JPS59321B2 - 帯状連続鋳物の上、下面を同時に面加工する機械および該機械の動作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水平連続鋳造装置のチルから間欠的に実施され
る鋳物の引出し作業中て鋳物の上、下面を同時に面加工
する機械に関する。

公知例として、西ドイツ特許明細書箱２，２１２，３４
４号に開示の装置がある。

この装置は、一対の加圧ローラと鋳物の上、下面に組と
して互いに逆の配置となっている一対の面加工力ツタと
支持テーブルが開示されており、連続鋳造鋳物の引き出
し作業に同期して、その上、下面を同時て加圧するもの
である。

この装置は、連続鋳物の間欠運動をある程度考慮に入れ
て設計してはあるが、鋳物の間欠運動を吸収してその供
給方向と平行にカッタを一定往復運動又は最小移動範囲
内に維持するために、その相対加工搬送速度を増減する
ので、得られる加工品の仕上げにばらつき（粗密）がで
るという欠点がある。

加えて、この種の加工機械に於てはカッタを定期的に交
換又は再研摩しなげればならないが、この公知例の場合
は、下記に詳述する様にそのカッタヘッドの交換又は再
研摩にかなりの時間を要し、その間フライス加工を中断
しなければならない１、 しかし鋳造作業は中断することができないからフライス
加工のおくれを取戻すことは不可能であり、この結果フ
ライス加工未済の鋳造品ができてしまう。

この品物は再溶解しなげればならない。上記の装置を検
討した結果、その原因は、カッタヘッドの構造及びその
動作方法にあることがわかった。

すなわち公知例のカッタヘッドは鋳造鋳物に対して、そ
の全幅に渡って伸長しているローリング・カッタ（又は
シェル・カッタ）を用いているためである。

換言すれば、面加工するカッタヘッドの軸が加工される
鋳物表面と平行であり、その軸層状円周部にカッタが配
設されている構造であるので、連続鋳造鋳物に対するカ
ッタヘッドの相対的搬送速度を増減することでカッタヘ
ッドの定位置を維持することができるが、相対的搬送速
度の増減に応じてその仕上がり程度が変化してしまうた
めであつた。

また、この様なカッタを有するフライス盤は、通常、被
加工物の供給方向に移動可能ではあるが、幅方向に対し
ては移動不可能である。

従ってカッタの変換・再研摩の際は、必然的に鋳造装置
及びフライス盤を停止させ、複数の作業者を動員して鋳
造鋳物の搬送径路上でカッタヘッドを離脱・装着しなげ
ればならない。

加えて、カッタはその軸の両端がフライス盤に駆動可能
に軸支されているためにその作業にかなりの時間を要す
るものである。

従って、本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり連
続（間欠）供給される鋳物に対して、同期してその上、
下面を連続加工する場合、その供給速度に関係な（一定
の仕上げの加工品を得ることができる機械及び連続鋳物
の引き出し作業を中断することなくカッタの交換・再研
摩を行なうことができる動作方法を提供することを目的
とする。

上記目的は、水平連続鋳造装置のチルから鋳物を間欠的
に引き出す作業中に、帯状の連続鋳物の上側および下側
を同時に面加工する、フライス盤支柱が連続鋳物の引き
出し方向に基礎フレーム上を移動可能である機械であっ
て、案内装置２．１′を介して基礎フレーム２上を連続
鋳物１の引き出し方向に移動可能なフライス盤支柱３と
、前記支柱３に取り付けられており連続鋳物１をその間
欠的引き出し作業に同期して支持すると共に前記支柱３
を連続鋳物の引き出し方向に移動する結合手段４．１、
４．２と、前記支柱３のスライダ１２．１．１２．２に
取り付けられており、前記鋳物１の上、下面を同時に加
工するための面カッタヘッド８．１、８．２を備えてお
り、前記ヘッド８．１、８．２の軸が連続鋳物１の加工
面に対して垂直であり、かつそのヘッドが軸先端に取り
付けられており、及び前記ヘッド８．１、８．２を前記
連続鋳物１の間欠的引き出し方向とほぼ垂直方向に往復
運動させるための手段１０とから構成することにより達
成することができる。

また前記機械を、 ａ） 通常は、面加工カツタヘッド８．１、８．２の加
工幅をそのヘッド直径（好ましくは％程度）以下とし、
前記支柱３を一定位置（始動位置）に維持し、 ｂ） 面加工力ツタヘッド８．１、８．２の交換又は再
研摩が必要となった時、交換又は再研摩に必要な時間前
記支柱３が引き出し方向に移動することによって連続鋳
物１を受入れ、交換又は再研摩が終了したならば面加工
力ツタヘッド８．１゜８．２の加工幅を増加して（好ま
しくはヘッド直径の８０〜９０係）加工し、徐々にその
一定位置（始動位置）に復帰させることにより、中断す
ることなく帯状連続鋳造物の上、下面を同時に加工する
ことができる。

