JPS5926575A - Production of long fiber fabric having long hair - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長毛を有する長繊維織物の製造方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a long fiber fabric having long hair.

従来から、起毛加工等により９合成繊＃（ｉの長繊維織
物に立毛を付与する方法は各種知られており。Conventionally, various methods have been known for imparting nappedness to long fiber fabrics of #9 synthetic fibers by nuffling processing or the like.

バックスキン調の布帛の製造等によく使用されている。It is often used in the production of buckskin-like fabrics.

しかしながら１合成繊維の長繊維織物は一般的に起毛性
が不良で、ファー（毛皮）ライクな長い立毛を有する起
毛織物を通常の起毛方法で得ることは困難であった。However, single-synthetic long-fiber fabrics generally have poor napping properties, and it has been difficult to obtain fur-like naps with long naps by conventional napping methods.

本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので、功み
な加工工程の組合せにより長い立毛を有する長繊維織物
を従来困難とされていた起毛加工によって容易に得るこ
とを目的とするものである。The present invention was made in view of the current situation, and the object is to easily obtain a long fiber fabric with long naps through a combination of effective processing steps, which has been thought to be difficult in the past. be.

かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち本発明は１合成繊維の長繊維糸条
より成る織物を生機の状態であるいはリラックス精練を
行った後で針布式起毛機を使用して起毛を行い、織物表
面に立毛ｆ！：′４る第１工、程９次いで該織物に一般
式が （但し、ｔは正の整数） で表わされるポリエチレングリコールジグリシジルエー
テルと一般式が Ｈ２Ｎ　−ＣｎＨ２ｎ　−０（ＣＨ２−ＣＨ２−０うｍ
　Ｃｎ’Ｈ２ｎ’　　−ＮＨ２（但しｅ　ｍｅ　ｎ及び
ｎ／は正の整数）で表わされるポリエチレングリコール
（ジアミノアルキル）エーテルの混合水溶液を付与し、
乾燥を行う第２工程、続いて該織物を５℃以上の温度下
で２４時間以上放置せしめることＫより、上記２種の化
合物を反応せしめる第３工程、さらに液流型染色機を用
いて、該織物を６０Ｃ以上の温度で洗浄処理あるいは浸
染処理を行い、該織物表面の立毛を引き出す第４工程よ
り成ることを特徴とする長毛を有する長繊維織物の製造
方法である。In order to achieve this object, the present invention has the following configuration. That is, in the present invention, a fabric made of long fiber yarns of one synthetic fiber is raised in a gray state or after relaxing scouring using a cloth-type napping machine, and the surface of the fabric is raised f! :'4 The first step is step 9, and then the fabric is treated with polyethylene glycol diglycidyl ether having the general formula (where t is a positive integer) and H2N -CnH2n -0 (CH2-CH2-0). m
Applying a mixed aqueous solution of polyethylene glycol (diaminoalkyl) ether represented by Cn'H2n'-NH2 (where e me n and n/ are positive integers),
A second step of drying, followed by a third step of leaving the fabric at a temperature of 5° C. or higher for 24 hours or more, causing the two types of compounds to react, and further using a jet dyeing machine, A method for producing a long-fiber woven fabric having long hairs, which comprises a fourth step of subjecting the woven fabric to a washing treatment or a dyeing treatment at a temperature of 60C or higher to bring out the naps on the surface of the woven fabric.

以下９本発明方法を詳細に説明する。Below, nine methods of the present invention will be explained in detail.

本発明方法においては９合成繊維の長繊維糸条より織成
された織物を使用する。合成繊維にはポリアミド繊維、
ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系欅維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロ
ピレン繊維などがあるが９本発明方法ではいかなる合成
（ｌｌ＝でも使用でき、特に疎水性繊維の場合非常に有
効である。In the method of the present invention, a fabric woven from long fiber yarns of 9 synthetic fibers is used. Synthetic fibers include polyamide fibers,
There are polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, polypropylene fibers, etc.9 In the method of the present invention, any synthetic material (ll=) can be used, and it is particularly effective in the case of hydrophobic fibers. be.

