JPS5934020A - 組合せ摺動部材 - Google Patents
組合せ摺動部材Info
- Publication number
- JPS5934020A JPS5934020A JP11567482A JP11567482A JPS5934020A JP S5934020 A JPS5934020 A JP S5934020A JP 11567482 A JP11567482 A JP 11567482A JP 11567482 A JP11567482 A JP 11567482A JP S5934020 A JPS5934020 A JP S5934020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- friction
- metal
- carbon
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体中にて用いられ特に摺動面tこ摺動面の減
摩剤を用いることができない摺動部材、或は乾燥雰囲気
中で用いられる摺動部材に関する。
摩剤を用いることができない摺動部材、或は乾燥雰囲気
中で用いられる摺動部材に関する。
清水、油等を取扱うポンプでは軸受側にカーボン、銅系
焼結材料などが使われており、清水中では又ゴム軸受が
使われているが、スラリーの混入した場合摩耗が大きく
使用出来ない。また、海水などの腐食性液を取扱うポン
プでは焼付きのない様に摺動部の隙間?大きくしてステ
ンレス鋼、BC#を使っているのが実状である(これに
よって、漏れ量が多くなり、ポンプ効率が下がる欠点を
有する)。
焼結材料などが使われており、清水中では又ゴム軸受が
使われているが、スラリーの混入した場合摩耗が大きく
使用出来ない。また、海水などの腐食性液を取扱うポン
プでは焼付きのない様に摺動部の隙間?大きくしてステ
ンレス鋼、BC#を使っているのが実状である(これに
よって、漏れ量が多くなり、ポンプ効率が下がる欠点を
有する)。
このほか最近、#底のマンガン団塊の採取が注目されて
いるが、この場合スラリーが混入した腐食性海水と取扱
うことからケーシングリング、インペラリングの摺動部
のほかに軸シール部の材料組合わせが最大の問題となっ
ている。
いるが、この場合スラリーが混入した腐食性海水と取扱
うことからケーシングリング、インペラリングの摺動部
のほかに軸シール部の材料組合わせが最大の問題となっ
ている。
スラリーは5in2からなり最大粒径がθ/關以下であ
り、軸受隙間ト厘径でQ、 3 nunとすると殆んど
のスラリーは軸受隙間に入ってしまう。この軸シール部
は出来る限り摺動部のクリアランスを少なくし、また、
この部分で荷重もささえられる軸受としての働きが必要
である。このようなシール部に適する耐食、耐皐耗、耐
焼付性の有する材料組合わせは現在のところ全くないの
が実状である。更に一般的には竪軸ポンプ、斜軸ポンプ
尋では起動待摺動面が乾燥しているため注液して起動し
なければならない。その他ポンプによっては短時間にポ
ンプ封水のための摺動面及び軸受がドライに近い状態と
なることがあるのでドライ状態で使用できることが望ま
れる。
り、軸受隙間ト厘径でQ、 3 nunとすると殆んど
のスラリーは軸受隙間に入ってしまう。この軸シール部
は出来る限り摺動部のクリアランスを少なくし、また、
この部分で荷重もささえられる軸受としての働きが必要
である。このようなシール部に適する耐食、耐皐耗、耐
焼付性の有する材料組合わせは現在のところ全くないの
が実状である。更に一般的には竪軸ポンプ、斜軸ポンプ
尋では起動待摺動面が乾燥しているため注液して起動し
なければならない。その他ポンプによっては短時間にポ
ンプ封水のための摺動面及び軸受がドライに近い状態と
なることがあるのでドライ状態で使用できることが望ま
れる。
本発明は乾燥した条件下及び清水、海水等に浸漬された
条件下にある摺動部材、例えばポンプ内ライナリング、
軸封部材特に竪軸ポンプ、斜軸ポンプ或は一時的に乾燥
