JPS5930420A - 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 - Google Patents
花弁形フイン付管の製造方法およびその装置Info
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- JPS5930420A JPS5930420A JP13912782A JP13912782A JPS5930420A JP S5930420 A JPS5930420 A JP S5930420A JP 13912782 A JP13912782 A JP 13912782A JP 13912782 A JP13912782 A JP 13912782A JP S5930420 A JPS5930420 A JP S5930420A
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- tube
- intermittently
- smooth tube
- fins
- rotating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器等に使用する花弁形フィンイー1管
の製造方法およびその製造装置に関する。
の製造方法およびその製造装置に関する。
従来の花弁形フィンイτj管の製造方法は、第1図及び
第2図に示すように、フィン累月1を1列の平歯車装置
2で波イ:jけした後、出口に制動J44をイ」殺した
トンネルガイド3の入口から押込んてピッチを緒I少さ
せ、トンネルガイド出口から順次引出して、予め半田テ
ープ6を巻付けた内管5の外周に螺旋状に巻付け、次い
で成形フィン巻(=I管を加熱して、巻付けられたフィ
ン材と内管との間を半田結合させて製造している。
第2図に示すように、フィン累月1を1列の平歯車装置
2で波イ:jけした後、出口に制動J44をイ」殺した
トンネルガイド3の入口から押込んてピッチを緒I少さ
せ、トンネルガイド出口から順次引出して、予め半田テ
ープ6を巻付けた内管5の外周に螺旋状に巻付け、次い
で成形フィン巻(=I管を加熱して、巻付けられたフィ
ン材と内管との間を半田結合させて製造している。
この製造方法は、ピッチが縮められた波形フィン材をト
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口と内管との間
の波形フィン材が受ける張力は、ピッチが復元しない程
度の張力、換言すると、非常に低い張力下で波形フィン
材を内管5に巻付ける必要があり、低張力下の制約のた
め巻(=1速度を向上することができなかった。 又、
1−ンネルガイド出口から引出される波形フィン材の速
度が遅いのて必然的に平歯°車装置2によるフィン材の
成形、押込連層も制限されて遅くなり、全体として生産
性が非常に低く、花弁形フィンイτ1管は高価なものと
なる欠点を免かれなかった。
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口と内管との間
の波形フィン材が受ける張力は、ピッチが復元しない程
度の張力、換言すると、非常に低い張力下で波形フィン
材を内管5に巻付ける必要があり、低張力下の制約のた
め巻(=1速度を向上することができなかった。 又、
1−ンネルガイド出口から引出される波形フィン材の速
度が遅いのて必然的に平歯°車装置2によるフィン材の
成形、押込連層も制限されて遅くなり、全体として生産
性が非常に低く、花弁形フィンイτ1管は高価なものと
なる欠点を免かれなかった。
この発明は、こうした従来の問題点を除去すること2目
的としてなされたもので、その要旨は、側端面に複数本
のビンを環状に植設した型回転11を平滑管の周りに配
設すると共に、2木のビン聞を軸・U方向に向けて押込
む装置を備えた押し型回転筒を、nIJ記型凹型回転筒
・b的にハウジングを介して移動台車に搭載し、前記ビ
ンに春用けたフィン素′fA’v、平滑管外周上で波状
に成形し、押し型回転筒の間歇揺動と、型回転筒の間歇
回転と、平滑管の間歇回転と1台車の相対間歇的線移動
とにより、予め′−1′田がイ:1けられた平滑管に巻
