JPS5932259B2 - 移動台送り込み装置 - Google Patents
移動台送り込み装置Info
- Publication number
- JPS5932259B2 JPS5932259B2 JP50112155A JP11215575A JPS5932259B2 JP S5932259 B2 JPS5932259 B2 JP S5932259B2 JP 50112155 A JP50112155 A JP 50112155A JP 11215575 A JP11215575 A JP 11215575A JP S5932259 B2 JPS5932259 B2 JP S5932259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- movable
- workpiece
- feeding device
- swivel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は研削盤における砥石台のような移動台を送り込
む装置に関するものである。
む装置に関するものである。
本発明の目的は、アンギユラスラィドの角度が変つても
工作物の直径方向の切込み量を常に一定にする送り込み
装置を提供することである。
工作物の直径方向の切込み量を常に一定にする送り込み
装置を提供することである。
5 アンギユラスライド研削盤において工作物軸線に対
し所定角度傾斜して砥石台が前進されるため所望の工作
物直径方向の切込み量を得るように一般に送り系歯車列
により角度に対する変速手段が備えられているが、万能
研削盤においては加工用10途に応じてスライド角度を
変更し汎用的に用いられており、従つて歯車列によつて
対応することが極めて困難で、このためスライド方向の
送り量を工作物直径方向の送り量に作業者が換算して加
工送りするという煩雑で非能率的な作業を行つてい15
るのが現状である。
し所定角度傾斜して砥石台が前進されるため所望の工作
物直径方向の切込み量を得るように一般に送り系歯車列
により角度に対する変速手段が備えられているが、万能
研削盤においては加工用10途に応じてスライド角度を
変更し汎用的に用いられており、従つて歯車列によつて
対応することが極めて困難で、このためスライド方向の
送り量を工作物直径方向の送り量に作業者が換算して加
工送りするという煩雑で非能率的な作業を行つてい15
るのが現状である。
本発明はこのような従来の不具合に対処するため、旋回
台を装架したベースに、工作物軸線と平行な押圧面を備
えた押動部材を工作物軸線と直角な方向に移動可能に支
持し、この押動部材の押圧!0 面に、旋回台上に摺動
可能に装架された移動台に作動的に連結せる当接部材を
当接させ、前記押動部材を工作物軸線と直角な方向に移
動させる送り手段を備え、移動台のスライド角度の変更
に拘わらず、工作物直径方向の移動台の切込み量を常に
・5−定に維持できるようにしたものである。
台を装架したベースに、工作物軸線と平行な押圧面を備
えた押動部材を工作物軸線と直角な方向に移動可能に支
持し、この押動部材の押圧!0 面に、旋回台上に摺動
可能に装架された移動台に作動的に連結せる当接部材を
当接させ、前記押動部材を工作物軸線と直角な方向に移
動させる送り手段を備え、移動台のスライド角度の変更
に拘わらず、工作物直径方向の移動台の切込み量を常に
・5−定に維持できるようにしたものである。
以下本発明の実施例について図面により説明する。第1
図及び第2図において1はベッド、2はこのベッド1に
固設されているベースで、円形の旋0 回案内部材3が
固着してある。
図及び第2図において1はベッド、2はこのベッド1に
固設されているベースで、円形の旋0 回案内部材3が
固着してある。
4は前記ベース2上に旋回案内部材3を中心として旋回
調整可能に載置されている旋回台であり、旋回案内部材
3の外周を嵌合する旋回案内面5を有し、所望の旋回位
置でベース2上に固定される。
調整可能に載置されている旋回台であり、旋回案内部材
3の外周を嵌合する旋回案内面5を有し、所望の旋回位
置でベース2上に固定される。
5 この旋回台4の上面にはスライド面6が形成されて
いて移動台であるところの砥石台7が摺動自在に装架さ
れている。
いて移動台であるところの砥石台7が摺動自在に装架さ
れている。
8は砥石車、9はこの砥石車8を回転するモータである
。
。
而して、前記旋回台4(又は砥石台7側でも可)上に固
定プロツク10を固設し、この固定プロツク10に砥石
台7の移動方向と同一方向に摺動自在な支持部材11が