した条件で使用されるポンプの軸受に適する摺動部材と
提供することを目的とする。
条件下にある摺動部材、例えばポンプ内ライナリング、
軸封部材特に竪軸ポンプ、斜軸ポンプ或は一時的に乾燥
した条件で使用されるポンプの軸受に適する摺動部材と
提供することを目的とする。
本発明は二つの摺動部材の一方にカーボン又はカーボン
ファイバと混入したOu又はNiをベースとした耐食耐
摩耗材を、他方に81 !t N4のセラミック材を用
いたものである。
ファイバと混入したOu又はNiをベースとした耐食耐
摩耗材を、他方に81 !t N4のセラミック材を用
いたものである。
海水中に用いられる摺動部材に適する材料としては摩擦
係数の小さいこと、耐摩耗性力;良好なこと、スラリー
が混入しても焼付がないこと、また電位差腐食、隙間腐
食に耐えることなどがある。発明者らは第1図に示す試
験装置を用い、従来の組合わせ摺動部材と比較した。
係数の小さいこと、耐摩耗性力;良好なこと、スラリー
が混入しても焼付がないこと、また電位差腐食、隙間腐
食に耐えることなどがある。発明者らは第1図に示す試
験装置を用い、従来の組合わせ摺動部材と比較した。
第1図は摺動試験装置の縦断面図である。図において油
圧モータ/によりトルクメーターを介して軸3が回され
、軸3端にはスリーブ状の試験片Sが嵌入固定され、試
験片jに摺動するようPこ成人するリング状試験片6が
軸受ハウスフに嵌入17ており、図示矢印10方向より
加わるラジアル荷重はロードセルgf介してロッドゾ端
を通じて軸受ハウス7の保持部材//に伝えられる。軸
受ハウスフには図示矢印lコより液体の送入されるホー
ス13が配されている。
圧モータ/によりトルクメーターを介して軸3が回され
、軸3端にはスリーブ状の試験片Sが嵌入固定され、試
験片jに摺動するようPこ成人するリング状試験片6が
軸受ハウスフに嵌入17ており、図示矢印10方向より
加わるラジアル荷重はロードセルgf介してロッドゾ端
を通じて軸受ハウス7の保持部材//に伝えられる。軸
受ハウスフには図示矢印lコより液体の送入されるホー
ス13が配されている。
lりは軸3の回転数を知る回転計である。
リング状試験片(直径60ミリメートル、幅/θミリメ
ートル)At−支持する側の軸受ハウス7、ロードセル
ざ、ロンド?、軸受ハウス保持部材/l、ホース73等
は試験槽/jに支持され、試験槽/Jは上下送り装置/
6の上下動可能なロンド/7により支持されている。従
ってリング状試験片6は上下動し、スリーブ状試験片j
が回転し、それらの軸受隙間に液体を送り込める如くな
っている。
ートル)At−支持する側の軸受ハウス7、ロードセル
ざ、ロンド?、軸受ハウス保持部材/l、ホース73等
は試験槽/jに支持され、試験槽/Jは上下送り装置/
6の上下動可能なロンド/7により支持されている。従
ってリング状試験片6は上下動し、スリーブ状試験片j
が回転し、それらの軸受隙間に液体を送り込める如くな
っている。
本発明は互に摺動する摺動部材の一方はセラミックSi
、N、のセラミック?用い、このセラミックの摺動部材
に摺擦する摺動部材は (a) 銅、ニッケル等をベース金属として分散させ
るカーボンCの混入率5〜コθ体積襲の複合材料(以下
金属基カー1ボン含有複合材料Aと称、す・る) (b) もしくは銅、ニッケル等とベース金属として
分散させるカーボッフッ4フフ0〜60体積チの複合材
料(以下金属基カーボン含有複合材料Bと称する)であ
る。
、N、のセラミック?用い、このセラミックの摺動部材
に摺擦する摺動部材は (a) 銅、ニッケル等をベース金属として分散させ
るカーボンCの混入率5〜コθ体積襲の複合材料(以下
金属基カー1ボン含有複合材料Aと称、す・る) (b) もしくは銅、ニッケル等とベース金属として
分散させるカーボッフッ4フフ0〜60体積チの複合材
料(以下金属基カーボン含有複合材料Bと称する)であ
る。
尚1本発明でいう体積チとは金属基カーボン含有複合材
料A、Bの断面にしめるカーボンの面積の割合?もって
大々5〜−〇%、グO〜6θ係と表わしkものである。
