JPS5931829A - 深絞り性の優れたAlキルド高強度冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
深絞り性の優れたAlキルド高強度冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS5931829A JPS5931829A JP14093782A JP14093782A JPS5931829A JP S5931829 A JPS5931829 A JP S5931829A JP 14093782 A JP14093782 A JP 14093782A JP 14093782 A JP14093782 A JP 14093782A JP S5931829 A JPS5931829 A JP S5931829A
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- Japan
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- deep drawability
- rolled
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- less
- steel sheet
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は深絞り性の優れたプレス加工用Atキルド高強
度冷延鋼板の製造法に関するものである。
度冷延鋼板の製造法に関するものである。
近年の自動車業界等においては省エネルギー指向の製品
設計が強力に進められ、車体軽量化のために高強度冷延
銅版が急速に採用される現状にある。一方、それらの冷
延鋼板を供給する鉄鋼業界においても省エネルギー化は
急速に進められている。本発明はかかる現状に鑑み提示
されるものである。
設計が強力に進められ、車体軽量化のために高強度冷延
銅版が急速に採用される現状にある。一方、それらの冷
延鋼板を供給する鉄鋼業界においても省エネルギー化は
急速に進められている。本発明はかかる現状に鑑み提示
されるものである。
深絞り用高強度冷延鋼板は、Si、 P 、 Ml】
などの強化成分を含有させ強度化を図り、生産効率の向
上のため連続焼鈍による製造法が種々検討され、既に実
用化されたものもある。しかし、それらの製造法は、優
れた深絞り性を確保するために鋼成分中のCを真空脱ガ
ス処理法によって低減させ、熱間圧延において高温で巻
取ったり、あるいは極低炭素鋼に’I’i+Nbのよう
な強力な炭窒化物形成元素を添加させる方法であり、か
なりの製造費用を要することは避けら1れない。
などの強化成分を含有させ強度化を図り、生産効率の向
上のため連続焼鈍による製造法が種々検討され、既に実
用化されたものもある。しかし、それらの製造法は、優
れた深絞り性を確保するために鋼成分中のCを真空脱ガ
ス処理法によって低減させ、熱間圧延において高温で巻
取ったり、あるいは極低炭素鋼に’I’i+Nbのよう
な強力な炭窒化物形成元素を添加させる方法であり、か
なりの製造費用を要することは避けら1れない。
一方、箱焼鈍による製造法では、熱間圧延に際し、例え
ば、酸可溶At(以下so1.AAという)を0.03
〜0.08%、Nを06003〜O,、OU 6%含有
するキルド鋼を1250〜1300℃の高温度に加熱し
AtとNl鋼中に十分固溶せしめ、仕上圧延後AtNが
析出しないように急速冷却して、例えば580℃」ン、
下の低温で巻取っている。そして、冷間圧延後の箱焼鈍
の加熱過程でAtNの析出と回後、再結晶をうまく同期
させる午とによって優れた深絞り性を付与している。こ
れによると、深絞り性の優れfコ高強度冷延鋼板が製造
できるけれども、次のような問題がある。
ば、酸可溶At(以下so1.AAという)を0.03
〜0.08%、Nを06003〜O,、OU 6%含有
するキルド鋼を1250〜1300℃の高温度に加熱し
AtとNl鋼中に十分固溶せしめ、仕上圧延後AtNが
析出しないように急速冷却して、例えば580℃」ン、
下の低温で巻取っている。そして、冷間圧延後の箱焼鈍
の加熱過程でAtNの析出と回後、再結晶をうまく同期
させる午とによって優れた深絞り性を付与している。こ
れによると、深絞り性の優れfコ高強度冷延鋼板が製造
できるけれども、次のような問題がある。
即ち、鋼片の加熱温度が高温であることから熱エネルギ
ーの消費が多く、炉内材料の耐久性やスケールブレーカ
