を９００〜１３００°Ｃとするこ
とによりＮＯｘを生成せずに窒素にすることができるの
で吸収されたＮＯｘは窒素に変換されることになる。
（ＳＯ３ＮＨ４）２ →ＳＯｓ ＋ ＳＯ２＋Ｈ２０＋ １／’３Ｎ２ ＋
１／３ Ｎ’ＨｓＮａＮ（Ｓ０３Ｎａ）２ →￥２Ｎａ２ＳＯ４＋１／２Ｓ ＋１／２Ｎ２この反応
は、６価の硫黄による一３価の窒素の酸化という分子内
酸化還元反応であり、この反応を工業的に内熱型加熱分
解炉で行なう場合には、雰囲気中に存在する酸素により
副生ずる硫黄は亜硫酸ガスになり、また、生成するアン
モニアは、雰囲気温度を９００〜１３００°Ｃとするこ
とによりＮＯｘを生成せずに窒素にすることができるの
で吸収されたＮＯｘは窒素に変換されることになる。
本発明者らは、燃焼排ガスに含まれるＮＯｘを簡単かつ
効率よ（窒素に変換する方法について研究した結果、Ｎ
Ｏｘを湿式還元吸収してイミドジスルホン酸塩として捕
集した後、これを固体として分離して熱分解するのが効
果的であることを知った。
効率よ（窒素に変換する方法について研究した結果、Ｎ
Ｏｘを湿式還元吸収してイミドジスルホン酸塩として捕
集した後、これを固体として分離して熱分解するのが効
果的であることを知った。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明におけるＮＯｘの吸収は、少な（とも鉄塩および
亜硫酸塩を含む水溶液を吸収液として用いるが、鉄塩と
ともにエチレンジアミンｍ酸、ニトリロ三酢酸などのキ
レート化剤を該吸収液に加え、鉄をキレート化鉄として
存在させるのが好ましい。
亜硫酸塩を含む水溶液を吸収液として用いるが、鉄塩と
ともにエチレンジアミンｍ酸、ニトリロ三酢酸などのキ
レート化剤を該吸収液に加え、鉄をキレート化鉄として
存在させるのが好ましい。
また、酢酸ナトリウムなどのＳ０２吸収能を有する有機
酸アルカリを吸収液中に存在させることによりＳ０２が
同時に吸収されて吸収液中に亜硫酸塩が生成しＮＯｘの
還元剤として作用する。
酸アルカリを吸収液中に存在させることによりＳ０２が
同時に吸収されて吸収液中に亜硫酸塩が生成しＮＯｘの
還元剤として作用する。
ＮＯｘ を含む排ガスな鉄塩および亜硫酸塩を含む吸
収液と接触させると、該ＮＯｘがイミドジスルホン酸塩
となって該吸収液中に捕集される。
収液と接触させると、該ＮＯｘがイミドジスルホン酸塩
となって該吸収液中に捕集される。
このイミドジスルホン酸塩の吸収液からの分離は吸収液
中にカリウムイオンが存在することにより濃縮および冷
却により容易にイミドジスルホン酸二カリウムの結晶と
して得られるカリウム塩 ＮＨ（ＳＯｓＫ）２は他の中性塩に比べ溶解度が低いの
で好ましい。
中にカリウムイオンが存在することにより濃縮および冷
却により容易にイミドジスルホン酸二カリウムの結晶と
して得られるカリウム塩 ＮＨ（ＳＯｓＫ）２は他の中性塩に比べ溶解度が低いの
で好ましい。
伺、イミドジスルホン酸塩は吸収液に
Ｃａ （ＯＨ）２− ＮａＯＨ等のアルカリを加えるこ
とにより塩基性塩として分離することもできるが、鉄キ
レートの分解などの問題があり、中性塩として分離する
のが好ましい。
とにより塩基性塩として分離することもできるが、鉄キ
レートの分解などの問題があり、中性塩として分離する
のが好ましい。
分離したイミドジスルホン酸二カリウムの結晶は、内熱
型加熱炉中に投入し、熱分解反応を行なわせる。
型加熱炉中に投入し、熱分解反応を行なわせる。
この熱分解反応温度は、４３０〜１３００℃、望ましく
は５００〜７００°Ｃで反応時間は数秒ないし数分で充
分であり、熱供給律速姐である。
