JPS5933822Y2 - flexible container - Google Patents
flexible containerInfo
- Publication number
- JPS5933822Y2 JPS5933822Y2 JP10070980U JP10070980U JPS5933822Y2 JP S5933822 Y2 JPS5933822 Y2 JP S5933822Y2 JP 10070980 U JP10070980 U JP 10070980U JP 10070980 U JP10070980 U JP 10070980U JP S5933822 Y2 JPS5933822 Y2 JP S5933822Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- main body
- cylindrical body
- sheet
- airtight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、平織布を基布としてその両面に軟質プラスチ
ック層を設けたサンドイッチ構造のシートを基材として
構成される可撓性コンテナーに関し、特にコンテナー・
本体の気密性の向上を図ると同時に、該コンテナ一本体
に連設されている充填又は排出筒を改良したものである
。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a flexible container constructed of a sandwich-structured sheet with a plain woven fabric as the base fabric and soft plastic layers on both sides.
This improves the airtightness of the main body and at the same time improves the filling or discharging pipe connected to the main body of the container.
可撓性コンテナーは、粉粒体のバルク輸送による物流合
理化のための包装資材として広く使用されているが、そ
の材質並びに構造面から外気との気密性を期待できず、
外気との接触により品質変化を生ずる被収容物には使用
できない欠点がある。Flexible containers are widely used as packaging materials to streamline logistics through bulk transportation of powder and granular materials, but due to their material and structure, they cannot be expected to be airtight from the outside air.
It has the disadvantage that it cannot be used for objects whose quality changes due to contact with outside air.
したがって、可撓性コンテナーはコンテナ一本体自体の
気密性を確保することは勿論のこと、充填筒又は排出筒
を締結した場合のシールを十分に考慮しなければならな
い。Therefore, in a flexible container, it is necessary not only to ensure the airtightness of the container itself, but also to give sufficient consideration to the sealing when the filling tube or discharge tube is fastened.
このような問題について、先ずコンテナ一本体自体を対
象とした気密性に関しては、本出願人によって既に提案
されている実願昭54−165040号(実開昭56−
81888号)に開示された可撓性コンテナーによって
解決されている。Regarding such problems, first of all, regarding the airtightness of the container itself, the present applicant has already proposed U.S. Pat.
The problem is solved by a flexible container disclosed in US Pat. No. 81,888).
ところが、充填又は排出筒を締結する場合のシールに関
しては、作業性等の面から優れているクリップ方式を始
めとして各種の方法が考えられるが、何れの方式でもシ
ールを完全に保持することは困難である。However, when it comes to sealing when closing the filling or discharging tube, various methods can be considered, including the clip method, which is superior in terms of workability, but it is difficult to maintain the seal completely with any of the methods. It is.
その理由は、従来の充填又は排出筒はシートを円筒状に
加工して製作するため、表裏重ね合わされた両端接合部
分は段差を生ずることになり、クリップ方式によって挾
み込んで締結しても、段差の隙間が外気と通じてしまい
、気密性を確保できないことによる。The reason for this is that conventional filling and discharging tubes are manufactured by processing sheets into a cylindrical shape, so there is a difference in level between the two ends where the front and back sides are overlapped. This is because the gap between the steps communicates with the outside air, making it impossible to ensure airtightness.
そこで本考案は、コンテナ一本体自体は前記実願昭54
−165040 (実開昭56−81888号)に開示
された可撓性シート、即ち、平織布を基布としてその両
面に軟質プラスチック層を設け、かつ、上記軟質プラス
チック層の中へ気密性プラスチックフィルムを内層とし
て設けた複合構造のシートを用いて形成し、一方、充填
又は排出筒は気密性を有する可撓性シートによって形成
することは勿論のこと、これら充填又は排出筒はコンテ
ナ一本体との取付は部側が表裏面を、また先端部側が裏
面同士を接合(溶着)して構成することによって上記の
問題を解決したものである。Therefore, in the present invention, the container itself is
-165040 (Utility Model Application Publication No. 56-81888), in which a soft plastic layer is provided on both sides of a plain woven fabric as a base fabric, and airtight plastic is inserted into the soft plastic layer. It is formed using a sheet with a composite structure provided with a film as an inner layer, while the filling or discharging tube is formed of a flexible sheet with airtightness. The above problem is solved by attaching the front and back surfaces on the part side and joining (welding) the back sides on the tip side.
