JPS5928795A - スピ−カ振動板 - Google Patents
スピ−カ振動板Info
- Publication number
- JPS5928795A JPS5928795A JP13830082A JP13830082A JPS5928795A JP S5928795 A JPS5928795 A JP S5928795A JP 13830082 A JP13830082 A JP 13830082A JP 13830082 A JP13830082 A JP 13830082A JP S5928795 A JPS5928795 A JP S5928795A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- diaphragm
- carbon fiber
- speaker diaphragm
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本兄明汀スピーカ振動板の改良、特にポリプロピレン樹
脂を用いた振動板の改良に関するものである。
脂を用いた振動板の改良に関するものである。
スピーカ振動板として使われている樹脂には従来から、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど
があった。スピーカ振動板材料で必要な物性としては能
率を向上するために(1)密度ρの小さいこと、再生帯
域を拡げるために、(2)比弾性率ろの大きなこと、共
振を制動し、音圧−周波数特性を平坦にするために(3
)内部損失ηの大きなことなどがある。
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど
があった。スピーカ振動板材料で必要な物性としては能
率を向上するために(1)密度ρの小さいこと、再生帯
域を拡げるために、(2)比弾性率ろの大きなこと、共
振を制動し、音圧−周波数特性を平坦にするために(3
)内部損失ηの大きなことなどがある。
上記物性のうち、ポリプロピレンは第1表に示すように
密度ρが樹脂のうち最も小さり、シかも内部損失ηが最
も大きなためにスピーカ振動板として多く採用されてい
た。
密度ρが樹脂のうち最も小さり、シかも内部損失ηが最
も大きなためにスピーカ振動板として多く採用されてい
た。
第1表樹脂の物性
さらに上記ポリプロピレンなどの熱可Flj 性HJ
脂を振動板に用いる利点として次の項目がある。
脂を振動板に用いる利点として次の項目がある。
(1)射出成形、熱成形が可能で品質の安定した撮動板
を大計に作れる。
を大計に作れる。
(2)均一な厚みや、厚みのコントロールができる。
(3)耐環境性に差れる。
(4)工程が簡略化され、安価な振動板ができる。
一方、最近のスピーカの高性能化に対応して、樹脂系の
撮動板材料としても、/、 、 ηがともに大きなもの
が要求されてきている。この要求に合致ししかも経験で
あり上記利点を満足するものとしては、強化繊維として
、口が極めて大きく軽駿で、成形の面でも優れたカーボ
ン短繊維と、ポリプロピレンのように内部損失の大きな
熱可塑性樹脂を組み合わせた繊維強化フリステックスが
考えられている。
撮動板材料としても、/、 、 ηがともに大きなもの
が要求されてきている。この要求に合致ししかも経験で
あり上記利点を満足するものとしては、強化繊維として
、口が極めて大きく軽駿で、成形の面でも優れたカーボ
ン短繊維と、ポリプロピレンのように内部損失の大きな
熱可塑性樹脂を組み合わせた繊維強化フリステックスが
考えられている。
上記、従来のポリプロピレンとカーボン短繊維を組み合
わせた場合は、 fl) 射出成形、熱成形での流動性や延伸性が十分
でなく、@量な振動板を得るために薄く成形することが
困難である。
わせた場合は、 fl) 射出成形、熱成形での流動性や延伸性が十分
でなく、@量な振動板を得るために薄く成形することが
困難である。
(2) ポリプロピレン自身の接着性が悪く、エツジ
、ボイスコイル等に接着することがむずかしい。
、ボイスコイル等に接着することがむずかしい。
(3) カーボン繊維とポリプロピレンとの接着性が
良くなく、/′pがそれ程上らない。
良くなく、/′pがそれ程上らない。
などの欠点を有しCいた。
筺た、ポリプロピレンの接着性や流動性などの改善方法
として、各種充填剤や添加材を混入することが考えられ
るが、一般に重置の増加を伴うことが多いという欠点が
あった。
として、各種充填剤や添加材を混入することが考えられ
るが、一般に重置の増加を伴うことが多いという欠点が
あった。
本発明者らは上記のような従来のカーボン繊維強化ポリ
プロピレンを用いた振動板材料の欠点を除去するためカ
ーボン繊維とポリプロピレンの接着性を高めて/を−L
げ重唱を増加せずに成形時ρ の流動性、延伸性が十分でエツジやボイスコイル等への
接着性も優れた振動板について鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性させたポリプロピレンを用いたカー
ボン繊維強化ポリプロピレンが最適であることを見い出
した。
プロピレンを用いた振動板材料の欠点を除去するためカ
ーボン繊維とポリプロピレンの接着性を高めて/を−L
げ重唱を増加せずに成形時ρ の流動性、延伸性が十分でエツジやボイスコイル等への