は５００〜７００°Ｃで反応時間は数秒ないし数分で充
分であり、熱供給律速姐である。
熱分解反応を９０〜１３００℃で行なった場合には、イ
ミドジスルホン酸二カリウムの窒素分は殆んどすべて窒
素に変換されるが、４３０〜７００℃で熱分解したとき
はイミドジスルホン酸二カリウム１モルに対し１７３モ
ルのアンモニアが発生する。
ミドジスルホン酸二カリウムの窒素分は殆んどすべて窒
素に変換されるが、４３０〜７００℃で熱分解したとき
はイミドジスルホン酸二カリウム１モルに対し１７３モ
ルのアンモニアが発生する。
発生したアンモニアを含む熱分解ガスをさらに酸素含有
雰囲気中で９００〜１３００℃に加熱することにより燃
焼ガス中の酸素により酸化されて窒素となる。
雰囲気中で９００〜１３００℃に加熱することにより燃
焼ガス中の酸素により酸化されて窒素となる。
したがって、イミドジスルホン酸二カリウムの窒素分は
殆んどすべてＮ２ガスに変換されたことになる。
殆んどすべてＮ２ガスに変換されたことになる。
なお、イミドジスルホン酸塩を含む吸収液中にニチオン
酸塩が多量に存在しているが、このニチオン酸塩もイミ
ドジスルホン酸塩を吸収液から分離することができる。
酸塩が多量に存在しているが、このニチオン酸塩もイミ
ドジスルホン酸塩を吸収液から分離することができる。
イミドスルホン酸塩の熱分解に当り、ニチオン酸カリウ
ムはより低い温度の２００〜２５０℃で次式の如（分解
される。
ムはより低い温度の２００〜２５０℃で次式の如（分解
される。
Ｋ２Ｓ２０．→に２ＳＯ４＋ＳＯ２
したがって、ニチオン酸カリウムが吸収液中に蓄積し、
イミドジスルホン酸二カリウムと同時に分離されること
は何ら支障を生じない。
イミドジスルホン酸二カリウムと同時に分離されること
は何ら支障を生じない。
熱分解の結果、残存する硫酸カリウムは、再び吸収液に
溶解させ、亜硫酸カリウムの一部が排ガス中の酸素によ
り酸化されて生成する硫酸カリウムとともに水酸化カル
シウム又は炭酸カルシウムと反応させて硫酸根を硫酸カ
ルシウムとして分離する。
溶解させ、亜硫酸カリウムの一部が排ガス中の酸素によ
り酸化されて生成する硫酸カリウムとともに水酸化カル
シウム又は炭酸カルシウムと反応させて硫酸根を硫酸カ
ルシウムとして分離する。
熱分解後のガス中には、イミドジスルホン酸二カリウム
およびニチオン酸カリウムの分解により、発生する高濃
度のＳ０２を含有するため、このガスをＮＯｘを含む排
ガスとともに吸収液に接触させる。
およびニチオン酸カリウムの分解により、発生する高濃
度のＳ０２を含有するため、このガスをＮＯｘを含む排
ガスとともに吸収液に接触させる。
Ｎｏ １モルを吸収する際、３モルの亜硫酸塩が消費さ
れ 例えば、Ｎ０２００ 含む排ガスｐｍ を処理する場合に該排ガス中に酸素のないときは６００
ｐｐｍ以上のＳＯ２が含まれていると亜硫酸塩を補給
する必要はない。
れ 例えば、Ｎ０２００ 含む排ガスｐｍ を処理する場合に該排ガス中に酸素のないときは６００
ｐｐｍ以上のＳＯ２が含まれていると亜硫酸塩を補給
する必要はない。
しかし、通常、排ガス中にはかなりの量の酸素が含まれ
ており、このため亜硫酸塩の相当量が酸化されてＳ０２
が不足して（るが、熱分解後のＳ０２を含むガスを循環
することにより多くの場合、亜硫酸塩を補給する必要が
なく殊に排ガス中の酸素含有量が多（、亜硫酸塩の酸化
量の多いときには効果的である。
ており、このため亜硫酸塩の相当量が酸化されてＳ０２
が不足して（るが、熱分解後のＳ０２を含むガスを循環
することにより多くの場合、亜硫酸塩を補給する必要が
なく殊に排ガス中の酸素含有量が多（、亜硫酸塩の酸化