以下添付図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図は、第１の実施例である帯状連続鋳物用面加工フ
ライス盤（機械）の部分破断面側面図である。

機械は基礎フレーム２上に、２つの案内装置２．１、例
えば案内棒２．１を介して図示しない水平なチル、引き
出し又は取り出し機械から搬送されて来る帯状連続鋳物
１と平行な方向に１０００〜１５００ｍｍ移動するフラ
イス盤支柱３を備えている。

また、フライス盤支柱３は結合装置４．１及び４．２を
備えている。

各結合装置はスピンドル５によって連続鋳物１の位置に
もたらされる支持テーブル６、および支持テーブル上の
対向する位置に配置されており鋳物１を支持テーブル側
に押圧することにより結果的に鋳物をフライス盤支柱３
と摩擦結合せしめるための油圧または空気圧作動圧カラ
ム７を備えている。

フライス盤支柱はさらに連続鋳物の上側および下側それ
ぞれから加工作用するように動作する面加工カツタヘッ
ド８．１および８．２を備えており、これらのカッタヘ
ッドはそれらを載置しているスライド１２．１および１
２．２と共にスライド上に配設されたモータ駆動装置に
より後述する様に鋳物の搬送方向に対して垂直方向に移
動可能となっている。

このカッタヘッドは精密バーニヤ調節装置９．１および
９．２によって連続鋳物に対して適正なフライス加工深
さで作用される。

連続鋳物の面加工を行うために、スライド１２．１およ
び１２．２は協働して引出し方向と直角方向に往復運動
するように構成されている。

この運動中フライス盤支柱３は結合装置４．１および４
．２によってスライド１２．１、１−２．２に結合され
ているから連続鋳物１の搬送方向（引き出し）運動に同
期して移動する。

鋳物の搬送方向に対してカッタヘッドを横（垂直）方向
に移動させるための移動手段１０、例えばスピンドル又
はピストン１０が設けられており、スライドの移動と共
にスライド１２．１および１２．２を運動させるために
カッタヘッドを移動させる。

最後に基礎フレーム２に流体圧手段１１、例えば油圧シ
リンダ１１が配設されており、後述する様にカッタヘッ
ドを交換又は再研摩の後結合装置４．１および４．２が
連続鋳物を解放した後、フライス盤支柱３を鋳物１の引
出し方向とは反対方向に移動させ、通常動作位置（始動
位置）に復帰させることができる。

本発明による装置の動作はつぎのとおりである：到来す
る連続鋳物１が結合装置４．１および４．２を通過する
と直ちにその支持テーブル６がスピンドル５によって鋳
物位置にもたされる一方圧力ラム７を下げることによっ
て鋳物１をフライス盤支柱３に摩擦結合する。

この結果、フライス盤支柱３は、案内装置２．１に沿っ
て引出し機械（図示省略）によって連続鋳物に加えられ
たと同じ間欠運動をする。

フライス加工深さがバーニヤ調節装置９．１及び９．２
によって設定された後、２つの面加工カツタヘッド８．
１、８．２の１駆動装置が動作状態とされると共に該ヘ
ッドは搬送手段１０、例えばスピンドル１０によってス
ライド１２．１および１２．２と共にフライス盤支柱３
上をその一端から他端へと鋳物の引き出し方向と直角方
向に移動される。

このようにして、鋳物１はその縦（引き出し又は搬送）
方向と垂直方向に面加工あるいはフライス加工される。

面加工カツタヘッド８．１および８．２がフライス盤の
一端に達すると直ちに、圧力ラム７が上昇され、これに
よって鋳物１とフライス盤支柱の結合は解除され、フラ
イス盤支柱３はもとの位置に戻される。

そして再び結合装置を介して鋳物を結合し、面加工力ツ
タヘッドはスライド他端から一端へと面加工を行なう。

この動作は手動により、結合装置４．２がフライス加工
された帯材と係合するに致るまで２乃至３回反覆される
。

この時点から、結合装置、カッタヘッド、搬送手段、及
びフライス盤支柱は自動操作に切換えられ、（往路）鋳
物１への結合装置４．１、４．２の結合→フライス加工
開始−停止→鋳物１への結合装置の解除→フライス盤支
柱の作業開始位置への復帰（復路も往路と同様）と行な
われる。