また９本発明方法に長繊維糸条を用いることによりドレ
ープ性のすぐり、た立毛織物が得られ、短繊維では全く
得られないような長い立毛を得ることができる。Furthermore, by using long fiber yarns in the method of the present invention, it is possible to obtain drapable, napped fabrics, and long napped fabrics that cannot be obtained with short fibers can be obtained.

本発明方法は４つの工程より成っている。The method of the invention consists of four steps.

まず、第１の工程で合成繊維の長繊維糸条より織成され
た織物を生機の状態であるいはりラックス精練を行った
後で針布起毛を行う。First, in the first step, a fabric woven from long synthetic fiber yarns is woven in a gray state and subjected to lux scouring, and then needle cloth raising is performed.

生機状態であるいはリラックス精練を行った後の状態で
針布起毛を行い、後工程の液流処理を行うことにより、
織物が収縮して密度の高い立毛織物を得ることができる
。リラックス精練は通常のりラクサーあるいはバイブレ
ータ−等の壜械を使用すればよいが、加工条件としては
通常より弱い条件で行う方が望ましい。起毛は多数の針
を植え込んだ針布を巻きつけた針布ロールを多数本装着
した型式の針布式起毛機を使用する。織物を針布式起毛
機の回転するドラム上の自ら回転する針布ロールに接触
せしめることにより、織物表面に立毛を付与せしめる。By raising the cloth in the gray state or after relaxing scouring, and performing the liquid flow treatment in the subsequent process,
The fabric shrinks and a high-density napped fabric can be obtained. Relaxation scouring can be carried out using a bottle machine such as a regular glue laxer or a vibrator, but it is preferable to perform the process under weaker conditions than usual. For raising, a needle cloth type raising machine is used, which is equipped with a number of cloth rolls each wrapped with cloth in which a large number of needles are embedded. By bringing the fabric into contact with a self-rotating clothing roll on a rotating drum of a clothing-type napper, the surface of the fabric is given napping.

針布式起毛機には単式起毛機及び複式起毛機があり、ま
た複式起毛機にも仏式。There are two types of needle cloth type raising machine: single type raising machine and double type raising machine, and the double type raising machine also has a French style.

英式、■ベルト式及び油圧式等各種あるが９本発明にお
いては繊維の種類、織物の組織等に適した機種を使用す
ればよい。また、必要ならば起毛前にワックス系あるい
はシリコン系樹脂等の起毛促進剤を織物に付与してもよ
い。There are various types such as the English type, the belt type, and the hydraulic type, but in the present invention, it is sufficient to use a model suitable for the type of fiber, texture of the fabric, etc. Furthermore, if necessary, a napping accelerator such as a wax type or silicone resin may be applied to the fabric before the napping.

次に第２工程において、第１工程で得られた立毛織物に
一般式が。Next, in the second step, the raised fabric obtained in the first step has a general formula.

で表わされるポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル（以下ＰＥＧＤＧＥと略す。）と一般式がＨ２Ｎ　
−Ｃｎ　Ｈ２ｎ　−０（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏｅｍ　Ｃｎ
’　Ｈ２ｎ′−」（２で表わされるポリエチレングリコ
ールジアミノアルキルエーテル（以下ＰＥＧＤＡＥと略
す。）の混合水溶液を付与し９次いで該織物を乾燥する
。Polyethylene glycol diglycidyl ether (hereinafter abbreviated as PEGDGE) represented by
-Cn H2n -0(CH2-CH2-Oem Cn
A mixed aqueous solution of polyethylene glycol diaminoalkyl ether (hereinafter abbreviated as PEGDAE) represented by 'H2n'-' (2) is applied, and the fabric is then dried.

