JPS593428Y2 - tape cassette - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテープ巻き取り用のローラをカセット筐体内に
回転自在に収納して成るエンドレスカセットやテープ巻
回用のリールを例えば一対カセット筐体内に回転自在に
収納して成る２リールカセツトの如き、例えばＶＴＲや
テープレコーダのような記録再生装置に使用されるテー
プカセットであって、特に上記ローラ又はリールがカセ
ット筐体内でガタつかないよう、或いは自由回転しない
ように、これらローラ又はリールをカセット筐体内で板
バネを用いて押えつける為の構造に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention is an endless cassette in which a tape winding roller is rotatably housed in a cassette housing, and a reel for tape winding is rotatably housed in a pair of cassette housings. A tape cassette, such as a two-reel cassette made of This invention relates to a structure for pressing these rollers or reels within a cassette housing using a leaf spring.

こ・で先ず従来のテープカセットの一例として、従来の
ＶＴＲ用のエンドレスカセットを第１図及び第２図によ
って説明すると、合成樹脂にて成形されたカセット筐体
１の前面に開口２が設けられ、その間口２を開閉する前
蓋３が回転自在に取り付けられている。First, as an example of a conventional tape cassette, a conventional endless cassette for a VTR will be explained with reference to FIGS. A front cover 3 for opening and closing the opening 2 is rotatably attached.

そしてカセット筐体１内の一側に偏倚した位置に合成樹
脂にて成形された巻取ローラ４が回転自在に収納されて
いる。A take-up roller 4 made of synthetic resin is rotatably housed in a position offset to one side of the cassette housing 1.

またカセット筐体１内の他側に偏倚した位置には仕切壁
５が一体的に設けられていて、巻取ローラ４と仕切壁５
との間がテープ蓄積部６に構成されている。Further, a partition wall 5 is integrally provided at a position biased to the other side within the cassette housing 1, and a partition wall 5 is integrally provided between the winding roller 4 and the partition wall 5.
A tape storage section 6 is constructed between the two.

一方エンドレステープ７はジグザグ状に折り畳やれるよ
うにしてテープ蓄積部６内に多量収納されている。On the other hand, a large amount of the endless tape 7 is stored in the tape storage section 6 so that it can be folded in a zigzag manner.

そしてこのエンドレステープ７の一部が仕切壁５に設け
られたスリット８からカセット筐体１の他側前端側に引
き出され、開口２の両端に設けられた一対のテープガイ
ド９ａ、９ｂ間をパスされてカセット筐体１の一側前端
側に迂回された後、巻取ローラ４の周面に巻きつけられ
るようにパスされている。A part of the endless tape 7 is pulled out from the slit 8 provided in the partition wall 5 to the other front end of the cassette housing 1, and passes between a pair of tape guides 9a and 9b provided at both ends of the opening 2. After being detoured to the front end of one side of the cassette housing 1, the sheet is passed so as to be wound around the circumferential surface of the take-up roller 4.

また巻取ローラ４の周面４ａにはゴム輪１０が巻きつけ
られている。Further, a rubber ring 10 is wound around the circumferential surface 4a of the take-up roller 4.

そしてエンドレステープ７の一部が圧着板１１によって
そのゴム輪１０の周面１０ａに圧着されている。A portion of the endless tape 7 is crimped onto the circumferential surface 10a of the rubber ring 10 by a crimping plate 11.

またその圧着板１１に対する巻取ローラ４の回転方向（
矢印ａ方向）下手側の位置にはゴム輪１０の周面１０ａ
に分離板１２が圧着されている。Also, the rotational direction of the take-up roller 4 with respect to the pressure bonding plate 11 (
In the direction of arrow a), the peripheral surface 10a of the rubber ring 10 is located on the lower side.
A separation plate 12 is press-fitted to.

またエンドレステープ７の他の一部が圧着板１３によっ
てテープガイド９ａの周面に圧着されている。Another part of the endless tape 7 is crimped onto the circumferential surface of the tape guide 9a by a crimping plate 13.

なお圧着板１１、１３及び分離板１２はマイラーフィル
ム等の如き合成樹脂フィルムにて構成され、それぞれ適
度な弾性を有している。Note that the pressure bonding plates 11 and 13 and the separation plate 12 are made of a synthetic resin film such as Mylar film, and each has appropriate elasticity.