イて1けた後、加熱し半田接合するようにして花弁形フ
ィン付管を効率的に製造しようとするものである。
的としてなされたもので、その要旨は、側端面に複数本
のビンを環状に植設した型回転11を平滑管の周りに配
設すると共に、2木のビン聞を軸・U方向に向けて押込
む装置を備えた押し型回転筒を、nIJ記型凹型回転筒
・b的にハウジングを介して移動台車に搭載し、前記ビ
ンに春用けたフィン素′fA’v、平滑管外周上で波状
に成形し、押し型回転筒の間歇揺動と、型回転筒の間歇
回転と、平滑管の間歇回転と1台車の相対間歇的線移動
とにより、予め′−1′田がイ:1けられた平滑管に巻
イて1けた後、加熱し半田接合するようにして花弁形フ
ィン付管を効率的に製造しようとするものである。
以下、その実7fi態様例を図面にもとすいて説明する
と、1]は押し型回転筒、12は型回転筒。
と、1]は押し型回転筒、12は型回転筒。
J3はこれらの回転筒1]、12i回転的に支承するハ
ウジングである。
ウジングである。
押し型回転筒11は、ハウジンクl 3に軸受14・を
介して回転的に装嵌され、型回転筒12は押し型回転筒
11内に軸受15を介して回転的に装嵌された中空軸1
6の1端に嵌着され、中空軸16の他端に装着さt”b
た伝動車17を介して伝達さILる駆動力により中空軸
】6と一体的に回転する。
介して回転的に装嵌され、型回転筒12は押し型回転筒
11内に軸受15を介して回転的に装嵌された中空軸1
6の1端に嵌着され、中空軸16の他端に装着さt”b
た伝動車17を介して伝達さILる駆動力により中空軸
】6と一体的に回転する。
押し型回転筒l]の側端面には、先端に押し型18a、
18bli装着し、かつ支持プレーl−20a。
18bli装着し、かつ支持プレーl−20a。
20b’i介して支持されたシリング]9a、、19b
と、押し型ガイド溝21とが所定の角度(¥施例では3
0°)をもたせて設けられている。 22は支持プレ
ート20aとハウジング13に固設したスタンド23と
を連係する引張ばねであり、24は押し型回転筒1Jの
位置決めス1−ソバである。
と、押し型ガイド溝21とが所定の角度(¥施例では3
0°)をもたせて設けられている。 22は支持プレ
ート20aとハウジング13に固設したスタンド23と
を連係する引張ばねであり、24は押し型回転筒1Jの
位置決めス1−ソバである。
i−y回転部12の側端面には、全周等ヒツチ(実施例
では12等分)でその入口部にテーパ’&(τ1シ7た
押し型ガイド溝25か削設さオtており、該ガイ1”’
IM 25間の内径側にはビン26が環状に植設され
ている。 又、n’lJ E押しq 18 a、 、
I 8 bには押し型ガイド溝21および25に案内さ
ゎるガイド片] 8a’ + 1 sb’ が形成さ
itている。
では12等分)でその入口部にテーパ’&(τ1シ7た
押し型ガイド溝25か削設さオtており、該ガイ1”’
IM 25間の内径側にはビン26が環状に植設され
ている。 又、n’lJ E押しq 18 a、 、
I 8 bには押し型ガイド溝21および25に案内さ
ゎるガイド片] 8a’ + 1 sb’ が形成さ
itている。
27は型回転筒12を回転させる&lエヤシリンタテ、
該エヤシリンタ27のピストンロットニ連着さItたラ
ックピニオン機構28よ’l−l−ツクラッチ29びウ
オーム減速機3oとベルト等の伝動体31を介して前記
伝動車17に連動し、型回転筒]2をエヤシリンタ27
のストローク作動で所定角度(実施例では3o0)だけ
間歇的に回転する。
該エヤシリンタ27のピストンロットニ連着さItたラ
ックピニオン機構28よ’l−l−ツクラッチ29びウ
オーム減速機3oとベルト等の伝動体31を介して前記
伝動車17に連動し、型回転筒]2をエヤシリンタ27
のストローク作動で所定角度(実施例では3o0)だけ
間歇的に回転する。
そしてこれらの装置はいずれも、後述する駆動装置によ
り間歇直線移動する移動台車32上に設置される。
り間歇直線移動する移動台車32上に設置される。
移動台車32のフレーム側方には− フィン素A”A送
出用リール33が設けられ、これから巻解かオするフィ
ン累月Fを前記ビン26J−に送出する。
出用リール33が設けられ、これから巻解かオするフィ
