JPS5926970A - ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法 - Google Patents
ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法Info
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- JPS5926970A JPS5926970A JP57132028A JP13202882A JPS5926970A JP S5926970 A JPS5926970 A JP S5926970A JP 57132028 A JP57132028 A JP 57132028A JP 13202882 A JP13202882 A JP 13202882A JP S5926970 A JPS5926970 A JP S5926970A
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- carbide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイアモンド粉末と硬質炭化物粉末との混合
粉末に焼結助材粉末を添加した混合粉末を焼結してダイ
アモンド−炭化物複合焼結体を製造する方法に関するも
のである。
粉末に焼結助材粉末を添加した混合粉末を焼結してダイ
アモンド−炭化物複合焼結体を製造する方法に関するも
のである。
本発明は、ダイアモンド粉末に加える硬質炭化物粉末は
炭化チタン、炭化ジルコニクム、炭化ハフニウム、炭化
バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタル、炭化クロム、
炭化モリブデン、炭化タングステン、炭化硼素、炭化珪
素のうちより選択した1種の炭化物の粉末または2種以
上の炭化物の混合粉末を使用し、ダイアモンド粉末と硬
質炭化物粉末との混合粉末に添加する焼結助材粉末には
コバルト基超耐熱合金粉末またはニッケル基超耐熱合金
粉末を使用することを特徴とするものである。
炭化チタン、炭化ジルコニクム、炭化ハフニウム、炭化
バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタル、炭化クロム、
炭化モリブデン、炭化タングステン、炭化硼素、炭化珪
素のうちより選択した1種の炭化物の粉末または2種以
上の炭化物の混合粉末を使用し、ダイアモンド粉末と硬
質炭化物粉末との混合粉末に添加する焼結助材粉末には
コバルト基超耐熱合金粉末またはニッケル基超耐熱合金
粉末を使用することを特徴とするものである。
本発明は、上記したダイアモンド粉末に硬質炭化物粉末
を加えた混合粉末に焼結助材粉末を添加して混合した混
合粉末を、ダイアモンド安定領域における温度圧力条件
を満足する焼結用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして
焼結作業を行うことを特徴とするダイアモンド−硬質炭
化物複合焼結体の製造法である。
を加えた混合粉末に焼結助材粉末を添加して混合した混
合粉末を、ダイアモンド安定領域における温度圧力条件
を満足する焼結用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして
焼結作業を行うことを特徴とするダイアモンド−硬質炭
化物複合焼結体の製造法である。
本発明は、以上に説明したように、極めて高い硬度を有
するダイアモンド粉末に、其のダイアモンド焼結組織の
機械的強度を補強する硬質炭化物粉末を加え、更に、其
のダイアモンド粉末と硬質炭化物粉末との混合粉末の焼
結を補助する焼結助材粉末としてコバルト基超耐熱合金
粉末またはニッケル基超耐熱合金粉末を添加した混合粉
末を、ダイアモンドの安定領域における温度圧力条件を
満足する焼結用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして、
極めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱
性とを備えている切削工具用材として優れた性能を有す
るダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体を製造する工業
的に有効な方法を提供することを目的とするものである
。
するダイアモンド粉末に、其のダイアモンド焼結組織の
機械的強度を補強する硬質炭化物粉末を加え、更に、其
のダイアモンド粉末と硬質炭化物粉末との混合粉末の焼
結を補助する焼結助材粉末としてコバルト基超耐熱合金
粉末またはニッケル基超耐熱合金粉末を添加した混合粉
末を、ダイアモンドの安定領域における温度圧力条件を
満足する焼結用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして、
極めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱
性とを備えている切削工具用材として優れた性能を有す
るダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体を製造する工業
的に有効な方法を提供することを目的とするものである
。
次に、本発明の方法によりダイアモンド−硬質炭化物複
合焼結体を製造する作業について説明する。
合焼結体を製造する作業について説明する。
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を40重量係乃至6
0重量係と、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフ
ニウム、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタル、
