JPS5930272A - デイスクカ−トリツジ - Google Patents
デイスクカ−トリツジInfo
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- JPS5930272A JPS5930272A JP14037182A JP14037182A JPS5930272A JP S5930272 A JPS5930272 A JP S5930272A JP 14037182 A JP14037182 A JP 14037182A JP 14037182 A JP14037182 A JP 14037182A JP S5930272 A JPS5930272 A JP S5930272A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ディスフケ−1、スの内面に貼付されてデ
ィスク表面に接触する不織布ライナの材質に特徴を有す
るディスクカートリッジに関する。
ィスク表面に接触する不織布ライナの材質に特徴を有す
るディスクカートリッジに関する。
この種のライナとして、従来一般にレーヨンとポリプロ
ピレンを絡合した不織布(例えば、米国ケンドール社製
のN0VONETTE9302や三菱レイヨン社製のJ
B−3など)が使用されているが、かかる従来の不織布
ライナではディスクとの摺接で繊維が脱落し、ドロツプ
アウトなどの重要なトラブルを招くことがある。ディス
クとの接触圧が低いとディスク表面からゴミを完全にク
リーニングできない。ディスクとの接触圧、すなわちデ
ィスク回転トルクを許容最大限にまで高くしても5その
割にはクリーニング性能が悪り、この点からもドロツプ
アウトを招くといった不具合が認められた。
ピレンを絡合した不織布(例えば、米国ケンドール社製
のN0VONETTE9302や三菱レイヨン社製のJ
B−3など)が使用されているが、かかる従来の不織布
ライナではディスクとの摺接で繊維が脱落し、ドロツプ
アウトなどの重要なトラブルを招くことがある。ディス
クとの接触圧が低いとディスク表面からゴミを完全にク
リーニングできない。ディスクとの接触圧、すなわちデ
ィスク回転トルクを許容最大限にまで高くしても5その
割にはクリーニング性能が悪り、この点からもドロツプ
アウトを招くといった不具合が認められた。
この発明は、かかる従来の不具合を解消するために提案
されたものであり、各種形態のディスクカートリッジに
おいて、ディスク表面に対する不織布ライナの接触圧、
つまりディスク回転l・ルクが低くてもディスク表面の
クリーニング性能は格段に向上できるようにすることを
主眼とする。
されたものであり、各種形態のディスクカートリッジに
おいて、ディスク表面に対する不織布ライナの接触圧、
つまりディスク回転l・ルクが低くてもディスク表面の
クリーニング性能は格段に向上できるようにすることを
主眼とする。
その特徴とするところはライナを構成する不織布の繊維
の絡合構造にあり1本発明の不織布ライナは表裏面を形
成するアクリルなどの細い合成樹脂繊維と、ポリエステ
ルなどの太い合成樹脂長繊維を数本束にしたものとから
なり、緻密状態にある細い合成樹脂繊維の中間層に太い
合成樹脂長繊維の束を交絡さ−Uて不離一体に絡合して
なる。厚さ0.3 mm以上のものであることを特徴と
する。
の絡合構造にあり1本発明の不織布ライナは表裏面を形
成するアクリルなどの細い合成樹脂繊維と、ポリエステ
ルなどの太い合成樹脂長繊維を数本束にしたものとから
なり、緻密状態にある細い合成樹脂繊維の中間層に太い
合成樹脂長繊維の束を交絡さ−Uて不離一体に絡合して
なる。厚さ0.3 mm以上のものであることを特徴と
する。
かかる基本的な絡合構造の不織布は、三菱レイヨン株式
会社がグローレ(登録商標)と称している不織布で公知
ではあるが、これをディスクカートリッジのライナに応
用したところに本発明は特徴を有する。
会社がグローレ(登録商標)と称している不織布で公知
ではあるが、これをディスクカートリッジのライナに応
用したところに本発明は特徴を有する。
次に本発明で使用する不織布ライナの具体的構造を図面
に基づき説明すると、第1図は概略縦断面図、第2図は
現物の電子顕微鏡による表面の写真、第3図は同じくそ