ン累月Fを前記ビン26J−に送出する。
又移動台車32上には平滑管Pに巻ず」けた成形フィン
累月を平田接合する′−1′田溶融加熱装置52が装備
されている。 この加熱装置5,2はドライヤ。
累月を平田接合する′−1′田溶融加熱装置52が装備
されている。 この加熱装置5,2はドライヤ。
1・−チランプ、ガスバーナ、赤外線、高周波加熱装置
等任意の加熱装置を使用してもよい。 ;31・は平
滑管支持装置で、中空1$1l16に挿通さiする平滑
管Pの一端を回転的に支持する。 平滑管Pの他端はチ
ャック35に掴持され、チャック35はウオーム減速機
36.一方クラッチ37.う、クビニオン機構38等を
介して管回転用のlb2エヤーシリンタ39に連係され
、該庸2工A1−シリンタ39のストローク作動でJ滑
管Pを所定角度(実施例では30°)だけ間歇的に回転
させる。
等任意の加熱装置を使用してもよい。 ;31・は平
滑管支持装置で、中空1$1l16に挿通さiする平滑
管Pの一端を回転的に支持する。 平滑管Pの他端はチ
ャック35に掴持され、チャック35はウオーム減速機
36.一方クラッチ37.う、クビニオン機構38等を
介して管回転用のlb2エヤーシリンタ39に連係され
、該庸2工A1−シリンタ39のストローク作動でJ滑
管Pを所定角度(実施例では30°)だけ間歇的に回転
させる。
Ail記移動台車32は、ベース上の軌道面40上に車
輪4・Jを介して移動可能eこ支承され、台車下面に装
着したナソl−42fこ螺挿されるスクリューウッド4
・3の回転により移動する。 44はスクリューウッ
ド駆動用の盃3エヤーシリンタて、該エヤーシリンク4
4のピストンロット′に連着さオtたラックピニオン機
梧45.一方クラッチトロ。
輪4・Jを介して移動可能eこ支承され、台車下面に装
着したナソl−42fこ螺挿されるスクリューウッド4
・3の回転により移動する。 44はスクリューウッ
ド駆動用の盃3エヤーシリンタて、該エヤーシリンク4
4のピストンロット′に連着さオtたラックピニオン機
梧45.一方クラッチトロ。
減速機4・7.電磁クラッチ48taを介してスクリュ
ーウッド43の一端に連係されている。
ーウッド43の一端に連係されている。
スクリューロッド43の他端は支持軸受4・9に回転的
に支承され、その端部に電磁クラッチ+81)を介して
電動機50に連係されている。 電磁クラッチ4・8B
と481)とは、一方が入すの場合は他方は切りという
ように互にインタロックさオtており、電磁クラッチ4
8a、が入っているときは、蔦3エヤシリンタ1,4・
のストローク作動により移動台車32は、型回転筒12
が所定角度(実施例では30°)だけ間歇回転する間に
一員(但し、Wはフィン素材のrjl、 N ?、を型
回転筒の側端面に植設さfしたビン26の数・・実施例
では12)だけ間歇的に移動し、最終的に図示仮想線の
位置まで移動する。 この状態で電磁クラッチ4・Sb
i入りに切替え、電動機60を駆動すると、移動台車;
32は連続的に元位置に復帰する。
に支承され、その端部に電磁クラッチ+81)を介して
電動機50に連係されている。 電磁クラッチ4・8B
と481)とは、一方が入すの場合は他方は切りという
ように互にインタロックさオtており、電磁クラッチ4
8a、が入っているときは、蔦3エヤシリンタ1,4・
のストローク作動により移動台車32は、型回転筒12
が所定角度(実施例では30°)だけ間歇回転する間に
一員(但し、Wはフィン素材のrjl、 N ?、を型
回転筒の側端面に植設さfしたビン26の数・・実施例
では12)だけ間歇的に移動し、最終的に図示仮想線の
位置まで移動する。 この状態で電磁クラッチ4・Sb
i入りに切替え、電動機60を駆動すると、移動台車;
32は連続的に元位置に復帰する。
尚51は前記各エヤ〜シリンタに接続された電磁バルブ
である。
である。
本発明は以」二の通り構成されているから、花4f形フ
ィン(=j管を製造するには、まず、中空軸16に平滑
管Pを通してその一端をチへ・ツク35で掴み、他端を
平滑管支持装置34.に支承して平7骨管Pの外面に、
適宜周知の手段によりクリーム状σ〕)1′田を塗布す
る。 次に、リール33から巻解かれたフィン累月Fを
型回転向12のヒ″ン26上tこ巻回してその先端部を