炭化クロム、炭化モリブデン、炭化タングステン、炭化
硼素、炭化珪素のうちより選択した1種の炭化物の粉末
まだは2種以上の炭化物の混合粉末を66重量係乃至2
0重量係と、コバルト基超耐熱合金粉末オたけニッケル
基超耐熱合金粉末を24重量係乃至20重量係との割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を使用す
る。斯様に調製した焼結用原料を焼結する作業はダイア
モンドの安定領域における温度圧力条件を満足する焼結
用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして、予備焼結作業
と本焼結作業との2段階にて行い、其の予備焼結作業に
おいては900℃乃至1,100℃の範囲内の予備焼結
用温度と40,000に9/c、A乃至45.500
kg7cdの範囲内の予備焼結用圧力とを使用し、其の
本焼結作業においては、1、300℃乃至1.600℃
の範囲内の本焼結用温度と51.000 kg/ ca
乃至60.000 kg / carの範囲内の本焼結
用圧力とを使用する。焼結作業を始むるに当っては、先
ず、調製した焼結用原料を容器内に充填して、其の容器
を高温高圧発生室内に装填する。次いで、容器内の焼結
用原料に選定した予備焼結用圧力(40,000k7/
cxt〜45.500 kg/ tr! )を加える
と同時に選定した予備焼結用温度(900℃〜1,10
0℃)を加えて、其の加圧加熱状態を10分間乃至50
分間保持して予備焼結状態の調質を行う。
0重量係と、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフ
ニウム、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタル、
炭化クロム、炭化モリブデン、炭化タングステン、炭化
硼素、炭化珪素のうちより選択した1種の炭化物の粉末
まだは2種以上の炭化物の混合粉末を66重量係乃至2
0重量係と、コバルト基超耐熱合金粉末オたけニッケル
基超耐熱合金粉末を24重量係乃至20重量係との割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を使用す
る。斯様に調製した焼結用原料を焼結する作業はダイア
モンドの安定領域における温度圧力条件を満足する焼結
用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして、予備焼結作業
と本焼結作業との2段階にて行い、其の予備焼結作業に
おいては900℃乃至1,100℃の範囲内の予備焼結
用温度と40,000に9/c、A乃至45.500
kg7cdの範囲内の予備焼結用圧力とを使用し、其の
本焼結作業においては、1、300℃乃至1.600℃
の範囲内の本焼結用温度と51.000 kg/ ca
乃至60.000 kg / carの範囲内の本焼結
用圧力とを使用する。焼結作業を始むるに当っては、先
ず、調製した焼結用原料を容器内に充填して、其の容器
を高温高圧発生室内に装填する。次いで、容器内の焼結
用原料に選定した予備焼結用圧力(40,000k7/
cxt〜45.500 kg/ tr! )を加える
と同時に選定した予備焼結用温度(900℃〜1,10
0℃)を加えて、其の加圧加熱状態を10分間乃至50
分間保持して予備焼結状態の調質を行う。
続いて、加えている予備焼結用圧力を強めて選定した本
焼結用圧力(51,000にり/ crA〜60,00
0に97 c、j )にまで昇圧し、次いで、保持して
いた予備焼結用温度における加熱を強めて選定した本焼
結温度(1,300℃〜1.6 (10℃)にまで昇温
しで、其の加圧加熱状態を20分間乃至60分間保持し
て本焼結状態を生成する。この本焼結作業を終えた状態
は液相焼結体を構成しているものである。次いで、加え
ていた本焼結用圧力は保持したままで加熱のみを停止し
、更に高温高圧発生室を冷却して室内の温度を500℃
にまで降温する。この冷却作業を加えられた液相焼結体
における液相部は凝固して固相焼結体を生成する。以上
に説明した本発明の方法による焼結作業を完了して得ら
れる固相状態の焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と
硬質炭化物粒子の多数個とが混合して成れる集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙に、コバルト基超耐熱合金粉
末またはニッケル基超耐熱合金粉末よシ成る海綿状構造
の焼結組織が充塞していて、其の海綿状構造の焼結組織
が個々のダイアモンド粒子および個々の硬質炭化物粒子
を結合して構成した焼結組織体を特徴とする立方晶窒化
硼素−硬質炭化物複合焼結体であって、極めて高い硬度
を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性とを備えてい
る切削工具用材として優れた性能を有するダイアモンド
−硬質炭化物複合焼結体である。
焼結用圧力(51,000にり/ crA〜60,00
0に97 c、j )にまで昇圧し、次いで、保持して
いた予備焼結用温度における加熱を強めて選定した本焼
結温度(1,300℃〜1.6 (10℃)にまで昇温
しで、其の加圧加熱状態を20分間乃至60分間保持し
て本焼結状態を生成する。この本焼結作業を終えた状態
は液相焼結体を構成しているものである。次いで、加え
ていた本焼結用圧力は保持したままで加熱のみを停止し
、更に高温高圧発生室を冷却して室内の温度を500℃
にまで降温する。この冷却作業を加えられた液相焼結体
における液相部は凝固して固相焼結体を生成する。以上
に説明した本発明の方法による焼結作業を完了して得ら
れる固相状態の焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と
