JPS592569B2 - 平板折り曲げプレス - Google Patents
平板折り曲げプレスInfo
- Publication number
- JPS592569B2 JPS592569B2 JP50062591A JP6259175A JPS592569B2 JP S592569 B2 JPS592569 B2 JP S592569B2 JP 50062591 A JP50062591 A JP 50062591A JP 6259175 A JP6259175 A JP 6259175A JP S592569 B2 JPS592569 B2 JP S592569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- press
- bending
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/02—Die-cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、作業テーブルと、下部及び上部工具とを有し
、これらの工具の一方が弾性的ベース又は油クッション
によつて間接的又は直接的に弾性的に従動可能に支持さ
れる如き平板折り曲げプレス(Abkanを−pにes
se)に関する。
、これらの工具の一方が弾性的ベース又は油クッション
によつて間接的又は直接的に弾性的に従動可能に支持さ
れる如き平板折り曲げプレス(Abkanを−pにes
se)に関する。
従来、この種の折り曲げプレスにおいては、被加工材の
折り曲げ線に相当する作業テーブルの有効長さ(プレス
の正面に関して左右方向のテーブル巾)は普通の成形や
打抜きプレスに比較して、例えば2〜3mというように
、かなり長くされている。近年、技術の進歩と被加工材
としての素材の改良とによ一つて、より大きな寸法の素
材を加工するための、例えば、前記テーブルの有効長さ
が7〜8メートルもあるような大型のプレスが製造され
るようになつて来た。この大型化に伴つて、加工精度を
更に向上させるためには、当然、プレス機械自体の改良
も要求されることになる。すなわち、機械が大型化すれ
ばする程、機械の機素部分の変形、例えば加圧時の作業
テーブルおよび工具の撓みなど、を阻止或いは補償しな
ければならない。何故ならばこのことが無条件に被加工
材への加工精度を悪くする原因になるからである。プレ
ス機体の両端側において荷重を掛ける折り曲げプレスに
あつては、いかに剛性の優れた材質からなるラムやテー
ブルや上下曲げ工具などを用いたとしても、実際の作業
においては、テーブルの長手方向(スパンすなわち素材
の折り曲げ線方向)の両端部に比べてそれらの各機素の
中央部が凹変する(撓む)。たとえば、スパンが300
0酬の折り曲げプレスにおいて、100tの加圧力で折
り曲げ加工を実施した場合に、そのスパンの中央部にお
いて、0.2〜0.3w!mの凹変を生じることが実験
の結果知られている。また、多くの実験において、次の
ことが当該技術分野で認められている。
折り曲げ線に相当する作業テーブルの有効長さ(プレス
の正面に関して左右方向のテーブル巾)は普通の成形や
打抜きプレスに比較して、例えば2〜3mというように
、かなり長くされている。近年、技術の進歩と被加工材
としての素材の改良とによ一つて、より大きな寸法の素
材を加工するための、例えば、前記テーブルの有効長さ
が7〜8メートルもあるような大型のプレスが製造され
るようになつて来た。この大型化に伴つて、加工精度を
更に向上させるためには、当然、プレス機械自体の改良
も要求されることになる。すなわち、機械が大型化すれ
ばする程、機械の機素部分の変形、例えば加圧時の作業
テーブルおよび工具の撓みなど、を阻止或いは補償しな
ければならない。何故ならばこのことが無条件に被加工
材への加工精度を悪くする原因になるからである。プレ
ス機体の両端側において荷重を掛ける折り曲げプレスに
あつては、いかに剛性の優れた材質からなるラムやテー
ブルや上下曲げ工具などを用いたとしても、実際の作業
においては、テーブルの長手方向(スパンすなわち素材
の折り曲げ線方向)の両端部に比べてそれらの各機素の
中央部が凹変する(撓む)。たとえば、スパンが300
0酬の折り曲げプレスにおいて、100tの加圧力で折
り曲げ加工を実施した場合に、そのスパンの中央部にお
いて、0.2〜0.3w!mの凹変を生じることが実験
の結果知られている。また、多くの実験において、次の
ことが当該技術分野で認められている。
すなわち、厚さ1.0mの鉄板を所定の角度に曲げよう
とする時、上方の曲げ工具の押し込み深さの誤差が0.