この工程及び次の反応工程である第３工程において上記
２種の化合物の反応物を織物の繊維に付着せしめ、ｍ維
表面を反応物の薄膜で完全に覆うことにより、繊細同士
の「すべり」をよくシ、第４工程の液流中の処理におけ
る立毛の引出しを容易にせしめ１毛皮風の長い立毛を得
るものである。In this step and the third step, which is the next reaction step, the reactants of the two types of compounds mentioned above are attached to the fibers of the fabric, and by completely covering the surface of the fibers with a thin film of the reactants, "sliding" between the delicate fibers is achieved. This makes it easy to draw out the raised hair in the liquid flow treatment in the fourth step, thereby obtaining long fur-like raised hair.

上記２種の化合物は１不発町名等が優れた永久帯電防止
剤としてすでに開発していたものであるが９本発明にお
いてはこの化合物を立毛布帛に応用し、特殊な仕上を行
うことにより、従来の方法では得られなかった長い立毛
を多数有する織物を得ることに成功したものである。The above two types of compounds have already been developed as excellent permanent antistatic agents by 1.In the present invention, these compounds are applied to napping fabrics and a special finish is applied to them, thereby improving the effectiveness of conventional antistatic agents. This method succeeded in producing a fabric with a large number of long naps, which could not be obtained using the method described above.

ＰＥＧＤＧＥは通常ポリエチレングリコールのエピクロ
ルヒドリンから製造され、ＰＥＧＬ）ＡＥはポリエチレ
ングリコールの両末端をシアノアルキル化した後、金属
触媒で水素添加を行うことにより得られる。PEGDGE is usually produced from epichlorohydrin of polyethylene glycol, and PEGL)AE is obtained by cyanoalkylating both ends of polyethylene glycol, followed by hydrogenation with a metal catalyst.

本発明で使用するＰＥＧＤＧＥはポリエチレングリコー
ルの分子量が４４〜約２０００の範囲にあるものが望ま
しい。分子数が２０００以上になると、水に難溶であり
寸だ反応性も乏しい。ＰＥＧＤＡＦＪはポリエチレング
リコールの分子酸が約１００〜２０００のものが望まし
い。分子量が１００以下では反応が速く、処理浴が不安
定であり、　　２０００以上では水に離溶で、また反応
が遅くなる。ＰＥＧＤＡＥのアルキル基の炭素数が１〜
１０の範囲のものを使用するのが望ましく、１０以上で
は反応性が乏しい。The PEGDGE used in the present invention is preferably a polyethylene glycol having a molecular weight in the range of 44 to about 2,000. When the number of molecules is 2000 or more, it is poorly soluble in water and has extremely poor reactivity. PEGDAFJ preferably has polyethylene glycol having a molecular acid of about 100 to 2000. If the molecular weight is less than 100, the reaction will be fast and the treatment bath will be unstable; if it is more than 2,000, it will dissolve in water and the reaction will be slow. The number of carbon atoms in the alkyl group of PEGDAE is 1 to
It is desirable to use a number in the range of 10, and if it is 10 or more, the reactivity is poor.

ＰＥＧＤＧＥとＰＥＧＤＡＥの混合割合は、前者のエポ
キシ当量と後者のアミン当量の比が１対５〜５対１の範
囲にあることが望外しく、との範囲外では反応が起こり
にくい。ＰＥＧＤＧＥ、ＰＥＧＤＡＥの２種の化合物の
使用量は、繊維重量九対し純分で１重電チ以上必要であ
る。Regarding the mixing ratio of PEGDGE and PEGDAE, it is desirable that the ratio of the epoxy equivalent of the former to the amine equivalent of the latter is in the range of 1:5 to 5:1, and reaction is difficult to occur outside this range. The amount of the two types of compounds, PEGDGE and PEGDAE, is required to be at least 1 electric charge per 9 weight of fiber.

ＰＥＧＤＧＥとＰＥＧＤＡＥの混合水溶液を織物に付与
せしめる方法は、織物を混合７に溶液に浸漬した後マン
グルで絞る方法、スプレー等で混合水溶液を直接織物に
吹き付ける方法、あるいｉｔココ−ィング等の方法で塗
り付ける等９通常に知られている方法で行えばよい。水
溶液を付与した後乾燥するが、乾燥は１００〜１３０Ｃ
で行うのが望外しく。The mixed aqueous solution of PEGDGE and PEGDAE can be applied to the fabric by immersing the fabric in the solution in Mixing 7 and then squeezing it with a mangle, by spraying the mixed aqueous solution directly onto the fabric, or by IT cocoing. This can be done by a commonly known method such as painting with After applying the aqueous solution, dry at 100 to 130C.
It is undesirable to do so.