硬質炭化物粒子の多数個とが混合して成れる集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙に、コバルト基超耐熱合金粉
末またはニッケル基超耐熱合金粉末よシ成る海綿状構造
の焼結組織が充塞していて、其の海綿状構造の焼結組織
が個々のダイアモンド粒子および個々の硬質炭化物粒子
を結合して構成した焼結組織体を特徴とする立方晶窒化
硼素−硬質炭化物複合焼結体であって、極めて高い硬度
を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性とを備えてい
る切削工具用材として優れた性能を有するダイアモンド
−硬質炭化物複合焼結体である。
次に、本発明の方法によりダイアモンド−硬質炭化物複
合焼結体を製造する作業を実施例によシて説明する。
合焼結体を製造する作業を実施例によシて説明する。
実施例 1
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を50重量%と炭化
タングステン粉末を30重量%とパラダレ4ソクフ社製
のコバルトが68重量%とクロムが26重t%とタング
ステンが5重量係と炭素が1重量係とし組成割合を成し
たヌテライト乙の粉末を20重量%との割合にて混合し
た混合粉末を使用した。斯様に調合した焼結用原料を容
器内に充填して其の容器を高温高圧発生室内に装填した
。次いで、焼結作業を予備焼結作業と本焼結作業との2
段階にて行い、其の予備焼結作業において使用する予備
焼結用温度には1.100℃の温度を選定し予備焼結用
圧力には45.500 kq/crlの圧力を選定し、
本焼結作業において使用する本焼結用温度には1.50
0℃の温度を選定し、本焼結用圧力には57,000k
g/ caの圧力を選定した。次いで、焼結作業を始め
るに当り、先ず、高温高圧発生室内に装填した容器内の
焼結用原料に選定した予備焼結用圧力45.500 k
7/ cr;rの圧力を加え、続いて、其の予備焼結用
圧力を加えた状態にある焼結用原料を徐々に加熱して選
定した予備焼結用温度1、100℃にまで昇温して其の
1.100℃の温度を保持するに必要な加熱を60分間
持続した。
タングステン粉末を30重量%とパラダレ4ソクフ社製
のコバルトが68重量%とクロムが26重t%とタング
ステンが5重量係と炭素が1重量係とし組成割合を成し
たヌテライト乙の粉末を20重量%との割合にて混合し
た混合粉末を使用した。斯様に調合した焼結用原料を容
器内に充填して其の容器を高温高圧発生室内に装填した
。次いで、焼結作業を予備焼結作業と本焼結作業との2
段階にて行い、其の予備焼結作業において使用する予備
焼結用温度には1.100℃の温度を選定し予備焼結用
圧力には45.500 kq/crlの圧力を選定し、
本焼結作業において使用する本焼結用温度には1.50
0℃の温度を選定し、本焼結用圧力には57,000k
g/ caの圧力を選定した。次いで、焼結作業を始め
るに当り、先ず、高温高圧発生室内に装填した容器内の
焼結用原料に選定した予備焼結用圧力45.500 k
7/ cr;rの圧力を加え、続いて、其の予備焼結用
圧力を加えた状態にある焼結用原料を徐々に加熱して選
定した予備焼結用温度1、100℃にまで昇温して其の
1.100℃の温度を保持するに必要な加熱を60分間
持続した。
続いて・加えていた予備焼結用圧力を強めて選定した本
焼結用圧力である5 7.000 k7/ crlにま
で昇圧して、其の本焼結用圧力を加えた状態にあると同
時に予備焼結用温度を保持するための加熱を加えられて
いる状態にある予備焼結体を更に加熱して選定した本焼
結用温度1.500℃にまで昇温して、其の1.500
℃の温度を保持するに必要な加熱を50分間持続した。
焼結用圧力である5 7.000 k7/ crlにま
で昇圧して、其の本焼結用圧力を加えた状態にあると同
時に予備焼結用温度を保持するための加熱を加えられて
いる状態にある予備焼結体を更に加熱して選定した本焼
結用温度1.500℃にまで昇温して、其の1.500
℃の温度を保持するに必要な加熱を50分間持続した。
次いで、加えていた本焼結用圧力57.000 k7/
Caは保持したままで加熱のみを停止し、更に高温高
圧発生室を外部より水冷した。次いで、其の室内の温度
が300℃に降温した後に、保持していた本焼結用圧力
を常圧にもとした。次いで、高温高圧発生室内より容器
を押し出して其の容器内よシ固相の本焼結体を取り出し
た。
Caは保持したままで加熱のみを停止し、更に高温高
圧発生室を外部より水冷した。次いで、其の室内の温度
が300℃に降温した後に、保持していた本焼結用圧力
を常圧にもとした。次いで、高温高圧発生室内より容器
を押し出して其の容器内よシ固相の本焼結体を取り出し
た。
得られた本焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と炭化
タングステン粒子の多数個とか混合して成る集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙にステライト6粉末が焼結し
て成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿
状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々
のステン複合焼結体であって、極めて高い硬度を保持す
ると共に強い機械的強度と耐熱性とを備えている切削工
具用材として優れた性能を有するダイアモンド−硬質炭
化物複合焼結体であった。
タングステン粒子の多数個とか混合して成る集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙にステライト6粉末が焼結し
て成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿
状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々
のステン複合焼結体であって、極めて高い硬度を保持す
ると共に強い機械的強度と耐熱性とを備えている切削工
具用材として優れた性能を有するダイアモンド−硬質炭
化物複合焼結体であった。
実施例 2゜
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を50重量%と炭化
モリブデン粉末を30重量%とパウダレックス社製のニ
ッケルが61.92重量%とクロムが16565重量%
リブデンが17重量%とタングステンが4.5重量係と
炭素が00808重量%組成割合を成したハステロイC
の粉末を20重量%との割合にて混合した混合粉末を使
用した。斯様に調製した焼結用原料を用いて固相の本焼
結体を生成するまでの作業は実施例1の場合と同様にし
て行った。得られ九本焼結体は、ダイアモンド粒子の多
数個と炭化モリブデン粒子の多数個とが混合して成る集
合体における個々の粒子の間の間隙に、ハステロイC粉
末が焼結して成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて
、其の海綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子
および個々の炭化モリブデン粒子を結合して構成した焼
結組織体を特徴としたダイアモンド−炭化モリブデン複
合焼結体であって、極めて高い硬度を保持すると共に強
い機械的強度と耐熱性とを備えている切削工具用材とし
て優れた性能を有するダイアモンドー硬質炭化物複合焼
結体であった。
モリブデン粉末を30重量%とパウダレックス社製のニ
ッケルが61.92重量%とクロムが16565重量%
リブデンが17重量%とタングステンが4.5重量係と
炭素が00808重量%組成割合を成したハステロイC
の粉末を20重量%との割合にて混合した混合粉末を使
用した。斯様に調製した焼結用原料を用いて固相の本焼
結体を生成するまでの作業は実施例1の場合と同様にし
て行った。得られ九本焼結体は、ダイアモンド粒子の多
数個と炭化モリブデン粒子の多数個とが混合して成る集
合体における個々の粒子の間の間隙に、ハステロイC粉
末が焼結して成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて
、其の海綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子
および個々の炭化モリブデン粒子を結合して構成した焼
結組織体を特徴としたダイアモンド−炭化モリブデン複
合焼結体であって、極めて高い硬度を保持すると共に強
い機械的強度と耐熱性とを備えている切削工具用材とし
て優れた性能を有するダイアモンドー硬質炭化物複合焼
結体であった。
実施例6
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を50重量%と炭化
チタン粉末を28重量%とパウダレックス社製ハステロ
イC(組成は実施例2にて記した)の粉末を22重量%
との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に調製
した焼結用原料を用いて固相の本焼結体を生成する寸で
の作業は実施例1の場合と同様にして行った。
チタン粉末を28重量%とパウダレックス社製ハステロ
イC(組成は実施例2にて記した)の粉末を22重量%
との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に調製
した焼結用原料を用いて固相の本焼結体を生成する寸で
の作業は実施例1の場合と同様にして行った。
得られた本焼結体はダイアモンド粒子の多数個と炭化チ
タン粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個
々の粒子の間の間隙にハステロイC粉末が焼結して成れ
る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿状構
造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々の炭
化チタン粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴とし
たダイアモンド−炭化チタン複合焼結体であって、極め
て高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性と
を備えている切削工具用材として優れた性能を有するダ
イアモンド−実施例 4゜ 焼結用原料には、ダイアモンド粉、末を50重量%と炭
化タングステン粉末を22重量%と炭化タンタル粉末を
5重量%とバクダレソクス社製ステライト6(組成は実
施例1にて記した)の粉末を25重量%との割合にて混
合した混合物を使用した。斯様に調製した焼結用原料を
用いて固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1
の場合と同様にして行った。得られた本焼結体は、ダイ
アモンド粉末の多数個と炭化タングステン粒子の多数個
と炭化タンタル粒子の多数個とが混合して成れる集合体
における個々の粒子の間の間隙に、ステライト6粉末が
焼結して成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて、
其の海綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子お
よび個々の炭化タングステン粒子および個々の炭化タン
タル粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴としたダ
イアモンド−炭化タングステン−炭化タンタル複合焼結