通常流体圧手段、例えば油圧シリンダ１１によって面加
工力ツタヘッド８．１および８．２に付与される始動位
置への復帰行程の長さは、帯状鋳物の巾およびフライス
加工深さによって多少異なるが、好ましくは面加工力ツ
タヘッドの直径以下、例えは約％すなわちフライス巾の
５０係に設定されている。

この加工幅はフライス加口速度および戻り行程あるいは
距離を計算した上でフライス盤支柱が常にその調節距離
の左側端区域に位置（定位置〕するように選定される。

カッタヘッドの交換が必要となった場合は直ちに、自動
操作サイクルをその往復工程中の一端で中断し、結合作
用を止めてから当該フライスヘッドを鋳物搬送径路外上
で交換することができる。

この場合、本発明に係る面加工ヘッドは、従来の様ナロ
ーリングミル等（シェル・ミル）ではなく、コレクトチ
ャックに装着されているエンドミル等のカッタヘッドで
あるので、フライス盤のスピンドルから容易に離脱する
ことができ、又、交換・再研摩の後短時間でフライス盤
に容易に装着することができる。

未加工の連続鋳物は短時間ではあるが交換に要する時間
中も移動されるが、フライス盤支柱３はそれだけの距離
右方へ十分移動することができる。

カッタヘッドの交換・再研摩作業が済めば機械の動作は
再び開始され、今度はその加工幅をカッタヘッドのほぼ
直径、好ましくは８０〜９０係まで増加して加工される
。

このようにして、フライス盤支柱３は漸次その調節距離
の左側区域（定位置）へと戻る。

次いで増加した加工幅の操作から正規の行程での自動操
作に再び切換えることができる。

第３図は本発明による機械の別の実施例であり、前掲図
面ヒ類似部品には同じ数字が付けられている。

第１図による構造と比較して相違する点は結合装置４．
１および４．２の設計が異り、２つの大いに拡大された
支持テーブル６が設けられており、その１つが下方から
連続鋳物１を当接保持しており、他方が上方から鋳物な
当接保持しており、圧力ラムは単に１つではなく２つの
小型の圧力ラム７．１および７．２がそれぞれの支持テ
ーブルに対して設けられており、両方のラム間に面加工
カッタヘッド８．１および８．２がそれぞれ配設されて
いる。

これらのヘッドは直角方向に移動可能なスライド１２．
１および１２．２で担持されている。

この機械の動作は第１図および第２図による構造による
機械の動作と同じである。

第４図は更に別の構造を示す。

この場合も類似、構造には同じ数字を付しである。

この機械が第１図および第２図のものと相違する点は、
スライド２２．１および２２．２及び対応する第２面加
工力ツタヘッド１８．１および１８．２を備えている点
である。

面加工力ツタヘッドの加工経路が同一であるがスライド
が８．１と８．２の対に対しては右方へ、また１８．１
と１８．２の対に対しては左方へ延びており、この延長
部に於てカッタヘッドは任意所与の時点において不動作
または保留位置をとることができる。

この場合、フライス盤支柱３は基礎フレーム２０案内装
置２．１が第２図に示した実施働程の延長を必要とせず
に正規動作長さをもつ案内で充分である。

正規動作長さとは面加工力ツタヘッドの直径のわずか約
２乃至３倍に相当する。

面加工力ツタヘッドが交換を要する場合は、対で結合さ
れおよび組合わされた第１のスライドの駆動装置が単に
停止されかつ第２の対で結合されかつ組合わされたスラ
イドの駆動装置が動作されればよい。

この場合、面加工力ツタヘッドの交換は単に２組のうち
交換しようとする組を停止させると共に、他方の組を始
動することのみでフライス加工を中断することなく実行
することができる。

以上述べた様に本発明は、従来、連続鋳造鋳物の上、下
面を同時に面加工する機械に於て、そのカッタヘッドに
エンドミル等の、カッタヘッドの軸が連続鋳物の加工面
に対して垂直であり、かつそのカッタヘッドが軸先端に
取り付けられている工具を用い、かつフライス盤支柱を
連続鋳物の間欠的引き出し作業に同期すけ連続鋳物に対
して結合保持し、前記カッタヘッドを鋳物の引き出し又
は搬送方向とは直角方向に面加工することにより仕上げ
の一定した加工面が得られるものである。

加えて、その機械を ａ ）通常は面加工カツタヘッド８．１、８．２の加工
幅をそのヘッド直径以下（好ましくは約５０係）とし、
前記支柱３を一定位置に維持し、ｂ） 面加工カッタヘ
ッド８．１、８．２の交換又は再研摩が必要となった時
、交換又は再研摩に必要な時間前記支柱３が引き出し方
向に移動し連続鋳物１を受は入れ、交換又は再研摩が終
了したならば面加工力ツタヘッド８．１、８．２の加工
幅を増加（好ましくはカッタヘッド幅の８０〜９０％）
して加工し徐々にその一定位置に復帰させることにより
、中断することなく帯状連続鋳造物の上、下面を同時に
加工することができる。