量の多いときには効果的である。
以下、附図により本発明の実施の態様の一例を説明する
。
。
図において１は吸収塔である。ＮＯｘおよびＳ０２を含
む排ガス２および後の工程で発生するＳＯ２を含む熱分
解ガス３を吸収塔１内へ導入しこれらを鉄エチレンジア
ミン四酢酸のキレートおよび亜硫酸塩を含む吸収液４と
接触させる。
む排ガス２および後の工程で発生するＳＯ２を含む熱分
解ガス３を吸収塔１内へ導入しこれらを鉄エチレンジア
ミン四酢酸のキレートおよび亜硫酸塩を含む吸収液４と
接触させる。
吸収塔出液５には、ｐＨ調整槽６で水酸化カルシウムを
加えそのｐＨを５．５〜６，０に調整し、大部分は吸収
液４として吸収塔１に循環し、一部は分岐してイミドジ
スルホン酸塩の分離に供する。
加えそのｐＨを５．５〜６，０に調整し、大部分は吸収
液４として吸収塔１に循環し、一部は分岐してイミドジ
スルホン酸塩の分離に供する。
分岐した液７に（ζ固体として硫酸カルシウムとイミド
ジスルホン酸二カリウムが含まれており、沈降分離槽或
いは液体サイクロン８により濃縮されたスラリー９と上
澄液１０とに分け、濃縮されたスラリー９に熱水を加え
てイミドジスルホン酸二カリウムを溶解して硫酸カルシ
ウム１１を分離する。
ジスルホン酸二カリウムが含まれており、沈降分離槽或
いは液体サイクロン８により濃縮されたスラリー９と上
澄液１０とに分け、濃縮されたスラリー９に熱水を加え
てイミドジスルホン酸二カリウムを溶解して硫酸カルシ
ウム１１を分離する。
この濾液１２と先の上澄液１０とを併せて冷却槽１３で
冷却晶析してイミドジスルホン酸二カリウム１４を分離
し、濾液はｐＨ調整槽６に送る。
冷却晶析してイミドジスルホン酸二カリウム１４を分離
し、濾液はｐＨ調整槽６に送る。
イミドジスルホン酸二カリウムの冷却晶析のときニチオ
ン酸カリウムが同時に析出して（るが、これを分離する
ことな（イミドジスルホン酸二カリウムとともに熱分解
炉１５に供給し、４３０〜１３００℃で熱分解する。
ン酸カリウムが同時に析出して（るが、これを分離する
ことな（イミドジスルホン酸二カリウムとともに熱分解
炉１５に供給し、４３０〜１３００℃で熱分解する。
熱分解ガス３は、吸収塔１に送り、熱分解残渣である硫
酸カリウムは冷却槽１３に送り、イミドジスルホン酸二
カリウムの晶析を容易にする。
酸カリウムは冷却槽１３に送り、イミドジスルホン酸二
カリウムの晶析を容易にする。
上記の如（することにより、ＮＯｘ を吸収して生成す
るイミドジスルホン酸塩を逐次吸収液から分離し、イミ
ドジスルホン酸塩の窒素分は窒素に転換して無害化する
ことができる。
るイミドジスルホン酸塩を逐次吸収液から分離し、イミ
ドジスルホン酸塩の窒素分は窒素に転換して無害化する
ことができる。
また、吸収液中に生成してくることがさけられないニチ
オン酸塩も同時に分解することができ、さらにＮＯｘの
吸収に必要なＳ０２を循環使用することが可能で亜硫酸
塩の補給を必要としな（なる。
オン酸塩も同時に分解することができ、さらにＮＯｘの
吸収に必要なＳ０２を循環使用することが可能で亜硫酸
塩の補給を必要としな（なる。
実施例 １
１５備角、高さ８ｍの充填吸収塔に、下記組成の排ガス
および熱分解ガスをそれぞれ５ＯＮｍ′／ｈおよび３６
７Ｎｌ／ｈで供給し、ＮＯの吸収を行なった。
および熱分解ガスをそれぞれ５ＯＮｍ′／ｈおよび３６
７Ｎｌ／ｈで供給し、ＮＯの吸収を行なった。
吸収塔上部から供給する吸収液組成は、次のように調整
した。
した。
ＣＨ３ＣＯ０Ｋ ５．０重量％ Ｋ２Ｓ２０． ６．
１重量％に２Ｓ０． １．０重量％ ＮＨ（ＳＯ，鴎１
．８重量％Ｆｅ ｅｄｔａＫ ５．０重量％Ｃａ５ｑ