料A、Bの断面にしめるカーボンの面積の割合?もって
大々5〜−〇%、グO〜6θ係と表わしkものである。
セラミックSi3N4は常圧焼結晶ホットプレス品どち
らでも可である。前者は常圧成形したセラミック5t3
N4(一部助剤としてM gO、Y、 O。
らでも可である。前者は常圧成形したセラミック5t3
N4(一部助剤としてM gO、Y、 O。
その他を混入添加) t−/730 C,N2雰囲気中
で焼結したもので気孔率は2%以下としたものである。
で焼結したもので気孔率は2%以下としたものである。
後者のホットプレス品はセラミックSi、N。
に常圧焼結晶と同様の助剤を添加しtqjo cの温度
で3θOkgflofの圧力の下で焼結したもので、密
度も、2%以下のものである。
で3θOkgflofの圧力の下で焼結したもので、密
度も、2%以下のものである。
金属基カーボン含有複合材料Aは約10Amの黒鉛粒を
5−ツθ体積チ含まれるようにOu、Ni。
5−ツθ体積チ含まれるようにOu、Ni。
及びMo等の合金粉末を圧縮成形し、約/200Cの温
度で一定加圧のもとで焼結することによって、固体潤滑
剤の黒鉛と均一に分散させた焼結複合材料であり、金属
基カーボン含有複合材料Bはカーボンファイバー混入複
合材料、例えばボリアクリロンニトリルを炭素化して直
径約6μ?n位の連続状の炭素繊維となし、これにチタ
ン又は銅の電気メッキを施した後、長さs1m以下にカ
ットしてチョツプドファイバーとなし、次いで前記チョ
ツプドファイバーが6〜60体積優含まれるようeこ、
銅又はNi粉末とホットプレスを行ない焼結化すること
により製造されるものである。
度で一定加圧のもとで焼結することによって、固体潤滑
剤の黒鉛と均一に分散させた焼結複合材料であり、金属
基カーボン含有複合材料Bはカーボンファイバー混入複
合材料、例えばボリアクリロンニトリルを炭素化して直
径約6μ?n位の連続状の炭素繊維となし、これにチタ
ン又は銅の電気メッキを施した後、長さs1m以下にカ
ットしてチョツプドファイバーとなし、次いで前記チョ
ツプドファイバーが6〜60体積優含まれるようeこ、
銅又はNi粉末とホットプレスを行ない焼結化すること
により製造されるものである。
上述に用いられる材料のシリコンの窒化物5isN4は
常圧焼結晶、ホットプレス品どちらも後述されるように
同様の好結果を示す。
常圧焼結晶、ホットプレス品どちらも後述されるように
同様の好結果を示す。
第2図は組合せ摺動部材の面圧kllf/Cdtを横軸
にとり、縦軸に摩擦係数きとった線図であって軸受はセ
ラミックS量、N、2材料とする軸受に軸材料として各
種材料を組合せ実験したもので何れも清水中におけるす
べり摩擦であって摺動速度は2. jm15である。
にとり、縦軸に摩擦係数きとった線図であって軸受はセ
ラミックS量、N、2材料とする軸受に軸材料として各
種材料を組合せ実験したもので何れも清水中におけるす
べり摩擦であって摺動速度は2. jm15である。
図において分るようにセラミックSi、N、vsSi、
N4の組合せは極めて高い摩擦係数を示し、軸受面圧の
増加につれて増加し飽和する。セラミック8i、N、v
sステンレス鋼SUS、7 lbの組合せでは図のよう
に摩擦係数は大きく、大略セラミックSi3 N4vs
Si、 N4に倣うが面圧が10〜/コkff/al
tの間で急に摩擦係数が増大する。又レイプス相金属の
トリバロイ(商品名) Tyoθでは更に低い摩耗係数
を示す。以上のように硬質材料とセラミック8i、N4
との組合せ摺動は摩擦係数が大きい。工具鋼SK、2と
セラミックSi、N4の組合せ摺動部材では硬質材料の
組合せ乍ら比較的低い0//〜0. / jSの摩擦係
数?示し、血圧がλ〜lコktf/CIAの間次第tこ
摩擦係数が増加する。
N4の組合せは極めて高い摩擦係数を示し、軸受面圧の
増加につれて増加し飽和する。セラミック8i、N、v
sステンレス鋼SUS、7 lbの組合せでは図のよう
に摩擦係数は大きく、大略セラミックSi3 N4vs