風乾（常温で長時間の乾燥）では反応が起こらない場合
がある。Air drying (drying at room temperature for a long time) may not cause a reaction.

ＰＥＧＤＧＥとＰＪりＧＤＡＥの混合水溶液を織物に付
与し、乾燥したＨ’ｌ、３λ３工程でこの２種の化合物
を反応せしめる。A mixed aqueous solution of PEGDGE and PJGDAE is applied to the fabric, and these two compounds are reacted in a drying step.

本発明で用いる上記化合物は！ｈ°殊な反＋、ｒ；性を
有しており、高ｌ晶（１００〜２００℃）の処理では繊
維上に皮膜が形成されに＜＜、低温（１００Ｃ以下）で
長時間の処理を行う方が望ましい。温度は５０以上必要
であり、５Ｃ以下では全く反応が起こらない。また反応
時間は２４時間以上必要である。The above compound used in the present invention is! It has special anti+, r; properties, and a film is formed on the fiber when treated with high l crystals (100 to 200℃), so long-term treatment at low temperature (below 100C) It is preferable to do so. The temperature must be 50C or higher, and no reaction will occur below 5C. Further, the reaction time is required to be 24 hours or more.

ＰＥＧＤＧＥとＰＥＧＤＡＥの２棟の化合物を立毛織物
上で反［むせしめた後、第４工程の液流処理ＩＣより、
織物の表両立毛を長く引き出す。After the two compounds of PEGDGE and PEGDAE were smothered on a napped fabric, the liquid flow treatment IC in the fourth step
Brings out the long hair on the surface of the fabric.

第４工程の液流処理は必ず液流型の染色機を使用する必
要がある。ここで液流型というのは浴中で織物が停動す
るとともに浴中の液自体もボンゾ等で強制的に橡１１の
せしめることがｕＪ−能な型式の機械であり、具体的な
例としては、サーキュラ−。In the liquid flow treatment in the fourth step, it is necessary to use a liquid flow type dyeing machine. Here, the liquid flow type is a type of machine in which it is possible to force the fabric to stop in the bath and to force the liquid in the bath to flow with a bonzo etc. It's circular.

ユニエース等の機械がある。本工程の液流処理は温水処
理、洗浄処理、浸染染色等いかなる方式の液流処理であ
ってもよい。There are machines such as Uniace. The liquid flow treatment in this step may be any type of liquid flow treatment such as hot water treatment, washing treatment, dyeing and dyeing.

液流染色機における液流処理は６０℃以上、望ましくは
８００以上の温度で行う必要があり、６０℃以下の温度
では立毛の引出しを充分に行うことができない。立毛の
引出しは、６００以上の液温で柔かくなった立毛繊維が
液流によってもまれることＫよりさらに引き出されるこ
とによるものと推察される。The jet treatment in a jet dyeing machine must be carried out at a temperature of 60° C. or higher, preferably 800° C. or higher, and the nap cannot be drawn out sufficiently at a temperature of 60° C. or lower. It is presumed that the pulling out of the raised fibers is caused by the raised fibers, which have become soft at a liquid temperature of 600° C. or higher, being pulled out further than being kneaded by the liquid flow.

本工程における液流処理を織物の浸染染色として行う場
合には、織物を染色すると同時に立毛を引出して立毛を
長くせしめることが可能である。When the liquid flow treatment in this step is carried out as dip dyeing of textiles, it is possible to draw out the naps at the same time as dyeing the textiles to lengthen the naps.

染色条件等は使用した繊維に適した染料および助剤等を
使用し１通常の染色条件で行えばよい。The dyeing conditions may be carried out under normal dyeing conditions using dyes and auxiliary agents suitable for the fibers used.

