JPS5932396B2 - 敷鉄板のハンドリング方法 - Google Patents
敷鉄板のハンドリング方法Info
- Publication number
- JPS5932396B2 JPS5932396B2 JP13139180A JP13139180A JPS5932396B2 JP S5932396 B2 JPS5932396 B2 JP S5932396B2 JP 13139180 A JP13139180 A JP 13139180A JP 13139180 A JP13139180 A JP 13139180A JP S5932396 B2 JPS5932396 B2 JP S5932396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- iron plate
- iron
- plate
- hanging hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は敷鉄板の・・ンドリンク方法に関する敷鉄板の
輸送又は敷設の際の・・ンドリンクは一般に、敷鉄板に
1個所或は2個所にワイヤロープ玉掛は用の吊シ孔又は
切欠きを設け、該個所に捲付けたワイヤロープをクレー
ンフックに掛けて敷鉄板を垂直位置或は水平位置で吊シ
上げ及び吊シ降すことによって行なわれているが、この
ワイヤローブ玉掛けによるハンドリング特に水平位置で
の吊シ上げ及び吊シ降しの場合は敷鉄板の著しい彎曲の
ために熟練と手数とを要し又ワイヤロープが吊シ孔又は
切欠きの鋭角部によって切損する危険がある等の欠点が
あった。
輸送又は敷設の際の・・ンドリンクは一般に、敷鉄板に
1個所或は2個所にワイヤロープ玉掛は用の吊シ孔又は
切欠きを設け、該個所に捲付けたワイヤロープをクレー
ンフックに掛けて敷鉄板を垂直位置或は水平位置で吊シ
上げ及び吊シ降すことによって行なわれているが、この
ワイヤローブ玉掛けによるハンドリング特に水平位置で
の吊シ上げ及び吊シ降しの場合は敷鉄板の著しい彎曲の
ために熟練と手数とを要し又ワイヤロープが吊シ孔又は
切欠きの鋭角部によって切損する危険がある等の欠点が
あった。
又敷鉄板に丸形の吊り孔を穿設し該吊シ孔に直接フック
を掛けて吊シ上げ及び吊シ降すことによって・・ンドリ
ングが行なわれているが、この場合の丸形の吊り孔はフ
ックの掛は外しの必要上直径が比較的大きく、そのため
に敷鉄板のハンドリングの途中で、衝撃によってフック
外れが発生する危険性が太きいと言う欠点を持つもので
ある。
を掛けて吊シ上げ及び吊シ降すことによって・・ンドリ
ングが行なわれているが、この場合の丸形の吊り孔はフ
ックの掛は外しの必要上直径が比較的大きく、そのため
に敷鉄板のハンドリングの途中で、衝撃によってフック
外れが発生する危険性が太きいと言う欠点を持つもので
ある。
本発明は、上述した従来の敷鉄板の−・ンドリンク方法
の持つ諸欠点を排除して、吊シ孔に直接フック掛は外し
する単純な操作により、しかも−・ンドリンクの途中で
衝撃によってフック外れを発生する惧れのない安全且つ
能率的な敷鉄板のハンドリング方法を提供することを目
的とするものであシ、敷設しようとする敷鉄板の重量に
見合う級種の標準型フックの鉤部内径に略々等しい長さ
の短径と該内径の略々2倍の長さの長径とよシなる楕円
状の出力孔を、該出力孔の長軸が敷鉄板長辺のにあシ且
つ敷鉄板の呈手力向の中央に位置するよう穿設し、該吊
り孔に上記の標準型フックを差込み、吊シ上げ装置を介
して敷鉄板を吊シ上げ及び吊り降すことを特徴とするも
ので、上記の配設位置及び形状の吊シ孔に、これに対応
する標準型フックを直接に差込むことにより、切損の危
険性のある玉掛は用ワイヤロープを便用することなく、
しかも相対応する吊り孔とフックとの特殊な相関的保合
によってハンドリングの途中にフック外れ発生の危険性
なく安全且つ能率的な−・ンドリンクを可能にするもの
である。
の持つ諸欠点を排除して、吊シ孔に直接フック掛は外し
する単純な操作により、しかも−・ンドリンクの途中で
衝撃によってフック外れを発生する惧れのない安全且つ
能率的な敷鉄板のハンドリング方法を提供することを目
的とするものであシ、敷設しようとする敷鉄板の重量に
見合う級種の標準型フックの鉤部内径に略々等しい長さ
の短径と該内径の略々2倍の長さの長径とよシなる楕円
状の出力孔を、該出力孔の長軸が敷鉄板長辺のにあシ且
つ敷鉄板の呈手力向の中央に位置するよう穿設し、該吊
り孔に上記の標準型フックを差込み、吊シ上げ装置を介
して敷鉄板を吊シ上げ及び吊り降すことを特徴とするも
ので、上記の配設位置及び形状の吊シ孔に、これに対応