の縦方向の切断端面を示す写真である。第1図において
、不織布ライナ1は互いに交絡しあって1表面および裏
面を形成する0、05〜0.3デニール、長さ1〜5非
の極細アクリル短繊維2と、0.5〜5デニールのポリ
エステル長繊維3を10〜50本の束状にしたものとか
bぴり、アクリル短繊維2群の中間にポリエステル長繊
維3の束4が平面方向において縦横に走ってアクリル短
繊維2と不%ll一体に交絡した断面構造になっている
。この不織布ライナ1によれば厚さ方向の中間にポリエ
ステル長繊維3が集合するシート層が介在するので、熱
加工仕上げ時にポリエステル長繊維3の収縮力によりア
クリル短繊維2の脱落を防止する。したがって不織布ラ
イナ1の厚さを0.3非以上に設定しても一切の支障が
なく、これが不織布ライナ1に豊かな弾力性を付与し、
ディスク表面に対する接触圧が小さくてクリーニング性
能の飛躍的向上を図れる原因になっている。
に基づき説明すると、第1図は概略縦断面図、第2図は
現物の電子顕微鏡による表面の写真、第3図は同じくそ
の縦方向の切断端面を示す写真である。第1図において
、不織布ライナ1は互いに交絡しあって1表面および裏
面を形成する0、05〜0.3デニール、長さ1〜5非
の極細アクリル短繊維2と、0.5〜5デニールのポリ
エステル長繊維3を10〜50本の束状にしたものとか
bぴり、アクリル短繊維2群の中間にポリエステル長繊
維3の束4が平面方向において縦横に走ってアクリル短
繊維2と不%ll一体に交絡した断面構造になっている
。この不織布ライナ1によれば厚さ方向の中間にポリエ
ステル長繊維3が集合するシート層が介在するので、熱
加工仕上げ時にポリエステル長繊維3の収縮力によりア
クリル短繊維2の脱落を防止する。したがって不織布ラ
イナ1の厚さを0.3非以上に設定しても一切の支障が
なく、これが不織布ライナ1に豊かな弾力性を付与し、
ディスク表面に対する接触圧が小さくてクリーニング性
能の飛躍的向上を図れる原因になっている。
不織布ライナ1の表面は極細のアクリル短繊維2がラブ
毛のように緻密に密生しており、このアクリル短繊維2
でディスク表面の微細なゴミが拾ねれる。ポリエステル
匡繊維3は不織布の裁断面や表面からのアクリル短繊維
2の脱落を防止し。
毛のように緻密に密生しており、このアクリル短繊維2
でディスク表面の微細なゴミが拾ねれる。ポリエステル
匡繊維3は不織布の裁断面や表面からのアクリル短繊維
2の脱落を防止し。
不繊布ライナ1に機械的強度を付与する。したがって、
不織布ライナ1の繊維組成比率は、アクリル短繊維2お
よびポリエステル長繊維3ともに少なくとも20%以上
あることが必要であり、これらがほぼ同比率にあること
が好ましい。
不織布ライナ1の繊維組成比率は、アクリル短繊維2お
よびポリエステル長繊維3ともに少なくとも20%以上
あることが必要であり、これらがほぼ同比率にあること
が好ましい。
この不織布ライナ1にウレタン樹脂の如き弾性を有する
結着剤を均一に含浸させると、繊維の脱落防止により効
果的で5表面の耐摩耗性も向上する。
結着剤を均一に含浸させると、繊維の脱落防止により効
果的で5表面の耐摩耗性も向上する。
但し、ウレタン樹脂の混入量が多ずぎると不織布表面で
のアクリル短繊維2の毛羽立ちが少なくなってクリーニ
ング性能に悪影響を及ばずので、2〜20重量%の範囲
にあることが好ましい。
のアクリル短繊維2の毛羽立ちが少なくなってクリーニ
ング性能に悪影響を及ばずので、2〜20重量%の範囲
にあることが好ましい。
更に、ディスクの回転トルクの低減、ディスクおよび特
に不織布ライナ1これ自体の1ti(天性の向上のため
に繊維中に/Ii!I?PI剤を含浸さ−Uると更に効
果的である。l?i剤としてはシリコーンオイル。
に不織布ライナ1これ自体の1ti(天性の向上のため
に繊維中に/Ii!I?PI剤を含浸さ−Uると更に効
果的である。l?i剤としてはシリコーンオイル。
流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素、オレイン
酸などの脂肪酸、オレイルオレート、ステアリン酸ブチ
ルなどの脂肪酸エステル、)・ノ素オイル(デュポン社
のKRYTOX 143CZやダイキン工業社のダイフ
ロイル等)などを0.1〜10%の比率で使用するのが