そしてこれら圧着板１１．１３及び分離板１２はこれら
の一端１１ ａ、１３ ａ及び１２ａ側においてカセッ
ト筐体１に適宜機械的に固定或いは接着にて固定されて
いる。The pressure bonding plates 11, 13 and the separation plate 12 are mechanically fixed or adhesively fixed to the cassette housing 1 at their one ends 11a, 13a, and 12a.

そして巻取ローラ４の矢印ａ方向への回転により、ゴム
輪１０の摩擦駆動力によってエンドレステープ７が矢印
す方向からカセット筐体１内に引き込まれる一方、この
引き込まれたエンドレステープ７が分離板１２によって
巻取ローラ４のゴム輪１０の周面１０ ａから分離され
て矢印Ｃ方向に送り出され、テープ蓄積部６内に供給さ
れて蓄積されるように構成されている。As the take-up roller 4 rotates in the direction of arrow a, the endless tape 7 is drawn into the cassette casing 1 from the direction of the arrow by the frictional driving force of the rubber ring 10. 12, the tape is separated from the peripheral surface 10a of the rubber ring 10 of the take-up roller 4, sent out in the direction of arrow C, and is supplied into the tape storage section 6 and stored therein.

ところで従来のエンドレスカセットでは、は）゛Ｔ字状
をなす板バネ１４を用い、その一方の腕部１４ａの両端
をカセット筐体１を構成する合成樹脂にて成形された上
下一対のカセットハーフ１５゜１６のうち、上側のカセ
ットハーフ１５の下面１５ ａに溶着にて固定し、他方
の疎部１４ｂの先端を巻取ローラ４あ上面中央部に設け
られた球面状の突部１７に弾性的に押圧させて、巻取ロ
ーラ４を下側のカセットハーフ１６の上面１６ ａ上に
附勢させていた。By the way, in the conventional endless cassette, a T-shaped leaf spring 14 is used, and both ends of one arm 14a are connected to a pair of upper and lower cassette halves 15 made of synthetic resin that constitute the cassette housing 1. 16 is fixed to the lower surface 15a of the upper cassette half 15 by welding, and the tip of the other sparse portion 14b is elastically attached to the spherical protrusion 17 provided at the center of the upper surface of the winding roller 4a. The take-up roller 4 was urged onto the upper surface 16a of the lower cassette half 16.

なお上記溶着は、カセットハーフ１５の下面１５ａに一
体的に成形された一対のタボ１８の先端を溶着するもの
である。The welding described above is to weld the tips of the pair of tabs 18 integrally formed on the lower surface 15a of the cassette half 15.

しかしながらこのような従来構造では次のような欠陥が
あった。However, such a conventional structure has the following defects.

（Ａ） 板イくネ１４が占るカセット筐体内のスペー
スが大きく、テープ蓄積部６内に蓄積されるエンドレス
テープ７がこの板バネ１４に引っ掛かり易い等、特にエ
ンドレスカセットでは不利である。(A) The space occupied by the plate spring 14 inside the cassette housing is large, and the endless tape 7 stored in the tape storage section 6 is easily caught on the plate spring 14, which is particularly disadvantageous for an endless cassette.

（Ｂ） 板バネ１４の大きさが大きく、形状が複雑で
あるから、その外形の抜き加工時の歩留りが悪く、材料
費が高くつく。(B) Since the leaf spring 14 is large in size and has a complicated shape, the yield when punching its outer shape is low and the material cost is high.

しかも板バネ１４の加工には、外形の抜き加工後に更に
曲げ加工を行わなければならない等、加工も面倒で、部
品コストが高くつく。Furthermore, processing of the leaf spring 14 requires further bending after the outer shape has been punched out, which makes the processing troublesome and increases the cost of the parts.

（０板バネ１４の組み立てに一対のダボ１８の溶着が必
要で、組み立てが面倒であり、生産性が低い。(Assembling the 0-plate spring 14 requires welding a pair of dowels 18, making the assembly troublesome and low productivity.

（Ｄ） 板バネ１４の支持が片持ちである関係で、そ
の固定部である一対のダボ１８部分に板バネ１４による
こじれ力が常に作用し、これらダボ１８の先端が容易に
切損し、板バネ１４が早期に脱落し易い。(D) Since the plate spring 14 is supported in a cantilevered manner, the twisting force of the plate spring 14 always acts on the pair of dowels 18 that are the fixed parts, and the tips of these dowels 18 are easily cut and damaged. The spring 14 tends to fall off early.