1m!nであつたとすると、その鉄板の曲げ角度は所定
の角度より約1るの誤差が発生するというのである。建
築業界′における許容誤差が±10であるから、曲げ工
具の僅か0.1mの押し込み誤差が全くの不良品を生む
結果になるわけである。
とする時、上方の曲げ工具の押し込み深さの誤差が0.
1m!nであつたとすると、その鉄板の曲げ角度は所定
の角度より約1るの誤差が発生するというのである。建
築業界′における許容誤差が±10であるから、曲げ工
具の僅か0.1mの押し込み誤差が全くの不良品を生む
結果になるわけである。
このように、折り曲げプレスにあつては、素材の加工変
形に対する対策とともに、機械の機素部分の凹変(撓み
)対策も必要である。
形に対する対策とともに、機械の機素部分の凹変(撓み
)対策も必要である。
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は前記の不具合を解決し、如何なる種類及び大きさの被
加工材もすべて同様に精密に折り曲げ加工され得る平板
折り曲げブレスを提供することである。
は前記の不具合を解決し、如何なる種類及び大きさの被
加工材もすべて同様に精密に折り曲げ加工され得る平板
折り曲げブレスを提供することである。
この場合、作業テーブルと、下部及び上部工具とを有し
、これらの工具の何れか一方が弾性的に従動可能のベー
スによつて間接又は直接的に支持されるプレスを出発点
とするものである。
、これらの工具の何れか一方が弾性的に従動可能のベー
スによつて間接又は直接的に支持されるプレスを出発点
とするものである。
このようなプレスは本発明によつて弾性的に従動可能に
支持される工具自体又はその支持体が多数の部分機素よ
り構成され、負荷が与えられた時に、被加工材が直接又
は間接的に載置される部分に対応する部分機素のみが弾
性的なベースに向つて動かされる如く上述の部分機素が
互に独立して垂直に移動可能に互に並んで配置されてい
ることを特徴とするものである。本発明の対象の実施例
が添附図面に示され、以下に於て詳細に説明される。
支持される工具自体又はその支持体が多数の部分機素よ
り構成され、負荷が与えられた時に、被加工材が直接又
は間接的に載置される部分に対応する部分機素のみが弾
性的なベースに向つて動かされる如く上述の部分機素が
互に独立して垂直に移動可能に互に並んで配置されてい
ることを特徴とするものである。本発明の対象の実施例
が添附図面に示され、以下に於て詳細に説明される。
さて図面を参照し、作業テーブル5の工具心合せプレー
ト1は下部加エ工具2を支持して居り、この下部加エ工
具は概略的に示されたプレスのラムに配置される上部工
具3と協働するようになつている。
ト1は下部加エ工具2を支持して居り、この下部加エ工
具は概略的に示されたプレスのラムに配置される上部工
具3と協働するようになつている。
下部加エ工具2は綜合的に符号4で示される支持機素上
に載置されているが、この支持機素は多数の個々の機素
4a〜40より成つている。
に載置されているが、この支持機素は多数の個々の機素
4a〜40より成つている。
これらの個々の機素は緊密に互に並んで配列され、この
ようにして本質的に工具心合せプレート1の全長にわた
つて伸長する支持機素4を構成している。個々の機素4
a〜40は断面に於て倒立「T」形の形状に似て居り、
個々にテーブル5内で垂直に移動可能となつて居るが、
テーブル5はその断面が口形で、下部の自由空間6を有
する。テーブル5には空間6の上方に支持機素4a〜4
0が挿入され、これらの支持機素が互に独立して上下に
運動できるように側部を案内されている。
ようにして本質的に工具心合せプレート1の全長にわた
つて伸長する支持機素4を構成している。個々の機素4
a〜40は断面に於て倒立「T」形の形状に似て居り、
個々にテーブル5内で垂直に移動可能となつて居るが、
テーブル5はその断面が口形で、下部の自由空間6を有
する。テーブル5には空間6の上方に支持機素4a〜4
0が挿入され、これらの支持機素が互に独立して上下に