この操作方法は特に前記した様なエンドミル等のカッタ
ヘッドの軸が連続鋳物の加工面に対して垂直であり、か
つそのカッタヘッドが軸先端に取り付けられているため
に可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状連続鋳物用面加工フライス盤の部分破断側
面図；第２図は鋳物の移動方向と反対方向から見たフラ
イス盤の前面図；第３図は第１図の実施例と同一方向か
ら見た他の実施例の図；第４図は第２図と同一方向から
見た他の実施例を示す図である。 図中；符号：１・・・・・・鋳物；２・・・・・・基礎
フレーム；２．１、２．２・・・・・・案内装置；３・
・・・・・フライス盤支柱；４．１、４．２・・・・・
・結合装置；５・・・・・・スピンドル；６・・・・・
・支持テーブル；７，７．１，７．２・・・・・・ラム
；８．１、８．２・・・・・・面加工カルカッタヘッド
； ９．１ 。 ９．２・・・・・・バーニヤ調節装置；１０・・・・・
・横方向（垂直方向）移動手段；１１・・・・・・縦方
向（搬送方向）移動手段； １２．１、１２．２・・・
・・・スライド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平連続鋳造装置のチルから鋳物を間欠的に引き出
   す作業中に、帯状の連続鋳物の上側および下側を同時に
   面加工する、フライス盤支柱が連続鋳物の引き出し方向
   に基礎フレーム上を移動可能である機械であって、案内
   装置２．１を介して基礎フレーム２上を連続鋳物１の引
   き出し方向と平行な方向に移動可能なフライス盤支柱３
   と、前記支柱３に取り付けられており連続鋳物１をその
   間欠的引き出し作業に同期して支持すると共に前記支柱
   ３を連続鋳物１の引き出し方向に移動する結合手段４．
   １、４．２と、前記支柱３のスライダ１２．１゜１２．
   ２に取り付けられており、前記鋳物１の上下面を同時に
   加工するための面カッタヘッド８．１゜８．２を備えて
   おり、前記ヘッド８．１、８．２の軸が連続鋳物１の加
   工面に対して垂直であり、かつそのヘッドが軸先端に取
   り付けられており、及び前記ヘッド８．１、８．２を前
   記連続鋳物１の間欠的引き出し方向とほぼ垂直方向に往
   復運動させるための手段１０とを備えていることを特徴
   とする機械。 ２ 水平連続鋳造装置のチルから鋳物を間欠的に引き出
   す作業中に、帯状の連続鋳物の上側および下側を同時に
   面加工するフライス盤支柱が連続鋳物の引き出し方向に
   基礎フレーム上を移動可能である機械であって、案内装
   置２．１を介して基礎フレーム２上を連続鋳物１の引き
   出し方向と平行な方向に移動可能なフライス盤支柱３と
   、前記支柱３に取り付けられており、連続鋳物１をその
   間欠的引き出し作業に同期して支持すると共に前記支柱
   ３を連続鋳物の引き出し方向に移動する結合手段４．１
   、４．２と、前記支柱３のスライダ１２．１ 。 １２．２に取り付けられており、前記鋳物１の上下面を
   同時に加工するための面カッタヘッド８．１゜８．２を
   備えており、前記ヘッド８．１、８．２の軸が連続鋳物
   １の加工面に対して垂直であり、かつそのヘッドが軸先
   端に取り付けられており、及び前記ヘッド８．１、８．
   ２を前記連続鋳物１の間欠的引き出し方向とほぼ垂直方
   向に往復運動させるための手段１０とを備えている機械
   に於て、 ａ）通常は面加工力ツタヘッド８．１、８．２の加工幅
   をそのヘッド直径以下（直径の５０係程度）とし、前記
   支柱３を一定範囲内の位置に維持し、ｂ）面加工力ツタ
   ヘッド８．１、８．２の交換又は再研摩が必要となった
   時、交換又は再研摩に必要な時間前記支柱３が引き出し
   方向に移動し連続鋳物１を受は入れ、交換又は再研摩が
   終了したならば面加工力ツタヘッド８．１、８．２の加
   工幅を増加してほぼ直径の幅（直径の８０〜９０係程度
   ）で加工し、除徐にその一定範囲内の位置に復帰させる
   ことにより、中断することなく帯状連続鋳造物の上、下
   面を同時に加工する機械の動作方法。