本考案は上述の如き欠陥を是正すべく考案されたもので
あって、カセット筐体内のスペースの節約、板バネのコ
ストダウン、カセット組立工数の節減等を可能にしたも
のを提供しようとするものである。The present invention was devised to correct the above-mentioned deficiencies, and aims to provide a device that makes it possible to save space within the cassette housing, reduce the cost of leaf springs, and reduce the number of man-hours required to assemble the cassette. It is.

以下本考案をＶＴＲ用のエンドレスカセットに適用した
実施例を第３図〜第５Ｅ図に基づき説明する。An embodiment in which the present invention is applied to an endless cassette for a VTR will be described below with reference to FIGS. 3 to 5E.

なお第１図の従来例と同一の構造部分には同一の符号を
付してその説明を省略する。Note that the same reference numerals are given to the same structural parts as in the conventional example shown in FIG. 1, and the explanation thereof will be omitted.

先ず第３図及び第４図に示した板ガネ２０は例えばりん
青銅板の如き適度な弾性を有する金属板にて形成された
ものであり、曲げ加工が何等なされておらず、偏平状を
なしている。First, the plate 20 shown in FIGS. 3 and 4 is made of a metal plate having appropriate elasticity, such as a phosphor bronze plate, and is not bent in any way and has a flat shape. ing.

そしてこの板バネ２０の長さＡは前記巻取ローラ４のハ
ブ２１の直径Ｂより小さく構成され、面積的にそのハブ
２１の直径内に収まるように構成されている。The length A of this leaf spring 20 is smaller than the diameter B of the hub 21 of the winding roller 4, and is configured to fit within the diameter of the hub 21 in terms of area.

なお板バネ２０の両端面は円形状に形成されている。Note that both end surfaces of the leaf spring 20 are formed into a circular shape.

ところでハブ２１の上面２１ ａにはその中央部に板バ
ネ２０が自由に撓み得るように円形の凹部２２が設けら
れ、またこの凹部２２の外周壁を構成するリブ２３の内
縁には板バネ２０の両端２０ ａを支持する支持段部２
４が一体的に成形されている。By the way, a circular recess 22 is provided in the center of the upper surface 21 a of the hub 21 so that the leaf spring 20 can be freely bent, and the leaf spring 20 is provided at the inner edge of a rib 23 that forms the outer peripheral wall of this recess 22 . Support stepped portion 2 supporting both ends 20a of
4 are integrally molded.

そして板バネ２０は円環状のリブ２３の内側に水平状に
挿入されて、その両端２０ ａが円環状の支持段部２４
にて支持される。The leaf spring 20 is inserted horizontally inside the annular rib 23, and both ends 20a of the leaf spring 20 are connected to the annular support step portion 24.
Supported by

一方前記上側のカセットハーフ１５の下面１５ ａには
板バネ２０の中央部２０ ｂとほぼ対向する位置に突部
２６が一体的に成形されている。On the other hand, a protrusion 26 is integrally formed on the lower surface 15a of the upper cassette half 15 at a position substantially facing the central portion 20b of the leaf spring 20.

なおその突部２６の下端である先端面２６ ａは球面に
形成されている。Note that the tip end surface 26a, which is the lower end of the protrusion 26, is formed into a spherical surface.

そしてこのエンドレスカセットによれば、両刃セットハ
ーフ１５．１６を複数本の止ネジ２０によって互に一体
に結合させると、第４図の如く突部２６が板バネ２０の
中央部２０ ｂ上に弾性に抗して押圧される。According to this endless cassette, when the double-edged set halves 15 and 16 are integrally connected to each other by a plurality of setscrews 20, the protrusion 26 is elastically attached to the central portion 20b of the leaf spring 20 as shown in FIG. is pressed against.

その結果板バネ２６が弓なりに撓み、その反撥力によっ
て巻取ローラ４が下方に附勢され、その下端のフランジ
部２７によって下側のカセットハーフ１６の上面１６
ｂ上に押しつけられる。As a result, the leaf spring 26 bends in an arched manner, and its repulsive force urges the take-up roller 4 downward, and the flange portion 27 at the lower end of the leaf spring 26 bends the upper surface 16 of the lower cassette half 16.
It is pressed onto b.