接着性も優れた振動板について鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性させたポリプロピレンを用いたカー
ボン繊維強化ポリプロピレンが最適であることを見い出
した。
本発明はこの知見に基づいてなされたもので、ポリプロ
ピレンに不飽和カルボン酸を反応せしめて得られる変性
ポリプロピレンとカーボン繊維とからなるカーボン繊維
強化ポリプロピレンを用いてスピーカ撮動板を形成した
ものである。
ピレンに不飽和カルボン酸を反応せしめて得られる変性
ポリプロピレンとカーボン繊維とからなるカーボン繊維
強化ポリプロピレンを用いてスピーカ撮動板を形成した
ものである。
この変性させたポリプロピレンとカーボン繊維とからな
るカーボン繊維強化ポリプロピレンを用いることにより
、成形時の流動性、延伸性が十分で薄く成形でき、又、
エツジ、ボイスコイル等への接着性も優れた振動板を提
供することができる。
るカーボン繊維強化ポリプロピレンを用いることにより
、成形時の流動性、延伸性が十分で薄く成形でき、又、
エツジ、ボイスコイル等への接着性も優れた振動板を提
供することができる。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1゜
極限粘度1.5のポリプロピレン粉末100電歇部に不
飽和カルボン酸として、無水マレイン酸02重皺部、過
酸化物として、過酸化ベンゾイルを03重量部加え、こ
れを混合したのち押出機に供給し、230℃で1分間の
滞在条件で押出を行いペレットを得た。このベレットに
長さ5 amのカーボン短繊維を20重1%を添加し、
混合したのち再度ペレット化し、射出成形機により、厚
み1.5關のシートを成形した。同様の条件にて、比較
例1として変性していないポリプロピレンでの成形品を
比較例2とし変性し7ていないポリプロピレンとカーボ
ン短繊維を20重着チ添加した成型品を試作した。
飽和カルボン酸として、無水マレイン酸02重皺部、過
酸化物として、過酸化ベンゾイルを03重量部加え、こ
れを混合したのち押出機に供給し、230℃で1分間の
滞在条件で押出を行いペレットを得た。このベレットに
長さ5 amのカーボン短繊維を20重1%を添加し、
混合したのち再度ペレット化し、射出成形機により、厚
み1.5關のシートを成形した。同様の条件にて、比較
例1として変性していないポリプロピレンでの成形品を
比較例2とし変性し7ていないポリプロピレンとカーボ
ン短繊維を20重着チ添加した成型品を試作した。
上記本発明の実施例1及び比較例1,2について、スピ
ーカ振動板材料としての物性、即ち/。
ーカ振動板材料としての物性、即ち/。
ρ
ηを振動リード法により測定し、更に射出成形でどこま
で薄くできるかを調べるため、流動性(メルト・フェロ
−・インデックス、M−F、工)を測定した。又、接着
性についてはゴム系の接着剤を用い、引っ張りせん断強
さで比較した。
で薄くできるかを調べるため、流動性(メルト・フェロ
−・インデックス、M−F、工)を測定した。又、接着
性についてはゴム系の接着剤を用い、引っ張りせん断強
さで比較した。
上記試験結果を第2表に示す。
第2表より、本発明の実施例1ではスピーカ振動板とし
ての物性のうち、口では比較例1のポリプロピレンの5
倍強の値を得ており、しかも未変性の、フ物プロピレン
とカーボン繊維を組み合わした比較レリ2より大きな瞳
を示した。又、内部損失ηも比較例1のポリプロピレン
単体よりそれ程低−ドしなかった。成形性の目安すとな
る流動性は、止転レリ1,2の約3倍の値となり、薄肉
成形が可能であることがわかった。又、接着強度は比較
例1および2の約7倍の値となり、スピーカの振動系の
組立に多く使われるゴム系の接着剤でも十分なことがわ
かった。
ての物性のうち、口では比較例1のポリプロピレンの5
倍強の値を得ており、しかも未変性の、フ物プロピレン
とカーボン繊維を組み合わした比較レリ2より大きな瞳
を示した。又、内部損失ηも比較例1のポリプロピレン
単体よりそれ程低−ドしなかった。成形性の目安すとな
る流動性は、止転レリ1,2の約3倍の値となり、薄肉
成形が可能であることがわかった。又、接着強度は比較
例1および2の約7倍の値となり、スピーカの振動系の
組立に多く使われるゴム系の接着剤でも十分なことがわ
かった。
次に、上記実施例1で作成したポリプロピレン及び比較
例1,2の材料を用いて、スピーカ振動板を試作しスピ
ーカとしての特性を試験した。
例1,2の材料を用いて、スピーカ振動板を試作しスピ
ーカとしての特性を試験した。
外径φ8g1=、内径φ30關、高さ25mmのコーン
形振動板形状となり、厚みが可変できる金型を作成し、
実施例1のサンプルについて射出成形機にて撮動板の試
作を行い、スピーカの特注を調べた。なお、厚みを可変
としたのは、実施例1のM、F、工の測定結果を用いた
成形条件シミュレーションから、上記振動板形状を成形
する際、本発明の実施例1では0.21−1.比較例1
.2では0.46の最小厚みとなるこ吉が求められたた
めである。
形振動板形状となり、厚みが可変できる金型を作成し、
実施例1のサンプルについて射出成形機にて撮動板の試
作を行い、スピーカの特注を調べた。なお、厚みを可変