平滑管Pにクランプする。
ィン(=j管を製造するには、まず、中空軸16に平滑
管Pを通してその一端をチへ・ツク35で掴み、他端を
平滑管支持装置34.に支承して平7骨管Pの外面に、
適宜周知の手段によりクリーム状σ〕)1′田を塗布す
る。 次に、リール33から巻解かれたフィン累月Fを
型回転向12のヒ″ン26上tこ巻回してその先端部を
平滑管Pにクランプする。
この状態で図示さ匙てない操作盤の操作により電磁バル
ブ5】を働かせて、各エヤーシリンタ19b。
ブ5】を働かせて、各エヤーシリンタ19b。
19a、27,39.44・を次のような順序で作動さ
せる。
せる。
先ずエヤーシリンタ19bの下動シこ」−り押し型18
bの先端にてビン26上のフィン素材Fを平滑管Pに向
けて4111 L曲げ、U字形状に成形する。
bの先端にてビン26上のフィン素材Fを平滑管Pに向
けて4111 L曲げ、U字形状に成形する。
続いて、エヤーシリンタ19a、9こより押し型18a
を下動して、前記同様フィン累月Fを波形状に成この動
作が終ると、AIエヤーシリンタ27とI2エヤシリン
タ39とが同時作動して、押し型回転向1】と型回転向
12とをエヤーシリンタ27のストローク分すなわち3
0°だけ回転すると共に、平滑管Pを工六′−シリンタ
39のス1−ローク分だけ回転する。 エヤーシリンダ
2フ0ストローク動作により、押し型回転向11と型回
転向12とが、同時に、所定角度回転した後、エヤーシ
リンク]9bと19aとが同時中こ上動じて、両押し型
18b、18aがガイド溝25から引抜かれる。
を下動して、前記同様フィン累月Fを波形状に成この動
作が終ると、AIエヤーシリンタ27とI2エヤシリン
タ39とが同時作動して、押し型回転向1】と型回転向
12とをエヤーシリンタ27のストローク分すなわち3
0°だけ回転すると共に、平滑管Pを工六′−シリンタ
39のス1−ローク分だけ回転する。 エヤーシリンダ
2フ0ストローク動作により、押し型回転向11と型回
転向12とが、同時に、所定角度回転した後、エヤーシ
リンク]9bと19aとが同時中こ上動じて、両押し型
18b、18aがガイド溝25から引抜かれる。
このため押し型回転向11は引張ばね22の引張力を受
けて逆転し、押し型回転筒11に装着されているエヤー
シリンタ19b、19aは急速に元位置、すなわち支持
プレート20aが位置決めストッパ2づ・に当る位置ま
で復帰する。 この復帰位置において、前記同様の操作
によりエヤーシリンタ19bを作動すると、押し型18
1)は前工程において、押し型18aにて成形されたU
字成形部に押込まれて、フィン素材を保持する。 引続
いてエヤーシリンタ19aが作動されると、未成形部の
フィン素41 Fは押し型18a7によって押下げられ
て成形され、爾後、前記動作が繰返してイテわれる。
けて逆転し、押し型回転筒11に装着されているエヤー
シリンタ19b、19aは急速に元位置、すなわち支持
プレート20aが位置決めストッパ2づ・に当る位置ま
で復帰する。 この復帰位置において、前記同様の操作
によりエヤーシリンタ19bを作動すると、押し型18
1)は前工程において、押し型18aにて成形されたU
字成形部に押込まれて、フィン素材を保持する。 引続
いてエヤーシリンタ19aが作動されると、未成形部の
フィン素41 Fは押し型18a7によって押下げられ
て成形され、爾後、前記動作が繰返してイテわれる。
一1方、移動台車32は前記エヤーシリンタ27゜29
と同時Eこ作動されるエヤーシリンタ44・のス1
−ローク作動により、図示右方に一爪だけ移動される。
と同時Eこ作動されるエヤーシリンタ44・のス1
−ローク作動により、図示右方に一爪だけ移動される。
以後、同様の動作手順により、フィンの成形と管−の巻
(−1けが成形フィンのビ、チ変動のない状態で、順次
高能率に行われる。
(−1けが成形フィンのビ、チ変動のない状態で、順次
高能率に行われる。
この動作手順の際、押し型回転筒11と型回転向12と
の位相間に多少の角度ず、11があっても押し型ガイド
溝21.25に案内されるガイドハ18a、18b
lこよるセンタリング作用と伝動車17およびベルト等
の伝動体31による変位吸収作用とによって補正される