体であって、極めて高い硬度を保持すると共に強い機械
的強度と耐熱性とを備えている切削工具用材として優れ
た性能を有するダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体で
あった。
タン粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個
々の粒子の間の間隙にハステロイC粉末が焼結して成れ
る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿状構
造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々の炭
化チタン粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴とし
たダイアモンド−炭化チタン複合焼結体であって、極め
て高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性と
を備えている切削工具用材として優れた性能を有するダ
イアモンド−実施例 4゜ 焼結用原料には、ダイアモンド粉、末を50重量%と炭
化タングステン粉末を22重量%と炭化タンタル粉末を
5重量%とバクダレソクス社製ステライト6(組成は実
施例1にて記した)の粉末を25重量%との割合にて混
合した混合物を使用した。斯様に調製した焼結用原料を
用いて固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1
の場合と同様にして行った。得られた本焼結体は、ダイ
アモンド粉末の多数個と炭化タングステン粒子の多数個
と炭化タンタル粒子の多数個とが混合して成れる集合体
における個々の粒子の間の間隙に、ステライト6粉末が
焼結して成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて、
其の海綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子お
よび個々の炭化タングステン粒子および個々の炭化タン
タル粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴としたダ
イアモンド−炭化タングステン−炭化タンタル複合焼結
体であって、極めて高い硬度を保持すると共に強い機械
的強度と耐熱性とを備えている切削工具用材として優れ
た性能を有するダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体で
あった。
実施例 5゜
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を50重量%と炭化
タングステン粉末を22重量%と炭化ニオブ粉末を5重
量%とパウダレックス社製ハステロイC(組成は実施例
2にて記した)の粉末を23重量%との割合にて混合し
た混合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を用
いて固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1の
場合と同様にして行った。得られた本焼結体は、ダイア
モンド粒子の多数個と炭化タングステン粒子の多数個と
炭化ニオブ粒子の多数個とが混合して成れる集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙に、ハステロイC粉末が焼結
して成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて其の海
綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個
々の炭化タングステン粒子および個々の炭化ニオブ粒子
を結合して構成した焼結組織体を特徴としたダイアモン
ド−炭化タンクステンー炭化ニオブ複合焼結体であって
、極めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐
熱性とを備えている切削工具材として優れた性能を有す
るダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体であった。
タングステン粉末を22重量%と炭化ニオブ粉末を5重
量%とパウダレックス社製ハステロイC(組成は実施例
2にて記した)の粉末を23重量%との割合にて混合し
た混合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を用
いて固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1の
場合と同様にして行った。得られた本焼結体は、ダイア
モンド粒子の多数個と炭化タングステン粒子の多数個と
炭化ニオブ粒子の多数個とが混合して成れる集合体にお
ける個々の粒子の間の間隙に、ハステロイC粉末が焼結
して成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて其の海
綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個
々の炭化タングステン粒子および個々の炭化ニオブ粒子
を結合して構成した焼結組織体を特徴としたダイアモン
ド−炭化タンクステンー炭化ニオブ複合焼結体であって
、極めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐
熱性とを備えている切削工具材として優れた性能を有す
るダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体であった。
実施例 6
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を56重量%と炭化