としたのは、実施例1のM、F、工の測定結果を用いた
成形条件シミュレーションから、上記振動板形状を成形
する際、本発明の実施例1では0.21−1.比較例1
.2では0.46の最小厚みとなるこ吉が求められたた
めである。
射出成形機を用いて、上記振動板の試作成形を行なった
結果、本発明の実施例1では最小厚み0.24關、比較
例1,2では0.39 &!iを得た。
結果、本発明の実施例1では最小厚み0.24關、比較
例1,2では0.39 &!iを得た。
又、比較例1の材料によるスピーカにおけるエツジ、ボ
イスコイル等の接着剤について接着強度を測定した所、
第3表の結果のように、いずれも本発明の実施例マの手
分以下の値となった。
イスコイル等の接着剤について接着強度を測定した所、
第3表の結果のように、いずれも本発明の実施例マの手
分以下の値となった。
第3表 比較例1の接着強度
図は実施例1の撮@販材料を用いて3個の中音用スピー
カを作成し、その音圧−周波数特性を調べ、平均値を示
したものである。なお比較例はポリプロピレン用接着剤
を用いたスピーカの特性である。
カを作成し、その音圧−周波数特性を調べ、平均値を示
したものである。なお比較例はポリプロピレン用接着剤
を用いたスピーカの特性である。
本発明の実施例1を用いたスピーカで、IW人力、距離
1mでの音圧レベルは92 +lBとなったが、比較例
1では90.5 dB、比較例2では9 fl dBと
なった。スピーカシステムの能率は一般に9QdB〜9
2dFlであるが、中音用スピーカは、低域及び高域を
ネットワークでカットするため、システムとしての能率
より1〜3 dB高く設計する必要があった。
1mでの音圧レベルは92 +lBとなったが、比較例
1では90.5 dB、比較例2では9 fl dBと
なった。スピーカシステムの能率は一般に9QdB〜9
2dFlであるが、中音用スピーカは、低域及び高域を
ネットワークでカットするため、システムとしての能率
より1〜3 dB高く設計する必要があった。
そのため比較例1,2のように振動板が厚く、重たいも
のは、磁気回路の大型化だけで能率の向上はIn L!
#であり、スピーカシステムの能率が低下することもあ
った。
のは、磁気回路の大型化だけで能率の向上はIn L!
#であり、スピーカシステムの能率が低下することもあ
った。
又、再生帯域の上限を丞ず高域共振周波数fhは、実施
例1°は7.5 kH2,比較例1では2.5 kH2
,比較例2では5.5 kHzとなった。同一形状の振
動板でのfhは通常p7に比例するが、比較例1,2ρ は重量が大きいので、fhの低下が大きく比較例1いこ
とがわかった◇ 又、fnでのピークの高さ、先鋭度は、振動板材料の内
部損失による所が大きいが、図に示す如く、はとんど差
がなかった。
例1°は7.5 kH2,比較例1では2.5 kH2
,比較例2では5.5 kHzとなった。同一形状の振
動板でのfhは通常p7に比例するが、比較例1,2ρ は重量が大きいので、fhの低下が大きく比較例1いこ
とがわかった◇ 又、fnでのピークの高さ、先鋭度は、振動板材料の内
部損失による所が大きいが、図に示す如く、はとんど差
がなかった。
ナ寂、実施例1で不飽和カルボン酸としてマレイン酸を
例にあげたが、フマル酸、アクリル酸等のビニル基を有
するカルボン酸であればよく配合量も上記実施例に限ら
れるものではない。しかし、ポリプロピレン100重量
部に対し005〜0.8重量部の範囲が望ましい。又、
反応触媒としてびネガティブコントローμとしてDMB
A進め30週継続し、終了した。コントロール群では毎
回のTPA塗布によって持続性の皮膚発赤がみられ、約
6週から腫瘍が発生し始め、以後急速に出現し、約16
週ですべてのマウスに多数の腫瘍発生をみた。1順以上
の腫瘍発生数は14ケ/マウスに昇り、診断の結果、約
8596が乳頭腫。
例にあげたが、フマル酸、アクリル酸等のビニル基を有
するカルボン酸であればよく配合量も上記実施例に限ら
れるものではない。しかし、ポリプロピレン100重量
部に対し005〜0.8重量部の範囲が望ましい。又、
反応触媒としてびネガティブコントローμとしてDMB
A進め30週継続し、終了した。コントロール群では毎
回のTPA塗布によって持続性の皮膚発赤がみられ、約
6週から腫瘍が発生し始め、以後急速に出現し、約16
週ですべてのマウスに多数の腫瘍発生をみた。1順以上
の腫瘍発生数は14ケ/マウスに昇り、診断の結果、約
8596が乳頭腫。
約10%が扁平上皮がん、残り約5%がその他の腫瘍で
あった。これに対しDMBA+TPA+ Q塩基投与の
A、B2群ではTPA塗布後の皮膚発赤は、はとんど認
められず、6〜7週後における腫瘍発生も観察されず、
腫瘍発生は顕著に抑制された。Q塩基投与A群において
は約20週を経過し、約半数に平均2ケの腫瘍発生をみ
、30週においてもマウス−匹当9の発生数は平均3ケ
以下にとどまった。Q塩基投与B群においても腫瘍発生
は顕著に抑えられ、30週における平均腫瘍発生数は4
ケ/マウス を示した。
あった。これに対しDMBA+TPA+ Q塩基投与の
A、B2群ではTPA塗布後の皮膚発赤は、はとんど認
められず、6〜7週後における腫瘍発生も観察されず、
腫瘍発生は顕著に抑制された。Q塩基投与A群において
は約20週を経過し、約半数に平均2ケの腫瘍発生をみ
