JP4313659B2 - Packaging bag and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag that is flexible but excellent in self-supporting property and a method for manufacturing the same.
従来より、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等を用いて、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋(自立袋ともいう)が製造されている。例えば特許文献1には、底部フィルム(底構成部)の両側に胴部フィルム(胴構成部)を配置し、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を製造する方法が記載されている。
この種の包装袋は、内容物が充填されていて且つ未開封であるときには自立性に優れている。しかし、袋を開封して内容物を一部取り出し、残量が少なくなると自立性が悪くなり、袋の中間で折れ曲がって袋の口が下を向き、内容物が漏れたりこぼれたりするおそれがある。特に袋の上部にプラスチック等からなる注出口を設けた場合等では、重心の位置がより上になって更に安定性が悪くなり、袋が倒れてしまうことがある。また、内容物が袋を傾けて内容物を注ぎ出すときに袋が折れ曲がると、所望の位置に内容物を注ぐことができず、こぼしてしまうおそれがある。
Conventionally, a packaging bag (also referred to as a self-supporting bag) that is flexible but excellent in self-supporting property has been manufactured using a plastic film or a laminate film formed by laminating a plastic film with aluminum foil, paper, or the like. For example,
This type of packaging bag is excellent in autonomy when the contents are filled and unopened. However, if the bag is opened and a part of the contents is taken out and the remaining amount is low, the independence becomes worse, the bag may be bent in the middle and the bag mouth may face downward, and the contents may leak or spill . In particular, when a spout made of plastic or the like is provided in the upper part of the bag, the position of the center of gravity becomes higher, the stability is further deteriorated, and the bag may fall down. Further, if the bag is bent when the content is tilted to pour out the content, the content cannot be poured into a desired position and may spill.
包装袋の自立性を向上させる方法として、例えば特許文献2には、袋が自立した際に垂直方向に伸びる辺に補強手段を設けた容器が記載されている。前記補強手段としては、当該明細書の段落0035〜0037に記載されているように、(イ)シート同士の溶着時に2枚のシート間に芯材を挟み込んで溶着する方法、(ロ)芯材をシートの外側から固定する方法、(ハ)2枚のシートを溶着した後に断面コ字状の補強手段を溶着部の外側から固定する方法、(ニ)シート同士の溶着時に溶着部を樋状に形成する方法、(ホ)溶着部を折り返して接着又は溶着する方法、(ヘ)2枚のシートを溶着した後に、断面コ字状であり内面に抜け止めとなる返りを有する補強手段を溶着部の外側から差し込む方法、(ト)溶着部の外側から2つ折り状の補強手段を挟み込む方法、が例示されている。
また、特許文献3には、袋の両側縁部および上縁部を熱可塑性樹脂を射出成形により接合し、強度の高い接合部を形成することによって袋の自立性の向上を図ったものが記載されている。
しかしながら、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を連続的に製造する場合(例えば特許文献1に記載の方法など)、袋の側部はプラスチックフィルムの横方向(長手方向に直交する方向)に沿って形成される。このため、特許文献2に記載の方法によって袋の補強を行う場合、(イ)に記載の方法では、2枚のシートの間に芯材を位置決めして溶着する必要があり、溶着する前に芯材やシートの位置がずれるおそれがある。また、(ロ)に記載の方法では、芯材がシートの外側に突出して外観が悪いのみならず、袋から脱落するおそれがある。また、(ハ)〜(ト)に記載の方法では、プラスチックフィルムを横方向に切断して個々の袋体を形成した後に補強手段を設ける必要があり、補強手段の形成の自動化が難しく、煩雑な作業が必要になる。
また、特許文献3に記載の方法では、射出成形のため、長尺のプラスチックフィルムから連続的に自立袋を製造することができず、量産性に劣る。
However, when a self-supporting bag is continuously manufactured from a long plastic film (for example, the method described in Patent Document 1), the side portion of the bag is along the lateral direction of the plastic film (direction perpendicular to the longitudinal direction). It is formed. For this reason, when the bag is reinforced by the method described in
Moreover, in the method of
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れるとともに、連続生産が可能で量産が容易な構成の包装袋及びその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a packaging bag having a configuration in which reinforcing means are arranged on the side portion of a flexible bag and excellent in self-sustainability, and continuous production is possible and mass production is easy, and its manufacture It is an object to provide a method.