Si、 N4に倣うが面圧が10〜/コkff/al
tの間で急に摩擦係数が増大する。又レイプス相金属の
トリバロイ(商品名) Tyoθでは更に低い摩耗係数
を示す。以上のように硬質材料とセラミック8i、N4
との組合せ摺動は摩擦係数が大きい。工具鋼SK、2と
セラミックSi、N4の組合せ摺動部材では硬質材料の
組合せ乍ら比較的低い0//〜0. / jSの摩擦係
数?示し、血圧がλ〜lコktf/CIAの間次第tこ
摩擦係数が増加する。
以上の硬質材料の組合せ(金属vsセラミックが3組、
セラミックVSセラミック/組)はトリバロイT70θ
における面圧、2〜6kff /Cノdでの摩擦係数の
面圧の増大に反比例する増加があるけれども、全体とし
ては面圧の増加につれて摩擦係数は増加する。
セラミックVSセラミック/組)はトリバロイT70θ
における面圧、2〜6kff /Cノdでの摩擦係数の
面圧の増大に反比例する増加があるけれども、全体とし
ては面圧の増加につれて摩擦係数は増加する。
砲金Bo6とセラミック8i、N、の組合せは硬質金属
とセラミックSi、N、との組合せよりも低い摩擦係数
?示し、面圧が一〜/ 、2 kyf/ctl tこお
いて摩擦係数は漸減する。摺動部材として砲金Bobは
広い範囲において相手金属%に硬質金属との間において
摩擦係数が低く、面圧が比較的高くとれ、潤滑材があれ
ば′焼付が生じ難い等の特質があり賞月される処である
が、図のように非金属との摺動においても実用上必要と
される面圧下において優れた摩擦性能と有する。
とセラミックSi、N、との組合せよりも低い摩擦係数
?示し、面圧が一〜/ 、2 kyf/ctl tこお
いて摩擦係数は漸減する。摺動部材として砲金Bobは
広い範囲において相手金属%に硬質金属との間において
摩擦係数が低く、面圧が比較的高くとれ、潤滑材があれ
ば′焼付が生じ難い等の特質があり賞月される処である
が、図のように非金属との摺動においても実用上必要と
される面圧下において優れた摩擦性能と有する。
発明者らが提案するOu、Ni等の金属基カーボン含有
もしくはカーボンファイノζ−を含有する複合材料では
砲金BOgより更に低いほぼ半減したθ02〜θ05の
摩擦係数を示す。図に示すように金属基カーボン含有複
合材料A、Bは面圧の変化にか−わらずほぼ一定の摩擦
係数を示し、金属基カーボン含有複合材料Aは面圧の増
加につれて摩擦係数はわずかに漸減し、金属基カーボン
含有複合材料Bは面圧の増加につれて摩擦係数はわずか
に低下し、大略//kyf/a/lにて金属基カーボン
含有複合材料A、Bの摩擦係数の変化曲線は交叉する。
もしくはカーボンファイノζ−を含有する複合材料では
砲金BOgより更に低いほぼ半減したθ02〜θ05の
摩擦係数を示す。図に示すように金属基カーボン含有複
合材料A、Bは面圧の変化にか−わらずほぼ一定の摩擦
係数を示し、金属基カーボン含有複合材料Aは面圧の増
加につれて摩擦係数はわずかに漸減し、金属基カーボン
含有複合材料Bは面圧の増加につれて摩擦係数はわずか
に低下し、大略//kyf/a/lにて金属基カーボン
含有複合材料A、Bの摩擦係数の変化曲線は交叉する。
以上のとおり、本発明のセラミックSi3N、と金属基
カーボン複合材HA又はBの組合せ摺動部材は清水中に
ふ・いて低摩擦係数である。
カーボン複合材HA又はBの組合せ摺動部材は清水中に
ふ・いて低摩擦係数である。
次に乾燥芽囲気即ちドライで運転した場合に従来水中軸
受で用いられるゴム軸受とステンレス銅5US31乙の
組合せと本願発明のセラミツク5iBN4vs金属基カ
ーボン含有複合材料Aについての実験についてのべる。
受で用いられるゴム軸受とステンレス銅5US31乙の
組合せと本願発明のセラミツク5iBN4vs金属基カ
ーボン含有複合材料Aについての実験についてのべる。
第3図は横軸に運転時間(分)、縦軸に摩擦係数?とり
摺動速度ユ5yn15、面圧はゴム軸受vsステンレス
鋼SU8.yibについては07り(四角形記号で示す
符号コ/)、ユA(逆三角形の記号kpわす符号、2.