なお従来公知の如くこのエンドレスカセットがＶＴＲ本
体に接着された際には、リール台によって巻取ローラ４
がカセット筐体１内で若干押し上げられ、そのフランジ
部２７が下側のカセットハーフ１６の上面１６ ａから
少し浮いた状態で回転される。Note that, as is conventionally known, when this endless cassette is glued to the VTR body, the winding roller 4 is
is pushed up slightly within the cassette housing 1, and rotated with its flange portion 27 slightly floating above the upper surface 16a of the lower cassette half 16.

そしてこの実施例では巻取ローラ４の回転時に板バネ２
０が巻取ローラ４と一緒に回転されるようになる。In this embodiment, when the take-up roller 4 rotates, the leaf spring 2
0 is now rotated together with the take-up roller 4.

しかしその際突部２６の先端面２６ ａが球面に形成さ
れていることで、板バネ２０の回転抵抗は微少である。However, since the tip end surface 26a of the protrusion 26 is formed into a spherical surface, the rotational resistance of the leaf spring 20 is minimal.

なお第５Ａ図〜第５Ｅ図は板バネ２０の形状例を示した
ものであり、このような各種の形状を適用出来、またそ
の他にも各種有効な形状を適用出来る。Note that FIGS. 5A to 5E show examples of shapes of the leaf spring 20, and these various shapes can be applied, and various other effective shapes can also be applied.

また以上述べた実施例では、エンドレスカセットにおけ
る巻取ローラの押え構造のみに付き説明したが、その他
にも例えば２リールカセツトの如き各種のテープカセッ
トの各種リールの押え構造にも全く同様に適用出来るこ
とは言う迄もない。Furthermore, in the embodiments described above, only the holding structure of the take-up roller in an endless cassette has been explained, but it can be similarly applied to holding structures of various reels of various tape cassettes such as a two-reel cassette. Needless to say.

以上実施例で述べた如く本考案によれば、テープ巻き取
り用のローラ又はテープ巻回用のリールのバブの上面中
央部に板バネ逃し用の凹部を設け、かつこの四部の外周
壁の内縁に板バネの両端を支持する支持段部を設けると
共に、上記バブの上面中央部とはパ対向する上側カセッ
トハーフの下面に突部を設けて、上記支持段部で平面状
の板バネの両端を支持させた状態で、上記突部を上記板
バネにその弾性に抗して押圧させ、その板バネの反撥力
にて上記ローラ又はリールを下側カセットハーフ側に附
勢させるように構成したものであり、次のような利点が
得られる。As described in the embodiments above, according to the present invention, a concave portion for releasing the leaf spring is provided in the center of the upper surface of the bubble of the roller for tape winding or the reel for tape winding, and the inner edge of the outer peripheral wall of these four portions is provided. A support stepped portion is provided to support both ends of the flat spring, and a protrusion is provided on the lower surface of the upper cassette half opposite to the central portion of the upper surface of the bubble. is supported, the protrusion is pressed by the leaf spring against its elasticity, and the repulsive force of the leaf spring urges the roller or reel toward the lower cassette half. It offers the following advantages:

（４）板バネは撓むとその長さが縮小し、従来の曲げ加
工を施した板バネのように伸長しないから、非常に小さ
なものにしてバブ内に納めてしまうことができる。(4) When a leaf spring is bent, its length is reduced and it does not expand like a conventional bent leaf spring, so it can be made very small and stored in a bubble.

しかも上記板バネは、バブ上面に設けた凹部内で自由に
撓むことができるから、カセット筐体内に占める板バネ
のスペースは、非常に小さなものとすることが出来る。Furthermore, since the leaf spring can be freely bent within the recess provided on the upper surface of the bubble, the space occupied by the leaf spring within the cassette housing can be made very small.

また上記板バネは、上記凹部に完全に収納されているの
で、特にエンドレスカセットで゛はテープが板バネに不
測に引っ掛かるような事故を未然に防止出来て非常に有
利である。Furthermore, since the leaf spring is completely housed in the recess, it is very advantageous, especially in endless cassettes, to prevent accidents such as the tape accidentally catching on the leaf spring.

（Ｂ） 板バネの大きさが非常に小さく、形状平板状
で簡単であるから、その抜き加工時の歩留りが良く、材
料費が安くつく。(B) Since the size of the leaf spring is very small and the shape is flat and simple, the yield during punching is high and the material cost is low.