前記課題を解決するため、本発明は、長手方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムを2枚の胴部フィルムの間に挟み込み、これら胴部フィルムおよび底部フィルムを重ね合わせ、互いに重ね合わせられた胴部フィルム同士の間および胴部フィルムと底部フィルムとの間を前記底部フィルムのそれぞれの切欠部の両側でフィルムの長手方向と直交する方向に沿って熱溶着して側部シール部を形成し、前記切欠部の両側の側部シール部同士の間に形成された未シール部に補強部材を挿入し、該補強部材を前記胴部フィルムと熱溶着することを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a bottom film in which two folding film portions are formed along the longitudinal direction, and the side film including the folding portion is cut off at a position corresponding to both side portions of the packaging bag. The body film and the bottom film are overlapped, and the body film and the bottom film are overlapped with each other and between the body film and the bottom film on both sides of each notch of the bottom film. A side seal portion is formed by heat welding along a direction orthogonal to the longitudinal direction, and a reinforcing member is inserted into an unsealed portion formed between the side seal portions on both sides of the notch, and the reinforcement is performed. Provided is a method for manufacturing a packaging bag, characterized in that a member is thermally welded to the body film.
また、本発明は、包装袋の幅方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムと、この底部フィルムを挟み込むように重ね合わせられた2枚の胴部フィルムと、包装袋の両側部にあたる箇所で前記胴部フィルムの間に介装された補強部材とを有し、前記胴部フィルムと底部フィルムとを包装袋の両側部にあたる箇所で熱溶着してなる側部シール部が前記底部フィルムの切欠部の周縁を含んでおり、前記補強部材が、少なくとも前記切欠部において、前記底部フィルムと重なり合わないように前記側部シール部に沿って配設されていることを特徴とする包装袋を提供する。 The present invention also includes a bottom film in which a folded portion is formed along the width direction of the packaging bag and the side including the folded portion is cut out at a position corresponding to both sides of the packaging bag, and the bottom film is sandwiched between the bottom film. Two body films combined, and a reinforcing member interposed between the body films at locations corresponding to both sides of the packaging bag, the body film and the bottom film being attached to both sides of the packaging bag A side seal portion formed by heat welding at a location corresponding to the portion includes a peripheral edge of the notch portion of the bottom film, and the reinforcing member does not overlap the bottom film at least in the notch portion. Provided is a packaging bag arranged along a seal portion.
本発明によれば、包装袋の製造時に、長尺のプラスチックフィルムの長手方向と直交する方向の外方から補強部材を側部シール部に沿って位置決めして挿入することができ、量産性に優れる。補強部材が、底部フィルムの切欠部において、底部フィルムと重なり合わないように側部シール部に沿って配設されているので、補強部材の挿入時に補強部材が底部フィルムの折込部にぶつかったり突き当たったりせず、補強部材の挿入を円滑に行うことができる。補強部材によって包装袋の保形性、自立性を向上し、包装袋が袋の中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を立てたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。 According to the present invention, at the time of manufacturing the packaging bag, the reinforcing member can be positioned and inserted along the side seal portion from the outside in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the long plastic film. Excellent. Since the reinforcing member is disposed along the side seal portion in the cutout portion of the bottom film so as not to overlap the bottom film, the reinforcing member hits or hits the folded portion of the bottom film when the reinforcing member is inserted. The reinforcing member can be inserted smoothly without any trouble. Reinforcing members improve the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag, making it difficult for the packaging bag to bend in the middle of the bag, so even if the remaining amount is small, tilt the bag and pour out the contents, A bag can be easily set up, and leakage and spillage of contents can be suppressed.