・２Ｈ２０５，０重量％ に２ＳＯ４４，４重量％ ＰＨ＝ ５．５吸収塔出液に
は、Ｃａ（ＯＨ）２を加え、そのｐＨ５，５に調整して
吸収塔大成とした。
１重量％に２Ｓ０． １．０重量％ ＮＨ（ＳＯ，鴎１
．８重量％Ｆｅ ｅｄｔａＫ ５．０重量％Ｃａ５ｑ
・２Ｈ２０５，０重量％ に２ＳＯ４４，４重量％ ＰＨ＝ ５．５吸収塔出液に
は、Ｃａ（ＯＨ）２を加え、そのｐＨ５，５に調整して
吸収塔大成とした。
ｐＨ調整後の液の一部７．０ ｋｇ／ ｈを分け、上澄
液の一部２．６ ｋｇ／ｈは吸収タンクに戻した残部ス
ラリー１．４１；ｔ／ ｈに熱水１．４ ｋｑ／ ｈを
加えてＮＨ（ＳＯ２Ｋ）２ を溶解した後、濾過して石
膏を分離した。
液の一部２．６ ｋｇ／ｈは吸収タンクに戻した残部ス
ラリー１．４１；ｔ／ ｈに熱水１．４ ｋｑ／ ｈを
加えてＮＨ（ＳＯ２Ｋ）２ を溶解した後、濾過して石
膏を分離した。
この石膏にはに２Ｓ０４が含まれていたので１１ｋｇ／
ｈの水で洗滌し、Ｋ２ＳＯ４を溶解し、再度濾過してＣ
ａ５Ｏ，−２Ｈ２００，３５に９／ｈを得た。
ｈの水で洗滌し、Ｋ２ＳＯ４を溶解し、再度濾過してＣ
ａ５Ｏ，−２Ｈ２００，３５に９／ｈを得た。
Ｋ２ＳＯ４を含む洗滌液は濃縮して吸収液にもどした。
この濾液および上澄液３ ｋｑ／ ｈを併せて３５℃に
冷却し、析出した結晶０．１８２ ／ｃｑ／ｈ （を量
）を得た。
冷却し、析出した結晶０．１８２ ／ｃｑ／ｈ （を量
）を得た。
この結晶は、ＮＨ（ＳＯ，Ｋ）２５６重量東に２Ｓ２０
６４４重量係を含んでいた。
６４４重量係を含んでいた。
この結晶混合物０．１８２に９／ｈを熱分解炉に入れて
１０５０°Ｃで熱分解した。
１０５０°Ｃで熱分解した。
発生したガス３６７Ｎ／／ｈ中には、ＳＯ２４，５容量
係が含まれていた。
係が含まれていた。
熱分解残渣の固体は、Ｋ２ＳＯ４のみであった。
このに２８０．を冷却槽に戻して連続運転したところ、
ＮＯ吸収率８２％であった。
ＮＯ吸収率８２％であった。
添付図面は、本発明の実施の態様の一例を示す工程図で
ある。 図中、１・・・・・・吸収塔、２・・・・・・排ガス、
３・・・・・・熱分解ガス、４・・・・・・吸収液、５
・・・・・・吸収塔出液、６・・・・・・ｐＨ調整槽、
７・・・・・・分岐液、８・・・・・・液体サイクロン
、９・・・・・・スラリー、１０・・・・・・上澄液、
１１・・・・・・硫酸カルシウム、１２・・・・・・濾
液、１３・・・・・・冷却槽、１４・・・・・・イミド
ジスルホン酸二カリウム、１５・・・・・・熱分解炉。
ある。 図中、１・・・・・・吸収塔、２・・・・・・排ガス、
３・・・・・・熱分解ガス、４・・・・・・吸収液、５
・・・・・・吸収塔出液、６・・・・・・ｐＨ調整槽、
７・・・・・・分岐液、８・・・・・・液体サイクロン
、９・・・・・・スラリー、１０・・・・・・上澄液、
１１・・・・・・硫酸カルシウム、１２・・・・・・濾
液、１３・・・・・・冷却槽、１４・・・・・・イミド
ジスルホン酸二カリウム、１５・・・・・・熱分解炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ ＮＯｘ及びＳ０２を含む排ガスを少なくとも鉄塩
と亜硫酸カリウムを含むＰＨ５，５〜６．０の吸収液と
接触させ、生成するイミドジスルホン酸塩を該吸収液よ
りイミドジスルホン酸二カリウムとして分離した後、そ
れを熱分解し、窒素およびＳ０２を含む分解ガスを再び
吸収液と接触させるとともに熱分解で生成した硫酸カリ
ウムを吸収液に溶解した後、該吸収液に炭酸カルシウム
又は水酸化カルシウムを加え硫酸根を硫酸カルシウムと
