JPS5927722A - ロ−ル成形装置 - Google Patents
ロ−ル成形装置Info
- Publication number
- JPS5927722A JPS5927722A JP13757382A JP13757382A JPS5927722A JP S5927722 A JPS5927722 A JP S5927722A JP 13757382 A JP13757382 A JP 13757382A JP 13757382 A JP13757382 A JP 13757382A JP S5927722 A JPS5927722 A JP S5927722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- plate material
- dowel
- tapered
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断面形状が長手り向においで変化する異形断
面の例えば７ランジ部（＝１デーパー状板材を成形づる
ロール成形装置に関づる。
面の例えば７ランジ部（＝１デーパー状板材を成形づる
ロール成形装置に関づる。
自動車関係においては、幅広のドアフレームや不定断面
のベルトモール等のように、断面形状が長手方向におい
で変化づるテーパー状板材が使用されているが、例えば
第１図に示σように、両側にフランジ部ａを有づるテー
パー状板材すを成形する場合、従来は、主に油圧プレス
装置を用いて、７ランジ部ａを片側ずつ加工するように
していた。従って、このような従来方式におい−ｌは、
加工能率が悪いという問題があった。
のベルトモール等のように、断面形状が長手方向におい
で変化づるテーパー状板材が使用されているが、例えば
第１図に示σように、両側にフランジ部ａを有づるテー
パー状板材すを成形する場合、従来は、主に油圧プレス
装置を用いて、７ランジ部ａを片側ずつ加工するように
していた。従って、このような従来方式におい−ｌは、
加工能率が悪いという問題があった。
本発明は斯かる実情に鑑みてなされたしので、 。
その目的は、両側にフランジ部を右１′るテーパー状板
材を能率よく、しかも精度よく成形し１ｑるロール成形
装置を提供することにある。
材を能率よく、しかも精度よく成形し１ｑるロール成形
装置を提供することにある。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図に承り如く、回転軸芯に対し一端面が所要の傾斜
角を有するオス型し］−ル駒１と、該オス型ロール駒１
に対応して噛合うｔＭ ２ ａを右するメス型ロール駒
２どを、図示しないスタンドに、成形ラインを上下から
挾持りる如く回転駆動可能でしかも昇降可能に支持せし
める。
角を有するオス型し］−ル駒１と、該オス型ロール駒１
に対応して噛合うｔＭ ２ ａを右するメス型ロール駒
２どを、図示しないスタンドに、成形ラインを上下から
挾持りる如く回転駆動可能でしかも昇降可能に支持せし
める。
これらＡス型ロール駒１とメス型［１−ル駒２は、予め
オス型ロール駒１の軸芯１５向表面咲ど、メス型ロール
駒２の軸芯方向溝２８表面長とが対応４る位置にしツテ
ィングしておくものである。
オス型ロール駒１の軸芯１５向表面咲ど、メス型ロール
駒２の軸芯方向溝２８表面長とが対応４る位置にしツテ
ィングしておくものである。
斯かる構成とし１＝ロール成形装置を用い（−板月３を
成形づ−る場合、オス型ロール駒１とメス型ロール駒２
との間を板材３に対応して所要の隙間に保持して、互い
に反対方向に等速で回転駆動する。このようにして成形
された板材３は、第３図に示すように、両側にフランジ
部３ａを有し、長手方向において断面が変化した製品と
なる。第３図において、１法りはオス型ロール駒１及び
メス型ロール駒２の円周長さであり、長尺の板材３を連
続して成形した後、長さし或いはｌ−／２にて切断する
ことにより同長のテーパーサツシュを多数得ることかで
きる。
成形づ−る場合、オス型ロール駒１とメス型ロール駒２
との間を板材３に対応して所要の隙間に保持して、互い
に反対方向に等速で回転駆動する。このようにして成形
された板材３は、第３図に示すように、両側にフランジ
部３ａを有し、長手方向において断面が変化した製品と
なる。第３図において、１法りはオス型ロール駒１及び
メス型ロール駒２の円周長さであり、長尺の板材３を連
続して成形した後、長さし或いはｌ−／２にて切断する
ことにより同長のテーパーサツシュを多数得ることかで
きる。
以上のように、オス型ロール駒１とメス型ロール駒２と
を使用して板材３を成形すると、長手方向において異形
断面のフランジ部３ａ付きのデーパ−状板材製品を得る
ことができるが、この際、製品の断面の変化は両［１−
ル駒１．２の傾斜角を、又フランジ部３ａの立上り高さ
は両ロール駒１，２の噛合い深さを、更に製品の長さは
両ロール駒１，２の径をそれぞれ選定することにより容
易に変更することができる。
を使用して板材３を成形すると、長手方向において異形
断面のフランジ部３ａ付きのデーパ−状板材製品を得る
ことができるが、この際、製品の断面の変化は両［１−
ル駒１．２の傾斜角を、又フランジ部３ａの立上り高さ
は両ロール駒１，２の噛合い深さを、更に製品の長さは
両ロール駒１，２の径をそれぞれ選定することにより容
易に変更することができる。
尚、前記実施例では、オス型ロール駒１の一方の端面ど
メス型ロール駒２の一方の溝２ａ喘面は軸芯に対し直角
であるが、得ようとする製品の形状に対応して両端面に
傾斜角を設置）でもよい。
メス型ロール駒２の一方の溝２ａ喘面は軸芯に対し直角
であるが、得ようとする製品の形状に対応して両端面に
傾斜角を設置）でもよい。
以上説明したように、本発明のロール成形装置にＪ：れ
ば、軸芯に対しそれぞれ傾斜角を石するＡス型ロール駒
と、該Ａス型ロール駒に対応した溝を有するメス型ロー
ル駒とにより、板材を連続的にロール成形し得るので、
異形断面の１−パー状板材製品を、簡単且つ能率よくし
かも精度よく製作りることができ、又、大量う１産が可
能である。
ば、軸芯に対しそれぞれ傾斜角を石するＡス型ロール駒
と、該Ａス型ロール駒に対応した溝を有するメス型ロー
ル駒とにより、板材を連続的にロール成形し得るので、
異形断面の１−パー状板材製品を、簡単且つ能率よくし
かも精度よく製作りることができ、又、大量う１産が可
能である。
第１図はデーパ−状板材の説明図、第２図は本発明のＵ
−ル成形装置の説明図、第３図は成形された板材の形状
を示り°説明図である。 １・・・Ａス型ロール駒 ２・・・メス型ロール駒 ２ａ・・・溝 第１図 Ｍ３図
−ル成形装置の説明図、第３図は成形された板材の形状
を示り°説明図である。 １・・・Ａス型ロール駒 ２・・・メス型ロール駒 ２ａ・・・溝 第１図 Ｍ３図
Claims (1)
- 回転す１１１芯に対し端面が所要の傾斜角をイ」りるオ
ス型［１−ル駒ど、該ＡスヘリＬ１−ル駒どλ・１応し
て噛合う溝を有するメス型ロール駒どを備えて成るロー
ル成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757382A JPS5927722A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757382A JPS5927722A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | ロ−ル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927722A true JPS5927722A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0234689B2 JPH0234689B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=15201874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757382A Granted JPS5927722A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927722A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-08-07 JP JP13757382A patent/JPS5927722A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
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