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1は、切欠部を有する底部フィルムの一例を示す斜視図である。図2(a)は、図1に示す底部フィルムの両側に2枚の胴部フィルムを重ね合わせる状態の一例を示す斜視図である。図2(b)は、図2(a)のA−A線に沿う断面図である。図3は、底部フィルムと胴部フィルムの熱溶着により形成された側部シール部に沿って補強部材を挿入する様子の一例を示す斜視図である。図4は、底部フィルムと胴部フィルムを重ね合わせて熱溶着することにより形成された包装袋前駆体を断裁する線を示す正面図である。図5(a)は、図4の包装袋前駆体から断裁された袋体を示す正面図である。図5(b)は、図5(a)のB−B線に沿う断面図である。図6(a)は、本発明の包装袋の第1形態例を示す正面図である。図6(b)は、図6(a)のC−C線に沿う断面図である。図6(c)は、図6(a)のD−D線に沿う断面図である。
The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a bottom film having a notch. Fig.2 (a) is a perspective view which shows an example of the state which piles up two trunk | drum films on the both sides of the bottom film shown in FIG. FIG.2 (b) is sectional drawing which follows the AA line of Fig.2 (a). FIG. 3 is a perspective view showing an example of a state in which the reinforcing member is inserted along the side seal portion formed by heat welding of the bottom film and the body film. FIG. 4 is a front view showing a line for cutting the packaging bag precursor formed by superposing and welding the bottom film and the body film. Fig.5 (a) is a front view which shows the bag body cut from the packaging bag precursor of FIG. FIG.5 (b) is sectional drawing which follows the BB line of Fig.5 (a). Fig.6 (a) is a front view which shows the 1st example of a form of the packaging bag of this invention. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG.6 (c) is sectional drawing which follows the DD line | wire of Fig.6 (a).
図6(a),(b),(c)に示すように、本形態例の包装袋10は、該包装袋10の幅方向(図6(a)の左右方向)に沿って折込部4aが形成された底部フィルム4と、この底部フィルム4を挟み込むように重ね合わせられた2枚の胴部フィルム2,3の四方が、包装袋10の上部に形成された上部シール部13、包装袋10の底部に形成された底部シール部15、包装袋10の両側部に形成された側部シール部16,16によって熱溶着され、内部に内容物を収容するための収納空間7が形成された袋体1を有する。
As shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C, the
図6(b)に示すように、包装袋10の上部シール部13では、胴部フィルム2,3の上縁部2a,3aの間に注出口11が挟み込まれて固着されている。注出口11は、キャップ12により開閉可能となっている。
図6(c)に示すように、この袋体1の両側部には、胴部フィルム2,3の間に補強部材6,6が介装されている。底部フィルム4は包装袋10の両側部にあたる箇所で折込部4aを含む側が切り欠かれており、側部シール部16,16の外側には突出しないようになっている。つまり、側部シール部16が底部フィルム4の切欠部5の周縁5aを含んでおり、補強部材6が、切欠部5において、底部フィルム4と重なり合わないように、側部シール部16に沿って配設されている。
As shown in FIG. 6 (b), in the
As shown in FIG. 6C, reinforcing
胴部フィルム2,3および底部フィルム4として用いられるフィルムは、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等の基材を用いることができる。底部フィルム4は、胴部フィルム2,3と同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。
前記基材としては、単層のプラスチックフィルム、共押出により多層のプラスチックを積層させた積層フィルム、アルミ箔などの金属箔や紙等のシート、金属箔や紙等をプラスチックとラミネートしたラミネートフィルムなどが例示される。
プラスチックフィルムとしては、特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、片面に熱シール性を有する熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、シーラント層の反対側の面はシーラント層を熱溶着する条件では熱溶着性を示さないものが好ましい。
As the films used as the
Examples of the base material include a single-layer plastic film, a laminated film obtained by laminating multilayer plastics by coextrusion, a sheet of metal foil such as aluminum foil or paper, a laminate film obtained by laminating metal foil or paper, etc. with plastic, etc. Is exemplified.
The plastic film is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. In particular, it is preferable that a sealant layer made of a thermoplastic resin having heat sealability is provided on one surface, and that the surface on the opposite side of the sealant layer does not show heat weldability under the condition of heat welding the sealant layer.
前記基材は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、あるいはセラミック蒸着等によって形成することができる。
基材の厚さは、20〜900μmが好ましい。袋体の保形性や自立性の点ではより厚い基材が適するが、柔軟性や軽量性の点では薄い基材が好ましい。特に本発明では補強部材6を設けることにより、薄い基材であっても保形性、自立性を確保することができる。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、100〜200μmの範囲である。
The base material can be provided with a gas barrier layer in order to provide a function of blocking a gas such as oxygen or water vapor as necessary. The gas barrier layer can be formed by coextrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer or a polyvinylidene chloride resin layer, coating or lamination, or ceramic vapor deposition.