2)、、7.7(丸の記号を衣わす符号−23) ’y
fAndkとつCいる。そしてセラミックS i、 N
4’vs金國基力−ボン含有抜合イ、1岑・lNは面圧
/ /q kgf/cl (正立三角形の記号で示す符
合2ダ)′tとっている。ステンレス鋼5(IS3/l
、 vsゴム軸受の場合は面圧をθ74t ky f、
/crlと極めて低くしても符号コ/に示すように約7
3分の運転時間でθ/3であった摩擦係数は急上昇し焼
付を表す。同部材で血圧2.26kff/ cdとする
と符号ココで示すようt−約3Q秒の運転時間で摩擦係
数は急上昇と示し焼付と表わす。史にii″I〕圧が3
、qkff/diとなると符号、2、?に示すようFこ
約10秒の運転時間で摩擦係数は急上昇し焼付状態を表
わす。
摺動速度ユ5yn15、面圧はゴム軸受vsステンレス
鋼SU8.yibについては07り(四角形記号で示す
符号コ/)、ユA(逆三角形の記号kpわす符号、2.
2)、、7.7(丸の記号を衣わす符号−23) ’y
fAndkとつCいる。そしてセラミックS i、 N
4’vs金國基力−ボン含有抜合イ、1岑・lNは面圧
/ /q kgf/cl (正立三角形の記号で示す符
合2ダ)′tとっている。ステンレス鋼5(IS3/l
、 vsゴム軸受の場合は面圧をθ74t ky f、
/crlと極めて低くしても符号コ/に示すように約7
3分の運転時間でθ/3であった摩擦係数は急上昇し焼
付を表す。同部材で血圧2.26kff/ cdとする
と符号ココで示すようt−約3Q秒の運転時間で摩擦係
数は急上昇と示し焼付と表わす。史にii″I〕圧が3
、qkff/diとなると符号、2、?に示すようFこ
約10秒の運転時間で摩擦係数は急上昇し焼付状態を表
わす。
以上に対して本発明のセラミンクS L3N4vs金属
基カーボン含有複合材料Aはドライ運転においても摩擦
係数は清水中の実験時とほぼ一致するし、003と低い
値を示す。そして30分運転するも焼付を生じない。
基カーボン含有複合材料Aはドライ運転においても摩擦
係数は清水中の実験時とほぼ一致するし、003と低い
値を示す。そして30分運転するも焼付を生じない。
尚砲金とセラミックの組合せのドライ運転は焼付を起す
ことは明かなので試験をしていない。
ことは明かなので試験をしていない。
又、第1図に示す本発明品以外の上述の組合せ摺動部材
についても同じく明かなので試験を行っていない。
についても同じく明かなので試験を行っていない。
以上のべた組合せ摺動部材は何れも耐食性はすぐれてお
り、特に海水中においてはセラミックSi8N4はすぐ
れる。一方金属基複合材料A。
り、特に海水中においてはセラミックSi8N4はすぐ
れる。一方金属基複合材料A。
B共にOu、 Ni #をベースとしてカーボン粒もし
くはカーボンせんいと介在させて金属基金適当に選べば
耐食性にすぐれる。
くはカーボンせんいと介在させて金属基金適当に選べば
耐食性にすぐれる。
本発明の組合せ摺動部材は
(1) 例えば取扱液以外に潤滑液と用いることがで
きないポンプにおいてケーシングとインペラリングへ適
用することによりPJT要面圧が得られ摩擦係数の少な
い封水手段或は軸受を得ることができる。
きないポンプにおいてケーシングとインペラリングへ適
用することによりPJT要面圧が得られ摩擦係数の少な
い封水手段或は軸受を得ることができる。
(2) ケーシング、インペラとの接触腐食が生ずる
ことがなく、ポンプ運転停止時の摺動部間における隙間
昼食を防止することができる。
ことがなく、ポンプ運転停止時の摺動部間における隙間
昼食を防止することができる。
(3)摩擦係数が小さいから動力の軽減省エネとなる。
(4) ドライの状態でも焼付が生じないから、ポン
プが落水している状態で運転してもポンプにおける摺動
部分子c損傷することがない。
プが落水している状態で運転してもポンプにおける摺動
部分子c損傷することがない。
従って竪軸ポンプ、斜軸ポンプの軸受に適し、又一般に
ポンプに用いるときは落水時にポンプ摺動面に生ずる損
傷が生じない。
ポンプに用いるときは落水時にポンプ摺動面に生ずる損
傷が生じない。
(5)広く、水潤滑、乾式の摺動部材として用いること
ができ応用範囲?広くすることができる。
ができ応用範囲?広くすることができる。
第1図は回転摩擦試験機の縦断面図、第一図、第3図は
夫々が本発明に係わる組合せ摺動部材の摩擦特性を示す