する標準型フックを直接に差込むことにより、切損の危
険性のある玉掛は用ワイヤロープを便用することなく、
しかも相対応する吊り孔とフックとの特殊な相関的保合
によってハンドリングの途中にフック外れ発生の危険性
なく安全且つ能率的な−・ンドリンクを可能にするもの
である。
以下に図面に基づいて本発明の敷鉄板のハンドリング方
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
第1図は本発明方法に於ける敷鉄板の吊シ孔及び該吊り
孔に対応するフックを示す正面図、第2図は第1図の側
面図である。
孔に対応するフックを示す正面図、第2図は第1図の側
面図である。
1はフック、2は敷鉄板、3は敷鉄板2に穿設された吊
り孔を夫々示している。
り孔を夫々示している。
本発明の方法の場合、敷設しようとする敷鉄板の重量に
見合う数種の標準型フック(作業現場で現実に近似重量
の数種の敷鉄板を使用する場合は、その内の最大重量の
ものに見合う数種のフックを意味する)(1)の鉤部の
内径00寸法をdとし、この鉤部の内径0の寸法dを基
準にして敷鉄板2の楕円状吊シ孔3の寸法及び配設位置
を定める。
見合う数種の標準型フック(作業現場で現実に近似重量
の数種の敷鉄板を使用する場合は、その内の最大重量の
ものに見合う数種のフックを意味する)(1)の鉤部の
内径00寸法をdとし、この鉤部の内径0の寸法dを基
準にして敷鉄板2の楕円状吊シ孔3の寸法及び配設位置
を定める。
即ち、第2図に示すように
吊シ孔の短径の長さくS)を 5f−d
吊シ孔の長径の長ざbを tキdX2
とし、この楕円状の吊シ孔3を、その長軸の敷鉄板2の
長辺の端縁4からの距離(C)を Cキd装置するよう
に穿設する。
長辺の端縁4からの距離(C)を Cキd装置するよう
に穿設する。
その具体例として例えば現場に於て
上表に示す、2種のサイズ及び厚さの4種類の敷鉄板を
使用する場合は、これ等の敷鉄板の重量知見合う標準型
フックとして、最大重量の802に9に見合う呼称3
T on標準型フックを採用する。
使用する場合は、これ等の敷鉄板の重量知見合う標準型
フックとして、最大重量の802に9に見合う呼称3
T on標準型フックを採用する。
この標準型3Tonフツクの鉤部の内径(ハ)の長さd
は50mmであ択従って、この場合の吊り孔3.つ短径
の長さくS)及び長径の長す乃は夫々S中50龍 を中LOOmrn とな択吊り孔3の長軸の敷鉄板2の長辺の端縁4からの
距fa0は C中75mmとなる。
は50mmであ択従って、この場合の吊り孔3.つ短径
の長さくS)及び長径の長す乃は夫々S中50龍 を中LOOmrn とな択吊り孔3の長軸の敷鉄板2の長辺の端縁4からの
距fa0は C中75mmとなる。
(上記呼称3 T onフックの鉤部の高さh=75m
、鉤部の内径中心よシ上の部分の高さh’ ”=30m
m、鉤部開口部の巾b=43間である) 次に敷鉄板2の吊シ上げに際しては、先ず第2図に示す
ように(平撰み状態の敷鉄板2に対し)上方よシ、フッ
ク1の軸心を吊シ孔3の長軸と略略平行させ、フック1
の鉤部の開口部を下に向けて該吊シ孔3に差し込み(点
線で示す)、鉤部の開口部に吊シ孔3の内壁縁部を差し
込むようにしながらフック1の軸を吊り孔3に近接した
故鉄板2長辺端縁4の外側へ90°回転(矢印で示す)
して、第1及び2図に示すようなフック1と出力孔3の
係合状態を構成する。
、鉤部の内径中心よシ上の部分の高さh’ ”=30m
m、鉤部開口部の巾b=43間である) 次に敷鉄板2の吊シ上げに際しては、先ず第2図に示す
ように(平撰み状態の敷鉄板2に対し)上方よシ、フッ
ク1の軸心を吊シ孔3の長軸と略略平行させ、フック1
の鉤部の開口部を下に向けて該吊シ孔3に差し込み(点
線で示す)、鉤部の開口部に吊シ孔3の内壁縁部を差し
込むようにしながらフック1の軸を吊り孔3に近接した
故鉄板2長辺端縁4の外側へ90°回転(矢印で示す)
して、第1及び2図に示すようなフック1と出力孔3の
係合状態を構成する。
続いてクレーンを捲き上げれば敷鉄板2は、その短辺方
向から立上シ、次第に垂直とな仄その長辺が水平状態を
保持した移動容易な安全姿勢となる。
向から立上シ、次第に垂直とな仄その長辺が水平状態を
保持した移動容易な安全姿勢となる。
この安全姿勢のもとに所定の配設場所に移動運搬する。
本発明では、フック鈎部内径に略々等しい長さの短径と
該内径の略々2倍の長さの長径よシなる楕円状の吊シ孔
を、該吊シ孔の長軸が敷鉄板長辺の端縁よシフツク鈎部
内径の略々1%倍の間隔にあシ、且つ敷鉄板の長手方向
の中央に位置するよう穿設したから、前記吊り上げ及び