As for the thickness of a base material, 20-900 micrometers is preferable. A thicker base material is suitable in terms of shape retention and self-supporting properties of the bag, but a thinner base material is preferable in terms of flexibility and lightness. In particular, in the present invention, by providing the reinforcing
注出口11としては、例えば、胴部フィルム2,3と熱溶着が可能な熱可塑性樹脂から成形することにより、胴部フィルム2,3と直接熱貼着でき、注出口11を袋体1に確実に固着することができるので好ましい。もちろん、注出口11の固着に接着剤等を用いても良い。
As the
補強部材6の形状は、袋体1の側部シール部16に沿った形状が好ましく、ここでは棒状となっている。補強部材6の成形は、射出成形や押出成形など種々の成形方法によって行うことができる。補強部材6は、溶着や接着等によって胴部フィルム2,3と接合することができる。補強部材6を構成する材料は、各種の熱可塑性樹脂やエンジニアリング樹脂、エラストマーとのブレンド品、共重合樹脂等が利用可能である。
補強部材6は、胴部フィルム2,3と熱溶着可能な熱可塑性樹脂からなることが好ましい。この場合、補強部材6を熱溶着によって胴部フィルム2,3と接合できるようになる。補強部材6を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、胴部フィルム2,3のシーラント層を構成する熱可塑性樹脂と同種または同一の樹脂を補強部材6を構成する熱可塑性樹脂として選定すると、高い接合強度が得られるので好ましい。
なお、補強部材6の断面形状は、四角形状やメガネ型など、種々の形状であってよい。補強部材6の厚さは特に限定されるものではないが、袋本体の保形性や自立性を向上させる点では、例えば0.1〜5.0mm程度とすることができる。
The shape of the reinforcing
The reinforcing
In addition, the cross-sectional shape of the reinforcing
次に、上述の包装袋10を製造する製造方法の一例について説明する。
図1〜図3に示すように、本形態例の包装袋の製造方法では、2枚の胴部フィルム2,3と、これら胴部フィルム2,3の間に重ね合わせられた1枚の底部フィルム4とにより、包装袋の袋体を形成する。胴部フィルム2,3および底部フィルム4は長尺のフィルムであり、該フィルムから製造される袋体の側部は、フィルムの長手方向と直交する方向(図2(a),(b)の上下方向)に沿って配されるようになっている。
ここでは胴部フィルム2,3は互いに幅が等しいフィルムが用いられている。
Next, an example of the manufacturing method which manufactures the above-mentioned
As shown in FIGS. 1-3, in the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, two sheet |
Here, the
図1に示すように、底部フィルム4は、その長手方向に沿って折込部4aが形成されている。折込部4aは、底部フィルム4の長手方向と直交する方向の中央部に沿って延びている。さらにこの底部フィルム4には、前記折込部4aを含む側が切り欠かれた切欠部5が包装袋の両側部に該当する箇所に形成されている。
As shown in FIG. 1, the
次いで、図2に示すように、底部フィルム4を2枚の胴部フィルム2,3の間に挟み込み、これら胴部フィルム2,3および底部フィルム4を重ね合わせる。図2(b)に示すように、底部フィルム4は、両縁部4b,4bが胴部フィルム2,3の一方の縁部2b,3b(図2の下側の縁部)と重なり合い、折込部4aが胴部フィルム2,3の長手方向と直交する方向の内側に向くように重ね合わせられる。
Next, as shown in FIG. 2, the
次いで、図3に示すように、互いに重ね合わせられた胴部フィルム2,3同士の間および胴部フィルム2,3と底部フィルム4との間を熱溶着することにより、袋の底部となる底部シール部15と、袋の両側部となる側部シール部16とを形成する。側部シール部16は、底部フィルム4の切欠部5の周縁5aを含むように、胴部フィルム2,3の長手方向と直交する方向に沿って形成される。つまり、各切欠部5の両側に側部シール部16,16を形成する。これら側部シール部16,16の間は、胴部フィルム2,3同士の間が溶着されず、未シール部17となる。未シール部17は、切欠部5によって底部フィルム4に形成された穴を通じて、胴部フィルム2,3の上縁部2a,3aと下縁部2b,3bとの間にわたって延びる貫通穴状になる。