線図である。 j・・・スリーブ状試験片 6・・・リング状試験片。 第2図 m 5−(KIF/crn2) 手続補正書(自発) 昭和5g年り月73日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 l事件の表示 昭和57年特許願第1/167ダ号 3発明の名称 組合せ摺動部材 ユ補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所東京都大田区羽田旭町l1番/号 召代 理 人 〒λタク 電 θ4t5−52ノ−クク
ざざ明細書の発明の詳細な説明のM1間 明細書第、2頁上り行目よりS行目「このほか最近、・
・・・・・・・・この場合」をAIJ除する〇明細書第
2頁上g行目「スラリーが」の前に「例えば」を加入す
る。 明細書第2頁上り行目「ことがら」を削除し「場合、」
を加入する■ 明細書第−頁上/−行目「スラリーは」の前に「スラリ
ーの種類によってはコを加入する。
夫々が本発明に係わる組合せ摺動部材の摩擦特性を示す
線図である。 j・・・スリーブ状試験片 6・・・リング状試験片。 第2図 m 5−(KIF/crn2) 手続補正書(自発) 昭和5g年り月73日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 l事件の表示 昭和57年特許願第1/167ダ号 3発明の名称 組合せ摺動部材 ユ補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所東京都大田区羽田旭町l1番/号 召代 理 人 〒λタク 電 θ4t5−52ノ−クク
ざざ明細書の発明の詳細な説明のM1間 明細書第、2頁上り行目よりS行目「このほか最近、・
・・・・・・・・この場合」をAIJ除する〇明細書第
2頁上g行目「スラリーが」の前に「例えば」を加入す
る。 明細書第2頁上り行目「ことがら」を削除し「場合、」
を加入する■ 明細書第−頁上/−行目「スラリーは」の前に「スラリ
ーの種類によってはコを加入する。
Claims (1)
- l 二つ部材が接触?して摺動するものにおいて、該二
つの部材の内一つの部材はセラミンlsi、N4であり
、該二つの部材の内の他の部材はOuもしくはN1等の
金属をペースとしカーボン粒5〜20体積襲?混入又は
CuもしくはN1等の金属をベースとしカーボンファイ
バーllO〜6θ体積t16f!:混入した組合せ摺動
部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11567482A JPS5934020A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 組合せ摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11567482A JPS5934020A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 組合せ摺動部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5934020A true JPS5934020A (ja) | 1984-02-24 |
JPS6331003B2 JPS6331003B2 (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=14668479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11567482A Granted JPS5934020A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 組合せ摺動部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5934020A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3528934A1 (de) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Feldmuehle Ag | Gleitelement aus keramischem werkstoff |
JPS63212728A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Yamaha Motor Co Ltd | 排気制御弁の軸受装置 |
JP2007182885A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Snecma | ターボ機械の圧縮機の可変ピッチ羽根の案内ピボットのための摩耗防止装置 |
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