珪素粉末を20重量%とパウダレックス社製のニッケル
が7652652重量%ムが19重量%とコバルトが1
重量%とチタンが22重量%とアルミニウムが11重量
%と炭素が018重量%との組成割合を成したナイモニ
ノク80Aの粉末を24重量%との割合にて混合した混
合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を用いて
固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1の場合
と同様にして行った。
珪素粉末を20重量%とパウダレックス社製のニッケル
が7652652重量%ムが19重量%とコバルトが1
重量%とチタンが22重量%とアルミニウムが11重量
%と炭素が018重量%との組成割合を成したナイモニ
ノク80Aの粉末を24重量%との割合にて混合した混
合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を用いて
固相の本焼結体を生成するまでの作業は実施例1の場合
と同様にして行った。
得られた本焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と炭化
珪素粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個
々の粒子の間の間隙にナイモニノク80A粉末が焼結し
て成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海
綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個
々の炭化珪素粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴
としたダイアモンド−炭化珪素複合焼結体であって、極
めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性
とを備えている切削工具材として優れた性能を有するダ
イアモンド−硬質炭化物複合焼結体であった。
珪素粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個
々の粒子の間の間隙にナイモニノク80A粉末が焼結し
て成れる海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海
綿状構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個
々の炭化珪素粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴
としたダイアモンド−炭化珪素複合焼結体であって、極
めて高い硬度を保持すると共に強い機械的強度と耐熱性
とを備えている切削工具材として優れた性能を有するダ
イアモンド−硬質炭化物複合焼結体であった。
実施例 7
焼結用原料には、ダイアモンド粉末を56重量係と炭化
硼素粉末を20重量係とパウダレックス社製のナイモニ
ノク80A(組成は実施例6にて記した)の粉末を24
重量係との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様
に調製した焼結用原料を用いて固相の本焼結体を生成す
る寸での作業は実施例1の場合と同様にして行った。得
られた本焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と炭化硼
素粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個々
の粒子の間の間隙にナイモニソク80A粉末が焼結して
成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿状
構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々の
炭化硼素粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴とし
てダイアモンド−炭化硼素複合症 焼結体であって、極めて高いも度を有すると共に強い機
械的強度と耐熱性とを備えている切削工具材として優れ
た性能を有するダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体で
あった。
硼素粉末を20重量係とパウダレックス社製のナイモニ
ノク80A(組成は実施例6にて記した)の粉末を24
重量係との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様
に調製した焼結用原料を用いて固相の本焼結体を生成す
る寸での作業は実施例1の場合と同様にして行った。得
られた本焼結体は、ダイアモンド粒子の多数個と炭化硼
素粒子の多数個とが混合して成れる集合体における個々
の粒子の間の間隙にナイモニソク80A粉末が焼結して
成る海綿状構造の焼結組織が充塞していて、其の海綿状
構造の焼結組織が個々のダイアモンド粒子および個々の
炭化硼素粒子を結合して構成した焼結組織体を特徴とし
てダイアモンド−炭化硼素複合症 焼結体であって、極めて高いも度を有すると共に強い機
械的強度と耐熱性とを備えている切削工具材として優れ
た性能を有するダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体で
あった。
以上に説明した本発明の方法による実施例にて製造した
ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体より成るチップと
、ダイアモンド粉末が77重重量上コバルト粉末が23
重量係との割合の混合物を焼結して製造したダイアモン