好ましい。
酸などの脂肪酸、オレイルオレート、ステアリン酸ブチ
ルなどの脂肪酸エステル、)・ノ素オイル(デュポン社
のKRYTOX 143CZやダイキン工業社のダイフ
ロイル等)などを0.1〜10%の比率で使用するのが
好ましい。
次に1本発明が対象とするディスクカートす・ノジのい
くつかの具体例を図面に基づき説明する。
くつかの具体例を図面に基づき説明する。
第4図ないし第8図に示すディスクカートリッジは、プ
ラスチック製の上下ケースlla・11bを蓋合わせ状
にして数箇所Pで超音波溶接により一体結合してなる扁
平な矩形のハードケース型のディスクケース11と、こ
のディスクケース11に可回転に内装される磁気ディス
ク12とからなるものである。
ラスチック製の上下ケースlla・11bを蓋合わせ状
にして数箇所Pで超音波溶接により一体結合してなる扁
平な矩形のハードケース型のディスクケース11と、こ
のディスクケース11に可回転に内装される磁気ディス
ク12とからなるものである。
このディスクケース11は前方寄りの略中央部に位置す
る駆動軸挿入窓13と、駆動軸挿入窓13の前方に位置
して前後に長い磁気ヘッド挿入窓14と、駆動軸挿入窓
13の後方に位置する小径のインデックス孔15とを有
し、これらの窓や孔がそれぞれ上下貫通状に透設されて
いる。
る駆動軸挿入窓13と、駆動軸挿入窓13の前方に位置
して前後に長い磁気ヘッド挿入窓14と、駆動軸挿入窓
13の後方に位置する小径のインデックス孔15とを有
し、これらの窓や孔がそれぞれ上下貫通状に透設されて
いる。
第6図において、ディスク12は中央に孔を有する円盤
状の磁気シート16と、該シート16の中央孔の周縁部
を挟着するハブ17とからなり2デイスクケース11を
反転することによって両面記録が可能である。このシー
)16はヘースフィルムの両面に磁性層が塗布形成され
て、全体に弾性変形する。
状の磁気シート16と、該シート16の中央孔の周縁部
を挟着するハブ17とからなり2デイスクケース11を
反転することによって両面記録が可能である。このシー
)16はヘースフィルムの両面に磁性層が塗布形成され
て、全体に弾性変形する。
ディスクケース11を構成する上下ケース11a・ll
bの各内面には、駆動軸挿入窓13の外周にこれと同心
状の外周壁18・■8がそれぞれ対向状に突設されて突
き合わされており、ディスク12はハブ17がディスク
ケースII内において駆動軸挿入窓13に臨み、ノー)
・16が前記外周壁18の内側で回転する。
bの各内面には、駆動軸挿入窓13の外周にこれと同心
状の外周壁18・■8がそれぞれ対向状に突設されて突
き合わされており、ディスク12はハブ17がディスク
ケースII内において駆動軸挿入窓13に臨み、ノー)
・16が前記外周壁18の内側で回転する。
第6図において、ディスク12のハブ17は。
別体にプラスチック成形されて不離一体に結合される上
側のハブ構成体20と下側のハブ構成体21とからなり
1両ハブ構成体20・21の対向面で磁気シート16の
中央孔の周縁部が挟着保持されている。
側のハブ構成体20と下側のハブ構成体21とからなり
1両ハブ構成体20・21の対向面で磁気シート16の
中央孔の周縁部が挟着保持されている。
本案ディスクカートリッジを磁気記録装置に装填すると
、磁気記録装置側の二股状駆動軸がハブ17の中央孔2
2とこれの外周−個所に設りた挿入孔24にそれぞれ係
入してディスク12これ全体を回転駆動する。
、磁気記録装置側の二股状駆動軸がハブ17の中央孔2
2とこれの外周−個所に設りた挿入孔24にそれぞれ係
入してディスク12これ全体を回転駆動する。
第5図および第8図において、上下ケース11a・ll
bの内面で前記外周壁18の内側には。
bの内面で前記外周壁18の内側には。
後方の左右中央部位、つまり磁気ヘッド挿入窓14ど対
向する位置に小片化した前述の不織布ライナ1を貼付す
るとともに、左右のほぼ対向する位置に同じく小片化し
た不織布ライナ1a・1b貼伺しである。但し、左右の
ライナ1a・1bは扁平なケース内面に直接貼付しであ
るが、後方のライナ1はケース内面から突設した左右の
前後向きリブ32・32上に貼付してあり、これらのリ
ブ32・32の介在で後方のライナ1のケース内面から