運動できるように側部を案内されている。
自由空間6は油を満たされていて、このようにして形成
された油クツシヨンは膜体7によつて覆われていて、膜
体はテーブル5の下部に形成された突起8上に支持され
、支持機素4の為に挿人された案内挿人体9によつて固
定されている。このようにして油を満たされた空間6は
確実に上方に対して密封されている。膜体7の表面には
支持機素4a〜40が載置され、プレス作業の際の負荷
によつて生ずる力を膜体7を経て油クツシヨン6に伝え
るようになつている。支持機素4の夫々個個の機素4a
〜40は載置体、即ち、ヘツドピース10a〜100を
有し、この載置体は支持機素部分4a〜40の表面と工
具心合せプレート1の下側との間に挿入されるようにな
つている。第3図により最もよく示される如く、夫々の
載置体10a〜100は作動杆11を経てピストン・シ
リンダー・ユニツト12に連結されている。ピストン・
シリンダー・ユニツトの作動によつて夫々の載置体10
は水平方向に移動でき、即ち、第3図に示される如き作
動位置からその左方にある休止位置に移動でき、この休
止位置では機素4a〜40と工具心合せプレート1との
間の結合が断たれるようになつている。又、自明の如く
、ピストン・シリンダー・ユニツト12を廃して載置体
10a〜100を手によつて移動させ、又は載置体の移
動の為に電磁石を作動させることも可能である。
された油クツシヨンは膜体7によつて覆われていて、膜
体はテーブル5の下部に形成された突起8上に支持され
、支持機素4の為に挿人された案内挿人体9によつて固
定されている。このようにして油を満たされた空間6は
確実に上方に対して密封されている。膜体7の表面には
支持機素4a〜40が載置され、プレス作業の際の負荷
によつて生ずる力を膜体7を経て油クツシヨン6に伝え
るようになつている。支持機素4の夫々個個の機素4a
〜40は載置体、即ち、ヘツドピース10a〜100を
有し、この載置体は支持機素部分4a〜40の表面と工
具心合せプレート1の下側との間に挿入されるようにな
つている。第3図により最もよく示される如く、夫々の
載置体10a〜100は作動杆11を経てピストン・シ
リンダー・ユニツト12に連結されている。ピストン・
シリンダー・ユニツトの作動によつて夫々の載置体10
は水平方向に移動でき、即ち、第3図に示される如き作
動位置からその左方にある休止位置に移動でき、この休
止位置では機素4a〜40と工具心合せプレート1との
間の結合が断たれるようになつている。又、自明の如く
、ピストン・シリンダー・ユニツト12を廃して載置体
10a〜100を手によつて移動させ、又は載置体の移
動の為に電磁石を作動させることも可能である。
第2図に於て、プレス作業の間のプレスの概略的縦断面
図が示されている。
図が示されている。
テーブル5の折り曲げ線方向の全長の1部のみしか働か
せない。被加工材が加工されていることが明らかに判る
。公知の方法で一体的な支持機素4を利用するならば被
加工材の端部の不正確な加工を生ずる凹変(撓み)の危
険が生ずるのである。本発明による作業テーブルの構成
によつて直接に加工される被加工材の下方に直接配置さ
れない載置体、即ち、第2図にて載置体10a〜10d
及び101〜100が離隔され、即ち、休止位置に動か
されて、上述の欠点が回避されるのである。
せない。被加工材が加工されていることが明らかに判る
。公知の方法で一体的な支持機素4を利用するならば被
加工材の端部の不正確な加工を生ずる凹変(撓み)の危
険が生ずるのである。本発明による作業テーブルの構成
によつて直接に加工される被加工材の下方に直接配置さ
れない載置体、即ち、第2図にて載置体10a〜10d
及び101〜100が離隔され、即ち、休止位置に動か
されて、上述の欠点が回避されるのである。
載置体10e〜10kのみが挿入位置にあつて、従つて
、支持機素部分4e〜4kが作動状態となされるのであ
る。その他の支持機素部分即ち4a〜4d及び41〜4
0は係合から外され、被加工材には何等作用を与えない