嵌装されている。
定プロツク10を固設し、この固定プロツク10に砥石
台7の移動方向と同一方向に摺動自在な支持部材11が
嵌装されている。
そしてこの支持部材11の一端に当接部材としてフオロ
アローラ12が軸13によつて回転自在に軸承されてい
る。さらに砥石台7には早送りシリンダ14が設けられ
ていて、そのピストンロツド15端が前記支持部材11
の他端面に当接している。また、前記フオロアローラ1
2に当接する工作物軸線と平行な押圧面を備えた押動部
材18が、前記ベース2に軸17によつて工作物軸線と
直角な面内で揺動自在に枢着されている回動リンク16
の上端に設けられ、回動リンク16の下端にはローラ1
9が回転自在に軸承されている。
アローラ12が軸13によつて回転自在に軸承されてい
る。さらに砥石台7には早送りシリンダ14が設けられ
ていて、そのピストンロツド15端が前記支持部材11
の他端面に当接している。また、前記フオロアローラ1
2に当接する工作物軸線と平行な押圧面を備えた押動部
材18が、前記ベース2に軸17によつて工作物軸線と
直角な面内で揺動自在に枢着されている回動リンク16
の上端に設けられ、回動リンク16の下端にはローラ1
9が回転自在に軸承されている。
そして、砥石台7の後端と前記固定プロツク10との間
には、付勢手段として圧縮スプリング20が介在され、
このスプリング20の付勢力によつて砥石台7を後退方
向に引張してフオロアローラ12を常に押動部材18の
押圧面に接触させている。このフオロアローラ12は押
動部材18により砥石台7の移動につれ、押圧面に沿つ
て転動変位する。−方、前記回動リンク16下端のロー
ラ19は第3図にも示すようにカム26と接触している
。このカム26は送りハンドル21叉は図略の自動送り
装置によつて回転する機構となつている。すなわち、送
りハンドル21によつて回転する送り軸22先端にウオ
ーム23が設げられ、このウオーム23は直交するカム
軸25上に形成されたウオームホイール24と噛合して
いる。そして、カム軸25端に前記カム26が取付けら
れているのである。従つて、カム26の回転によりロー
ラ19を介して回動リンク16を軸17を支点にして揺
動し、押動部材18を前後移動する。27は前記砥石台
7の前方のベツド1上に押動部材18の移動方向に対し
直交する方向に摺動するテーブルである。
には、付勢手段として圧縮スプリング20が介在され、
このスプリング20の付勢力によつて砥石台7を後退方
向に引張してフオロアローラ12を常に押動部材18の
押圧面に接触させている。このフオロアローラ12は押
動部材18により砥石台7の移動につれ、押圧面に沿つ
て転動変位する。−方、前記回動リンク16下端のロー
ラ19は第3図にも示すようにカム26と接触している
。このカム26は送りハンドル21叉は図略の自動送り
装置によつて回転する機構となつている。すなわち、送
りハンドル21によつて回転する送り軸22先端にウオ
ーム23が設げられ、このウオーム23は直交するカム
軸25上に形成されたウオームホイール24と噛合して
いる。そして、カム軸25端に前記カム26が取付けら
れているのである。従つて、カム26の回転によりロー
ラ19を介して回動リンク16を軸17を支点にして揺
動し、押動部材18を前後移動する。27は前記砥石台
7の前方のベツド1上に押動部材18の移動方向に対し
直交する方向に摺動するテーブルである。
28はこのテーブル27上に固設されている主軸台、w
は主軸台28のチャツク装置等により加工位置に保持さ
れる工作物を示す。
は主軸台28のチャツク装置等により加工位置に保持さ
れる工作物を示す。
次に上記構成による本発明装置の動作について説明する
。
。
砥石台7は旋回台4によつて加工位置に保持されている
工作物Wの軸線と直角な軸線に対し任意の角度θに旋回
位置される。すなわち、砥石台7は工作物軸線に対し所
定角度で傾斜位置される。しかしながら、砥石台7がど
のような傾斜角度で旋回位置してもフオロアローラ12
に常に当接する押動部材18は、フオロアローラ12を
工作物軸線と平行な面で押動するよう対接している。今
、早送りシリンダ14の左室に圧油を供給して砥石台7
を早送り前進端に位置し(第1図の状態)、これより切
り込み送りが与えられるものである。
工作物Wの軸線と直角な軸線に対し任意の角度θに旋回
位置される。すなわち、砥石台7は工作物軸線に対し所
定角度で傾斜位置される。しかしながら、砥石台7がど
のような傾斜角度で旋回位置してもフオロアローラ12
に常に当接する押動部材18は、フオロアローラ12を