しがも板バネには特に曲げ加工を施こす必要がないがら
、加工も外形の抜き加工だけで済み、加工も簡単で、部
品コストが安くつく。Although leaf springs do not require any special bending, the processing is only required by cutting out the outer shape, making them easy to process and resulting in low component costs.

（０板バネの組み立てに従来のような板バネの溶着工程
は一切不要となり、板バネは単に支持段部に挿入するだ
けでよい。(The conventional welding process for leaf springs is no longer necessary when assembling a 0-leaf spring, and the leaf spring can simply be inserted into the support step.

またこのように板バネを挿入した後は、直ちに上下のカ
セットハーフを組み合わせて、カセットを組み立てれば
よい。Further, after inserting the leaf spring in this manner, the upper and lower cassette halves may be immediately assembled to assemble the cassette.

したがってカセットの組み立ては非常に簡単となり、生
産の作業性が大幅アップする。Therefore, assembly of the cassette becomes extremely easy, and production efficiency is greatly improved.

さらにカセット組め立て後の板バネは、支持段部の壁に
よってその長手方向の移動を抑止されるから、ふのよう
な簡単な手段であっても、板バネを常に正しい位置に保
持させることができる。Furthermore, after the cassette is assembled, the leaf spring is prevented from moving in the longitudinal direction by the wall of the support step, so it is difficult to keep the leaf spring in the correct position even by simple means such as a lock. can.

（Ｄ） 従来の溶着にて板バネを固定するもの・よう
に、溶着のダボ先端が切損した為に、板バネが脱落して
しまうような不都合が全くなく、信頼性が高い。(D) It is highly reliable as there is no inconvenience such as the leaf spring falling off due to the tip of the welding dowel being cut off, unlike conventional methods in which the leaf spring is fixed by welding.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のＶＴＲ用のエンドレスカセットを示した
一部切欠き平面図、第２図は第１図ＩＩ−ＩＩ線での拡
大断面図である。 第３図は本考案をＶＴＲ用のエンドレスカセットに適用
した第１実施例を示す一部切欠き平面図、第４図は第３
図ＩＶ−ＩＶ線での拡大断面図、第５Ａ図〜第５Ｅ図は
板バネの形状例を示した平面図である。 また図面に用いられた符号において、１・・・・・・カ
セット筐体、４・・・・・・巻取ローラ、７・・・エン
ドレステープ、２０・・・・・・板バネ、２１・・・・
・・バブ、２２・・・・・・凹部、２３・・・・・・円
環状リブ、２４・・・・・・支持段部、２６・・・・・
・突部。FIG. 1 is a partially cutaway plan view showing a conventional endless cassette for a VTR, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing a first embodiment in which the present invention is applied to an endless cassette for a VTR, and FIG.
The enlarged sectional view taken along the line IV--IV in FIG. 5A and FIG. 5E are plan views showing examples of the shape of the leaf spring. In addition, in the symbols used in the drawings, 1... Cassette housing, 4... Take-up roller, 7... Endless tape, 20... Leaf spring, 21... ...
... Bub, 22 ... Concavity, 23 ... Annular rib, 24 ... Support step, 26 ...
・Protrusion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] テープ巻き取り用のローラ又はテープ巻回用のリールを
カセット筐体内に回転自在に収納して成るテープカセッ
トにおいて、上記ローラ又はリールのハブの上面中央部
に板バネ逃がし用の凹部を設けかつこの凹部の外周壁の
内縁に板バネの両端を支持する支持段部を設けると共に
、上記パブの上面中央部とはパ対向する上側カセットハ
ーフの下面に突部を設けて、上記支持段部で平面状の板
バネの両端を支持させた状態で、上記突部を上記板バネ
にその弾性を抗して押圧させ、その板バネの反撥力にて
上記ローラ又はリールを下側カセットハーフ側に附勢さ
せたことを特徴とするテープカセット。In a tape cassette comprising a tape winding roller or a tape winding reel rotatably housed in a cassette housing, a recess for releasing a leaf spring is provided in the center of the upper surface of the hub of the roller or reel, and A support step for supporting both ends of the leaf spring is provided on the inner edge of the outer circumferential wall of the concave portion, and a protrusion is provided on the lower surface of the upper cassette half opposite to the central portion of the top surface of the pub, and the support step portion With both ends of the leaf spring supported, the protrusion is pressed against the leaf spring against its elasticity, and the roller or reel is attached to the lower cassette half by the repulsive force of the leaf spring. A tape cassette characterized by the fact that