の突出高さが左右のライナ1a−1bのそれよりも高く
設定されている。
向する位置に小片化した前述の不織布ライナ1を貼付す
るとともに、左右のほぼ対向する位置に同じく小片化し
た不織布ライナ1a・1b貼伺しである。但し、左右の
ライナ1a・1bは扁平なケース内面に直接貼付しであ
るが、後方のライナ1はケース内面から突設した左右の
前後向きリブ32・32上に貼付してあり、これらのリ
ブ32・32の介在で後方のライナ1のケース内面から
の突出高さが左右のライナ1a−1bのそれよりも高く
設定されている。
上下ケース11a・llbから突設のリブ32・32ば
駆動軸挿入窓13の中心まわりの仮想円周線上において
互い違いにかみ合う配置関係にある。
駆動軸挿入窓13の中心まわりの仮想円周線上において
互い違いにかみ合う配置関係にある。
しかるときは1本案ディスクカートリッジを磁気記録装
置に装填してディスク12を回転駆動すると、上下に位
置する後方のライナト1はディスク12のシート16の
両面に強く接触し、左右のライナ1a−Iaと1bib
ばシート16の両面にそれぞれ軽く接触するが、やや浮
き離れた状態で対向し、後方のライナト1間で挟着され
たシート16は第8図に示す如く該当部位で波打ち状に
変形されて回転するうちにこれの表面に付着のゴミが除
去される゛。左右のライナ1a・1bは補助的にディス
ク表面をクリーニングするに過ぎず、主としてシート1
6に生した波打ちを抑え。
置に装填してディスク12を回転駆動すると、上下に位
置する後方のライナト1はディスク12のシート16の
両面に強く接触し、左右のライナ1a−Iaと1bib
ばシート16の両面にそれぞれ軽く接触するが、やや浮
き離れた状態で対向し、後方のライナト1間で挟着され
たシート16は第8図に示す如く該当部位で波打ち状に
変形されて回転するうちにこれの表面に付着のゴミが除
去される゛。左右のライナ1a・1bは補助的にディス
ク表面をクリーニングするに過ぎず、主としてシート1
6に生した波打ちを抑え。
シート表面への磁気ヘッドの当りを良好にするために働
く。後方のライプ川を磁気ヘット挿入窓14から最も離
れた対向位置に配したのは、このクリーニングのために
シート16に生した波打ちが磁気ヘット挿入窓14の配
設位置にまで及ぶのを可及的に抑えるためである。この
例において左右のライナ1a−1bは必ずしも要しない
。
く。後方のライプ川を磁気ヘット挿入窓14から最も離
れた対向位置に配したのは、このクリーニングのために
シート16に生した波打ちが磁気ヘット挿入窓14の配
設位置にまで及ぶのを可及的に抑えるためである。この
例において左右のライナ1a−1bは必ずしも要しない
。
第9図に示すディスクカートリッジは、基本的には上記
のものと同様であるが、不織布ライナ1の形状および貼
り方に変更を加えたものとなっており、これでは平面視
において馬蹄形の1枚の不織布ライナ1を外周壁18内
のディスク回転領域中の後半部分に貼付し、磁気へ・ノ
ド挿入窓14と対向する位置に前述のリブ32・32を
同様に配し、該リブ32・32が存在するライナ1の後
方中央部分を他の部分よりも一段高く設定して該当部位
でシート表面を局部的にクリーニングしている。
のものと同様であるが、不織布ライナ1の形状および貼
り方に変更を加えたものとなっており、これでは平面視
において馬蹄形の1枚の不織布ライナ1を外周壁18内
のディスク回転領域中の後半部分に貼付し、磁気へ・ノ
ド挿入窓14と対向する位置に前述のリブ32・32を
同様に配し、該リブ32・32が存在するライナ1の後
方中央部分を他の部分よりも一段高く設定して該当部位
でシート表面を局部的にクリーニングしている。
また、第10図に示すディスクカートリッジは汎用のフ
ロッピーディスクで・、塩化ビニル製の柔軟なディスク
ケース11の内部に円盤状の磁気ディスク(磁気シート
)12を可回転に装置し、ディスクケース11の上下内
面に前述の不織布ライナト1を貼付し、このライナト1
がディスク表面に全面的に接触するものとなっており、
これも本発明の対象内である。
ロッピーディスクで・、塩化ビニル製の柔軟なディスク
ケース11の内部に円盤状の磁気ディスク(磁気シート
)12を可回転に装置し、ディスクケース11の上下内
面に前述の不織布ライナト1を貼付し、このライナト1