工作物軸線と平行な面で押動するよう対接している。今
、早送りシリンダ14の左室に圧油を供給して砥石台7
を早送り前進端に位置し(第1図の状態)、これより切
り込み送りが与えられるものである。
この状態で第2図及び第4図に示すように切り込み量X
を与えるにおいて送りハンドル21(又は自動送り装置
でも可)を砥石台7の前進方向に回動操作する。これに
より送り軸22が回転し、ウオーム23、ウオームホイ
ール24、カム軸25を介してカム26は第3図矢印で
示す方向に回転する。よつて、このカム26に接触して
いるローラ19はカム26のカム面に従つて移動し、回
動リンク16を軸17を支点として反時計廻りに揺動す
る。従つて押動部材18はP1方向、すなわち、工作物
直径方向に切り込み量Xだけ前進し、フオロアローラ1
2を押動する。押動されるフオロアローラ12は固定プ
ロツク10に嵌装されている支持部材11、この支持部
材11の端面に当接され圧力によつてロツクされている
ピストンロツド15を介して砥石台7に前進移動を与え
る。砥石台7の前進移動方向は予め設定された傾斜角度
θのP2方向に切り込み量X/COsθだけ前進移動し
、砥石車8に工作物直径方向の切り込み量Xを付与する
のである。以上のように本発明装置によると、工作物軸
線に平行な押圧面を備えた押動部材を工作物直径方向に
移動させて砥石台、すなわち移動台に送りを与えるもの
であるので、移動台の角度が変更されても工作物直径方
向の送り量が変化せず、従つて、従来のように移動台の
スライド方向の送り量を工作物直径方向の送り量に換算
して加工送りする煩雑な手数は不要となり作業能率の向
上が計られると共に、機構も簡単で安価に提供し得る利
点を有している。
を与えるにおいて送りハンドル21(又は自動送り装置
でも可)を砥石台7の前進方向に回動操作する。これに
より送り軸22が回転し、ウオーム23、ウオームホイ
ール24、カム軸25を介してカム26は第3図矢印で
示す方向に回転する。よつて、このカム26に接触して
いるローラ19はカム26のカム面に従つて移動し、回
動リンク16を軸17を支点として反時計廻りに揺動す
る。従つて押動部材18はP1方向、すなわち、工作物
直径方向に切り込み量Xだけ前進し、フオロアローラ1
2を押動する。押動されるフオロアローラ12は固定プ
ロツク10に嵌装されている支持部材11、この支持部
材11の端面に当接され圧力によつてロツクされている
ピストンロツド15を介して砥石台7に前進移動を与え
る。砥石台7の前進移動方向は予め設定された傾斜角度
θのP2方向に切り込み量X/COsθだけ前進移動し
、砥石車8に工作物直径方向の切り込み量Xを付与する
のである。以上のように本発明装置によると、工作物軸
線に平行な押圧面を備えた押動部材を工作物直径方向に
移動させて砥石台、すなわち移動台に送りを与えるもの
であるので、移動台の角度が変更されても工作物直径方
向の送り量が変化せず、従つて、従来のように移動台の
スライド方向の送り量を工作物直径方向の送り量に換算
して加工送りする煩雑な手数は不要となり作業能率の向
上が計られると共に、機構も簡単で安価に提供し得る利
点を有している。
また、本実施例では移動台を後退方向に付勢する圧縮ス
プリングによつて機構内のバツクラツシが除去され高精
度の送り追従性が得られる利点をも有している。
プリングによつて機構内のバツクラツシが除去され高精
度の送り追従性が得られる利点をも有している。
第1図は本発明装置の縦断側面図、第2図は第1図一線
断面図、第3図は第1図−線断面面図、第4図は押動部
材と7オロアローラとの作動状態図である。 1・・・ベッド、2・・・ベース、3・・・旋回案内部
材、4・・・旋回台、6・・・スライド面、7・・・移
動台(砥石台)、8・・・砥石車、10・・・固定プロ
ツク、11・・・支持部材、12・・・当接部材(フオ
ロアローラ)、14・・・早送りシリンダ、15・・・
早送りピストン、16・・・回動リンク、18・・・押
動部材、19・・・口ーラ、20・・・付勢手段(スプ
リング)、21・・・送りハンドル、22・・・送り軸
、23・・・ウオーム、24・・・ウオームホイール、
25・・・カム軸、26・・・カム。
断面図、第3図は第1図−線断面面図、第4図は押動部
材と7オロアローラとの作動状態図である。 1・・・ベッド、2・・・ベース、3・・・旋回案内部
材、4・・・旋回台、6・・・スライド面、7・・・移
動台(砥石台)、8・・・砥石車、10・・・固定プロ
ツク、11・・・支持部材、12・・・当接部材(フオ