液流処理後乾燥し、必要に応じてプラシング等で表両立
毛を整えればよい。After the liquid jet treatment, it is dried, and if necessary, the hair on the surface can be adjusted by brushing or the like.

本発明は以上の構成を有するものであり１本発明によれ
ば長毛を有する織物を起毛加工との組合せによって極め
て容易に得ることができる。The present invention has the above configuration, and according to the present invention, a woven fabric having long hair can be obtained extremely easily by combining the method with a raising process.

次に実施例により本発明方法を更に詳細に説明する。Next, the method of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例１ 経糸にポリエステル加工糸７５　ｄ／３”６　ｆ　、　
　緯糸にポリエステル加工糸７５　ｄ／７２　ｆを用い
てなる緯５枚朱子織物（経糸密度１１０本／吋、緯糸密
度１５０本／吋）を生機の状態で、針布ロールを２４本
有寸る油圧式起毛機に導入し、布速度２＾／与で８回の
起毛を行った。Example 1 Polyester processed yarn 75 d/3”6 f for the warp,
A 5-ply satin fabric (warp density: 110 threads/inch, weft density: 150 threads/inch) made of polyester processed yarn 75 d/72 f for the weft was prepared in a gray state using hydraulic pressure to measure 24 cloth rolls. The cloth was introduced into a type raising machine and raised 8 times at a cloth speed of 2^/y.

得られた立毛織物の立毛の長さは０５〜１ｃｒｎであっ
た。The napped length of the resulting napped fabric was 05 to 1 crn.

次に該立毛織物を下記処方ｌの水溶液中に浸漬し、絞り
率８０チでマングルを用いて絞り、１００″Ｃの温度で
３分間乾燥した。Next, the napped fabric was immersed in an aqueous solution having the following formulation, squeezed using a mangle at a squeezing rate of 80 inches, and dried at a temperature of 100''C for 3 minutes.

処方Ｉ ＰＥＧＤＧＡ　　　　　　　　　　　　　　　３電歇部
（ポリエチレングリコールの分子Ｊｉ　８００）ポリエ
チレングリコールジアミノジプロピ　　　　２重綾部ル
エーテル （ポリエチレングリコールの分子量１０００　）水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　９５重量部次いで
２０℃の温度下に３０時間放置し２反応せしめた後、サ
ーキエラー型染色機を使用し、下記の染色条件１で浸染
染色した。Formulation I PEGDGA 3-electrode part (polyethylene glycol molecule Ji 800) polyethylene glycol diaminodipropyle ether (polyethylene glycol molecular weight 1000) water
After 95 parts by weight, the mixture was allowed to stand at a temperature of 20° C. for 30 hours for two reactions, and then dyed by dip dyeing under the following dyeing conditions 1 using a Cirqueler type dyeing machine.

染色条件１ ｐ料＊　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＨＧ−ＦＳ　　　
　　１５％ｏｗｆ（三菱化成■製分散染料） 助剤；ニッカサンソルト　ＬＭ　−７３％ｏｗｆ（日華
化学■製分散剤） 酢酸（４８％　）　　　　　　０．４　ｃｃ／を浴比：
　１　：　２０ 流速：１２０ｍ／分 温度；１３０℃ 時間；６０分 乾燥後の織物は表面が１．５〜３ｃｔｎの立毛で覆われ
ており、天然のファー（毛皮）とよく似た形状を有して
いた。Staining conditions 1 P material* Dianix Black HG-FS
15% OWF (dispersed dye manufactured by Mitsubishi Kasei ■) Auxiliary agent; Nikka Sunsalt LM -73% OWF (dispersed agent manufactured by NICCA CHEMICAL ■) Acetic acid (48%) 0.4 cc/bath ratio:
1:20 Flow rate: 120 m/min Temperature: 130°C Time: 60 minutes After drying, the surface of the fabric is covered with 1.5 to 3 ctn naps, and has a shape very similar to natural fur. was.