以下に本考案の実施例を添付図面を参照しながら説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
先ず第1図〜第4図において、1はコンテナ一本体であ
り、このコンテナ一本体1は第2図に示す如く平織布1
aを基布としてその両面に軟質プラスチック層1bを設
け、更に軟質プラスチック層1bの中へ気密性プラスチ
ックフィルムを内層1Cとして設けた複合構造のシート
により形成されている。First, in FIGS. 1 to 4, 1 is a container main body, and this container main body 1 is made of plain woven fabric 1 as shown in FIG.
It is formed of a sheet with a composite structure in which a soft plastic layer 1b is provided on both sides of a base fabric, and an airtight plastic film is provided as an inner layer 1C inside the soft plastic layer 1b.
コンテナ一本体1の底部にあけた排出口2には排出筒と
なる筒状体3が溶着によって連設されており、この筒状
体3は、コンテナ一本体と同様に前記複合構造のシート
により形成してもよいが、その場合は基布が存在するた
めシート表面に凹凸が発生し易くまた可撓性も損われる
こととなり、クリップ等でシールした時の気密性が必ず
しも充分でない場合が生ずるので、例えば気密性プラス
チックフィルムの両面に軟質プラスチック層を設けたサ
ンドイッチ構造の気密性を有する可撓性シートにより形
成することが好ましい。A cylindrical body 3 serving as a discharge pipe is connected by welding to a discharge port 2 formed at the bottom of the container body 1, and this cylindrical body 3 is made of the sheet of the composite structure similar to the container body 1. However, in this case, the presence of the base fabric tends to cause unevenness on the sheet surface, and the flexibility is also impaired, and the airtightness when sealed with a clip etc. may not necessarily be sufficient. Therefore, it is preferable to use an airtight flexible sheet having a sandwich structure in which soft plastic layers are provided on both sides of an airtight plastic film, for example.
しかして、筒状体3はコンテナ一本体1に対する取付は
部側、即ち排出口2に対する取付は部側が第3図イに示
す如く表面3aと裏面3bを接合し、また先端部側が第
3図口に示す如く裏面3b同士を接合した構造であって
、この筒状体3を製作するには、第4図に示す如くシー
ト4を筒状にしてその両端部分の表裏面を重ね合わせて
溶着し、次いで、下半部4aはその溶着ラインを端とし
て内側を所要の幅だけ溶着し、その後で表裏両面が溶着
している外側の部分4bを切取ればよい。Thus, the cylindrical body 3 is attached to the container main body 1 on the part side, that is, the part side is attached to the discharge port 2 by joining the front surface 3a and the back surface 3b as shown in FIG. It has a structure in which the back surfaces 3b are joined together as shown in FIG. Next, the lower half 4a is welded to a required width on the inside with the welding line as the end, and then the outer part 4b, whose front and back surfaces are welded, is cut off.
また、該部分4bに対応させて部分4Cにも同様の溶着
、切断を施してもよい。Further, similar welding and cutting may be performed on the portion 4C corresponding to the portion 4b.
上記筒状体3構造によれば、筒状体3の先端部側はシー
トの裏面3b同士が接合して段差による隙間を生じない
ので、氷枕等に用いられているクリップを用いて筒状体
3を締結すれば、筒状体3を完全にシールすることがで
きる。According to the structure of the cylindrical body 3 described above, since the rear surfaces 3b of the sheets are joined to each other on the tip side of the cylindrical body 3 and no gap is created due to a step, the cylindrical body is 3, the cylindrical body 3 can be completely sealed.