−や粗圧延機の圧延ロールのヒートクランクによる消耗
量にも大きな悪影響企及ぼず。また、排ガスによる大気
汚染の問題も見のかずことができない。
ーの消費が多く、炉内材料の耐久性やスケールブレーカ
−や粗圧延機の圧延ロールのヒートクランクによる消耗
量にも大きな悪影響企及ぼず。また、排ガスによる大気
汚染の問題も見のかずことができない。
かかることから、Atキルド鋼の鋼片加熱温度を例えば
l000〜1200℃に低下せしめればよいが、これを
箱焼鈍に適用した場合に深絞り性が劣化することがあり
、安定して深絞り性の優れた1t6強度冷帆鋼根金製造
できないのが実情である。
l000〜1200℃に低下せしめればよいが、これを
箱焼鈍に適用した場合に深絞り性が劣化することがあり
、安定して深絞り性の優れた1t6強度冷帆鋼根金製造
できないのが実情である。
そこで、本発明渚らは、高強歴冷延鋼板用Atキルド鋼
片全低温加熱し、冷間圧延後に箱焼鈍しても安定して深
絞り性を得る方法について検討した。
片全低温加熱し、冷間圧延後に箱焼鈍しても安定して深
絞り性を得る方法について検討した。
その結果、A7の含有量を従来鋼に比べて少くし、しか
もN含有量と関係をもたせることにより、鋼片の加熱温
度を950〜1200℃の低温としても、優れた深絞り
性全付与できることを見出した。
もN含有量と関係をもたせることにより、鋼片の加熱温
度を950〜1200℃の低温としても、優れた深絞り
性全付与できることを見出した。
本発明は、前記知見に基ずくものであり、その要旨は、
C: 0.10%以下、S+:1.0%以下、Mn:1
2%以下、P:0.03〜0.12%、S:0.O15
多以下、酸可溶At: 1..93 xN (チ)以上
0.025%以下、N:0.0040〜o、oioo%
、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を、95
0〜1200℃に加熱し、仕上温度’(i)Ar3点以
」二、巻取温度を600℃以下で熱間圧延し、次いで冷
間圧延した後100 ”/hr以下の平均加熱速度で加
熱し、再結晶温間以上800℃以下の温度で箱焼鈍する
ことを特徴とする深絞り性の優れたAtキルド高強度冷
延鋼板の製造法にある。
C: 0.10%以下、S+:1.0%以下、Mn:1
2%以下、P:0.03〜0.12%、S:0.O15
多以下、酸可溶At: 1..93 xN (チ)以上
0.025%以下、N:0.0040〜o、oioo%
、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を、95
0〜1200℃に加熱し、仕上温度’(i)Ar3点以
」二、巻取温度を600℃以下で熱間圧延し、次いで冷
間圧延した後100 ”/hr以下の平均加熱速度で加
熱し、再結晶温間以上800℃以下の温度で箱焼鈍する
ことを特徴とする深絞り性の優れたAtキルド高強度冷
延鋼板の製造法にある。
次に本発明の詳細について説明する。
Cは多すぎると鋼板を硬質化させ深絞り性を劣化させる
ため、その上限kO,IO%とするが、好ましくは0.
06%以下がよい。
ため、その上限kO,IO%とするが、好ましくは0.
06%以下がよい。
81は旨強夏化のために有効であるが、1.0%以上に
なると塗装耐食性が劣化するので10%以下が必要であ
る。
なると塗装耐食性が劣化するので10%以下が必要であ
る。
M++汀Sの固定のfこめに不可欠な元素であるが、強
度を上昇させるためには12%以下で添加される。それ
以上になると深絞り性が劣化する。
度を上昇させるためには12%以下で添加される。それ
以上になると深絞り性が劣化する。
Pは強度を上げるのに必須ともいうべき元素であり、0
03%より少ないと強度上昇の効果が得Vこぐい。−力
、0.12%を越すと溶接性を損うので上限を012%
とする。0.04〜0.08.%の範囲内が好ましい。
03%より少ないと強度上昇の効果が得Vこぐい。−力
、0.12%を越すと溶接性を損うので上限を012%
とする。0.04〜0.08.%の範囲内が好ましい。
Sは多すぎると溶接性を劣化させるので0015%以下
とする。
とする。
Hg1.A、lは非時効性の確保や鋼片の低温加熱と箱
焼鈍との組み合せにより優れた深絞り性を得るために制
御すべき重要な元素であり、1.93XN(%)歩、」
二0.025%以1:に規制する必要がある。J+、9
3xN(%)以丁でに非時効化できず、一方、0.02
5係を・越えると深絞り性が劣化する。好寸しくけ0.