ド焼結体より成るチップを用いて、アルミニウムが88
重散係と珪素が12重量係との組成のアルミニウム合金
であるシルミンよシ成るピストン素材を用いて直径55
ミ9.長さ40ミリの円筒面を形成する切削作業を行っ
た。其の作業において上記のダイアモンド焼結体より成
るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連続して1
4、100個切削できたのに対し、本発明の方法により
製造したダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体よシ成る
チップを用いた場合は、−回の研磨にて連続して14,
200個乃至16.600個切削できた。この切削実験
により明かなように、アルミニウム合金の切削作業にお
いては、コバルトのみを結合剤としたダイアモンド焼結
体より成るチップに比較して、本発明の方法により製造
したダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体より成るチッ
プは、著しく高い生産性を実現することができて、本発
明のダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法が工
業的に有効な方法であることを証明するととができた。
ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体より成るチップと
、ダイアモンド粉末が77重重量上コバルト粉末が23
重量係との割合の混合物を焼結して製造したダイアモン
ド焼結体より成るチップを用いて、アルミニウムが88
重散係と珪素が12重量係との組成のアルミニウム合金
であるシルミンよシ成るピストン素材を用いて直径55
ミ9.長さ40ミリの円筒面を形成する切削作業を行っ
た。其の作業において上記のダイアモンド焼結体より成
るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連続して1
4、100個切削できたのに対し、本発明の方法により
製造したダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体よシ成る
チップを用いた場合は、−回の研磨にて連続して14,
200個乃至16.600個切削できた。この切削実験
により明かなように、アルミニウム合金の切削作業にお
いては、コバルトのみを結合剤としたダイアモンド焼結
体より成るチップに比較して、本発明の方法により製造
したダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体より成るチッ
プは、著しく高い生産性を実現することができて、本発
明のダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法が工
業的に有効な方法であることを証明するととができた。
Claims (1)
- ダイアモンド粉末を40重量%乃至60重量%と、硬質
炭化物粉末を36重量%乃至20重量%と、コバルト基
超耐熱合金粉末またはニッケル基超耐熱合金粉末を24
重量%乃至20重量%との割合範囲内よシ選定した割合
にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原
料を焼結する作業をダイアモンドの安定領域における曝
度圧力条件を満足する焼結用温度と焼結用圧力とを使用
して予備焼結作業と本焼結作業との2段階にて行い、其
の予備焼結作業を、900℃乃至1.100℃の範囲内
の予備焼結用温度と40.000 kg / ca乃至
45.500 kg/ crtrの範囲内の予備焼結用
圧力とを使用し、其の本焼結作業を1,300℃乃至1
.600℃の範囲内の本焼結用温度と51,000 k
g/ca乃至60. OOO複合焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57132028A JPS5926970A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57132028A JPS5926970A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5926970A true JPS5926970A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15071806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57132028A Pending JPS5926970A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ダイアモンド−硬質炭化物複合焼結体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5926970A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108147407A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 李伟 | 一种优化金刚石复合片及其原料优化方法 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57132028A patent/JPS5926970A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108147407A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 李伟 | 一种优化金刚石复合片及其原料优化方法 |
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