。 管外異に巻(=Jけられた成形フィン利は、加熱装
置52によってフィン成形9巻(;1作業中に加熱され
、」′田付けされる。
の位相間に多少の角度ず、11があっても押し型ガイド
溝21.25に案内されるガイドハ18a、18b
lこよるセンタリング作用と伝動車17およびベルト等
の伝動体31による変位吸収作用とによって補正される
。 管外異に巻(=Jけられた成形フィン利は、加熱装
置52によってフィン成形9巻(;1作業中に加熱され
、」′田付けされる。
尚、前記動作手順のうち、成形フィン累月を平滑管に花
弁状に接着させる!IL田は、平滑管をセ。
弁状に接着させる!IL田は、平滑管をセ。
1−する前あるいは運転中に塗布するようtこしてもよ
いし、又別途準備されたテープ状半[+J ’4巻イ」
けてもよい。 図示の実施例では)11田塗f」装置5
:3を設けた場合を示す。
いし、又別途準備されたテープ状半[+J ’4巻イ」
けてもよい。 図示の実施例では)11田塗f」装置5
:3を設けた場合を示す。
更に、記載されてはいないが、溶融半田を凝固させる冷
却手段は、特に、格別の冷却手段を講じなくとも、空冷
で結構その目的を果させることができるが、噴射ノズル
を用いて冷気を吹(=Jけると凝固速度を促進させるこ
とができる。
却手段は、特に、格別の冷却手段を講じなくとも、空冷
で結構その目的を果させることができるが、噴射ノズル
を用いて冷気を吹(=Jけると凝固速度を促進させるこ
とができる。
−1−記説明は、型回転筒12に植設するビン数を12
木にして平滑管1巻きに12個の波形を成形できるもの
について説明したが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、平滑管の径に応じ、適宜その数を増減しても
よい。
木にして平滑管1巻きに12個の波形を成形できるもの
について説明したが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、平滑管の径に応じ、適宜その数を増減しても
よい。
又、」二記実施態様例では平滑管を定位@tこ回転
4保持し、波形成形装置を、平滑管長手方向へ間歇移動
させるようにしているが、波形成形装置を定位置に設置
し、平滑管を間歇的に回転、移動させるようにしてもよ
い。
4保持し、波形成形装置を、平滑管長手方向へ間歇移動
させるようにしているが、波形成形装置を定位置に設置
し、平滑管を間歇的に回転、移動させるようにしてもよ
い。
以上の通り、不発明は波形成形装置と平滑管とを間歇的
に回転しながら波形状に成形されたフィン材を平滑管に
巻付けると共に、波形成形装置の平滑管軸方向への相対
間歇移動により、花弁形フィン付管を自動的に製造でき
るようにしたため、従来の摩擦による制動装置を用いた
ものに比し、制動後の波形ピリチにばらつきが生ずるよ
うなこともなく、成形されたフィン材を低張力下で平滑
管に巻付ける必要もなくなり、花弁形フィン(=J管の
製造コストを六d1に逓減することができる。
に回転しながら波形状に成形されたフィン材を平滑管に
巻付けると共に、波形成形装置の平滑管軸方向への相対
間歇移動により、花弁形フィン付管を自動的に製造でき
るようにしたため、従来の摩擦による制動装置を用いた
ものに比し、制動後の波形ピリチにばらつきが生ずるよ
うなこともなく、成形されたフィン材を低張力下で平滑
管に巻付ける必要もなくなり、花弁形フィン(=J管の
製造コストを六d1に逓減することができる。
第1図は従来装置の斜視図、第2図は従来装置の要部側
断面図、第3図は回転筒の側断面図、第4図は第3図の
jE面図、第5図は第4図の平面図。 第6図は本発明による製造装置の平面図、第7図は第6
図の側面図、第8図は第7図のVlll〜■視図である
。 11・・・押し型回転筒 12・・・型回転筒 13・
・・/・ウジング l 4 、 ]、 5・・・軸受
16・・・中空軸]、 ? ・・・伝動車 18a、1
8b−・・押し型 19a、19゜27.39.+4−
xヤーシリンタ 20a、、20b−支持ブレー1−2
]、25・・・ガイドS 22・・引張ばね 23・
・・スタンド 24・・・位置決ストツノで2G・・・
ビン 28,38.4・5・・う・ツクビニオン29.