Next, as shown in FIG. 3, the bottom portion which becomes the bottom portion of the bag by heat-welding between the
さらに、この未シール部17に補強部材6を挿入し、該補強部材6を胴部フィルム2,3と接合する。補強部材6の挿入は、未シール部17の上側からでも(図3に示す状態)、未シール部17の下側からでも行うことが可能である。これにより、図4に示すようなシート状の包装袋前駆体20が得られる。
Further, the reinforcing
この包装袋前駆体20を図4に示す切断線X,Yに沿って断裁する。これにより、図5に示すように、袋体1が得られる。この際、補強部材6は、フィルムの長手方向と直交する方向に設定される切断線Yに沿う断裁によって、該補強部材6の長さ方向に沿って両断される。この断裁により、両断されたそれぞれの補強部材6が、包装袋前駆体20において互いに隣接する袋体1の側部の補強部材6となる。また、切欠部5の下方で胴部フィルム2,3と底部フィルム4とが重ね合わせられた部分18は、切断線Xに沿う断裁によって除去される。重ね合わせられた部分18は全部除去されることが好ましいが、補強部材6が硬くて切断しづらい場合などは、一部、残存させても良い。
The
さらに胴部フィルム2,3の上縁部2a,3aの間に注出口11を挟み込み、該上縁部2a,3aおよび注出口11を熱溶着して上部シール部13を形成し、袋体1の開口部14を密閉する。これにより、包装袋10が製造される。
以上のようにして製造された包装袋10は、底部フィルム4が開くことにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋10に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋10に開閉可能な注出口11が設けられているので、開封後に注出口11をキャップ12で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋10は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材6が袋の両側部に配設されることにより、包装袋10の保形性、自立性が向上され、包装袋10が中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
Further, the
The
本形態例の包装袋の製造方法によれば、胴部フィルムの長手方向と直交する方向の外方から補強部材を側部シール部に沿って位置決めして挿入することにより、個々の袋体を切り出す前にフィルムの適切な位置に補強部材を配置することができる。従って、既存の製袋機を利用して、補強手段の挿入、接合の作業を自動化することが可能であり、量産性に優れる。
本形態例の包装袋によれば、補強部材が、少なくとも前記切欠部において、底部フィルムと重なり合わないように側部シール部に沿って配設されているので、補強部材の挿入時に補強部材が底部フィルムの折込部にぶつかったり突き当たったりせず、補強部材の挿入を円滑に行うことができる。もし底部フィルムに切欠部が形成されていない場合、補強部材が配設される部分には、胴部フィルム2枚のみが重なり合った箇所と、胴部フィルム2枚に加えて底部フィルムが重ね合わせられることによりフィルム4枚に相当する厚みを有する箇所とが存在し、フィルムの重なり合う枚数が変わるところ(付け根部)で充分な接合強度が得られなくなるおそれがある。これに対して本形態の包装袋においては、補強部材と重ね合わせられるフィルムの枚数が、付け根部を含む補強部材の主要部全体にわたって2枚となっており、袋体を構成するフィルムと補強部材との接合強度を高くすることができる。
According to the manufacturing method of the packaging bag of this embodiment, the individual bag bodies are inserted by positioning and inserting the reinforcing member along the side seal portion from the outside in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the trunk film. The reinforcing member can be placed at an appropriate position on the film before cutting. Therefore, it is possible to automate the insertion and joining operations of the reinforcing means using an existing bag making machine, and the mass productivity is excellent.