実施例２ 経糸にナイロン加工糸７０ｄ／４８ｆ、　　緯糸にナイ
ロン加工糸７０　ｄ／６８　ｆを用いてなる緯５枚朱子
織物（経糸密度１１０木／吋、緯糸密度１５０本／吋）
を連続リラクサーを便用して、リラックス精練を行い、
〕欠いで乾燥した後、■ベルト式起毛機（針布ロール３
０本）に導入し、布速度１５ｍ１５＋で８回の起毛を行
った。Example 2 5-ply satin fabric using 70 d/48 f nylon processed yarn for the warp and 70 d/68 f nylon processed yarn for the weft (warp density 110 threads/inch, weft density 150 threads/inch)
Use a continuous relaxer to perform relaxing exercises,
] After drying with a chip, ■ Belt-type napping machine (clothing roll 3
0 fibers), and napping was performed 8 times at a cloth speed of 15 m15+.

得られた織物は約０．５〜１．５　ｃｍの立毛を有して
いた。The resulting fabric had a nap of approximately 0.5-1.5 cm.

次に該織物を下記処方２の液に浸漬し、絞り率８０％で
絞り、さらに１００℃の温度で３分間乾燥した。Next, the fabric was immersed in a solution of the following formulation 2, squeezed at a squeezing rate of 80%, and further dried at a temperature of 100° C. for 3 minutes.

処方２ ＰＥＧＤＧＥ　　　　　　　　　　　　　　　　３重量
部（ポリエチレングリコールの分子−ｉ　６００　）ポ
リエチレングリコール（ジアミノエ　　３重着部チル）
エーテル （ポリエチレングリコールの分子量５００　）水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９４重量部続いてこ
の立毛織物を２０１０の温度下で２４時間放置した後、
サーキュラ−型染色機を使用して。Formulation 2 PEGDGE 3 parts by weight (polyethylene glycol molecule - i 600) polyethylene glycol (diaminoe triple adhesion part chill)
Ether (polyethylene glycol molecular weight 500) water
94 parts by weight Subsequently, this napped fabric was left at a temperature of 2010 for 24 hours,
Using a circular dyeing machine.

流速１００ＦＦＩ／分で、　　８０℃にて６０分間の洗
浄処理を行った。Washing was performed at 80° C. for 60 minutes at a flow rate of 100 FFI/min.

得られた織物は２〜３ｃｍの長い立毛を多数有していた
。The obtained fabric had many long naps of 2 to 3 cm.

特許出願人　　ユニチカ株式会社Patent applicant: Unitika Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）合成繊維の長繊維糸条より成る織物を生機の状態
であるいはリラックス精練を行った後で針布式起毛機を
使用して起毛を行う第１工程。 次いで該織物に一般式が （但し、ｔは正の整数） で表わされるポリエチレングリコールジグリシジルエー
テルと一般式が Ｈ２Ｎ−Ｃｎｌｌ２ｎ−０＋ＣＨ２−ＣＨ２−ｏ＋ｍＣ
ｄＨ２ｎ′−ＮＨ２（但し、ｍ、ｎ及びｎ′は正の整数
） で表わされるポリエチレングリコールジアミノアルキル
エーテルの混合水溶液を付与し、乾燥を行う第２工程、
続いて該織物を５℃以上の温度下で２４時間以上放置せ
しめる第３工程、さらに液流型染色機を用いて該織物を
６０Ｃ以上の温度で液流処理する第４工程よりなること
を特徴とする長毛を有する長繊維織物の製造方法。(1) A first step in which a woven fabric made of long fiber yarns of synthetic fibers is raised in a gray state or after relaxing scouring using a needle cloth type raising machine. Next, the fabric was coated with polyethylene glycol diglycidyl ether having the general formula (where t is a positive integer) and H2N-Cnll2n-0+CH2-CH2-o+mC.
A second step of applying a mixed aqueous solution of polyethylene glycol diaminoalkyl ether represented by dH2n'-NH2 (where m, n and n' are positive integers) and drying;
Subsequently, the third step is to leave the fabric at a temperature of 5° C. or higher for 24 hours or more, and the fourth step is to process the fabric using a jet dyeing machine at a temperature of 60° C. or higher. A method for producing a long fiber fabric having long hair.