のである。これに反して挿入状態にある支持機素部分4
e〜4kは完全な状態で均衡せる作用を与え、最終的に
従来知られなかつた情度で被加工材の加工を可能となす
のである。
、支持機素部分4e〜4kが作動状態となされるのであ
る。その他の支持機素部分即ち4a〜4d及び41〜4
0は係合から外され、被加工材には何等作用を与えない
のである。これに反して挿入状態にある支持機素部分4
e〜4kは完全な状態で均衡せる作用を与え、最終的に
従来知られなかつた情度で被加工材の加工を可能となす
のである。
被加工材の巾(折り曲げ線方向の長さ)が変化した場合
載置体10が適当に休止或いは作動位置に動かされてプ
レスに最良の加工条件を与えるようになされるだけでよ
いことは明らかである。
載置体10が適当に休止或いは作動位置に動かされてプ
レスに最良の加工条件を与えるようになされるだけでよ
いことは明らかである。
このことは載置体が空気力的は電気的に移動可能となさ
れる場合最も簡単であるが、手による移動も大して疲労
を生ぜしめるものではない。上述の装置は自明の如く下
部加エ工具2に関連して行われるのみならず上部工具3
に関連して共に行うことができる。
れる場合最も簡単であるが、手による移動も大して疲労
を生ぜしめるものではない。上述の装置は自明の如く下
部加エ工具2に関連して行われるのみならず上部工具3
に関連して共に行うことができる。
同様に、油クツシヨンの代りに弾性的なベース又は多数
のばねを利用し、これを空間6内に収容することも可能
である。膜体7の使用はこの場合不要である。本発明の
対象の更に他の構成及び本質的な簡略化は第4図により
判る。
のばねを利用し、これを空間6内に収容することも可能
である。膜体7の使用はこの場合不要である。本発明の
対象の更に他の構成及び本質的な簡略化は第4図により
判る。
この実施方法に於てもまた下部工具14が垂直に移動可
能に支持されている作業テーブル13が設けられている
。下部工具14は多数の個々の機素14a〜140より
成り、これらの個々の機素もまた最初の実施例による支
持機素4a〜40と同様に緊密に互に並んで配列され、
夫々自由に垂直に運動できるようになつている。機素1
4a〜140の下方にてテーブル13内に空間15があ
り、この中に弾性的なベースが収容されている。図示の
実施例に於て、加工されるべき被加工材16は機素14
e〜14k上に載置され、これらの機素が下部工具14
の有効な部分を形成している。
能に支持されている作業テーブル13が設けられている
。下部工具14は多数の個々の機素14a〜140より
成り、これらの個々の機素もまた最初の実施例による支
持機素4a〜40と同様に緊密に互に並んで配列され、
夫々自由に垂直に運動できるようになつている。機素1
4a〜140の下方にてテーブル13内に空間15があ
り、この中に弾性的なベースが収容されている。図示の
実施例に於て、加工されるべき被加工材16は機素14
e〜14k上に載置され、これらの機素が下部工具14
の有効な部分を形成している。
これに反して上部工具17は通常の如く一体的に形成さ
れている。負荷を与えると、最初に被加工材16と結合
された機素即ち、機素14e〜14kのみが動かされる
。上部工具17が被加工材16の材料厚さに相当する附
加的な行程18を移動した後で始めて残余の個々の機素
14a〜14g及び141〜140も、被加工材16の
端部に過大に応力を与えることなく過大に変形させない
で移動させられるのである。上部工具に関連して応用で
きるこの実施例は最初の実施例による載置体10a〜1
00が廃止され得る点で大なる簡略化を与える。
れている。負荷を与えると、最初に被加工材16と結合
された機素即ち、機素14e〜14kのみが動かされる
。上部工具17が被加工材16の材料厚さに相当する附
加的な行程18を移動した後で始めて残余の個々の機素
14a〜14g及び141〜140も、被加工材16の
端部に過大に応力を与えることなく過大に変形させない
で移動させられるのである。上部工具に関連して応用で