020係未満である。このsol、At含有量は従来の
Atキルド鋼が、例えば0.03〜0.08%であるの
に対して少ない。
焼鈍との組み合せにより優れた深絞り性を得るために制
御すべき重要な元素であり、1.93XN(%)歩、」
二0.025%以1:に規制する必要がある。J+、9
3xN(%)以丁でに非時効化できず、一方、0.02
5係を・越えると深絞り性が劣化する。好寸しくけ0.
020係未満である。このsol、At含有量は従来の
Atキルド鋼が、例えば0.03〜0.08%であるの
に対して少ない。
Nは少なずぎると深絞り性が劣化するため0.0040
%を下限とする。一方、多ずぎると硬質となるのでo、
o i o o%を」二限とする。
%を下限とする。一方、多ずぎると硬質となるのでo、
o i o o%を」二限とする。
上記のようにsol、At含有量を低減したことおよび
N含有量と関係をもたせたことにより、鋼片の加熱温度
が950〜1200Cと低温であっても、熱間圧延し冷
間圧延後の箱焼鈍において深絞り性を高める微細なAt
Nが析出し箱焼鈍法で優れた深絞り性が得られる。
N含有量と関係をもたせたことにより、鋼片の加熱温度
が950〜1200Cと低温であっても、熱間圧延し冷
間圧延後の箱焼鈍において深絞り性を高める微細なAt
Nが析出し箱焼鈍法で優れた深絞り性が得られる。
次に製造法について述べる。
本発明鋼は転炉等によって溶製した後、造塊−分塊ある
いは連続鋳造によって鋼片とされる。該鋼片は、熱間圧
延工程において、950’C以上1200℃以下に加熱
して、Ar3点以上で仕上圧延し、600℃以下で巻取
る。鋼片の加熱温度は、前記で述べたような製造費用の
低減を図るため、あるいはスケールブレーカ−や圧延ロ
ール等の損耗軽減やスケールロスによる低減のfこめに
は、1200U以1にする必渋がある。一方、低すきる
と仕上温度をAr1点以上とすることが困難となるため
下限を!+ 50 ℃とする。仕上温度はAr、以」二
、巻取温度汀(i 00 ’CJン、十にしないと良好
な深絞り性が得られない。
いは連続鋳造によって鋼片とされる。該鋼片は、熱間圧
延工程において、950’C以上1200℃以下に加熱
して、Ar3点以上で仕上圧延し、600℃以下で巻取
る。鋼片の加熱温度は、前記で述べたような製造費用の
低減を図るため、あるいはスケールブレーカ−や圧延ロ
ール等の損耗軽減やスケールロスによる低減のfこめに
は、1200U以1にする必渋がある。一方、低すきる
と仕上温度をAr1点以上とすることが困難となるため
下限を!+ 50 ℃とする。仕上温度はAr、以」二
、巻取温度汀(i 00 ’CJン、十にしないと良好
な深絞り性が得られない。
熱間圧延したコイルは、脱スケール後冷間圧延しt11
結晶焼鈍する。冷間圧延は深絞ジ性の点から70〜85
%の冷延率の範囲が好ましい。焼鈍の加熱速度は、平均
して100℃/14、以下とする。それ以」−の加熱速
度では深絞り性が劣化する。焼鈍温度は深絞り性を確保
するために再結晶温度以上が必要であるが、一方高温す
ぎると粗大粒化がはげしくプレス成形時にオレンジピー
ルといわれる111t荒れが発生しやず〈表面欠陥とな
るため800℃を」二限とする。保定時間は任意でよい
が、通常1、0時間以内が好ましい。焼鈍後の冷却速度
については、塗装焼イ;j硬化性を側力させる場合には
オーブンコイル焼鈍により急速冷却を採用するとよい。
結晶焼鈍する。冷間圧延は深絞ジ性の点から70〜85
%の冷延率の範囲が好ましい。焼鈍の加熱速度は、平均
して100℃/14、以下とする。それ以」−の加熱速
度では深絞り性が劣化する。焼鈍温度は深絞り性を確保
するために再結晶温度以上が必要であるが、一方高温す
ぎると粗大粒化がはげしくプレス成形時にオレンジピー
ルといわれる111t荒れが発生しやず〈表面欠陥とな
るため800℃を」二限とする。保定時間は任意でよい
が、通常1、0時間以内が好ましい。焼鈍後の冷却速度
については、塗装焼イ;j硬化性を側力させる場合には
オーブンコイル焼鈍により急速冷却を採用するとよい。
焼鈍後ケ−1、必要により調質圧延し製品とじて供する
。
。
次に本発明を実施例で説明する。
実施例
第1表に示す成分鋼を溶製し、鋼片とし1こ後に、熱間
圧延において、鋼片の加熱温度に1050℃〜仕」二温
度全880℃、巻取温度を500℃で板厚3゜2姻とし
、酸洗後板厚0.8 mmに冷間圧延し、次いで加熱速
度を変えて700℃×4時間で箱焼鈍した。Q、 8%
の調質圧延を施した後機械的性質を調査した。その結果
、第2表に示すように、本発明法による高強度冷延鋼板
に、鋼片の加熱温度が低くても自動車の深絞り部品に必
要な16以上の7値を示す。
圧延において、鋼片の加熱温度に1050℃〜仕」二温
度全880℃、巻取温度を500℃で板厚3゜2姻とし
、酸洗後板厚0.8 mmに冷間圧延し、次いで加熱速
度を変えて700℃×4時間で箱焼鈍した。Q、 8%
の調質圧延を施した後機械的性質を調査した。その結果
、第2表に示すように、本発明法による高強度冷延鋼板
に、鋼片の加熱温度が低くても自動車の深絞り部品に必
要な16以上の7値を示す。
