JPS5927661B2 - テ−パ−管の曲げ加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテーパー管特に自動二輪車等の消音器外筒に用
いるテーパー管の曲げ加工方法に関する。

従来、この種のテーパー管の曲げ加工方法としては、１
、液圧バルジによるもの、 ２、ロータリーベンダによるもの、 ３、半割金型によるもの、 等がある。

しかし、上記１、の加工方法では金型が複雑になるばか
りでなくシール性の問題や液体を利用するため作業場周
辺が汚れる。

又その曲げ形状や角度径が変つた場合には対応できない
ため、その都度新規な設備を作る必要があり、価格や補
修の面よりあまり推挙できるものではない。又２・３の
加工方法ではその曲げ角度や薄肉管では対応できない問
題がある。本発明は上記のような問題点のない新規なテ
ーパー管の曲げ加工方法を提供することを目的とするも
ので、屈曲自在の骨材の両端に厚板のプレートを固定し
、その骨材の周囲を弾性体で包囲してテーパー状の芯体
を構成し、この芯体を被加工テーパー管に挿入し、芯体
を加圧圧縮して被加工テーパー管の内部圧力を維持させ
たまま、被加工テーパー管を外部より曲げ加工すること
を特徴とするテーパー管の曲げ加工方法である。

以下、図面に示す実施例について説明する。

芯体１は第１図に示すように屈曲自在に動くチェーン・
ワイヤー等の骨材２の両端に厚金属板のプレート３ａ・
３ｂを固定し、その骨材２の周囲を弾性体４で包囲して
テーパー状の芯体を構成したものである。弾性体４は例
えばウレタンゴム等の溶液を所定の形状に固形化して曲
げようとするテーパー管の内径より若干小さく成形する
もので、テーパー等への挿入が容易、摩耗した場合でも
容易に再生できる利点がある。第２・３図は曲げ加工型
の正面図と側面図である。

上型５はその下面に曲げ加工すべきテーパー管Ｔの嵌合
溝６を有し、その溝底６ａはテーパー管７の曲げ形状に
倣う曲線状に形成されている。下型Ｂａ・８ｂはその上
面にテーパー管の嵌合溝９ａ・９ｂを有し、各下型Ｂａ
・８ｂの一端は基台１０上の軸受け１１にピン１２で回
動可能に取付けられている。１３ａ・１３ｂは下型Ｂａ
・８ｂの突合せ側下面と基台１０間に介在させたクッシ
ョン材である。

第４・５図は本発明曲げ加工方法の実施工程説明図であ
る。

先ず第４図のように下型Ｂａ・８ｂを水平配置して両型
の溝９ａ・９ｂを連続させ、これにテーパー管□を嵌合
載置する。次いでテーパー管□内に大径側から前記芯体
１を挿入し、その芯体１のプレート３ｂにシリンダ１４
のピストン１５をリンク１６を介して連結し、そのピス
ト｛−ン１５を前進させて芯体１を加圧圧縮する。

このとき芯体１の細径端面は下型８ａのストツパ１７に
当接して移動が阻止されるため、テーパー管７の内部圧
力が向上する。この状態において、上型５を降下させて
テーパー管７を加圧すると、下型８ａ・８ｂはクツシヨ
ン材１３ａ・１３ｂを押し潰しながら軸ピン１２を支点
に回動し、テーパー管７は第５図のように上型５の溝底
６ａに倣つて所望の形状に曲げられる。

この場合、テーパー管７は内部圧力が維持されているの
で断面形状は変化しない。次いで上型５による加圧を停
止した状態でピストン１５を後退させ、芯体１をテーパ
ー管１から引き抜くものである。この場合、芯体１はテ
ーパー管内面に密着しているが中央の骨材２を介して容
易に抜き取ることができる。本発明は上記のようにして
テーパー管を曲げ加工するものであるから、前記従来の
曲げ加工法による問題点が全くなく、テーパー管をその
断面形状を変形することなく正確に曲げ加工できる。

又テーパー管に挿入する芯体はその中央に屈曲自在に動
く骨材を有するから、曲げ加工時の圧縮・引張り荷重に
十分耐えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に使用する芯体の縦断正面図
、第２図は本発明方法を実施する曲げ加工型の正面図、
第３図はその右側面図、第４・５図は本発明方法の実施
工程説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 屈曲自在の骨材の両端に厚板のプレートを固定し、
   その骨材の周囲を弾性体で包囲してテーパー状の芯体を
   構成し、この芯体を曲げ加工すべきテーパー管に挿入し
   、芯体を加圧圧縮して上記テーパー管の内部圧力を維持
   させたまま、そのテーパ管を外部より曲げ加工すること
   を特徴とするテーパー管の曲げ加工方法。