きるこの実施例は最初の実施例による載置体10a〜1
00が廃止され得る点で大なる簡略化を与える。
特別な状態が要求される場合には最後の実施例に於ても
附加的に工具の下方に前記第一実施例の膜体7のような
支持体を利用することができる。本発明の要旨は特許請
求の範囲の通り限定されるが、その実施態様として次の
如く実施することができる。
附加的に工具の下方に前記第一実施例の膜体7のような
支持体を利用することができる。本発明の要旨は特許請
求の範囲の通り限定されるが、その実施態様として次の
如く実施することができる。
(1)特許請求の範囲によるプレスに於て、独立して互
に垂直に移動可能の部分機構4a〜40,10a〜10
0が加エ工具をベースに結合する作動位置及び工具をベ
ースから離隔させる休止位置を有することを特徴とする
平板折り曲げプレス(2)特許請求の範囲及び上記(1
)によるプレスに於て、夫々の部分機素が弾性的なベー
ス上に載置される下方部分4a〜40及びこれらの上に
載置され工具を支持する上方部分10a〜100より成
つていることを特徴とする平板折り曲げプレス〜 (3)特許請求の範囲及び上記(1)8!.び(2)に
よるプレスに於て、夫々の部分機素の上方部分10a〜
100が個々に下方部分4a〜40の上に載置される作
動位置から下方部分の運動範囲から外れた休止位置に移
動可能に配置されていることを特徴とする平板折り曲げ
プレス。
に垂直に移動可能の部分機構4a〜40,10a〜10
0が加エ工具をベースに結合する作動位置及び工具をベ
ースから離隔させる休止位置を有することを特徴とする
平板折り曲げプレス(2)特許請求の範囲及び上記(1
)によるプレスに於て、夫々の部分機素が弾性的なベー
ス上に載置される下方部分4a〜40及びこれらの上に
載置され工具を支持する上方部分10a〜100より成
つていることを特徴とする平板折り曲げプレス〜 (3)特許請求の範囲及び上記(1)8!.び(2)に
よるプレスに於て、夫々の部分機素の上方部分10a〜
100が個々に下方部分4a〜40の上に載置される作
動位置から下方部分の運動範囲から外れた休止位置に移
動可能に配置されていることを特徴とする平板折り曲げ
プレス。
(4)特許請求の範囲及び上記(1)乃至(3)による
プレスに於て、夫々の上方部分10a〜100が水平方
向に移動可能に案内され、ピストン・シリンダー・ユニ
ツト12と連結されていて、これの作動によつて夫々の
上方部分が下方部分の表面と工具との間の空間から引出
され得る如くなされていることを特徴とする平板折り曲
げプレス(5)特許請求の範囲によるプレスに於て、工
具14が多数の個々の機素14a〜140より構成され
、これらの個々の機素が自由に鉛直に運動可能に緊密に
互に並んで配置され、作業テーブル13内に配置される
弾性的に従動可能のベース上に支持されていることを特
徴とする平板折り曲げプレス。
プレスに於て、夫々の上方部分10a〜100が水平方
向に移動可能に案内され、ピストン・シリンダー・ユニ
ツト12と連結されていて、これの作動によつて夫々の
上方部分が下方部分の表面と工具との間の空間から引出
され得る如くなされていることを特徴とする平板折り曲
げプレス(5)特許請求の範囲によるプレスに於て、工
具14が多数の個々の機素14a〜140より構成され
、これらの個々の機素が自由に鉛直に運動可能に緊密に
互に並んで配置され、作業テーブル13内に配置される
弾性的に従動可能のベース上に支持されていることを特
徴とする平板折り曲げプレス。
第1図は本発明の実施例の被加工材の加工前のプレスの
作業テーブルの概略的縦断面図。 第2図は被加工材の加工の間の第1図と同様な縦断面図
。第3図は第2図の線A−Aに沿う断面図。第4図は本
発明の変形実施例の縦断面図。1・・・・・・工具心合
せプレート、2,14・・・・・・下部加エ工具、3,
17・・・・−・上部工具、4・・・・・・支持機素、
5,13・・・・・・作業テーブル、6,15・・・・
・伯由空間、7・・・・・・膜体、10・・・・・・載