37.46・・一方クラ・ノチ 30,36.47
・減速機 32・・・移動台車 33・・・IJ−7L
/34・・平滑管支持装置 35・・チーVvり 42
−・・す、スト43・・・スクリュー + 8 a、
、 48 b−・・電磁クラッチ50・・・電動機 5
1・・電磁バルブ 52−加熱装置 h3・・・平田自
動塗布装置 =101 第2図 41 42 第8図 第4図 7 / 第5図 第3図
断面図、第3図は回転筒の側断面図、第4図は第3図の
jE面図、第5図は第4図の平面図。 第6図は本発明による製造装置の平面図、第7図は第6
図の側面図、第8図は第7図のVlll〜■視図である
。 11・・・押し型回転筒 12・・・型回転筒 13・
・・/・ウジング l 4 、 ]、 5・・・軸受
16・・・中空軸]、 ? ・・・伝動車 18a、1
8b−・・押し型 19a、19゜27.39.+4−
xヤーシリンタ 20a、、20b−支持ブレー1−2
]、25・・・ガイドS 22・・引張ばね 23・
・・スタンド 24・・・位置決ストツノで2G・・・
ビン 28,38.4・5・・う・ツクビニオン29.
37.46・・一方クラ・ノチ 30,36.47
・減速機 32・・・移動台車 33・・・IJ−7L
/34・・平滑管支持装置 35・・チーVvり 42
−・・す、スト43・・・スクリュー + 8 a、
、 48 b−・・電磁クラッチ50・・・電動機 5
1・・電磁バルブ 52−加熱装置 h3・・・平田自
動塗布装置 =101 第2図 41 42 第8図 第4図 7 / 第5図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)側端面に複数本のビンを環状に植設した型回転間と
、その外周に少なくとも2木の押し型を備えた押し型回
転向とからなる波形成形装置を平滑管の周1,1に配設
し、jll記ビンに巻ノ卦けたフィン素イ」ヲ押し型の
押込み操作により波形に成形し、続いて111記画(m
転向と平滑管とのm1歇回転並びに波形成形装置の平滑
管軸方向への相対間歇移動によって成形フィン素#W平
滑管に巻イ:Jけた後、加熱し、半田接合して花4f形
フィン付管を製造するようにしたことを特徴とする花ブ
[形フィン付管の製造方法。 2)側端面内径側に複数本のビンを環状に植設すると共
に、放射方向にガイドRを削設した型回転筒と、型回転
間のガイド溝に係合離脱するガイド片を付設した少なく
とも2木の押し型を有する押し型回転筒と、押し型回転
筒復帰装置とからなる波形成形装置を平滑管の周りに配
殺し押し型を個別に駆動させる装置と、ガイトノ1がガ
イド溝に係合したままで型回転WJ?:間歇回転させる
駆動装置と、平滑管を間歇回転させる駆動装置と、波形
成形装置と平滑管とを相対的に間歇移動させる駆動装置
と、これら駆動装置を一定の順序で作動させる制御装置
と、環状ビン」二にフィン素材を供給する装置と、平滑
管外周に巻(Jけられた成形フィン利を加熱する装置と
を備えたことを特徴とする花弁形フィン(=I管の製造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13912782A JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13912782A JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5930420A true JPS5930420A (ja) | 1984-02-18 |
JPH0157963B2 JPH0157963B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15238141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13912782A Granted JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930420A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6165909U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | ||
CN104492851A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 | 一种冷却管加工装置 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13912782A patent/JPS5930420A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6165909U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | ||
CN104492851A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 | 一种冷却管加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0157963B2 (ja) | 1989-12-08 |
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