移動運−搬の作業中、フック1と敷鉄板2はその関係が
第1図及び第2図実線で示すように緊密に合致し仮令、
敷鉄板が面と直角の方向前後に激しく揺動してもクラン
プを外す方向に回転することはなく、また下から上方へ
敷鉄板が突き上げられても敷鉄板の長辺端縁が吊シ孔の
長軸下縁がフックに衝突してフックから外れることはな
く、また仮令、敷鉄板2が面と平行の方向左右に揺れて
もフックとの関係位置が90°回転し、第2図点線に示
す吊シ孔3よシ離脱し得る関係位置になる可能性も殆ど
ないと言うことが出来、そのため作業中にフック1が吊
シ孔3から外れる危険はなく、作業の安全を保証するも
のである。
該内径の略々2倍の長さの長径よシなる楕円状の吊シ孔
を、該吊シ孔の長軸が敷鉄板長辺の端縁よシフツク鈎部
内径の略々1%倍の間隔にあシ、且つ敷鉄板の長手方向
の中央に位置するよう穿設したから、前記吊り上げ及び
移動運−搬の作業中、フック1と敷鉄板2はその関係が
第1図及び第2図実線で示すように緊密に合致し仮令、
敷鉄板が面と直角の方向前後に激しく揺動してもクラン
プを外す方向に回転することはなく、また下から上方へ
敷鉄板が突き上げられても敷鉄板の長辺端縁が吊シ孔の
長軸下縁がフックに衝突してフックから外れることはな
く、また仮令、敷鉄板2が面と平行の方向左右に揺れて
もフックとの関係位置が90°回転し、第2図点線に示
す吊シ孔3よシ離脱し得る関係位置になる可能性も殆ど
ないと言うことが出来、そのため作業中にフック1が吊
シ孔3から外れる危険はなく、作業の安全を保証するも
のである。
尚、本発明の敷鉄板のハンドリング方法に於て、敷鉄板
2の吊り上げに際して、上述したフック1の吊フ孔3へ
の装入を容易にするため、本発明の実施に当って、敷鉄
板2を重層子種で保管する場合に、第3図に示すように
複数の敷鉄板2を夫々に突設された吊り孔3が順次交互
に反対側に位置し且つ露出状態に位置するよう、千鳥状
に(但し長さ方向は揃える)重層子種みして吊シ孔3の
下方にフック1装入のだめの若干の空間を設けて置く。
2の吊り上げに際して、上述したフック1の吊フ孔3へ
の装入を容易にするため、本発明の実施に当って、敷鉄
板2を重層子種で保管する場合に、第3図に示すように
複数の敷鉄板2を夫々に突設された吊り孔3が順次交互
に反対側に位置し且つ露出状態に位置するよう、千鳥状
に(但し長さ方向は揃える)重層子種みして吊シ孔3の
下方にフック1装入のだめの若干の空間を設けて置く。
敷鉄板2が所定の位置に到達して吊シ降しを開始し敷鉄
板2の着地寸前で降下を一時停止し、第4図に示すよう
にフック1の鉤部の開口部が下向きになる方向へ敷鉄板
2を倒すように位置定めして徐々に着地させ、第4図点
線で示すように敷鉄板2を倒―平置して敷鉄板2の敷設
を終了する。
板2の着地寸前で降下を一時停止し、第4図に示すよう
にフック1の鉤部の開口部が下向きになる方向へ敷鉄板
2を倒すように位置定めして徐々に着地させ、第4図点
線で示すように敷鉄板2を倒―平置して敷鉄板2の敷設
を終了する。
敷設終了後、フック1を吊シ上げ開始時と逆にその軸を
吊シ孔3の長軸と略々平行する状態になるよう90°回
転することによって容易に敷鉄板2かも取外すことが出
来る。
吊シ孔3の長軸と略々平行する状態になるよう90°回
転することによって容易に敷鉄板2かも取外すことが出
来る。
此の吊シ降しの際敷鉄板20着地後もなおフック1が下
降を続けようとしても、本発明の場合、吊シ孔3との関
係でフック1に回転の自由度は無く、従ってフック1が
敷鉄板2から外れる危険性は無く、作業の安全性は充分
に保証される。
降を続けようとしても、本発明の場合、吊シ孔3との関
係でフック1に回転の自由度は無く、従ってフック1が
敷鉄板2から外れる危険性は無く、作業の安全性は充分
に保証される。
以上に説明するように本発明の敷鉄板のハンドリング方
法は、切損の危険性のある玉掛は用ワイヤロープを使用
することなく、フックを敷鉄板に穿設した吊シ孔に直接
係合させることにょ多能率的に、しかもハンドリングの
途中にフック外れ発生の危険性のない安全なハンドリン
グを実施しようとする所期の目的を完全に達成するもの
である。
法は、切損の危険性のある玉掛は用ワイヤロープを使用
することなく、フックを敷鉄板に穿設した吊シ孔に直接
係合させることにょ多能率的に、しかもハンドリングの
途中にフック外れ発生の危険性のない安全なハンドリン
グを実施しようとする所期の目的を完全に達成するもの
である。
第1図は本発明方法に於ける敷鉄板の吊シ孔及び該吊り
孔に対応するフックを示す正面図、第2図は第1図の側
面図、第3図は本発明方法に於ける敷鉄板重層子種み保