、30週においてもマウス−匹当9の発生数は平均3ケ
以下にとどまった。Q塩基投与B群においても腫瘍発生
は顕著に抑えられ、30週における平均腫瘍発生数は4
ケ/マウス を示した。
製剤例/
注射剤
Q塩基50(lを蒸留水5.Ojに溶解し、無菌濾過後
、無菌条件下にIMlずつ1000本のバイアμに分注
し、凍結乾燥を行ない、乾燥後密栓する。
、無菌条件下にIMlずつ1000本のバイアμに分注
し、凍結乾燥を行ない、乾燥後密栓する。
一方、キシリットまたはマンニット300 ft−含有
する5jの注射用蒸留水を無菌的に5dずつ注射用アン
プルに分注後、溶閉し、1000本に調製する。
する5jの注射用蒸留水を無菌的に5dずつ注射用アン
プルに分注後、溶閉し、1000本に調製する。
用時、注射用キシリット液(またはマンニット液)に前
者1バイアル分の粉末を溶解して用いる。
者1バイアル分の粉末を溶解して用いる。
製剤例2
錠剤
1錠あたりの使用量として
(1)Q塩基・2塩酸塩 200q(2)乳
糖 200ダ (3)コーンスターチ 51り(4)
ヒドロキシプロピルセルロース 9岬を常法により
混合、顆粒化し、コーンスターチ(8W)、ステアリン
酸マグネシウム(29)と混和後、打錠して、1錠47
09.直径9.5mmの錠剤とする。
糖 200ダ (3)コーンスターチ 51り(4)
ヒドロキシプロピルセルロース 9岬を常法により
混合、顆粒化し、コーンスターチ(8W)、ステアリン
酸マグネシウム(29)と混和後、打錠して、1錠47
09.直径9.5mmの錠剤とする。
代理人 弁理士 天 井 作 次
Claims (3)
- (1) ポリプロピレンに不飽和カルボン酸を反応せ
しめて得られる変性ポリプロピレンとカーボン繊維強化
ポリプロピレンにより構成されたことを特徴とするスピ
ーカ振動板。 - (2)変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンとの
混合物とカーボン繊維とを組合せたカーボン繊維強化ポ
リプロピレンにより構成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のスピーカ振動板。 - (3) 変性ポリプロピレンがポリプロピレン100
重置部に対して不飽和カルボン酸005〜08重鼠部、
過酸化物003〜30重歇部よりなム押出機を用いて溶
融反応せしめてなることを特徴とする特許請求の範囲第
1項または第2項記載のスピーカ振動板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13830082A JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13830082A JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5928795A true JPS5928795A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15218651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13830082A Pending JPS5928795A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5928795A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6169575U (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-13 | ||
JP2007243279A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこの振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5877399A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Toray Ind Inc | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13830082A patent/JPS5928795A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5877399A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Toray Ind Inc | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6169575U (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-13 | ||
JP2007243279A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこの振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
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