本発明法によれば、熱間圧延工程における省エネルギー
や設備消費歩留の同」二が図られ、より安価に高強度冷
延鋼板が製造できるのでその工業的意義は太きい。
や設備消費歩留の同」二が図られ、より安価に高強度冷
延鋼板が製造できるのでその工業的意義は太きい。
Claims (1)
- C: 0.10%以下、Si:1.0%以下、Mn:1
,2S Du下、l): 0.03〜0.12%、S:
0.015%以ト\酸可溶A、7: 1.93 XN
(%)以上0.025%以1・−1N:0.0040−
o、ol、oo%、残部カ鉄および不可避的不純物から
なる鋼片を、950〜1200℃に加熱し、仕上温度を
A「、3点以上、巻取温度を600℃以下で熱間圧延し
、次いで冷間圧延した後100℃/hr J9、下の平
均加熱速度で加熱し、肉結晶温度以上soo′C以丁の
温度で箱焼鈍することを特徴とする深絞り性の優れたA
、tキルド高強度冷延鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14093782A JPS5931829A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 深絞り性の優れたAlキルド高強度冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14093782A JPS5931829A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 深絞り性の優れたAlキルド高強度冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5931829A true JPS5931829A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15280277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14093782A Pending JPS5931829A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 深絞り性の優れたAlキルド高強度冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5931829A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62139848A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-23 | Kobe Steel Ltd | 自動車補強部材用高強度高延性冷延鋼板 |
JPS6318023A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Nippon Steel Corp | 加工性の優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
JP2019011508A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 低降伏比型高強度鋼板およびその製造方法 |
JP2019011507A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 高降伏比型高強度鋼板およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14093782A patent/JPS5931829A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62139848A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-23 | Kobe Steel Ltd | 自動車補強部材用高強度高延性冷延鋼板 |
JPS6318023A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Nippon Steel Corp | 加工性の優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
JPH0246653B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1990-10-16 | Nippon Steel Corp | |
JP2019011508A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 低降伏比型高強度鋼板およびその製造方法 |
JP2019011507A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 高降伏比型高強度鋼板およびその製造方法 |
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