一方、筒状体3のコンテナ一本体1との取付は部側はシ
ートの表面3aと裏面3bを接合しているので、コンテ
ナ一本体1への取付けにおいて裏面3b向士を接合した
場合に比べ排出口2との隙間が小さいことから、溶着に
よってその隙間を埋めることにより気密性を保持してコ
ンテナ一本体1に連設することができる。On the other hand, when attaching the cylindrical body 3 to the container body 1, the front side 3a and the back side 3b of the sheet are joined, so compared to the case where the back side 3b is joined to the side when the cylindrical body 3 is attached to the container body 1. Since the gap with the discharge port 2 is small, the container can be connected to the main body 1 while maintaining airtightness by filling the gap with welding.
この場合、上記の如く構成した筒状体3は気密並びに可
撓性の面では問題はないが、強度が不足して補強を必要
とすることがあるので、この補強手段を講じた実施例を
第5によって説明する。In this case, although the cylindrical body 3 configured as described above has no problems in terms of airtightness and flexibility, it may lack strength and require reinforcement, so an embodiment using this reinforcement method is used. This will be explained by the fifth.
先ず、コンテナ一本体1の底部にあけた排出口2には排
出筒5を連設する。First, a discharge tube 5 is connected to a discharge port 2 formed at the bottom of the container main body 1.
この排出筒5は、例えば平織布等の基布の両面に軟質プ
ラスチック層を設けたサンドイッチ構造のシートにより
形成し、その先端部側には結束用の紐6を取付けである
。The discharge tube 5 is formed of a sandwich-structured sheet having soft plastic layers on both sides of a base cloth such as plain woven cloth, and a binding string 6 is attached to the tip end thereof.
排出筒5の外側には先に説明した筒状体3と同様な材質
及び構造を有する筒状体7を設け、この筒状体7の基部
はコンテナ一本体1の底部に溶着されており、また、筒
状体7の外側には更に保護カバー8を設けである。A cylindrical body 7 having the same material and structure as the cylindrical body 3 described above is provided on the outside of the discharge tube 5, and the base of this cylindrical body 7 is welded to the bottom of the container main body 1. Further, a protective cover 8 is further provided on the outside of the cylindrical body 7.
この実施例によれば、排出筒5をコンテナ一本体1の排
出口2側に向けて折込んだ後、筒状体7の先端部分をク
リップにより締結すると、コンテナ一本体1内を外気か
ら完全に遮断することができる。According to this embodiment, after folding the discharge pipe 5 toward the discharge port 2 side of the container body 1, the tip of the cylindrical body 7 is fastened with a clip, thereby completely preventing the inside of the container body 1 from outside air. can be shut off.
以上の説明は排出筒について行なったが、コンテナ一本
体1の頂部に連設される充填筒は排出筒と同様な構成で
あるので、その図示説明は省略した。The above description has been made regarding the discharge tube, but since the filling tube connected to the top of the container main body 1 has the same structure as the discharge tube, illustration and explanation thereof will be omitted.
本考案は上記の如くであって、充填又は排出口に連設さ
れる筒状体を気密性を有する可撓性シートにより構成し
、かつ、クリップ止めする部分は接合部分の内側に段差
を生じない裏面同士重ね合わせ構造を採用したので、ク
リップによる締結は緊密にできてシールを完全に確保で
きる利点があり、被収容物の保護機能を発揮できる可撓
性コンテナーとして極めて有効である。The present invention is as described above, and the cylindrical body connected to the filling or discharging port is made of an airtight flexible sheet, and the part to be clipped has a step on the inside of the joint part. Since the container has a structure in which the back surfaces overlap each other, it has the advantage of being able to be tightly fastened with clips to ensure a complete seal, making it extremely effective as a flexible container that can protect the stored items.