がディスク表面に全面的に接触するものとなっており、
これも本発明の対象内である。
本発明ではこれら各種のディスクカートリッジに前述の
不織布ライナ1を貼付したとき、ライナlを厚手にして
これに優れたり、ジョン性を付与でき、かつ特にポリエ
ステル長繊維がディスク表面に有効に作用するので、デ
ィスク12の回転トルクを低く抑えながら抜群のクリー
ニング性能を期待できるものとなった。また1ポリエス
テル長繊維3との絡合によりアクリル短繊維2の脱落も
完全に防止し得た。
不織布ライナ1を貼付したとき、ライナlを厚手にして
これに優れたり、ジョン性を付与でき、かつ特にポリエ
ステル長繊維がディスク表面に有効に作用するので、デ
ィスク12の回転トルクを低く抑えながら抜群のクリー
ニング性能を期待できるものとなった。また1ポリエス
テル長繊維3との絡合によりアクリル短繊維2の脱落も
完全に防止し得た。
かかる本発明の効果を確認するために、実施例および比
較例を挙げて実験した結果を次に示す。
較例を挙げて実験した結果を次に示す。
実施例1
第4図ないし第8図に示したディスクカートリッジにお
いて、磁気ヘッド挿入窓14と対向するディスクケース
11の上下の各内面に左右幅2m爪。
いて、磁気ヘッド挿入窓14と対向するディスクケース
11の上下の各内面に左右幅2m爪。
前後長さ15**、高さ0.1〜0゜0++mのリブ3
232をたて、これらリブ32・32上に前述の要領で
厚さ0.6+n、 20 X 30mm幅の小片化し
た不織布ライナ1を上下対向状に貼付した。但し、不織
布ライナ1の繊維構成比率はつぎのとうりである。
232をたて、これらリブ32・32上に前述の要領で
厚さ0.6+n、 20 X 30mm幅の小片化し
た不織布ライナ1を上下対向状に貼付した。但し、不織
布ライナ1の繊維構成比率はつぎのとうりである。
不織布ライナの繊維構成
アクリル短繊維 40%(0,
1デニール、長さ30m) ポリエステル長繊維 55%(2デニ
ール、36フイラメント) ウレタン樹脂 5%実施
例2 上記組成の不織布ライナ1にシリコーンオイル(ハイド
ロゲンボリシロキサン)を0.5%含浸させた以外は実
施例1と同様にした。
1デニール、長さ30m) ポリエステル長繊維 55%(2デニ
ール、36フイラメント) ウレタン樹脂 5%実施
例2 上記組成の不織布ライナ1にシリコーンオイル(ハイド
ロゲンボリシロキサン)を0.5%含浸させた以外は実
施例1と同様にした。
実施例3
実施例2のシリコーンオイルに代えてオレイルオレート
を不織布ライナに含浸させた以外は実施(夕111と同
様にした。
を不織布ライナに含浸させた以外は実施(夕111と同
様にした。
比較例(従来例)
レーヨン繊維とポリプロピレン繊維が80対20の組成
比からなるケンドール社製N0VONETTE9302
の不織布ライナ(厚さ0.2m)を使用し5前記リブ3
2の高さを0.1〜l、0++mにした以外は実施例と
同様にした。
比からなるケンドール社製N0VONETTE9302
の不織布ライナ(厚さ0.2m)を使用し5前記リブ3
2の高さを0.1〜l、0++mにした以外は実施例と
同様にした。
これら本発明の各実施例および比較例で得たディスクカ
ートリッジを磁気記録装置に装填してディスク回転トル
クとドロップアウト数との関係を調べた。第11図はそ
の結果を示す。
ートリッジを磁気記録装置に装填してディスク回転トル
クとドロップアウト数との関係を調べた。第11図はそ
の結果を示す。
この図から明らかなように1本発明の各実施例に係るデ
ィスクカートリッジではリブ32の高さにもよるが、総
じてディスク回転トルクが比較例(従来例)よりも小さ
く、小さなディスク回転トルクでもドロップアウトの発
生数が格段に減少している。ドロップアウト発生数の減
少は本発明実施(911に係る不織布ライナによるディ
スク表面のクリーニング性能が良好であることを示して
いる。
ィスクカートリッジではリブ32の高さにもよるが、総
じてディスク回転トルクが比較例(従来例)よりも小さ
く、小さなディスク回転トルクでもドロップアウトの発
生数が格段に減少している。ドロップアウト発生数の減
少は本発明実施(911に係る不織布ライナによるディ
スク表面のクリーニング性能が良好であることを示して