して分離することを特徴とする、ＮＯｘを含む排ガスの
処理方法。 ２ 上記熱分解温度が４３０〜１３００℃、好ましくは
５００〜７００℃である、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３ 上記イミドジスルホン酸二カリラミを４３０〜７０
０℃で熱分解して発生する熱分解ガスをさらに酸素含有
雰囲気中で９００〜１３００°Ｃに加熱する、特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51085264A JPS5934413B2 (ja) | 1976-07-16 | 1976-07-16 | ＮＯｘを含む排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51085264A JPS5934413B2 (ja) | 1976-07-16 | 1976-07-16 | ＮＯｘを含む排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5310375A JPS5310375A (en) | 1978-01-30 |
| JPS5934413B2 true JPS5934413B2 (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=13853709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51085264A Expired JPS5934413B2 (ja) | 1976-07-16 | 1976-07-16 | ＮＯｘを含む排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934413B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520608A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Treating method for waste gas absorption product |
| JPS5926001Y2 (ja) * | 1979-09-06 | 1984-07-30 | 株式会社竹中工務店 | プレキヤスト小梁と大梁の接合部構造 |
| JPS611745A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-07 | フジタ工業株式会社 | ブレキヤストコンクリ−ト版構造物 |
| DE3435222A1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-03-13 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur regeneration einer waschloesung, die zur simultanen auswaschung von stickoxid und schwefeldioxid aus rauchgasen eingesetzt wird |
-
1976
- 1976-07-16 JP JP51085264A patent/JPS5934413B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5310375A (en) | 1978-01-30 |
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