ロアローラ)、14・・・早送りシリンダ、15・・・
早送りピストン、16・・・回動リンク、18・・・押
動部材、19・・・口ーラ、20・・・付勢手段(スプ
リング)、21・・・送りハンドル、22・・・送り軸
、23・・・ウオーム、24・・・ウオームホイール、
25・・・カム軸、26・・・カム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ベース上に旋回台を旋回調整可能に装架し、この旋
回台上に設けられたスライド面に移動台を工作物軸線と
交差する方向に摺動可能に装架し、この移動台に設けた
早送りピストンに当接部材を連結し、前記ベースに工作
物軸線と平行な押圧面を備えた押動部材を工作物軸線と
直角な方向に移動可能に支持し、この押動部材の押圧面
に前記当接部材が当接する方向に前記移動台を付勢する
付勢手段を設け、この付勢手段により前記当接部材を前
記押動部材の押圧面に、前記移動台の移動につれて当接
部材が押圧面に沿つて変位できるように当接させ、前記
押動部材を工作物軸線と直角な方向に移動させる送り手
段を備えてなる移動台送り込み装置。 2 当接部材はフォロアローラからなり、このフォロア
ローラは移動台の摺動方向と同方向に旋回台に摺動可能
に嵌装された支持部材に軸承され、この支持部材が移動
台の早送りピストンに連結されてなる特許請求の範囲第
1項に記載の移動台送り込み装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50112155A JPS5932259B2 (ja) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | 移動台送り込み装置 |
GB31489/76A GB1551923A (en) | 1975-09-18 | 1976-07-28 | Feed apparatus in a grinding-machine |
US05/717,153 US4067148A (en) | 1975-09-18 | 1976-08-24 | Feed apparatus for grinding machine |
FR7626155A FR2324411A1 (fr) | 1975-09-18 | 1976-08-30 | Mecanisme d'avance pour machine a rectifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50112155A JPS5932259B2 (ja) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | 移動台送り込み装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5236378A JPS5236378A (en) | 1977-03-19 |
JPS5932259B2 true JPS5932259B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=14579598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50112155A Expired JPS5932259B2 (ja) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | 移動台送り込み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932259B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0270957U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-30 | ||
JPH0829493B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1996-03-27 | バンドー化学株式会社 | 研削装置の研削量制御装置 |
-
1975
- 1975-09-18 JP JP50112155A patent/JPS5932259B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5236378A (en) | 1977-03-19 |
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