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は一部を切
欠いた部分正面図、第2図はコンテナ一本体構成材の正
断面図、第3図イ9口は筒状体の部分切断斜視図、第4
図は筒状体の製作状態を説明するための斜視図、第5図
は他の変形例の一部を切欠いた部分正面図である。
図中、1はコンチア一本体、2は充填又は排出口、3は
筒状体である。The drawings show an embodiment of the present invention. Fig. 1 is a partially cutaway front view, Fig. 2 is a front cross-sectional view of the main body of the container, and Fig. 3 shows the opening of the cylindrical body. Partially cut away perspective view, 4th
The figure is a perspective view for explaining the manufacturing state of the cylindrical body, and FIG. 5 is a partially cutaway front view of another modification. In the figure, 1 is a main body of Concia, 2 is a filling or discharging port, and 3 is a cylindrical body.
Claims (1)
け、かつ、上記軟質プラスチック層の中へ気密性プラス
チックフィルムを内層として設けた複合構造のシートを
用いてコンテナ一本体を形成し、このコンテナ一本体に
あけた充填又は排出口には気密性を有する可撓性シート
により形成され、かつ、コンテナ一本体との取付は部側
は表裏面を、また先端部側は裏面同士をそれぞれ接合し
て形成した筒状体を連設して成ることを特徴とする可撓
性コンテナーA container body is formed using a sheet with a composite structure in which a plain woven fabric is used as a base fabric, a soft plastic layer is provided on both sides, and an airtight plastic film is provided as an inner layer in the soft plastic layer. The filling or discharging port drilled in one main body is made of an airtight flexible sheet, and the container is attached to the main body by joining the front and back surfaces on the part side, and the back surfaces on the tip side. A flexible container characterized by being made up of a series of cylindrical bodies formed by
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10070980U JPS5933822Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | flexible container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10070980U JPS5933822Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | flexible container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5726388U JPS5726388U (en) | 1982-02-10 |
JPS5933822Y2 true JPS5933822Y2 (en) | 1984-09-20 |
Family
ID=29462270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10070980U Expired JPS5933822Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | flexible container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933822Y2 (en) |
-
1980
- 1980-07-18 JP JP10070980U patent/JPS5933822Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5726388U (en) | 1982-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2065389C1 (en) | Flexible container | |
MXPA01007472A (en) | Bulk bag with multiple ply walls and a method of forming it from tubular blanks. | |
JP2003276741A (en) | Self-supportable bag and its manufacturing method | |
US3927825A (en) | Bag | |
US3549298A (en) | Plastic valved bag | |
US4566131A (en) | Valved bag | |
JP4786640B2 (en) | Cylindrical bag with cylindrical bag body and sealing bottom | |
US6164823A (en) | Valve bag and method for making a valve bag | |
US4685148A (en) | Square ended valve bag | |
JPS5933822Y2 (en) | flexible container | |
JPS6221589Y2 (en) | ||
JPH021745B2 (en) | ||
JPS6212094B2 (en) | ||
JPS6294546A (en) | Vessel and manufacture and sheet material and columnar sleeve used for said manufacture | |
JP3229729B2 (en) | Enclosed body with check valve structure and method of manufacturing the same | |
JP4313659B2 (en) | Packaging bag and manufacturing method thereof | |
JPH0891396A (en) | Laminated tube container and its manufacturing method | |
US20020114542A1 (en) | Seam configuration for a flexible container | |
JP2915229B2 (en) | Gusset bag with zipper and method of manufacturing the same | |
GB1582353A (en) | Lined container | |
JP3004634B1 (en) | Packaging bag and its manufacturing method | |
JPS5931553Y2 (en) | free standing pouch | |
JPH0544289Y2 (en) | ||
JPH11292100A (en) | Highly functional airtight bag | |
JPS594929Y2 (en) | free standing bag |