管の一実施例を示す正面図、第4図は敷鉄板の吊り降し
の操作の説明図である。 以下図面の簡単な説明、1:フック、2:敷鉄板、3:
吊J子L4:敷鉄板2の長辺の端縁、D:フツク1鈎部
の内径。
孔に対応するフックを示す正面図、第2図は第1図の側
面図、第3図は本発明方法に於ける敷鉄板重層子種み保
管の一実施例を示す正面図、第4図は敷鉄板の吊り降し
の操作の説明図である。 以下図面の簡単な説明、1:フック、2:敷鉄板、3:
吊J子L4:敷鉄板2の長辺の端縁、D:フツク1鈎部
の内径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 敷設しようとする敷鉄板の重量に見合う級種の標準
型フックの鉤部内径に略々等しい長さの短径と該内径の
略々2倍の長さの長径とよシなる楕円状の吊シ孔を、該
吊シ孔の長軸が敷鉄板長辺のにあシ且つ敷鉄板の長手方
向の中央に位置するよう穿設−該吊シ孔に上記の標準型
フックを差込み、吊フ上げ装置を介して敷鉄板を吊シ上
げ及び吊り降すことを特徴とする敷鉄板の・・ンドリン
ク方法。 2 平置した敷鉄板の吊シ孔の長軸上方にフックの軸線
を平行させ、フックの先端を下方に向けて吊シ孔に挿入
し、フックの軸を吊シ孔に近接した敷鉄板長辺端縁の外
側へ90°回転した後、クレーン吊シ上げ装置等を介し
て該敷鉄板を引き起し且つその長辺を水平に保持しつつ
吊シ上げて所定個所迄移送し、次で上述の吊シ上げ操作
の逆の手順の吊多降し操作によって敷鉄板を所定位置に
平置することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
敷鉄板の・・ンドリンク方法。 3 複数の敷鉄板を、夫々に穿設された吊シ孔が順次交
互に反対側に位置し且つ露出状態に位置するよう、千鳥
状に重層子種み保管することを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の敷鉄板の−・ンドリンク方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13139180A JPS5932396B2 (ja) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | 敷鉄板のハンドリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13139180A JPS5932396B2 (ja) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | 敷鉄板のハンドリング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5757188A JPS5757188A (en) | 1982-04-06 |
JPS5932396B2 true JPS5932396B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=15056859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13139180A Expired JPS5932396B2 (ja) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | 敷鉄板のハンドリング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932396B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046164U (ja) * | 1983-09-05 | 1985-04-01 | 三菱重工業株式会社 | 上向塗装機 |
JP4669761B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-04-13 | 株式会社小松製作所 | ジョークラッシャおよび自走式破砕機 |
EP4132874A1 (de) * | 2020-04-06 | 2023-02-15 | Stampfer, Christian | Transporthaken |
-
1980
- 1980-09-20 JP JP13139180A patent/JPS5932396B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5757188A (en) | 1982-04-06 |
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