According to the packaging bag of this embodiment, since the reinforcing member is disposed along the side seal portion so as not to overlap the bottom film at least in the cutout portion, the reinforcing member is inserted when the reinforcing member is inserted. The reinforcing member can be smoothly inserted without hitting or hitting the folded portion of the bottom film. If the bottom film is not formed with a notch, the portion where the reinforcing member is disposed is overlapped with the part where only the two body films overlap and the bottom film in addition to the two body films. As a result, there is a portion having a thickness corresponding to four films, and there is a possibility that sufficient bonding strength cannot be obtained where the number of overlapping films changes (base portion). On the other hand, in the packaging bag of this embodiment, the number of films superimposed on the reinforcing member is two over the entire main part of the reinforcing member including the base, and the film and the reinforcing member constituting the bag body And the bonding strength can be increased.
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、補強部材は側部シール全体にわたって延設する必要はなく、上縁部近傍及び/または下縁部近傍において省略することができる。
また、側部シールや補強部材の形状は、上記形態例では直線状としたが、これらは特に限定されるものではない。
以下、袋体の幅が開口部に向かうにつれて狭くなるような形状となった改変例を、図7,図8を参照して説明する。図7,図8において、図1〜図6で用いた符号と同一の符号は、図1〜図6に示す構成と同一又は同様であることを示し、重複する説明を省略する。本改変例の包装袋の製造方法は、上述した包装袋の製造方法と同様であるが、側部シール部16は、収納空間7の幅が開口部14に向かうにつれて狭くなるように、上部が曲がった形状となっている。また、補強部材6は、側部シール部16の形状に沿うように、上部が2本の曲がり部6a,6aに分かれ、Y字状となったものとなっている。この補強部材6は、袋体1を断裁する際に、該補強部材6の長さ方向(Y字の縦棒の延びる方向)に沿って両断されることにより、包装袋10の側部に沿う形状になる。この結果得られる包装袋10は、図8に示すように、開口部14に向かうにつれて袋体1の幅が狭くなったものとなる。
図8に示す第2形態例の包装袋10の場合、袋体1の上部が注出口11に向かって漏斗のように幅狭になっているので、注出口11からの内容物の取り出しが容易である。
As mentioned above, although this invention has been demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. The present invention can be variously modified without departing from the gist thereof.
For example, the reinforcing member need not extend over the entire side seal and can be omitted near the upper edge and / or near the lower edge.
Moreover, although the shape of the side part seal | sticker and the reinforcement member was made into linear form in the said embodiment, these are not specifically limited.
Hereinafter, a modified example in which the width of the bag body becomes narrower toward the opening will be described with reference to FIGS. 7 and 8, the same reference numerals as those used in FIGS. 1 to 6 indicate the same or similar configurations as those illustrated in FIGS. 1 to 6, and redundant description is omitted. The manufacturing method of the packaging bag of this modified example is the same as the manufacturing method of the packaging bag described above, but the upper part of the
In the case of the
以下、更に他の改変を例示する。
上記形態例では、2枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを一枚配置して包装袋を製造し、底部フィルムを包装袋の底部となし、包装袋の開口部は胴部フィルム同士の溶着により塞ぐようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、2枚の胴部フィルムの間に、互いに対向するように2枚の底部フィルムを配置して包装袋を製造し、該底部フィルムがそれぞれ包装袋の底部および上端部となるようにしてもよい。
また、胴部フィルムと底部フィルムとが長手方向と直交する方向につながった一枚のフィルムであり、これを断面W字形に折りたたんで両側部を胴部、中央部を底部にする方法を採用することも可能である。
Hereinafter, other modifications will be exemplified.
In the above embodiment, a packaging bag is produced by placing a bottom film between two trunk films, the bottom film is the bottom of the packaging bag, and the opening of the packaging bag is welded between the trunk films. However, the present invention is not limited to this.
For example, two bottom films are arranged between two body films so as to face each other to produce a packaging bag, and the bottom films are respectively a bottom portion and an upper end portion of the packaging bag. Good.
Also, it is a single film in which the body film and the bottom film are connected in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and this is folded into a W-shaped cross section so that both sides are the body and the center is the bottom. It is also possible.
本発明によって製造される包装袋は、液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などの収容に好適に利用することができる。 The packaging bag manufactured by this invention can be utilized suitably for accommodation of a liquid, a viscous material, a powder, a small diameter granular material, etc.
2,3…胴部フィルム、4…底部フィルム、4a…折込部、5…切欠部、5a…切欠部の周縁、6…補強部材、10…包装袋、16…側部シール部。
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