いる。
ディスク回転トルクが小さいということはディスク・ド
ライブ・モータにかかる負荷も小さく、安定したディス
クの走行特性が得られることにつながる。また、過酷な
条件下での実験後の検査でも本発明実施例に係る不織布
ライナからは繊維の脱落が認められず、この点でも従来
例のものと異なり長期にわたって安定したクリーニング
性能を保証するものであることを確認した。
ライブ・モータにかかる負荷も小さく、安定したディス
クの走行特性が得られることにつながる。また、過酷な
条件下での実験後の検査でも本発明実施例に係る不織布
ライナからは繊維の脱落が認められず、この点でも従来
例のものと異なり長期にわたって安定したクリーニング
性能を保証するものであることを確認した。
第1図ないし第3図は本発明で使用する不織布ライナを
示しており、第1図は概略縦断面図、第2図はその不織
布ライナの表面の顕微鏡写真、第3図は同じく不織布ラ
イナの縦方向の切断端面を示す顕微鏡写真である。 第4図ないし第8図は本発明に係るディスクカー 1−
リッジの一具体例を示しており、第4図は外観斜視図、
第5図は内部構造を示す平面図、第6図は第5図におけ
るA−A線断面図、第7図は第5図におけるB−B線断
面図、第8図は第5図におけるC−C線断面図である。 第9図は本発明に係るディスクカートリッジの別の具体
例を示す平面図である。 第10図は本発明に係るディスクカートリッジの更に別
の具体例を示す平面図である。 第11図は本発明の実施例1・2・3と比較例とにおけ
るディスク回転トルクとドロップアウト発生数との関係
を表わした図面である。 1・・・・・・不織布ライナ。 2・・・・・・アクリル短繊維。 3・・・・・・ポリエステル長繊維。 4・・・・・・ポリエステル長繊維の束。 11・・・・・ディスクケース。 12・・・・・ディスク。 第 2 図 第3図 第4図 第5図 第10図 11 第11図 ディスク回転トルク(f−口)
示しており、第1図は概略縦断面図、第2図はその不織
布ライナの表面の顕微鏡写真、第3図は同じく不織布ラ
イナの縦方向の切断端面を示す顕微鏡写真である。 第4図ないし第8図は本発明に係るディスクカー 1−
リッジの一具体例を示しており、第4図は外観斜視図、
第5図は内部構造を示す平面図、第6図は第5図におけ
るA−A線断面図、第7図は第5図におけるB−B線断
面図、第8図は第5図におけるC−C線断面図である。 第9図は本発明に係るディスクカートリッジの別の具体
例を示す平面図である。 第10図は本発明に係るディスクカートリッジの更に別
の具体例を示す平面図である。 第11図は本発明の実施例1・2・3と比較例とにおけ
るディスク回転トルクとドロップアウト発生数との関係
を表わした図面である。 1・・・・・・不織布ライナ。 2・・・・・・アクリル短繊維。 3・・・・・・ポリエステル長繊維。 4・・・・・・ポリエステル長繊維の束。 11・・・・・ディスクケース。 12・・・・・ディスク。 第 2 図 第3図 第4図 第5図 第10図 11 第11図 ディスク回転トルク(f−口)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 、(1)ディスクケース11にディスク12を可回転に
内装し、ディスクケース11の内面にディスク表面に接
触する合成樹脂繊維の不織布ライナエを貼付してなるデ
ィスクカートリッジにおいて、不織布ライナ1が1表裏
面を形成する細い合成樹脂繊維2と、この細い合成樹脂
繊維群の中間に交絡して細い合成樹脂繊維群と不離一体
に絡合する太い合成樹脂長繊維3の束4とからなり、厚
さが0゜311w1以」二に設定されていることを特徴
とするティスクカートリノジ。 (2)細い合成樹脂繊維2が、0.05〜0.3デニー
ル、長さ1〜5WI11のアクリル繊維であり、太い合
成樹脂l繊維3が、0.5〜5デニールのポリエステル
長繊維で10〜50本の束状になっている特許請求の範
囲第1項記載のディスクカートリッジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14037182A JPS5930272A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | デイスクカ−トリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14037182A JPS5930272A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | デイスクカ−トリツジ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2676390A Division JPH03137880A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | ディスクカートリッジ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5930272A true JPS5930272A (ja) | 1984-02-17 |
JPH0472314B2 JPH0472314B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=15267264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14037182A Granted JPS5930272A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | デイスクカ−トリツジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930272A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS61208685A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
EP0194649A2 (en) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | Hitachi Maxell Ltd. | Recording disc cartridge |
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JPS6235473U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-03-02 | ||
JPS6276082A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-08 | ポラロイド コ−ポレ−シヨン | デイスクカセツト |
JPS62171068U (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-30 | ||
JPS63152077A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスクカ−トリツジ |
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Citations (1)
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-
1982
- 1982-08-12 JP JP14037182A patent/JPS5930272A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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JPS6235473U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-03-02 | ||
JPH0525095Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1993-06-24 | ||
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0472314B2 (ja) | 1992-11-17 |
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