置体即ちヘッドピース、・12・・・・・・ピストン●
シリンダー●ユニツト、16・・・・・・被加工材。
作業テーブルの概略的縦断面図。 第2図は被加工材の加工の間の第1図と同様な縦断面図
。第3図は第2図の線A−Aに沿う断面図。第4図は本
発明の変形実施例の縦断面図。1・・・・・・工具心合
せプレート、2,14・・・・・・下部加エ工具、3,
17・・・・−・上部工具、4・・・・・・支持機素、
5,13・・・・・・作業テーブル、6,15・・・・
・伯由空間、7・・・・・・膜体、10・・・・・・載
置体即ちヘッドピース、・12・・・・・・ピストン●
シリンダー●ユニツト、16・・・・・・被加工材。
Claims (1)
- 1 作業テーブルと、下部及び上部工具とを有し、これ
らの工具の何れか一方が弾性的に従動可能のベースによ
つて間接的又は直接的に支持されているプレスに於て、
弾性的に従動可能に支持された前記一方の工具自体又は
工具を支持する支持体が多数の同一長さの部分機素(1
4a〜14o或いは10a〜10oおよび4a〜4o)
を互に独立して鉛直方向に移動可能に、かつ、被加工材
の折り曲げ線に沿つて緊密に互に一列に並んで配置され
ており、折り曲げ加工のために負荷が与えられた時に、
被加工材が直接又は間接的に載置される部分に対応する
部分機素のみが前記弾性的なベースに向かつて動かされ
、その結果、被加工材の長さに実質的に相当する工具部
分のみが弾性的なベースから均等圧分布荷重を受けて、
工具の撓みを最小限にし、被加工物に対して可能な限り
平坦な工具平面を保つように構成されていることを特徴
とする平板折り曲げプレス。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT433074A AT332703B (de) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Arbeitstisch an blechbearbeitungsmaschinen |
AT433074 | 1974-05-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS512074A JPS512074A (ja) | 1976-01-09 |
JPS592569B2 true JPS592569B2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=3562596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50062591A Expired JPS592569B2 (ja) | 1974-05-27 | 1975-05-27 | 平板折り曲げプレス |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4014204A (ja) |
JP (1) | JPS592569B2 (ja) |
AT (1) | AT332703B (ja) |
CA (1) | CA1041889A (ja) |
CH (1) | CH586077A5 (ja) |
FR (1) | FR2272766B3 (ja) |
GB (1) | GB1489509A (ja) |
IT (1) | IT1038258B (ja) |
SE (1) | SE436475B (ja) |
ZA (1) | ZA753399B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT343435B (de) * | 1976-04-02 | 1978-05-26 | Haemmerle Ag Maschf | Abkantpresse mit arbeitstisch |
CH655874A5 (de) * | 1982-06-07 | 1986-05-30 | Haemmerle Ag Maschf | Werkzeugeinrichtung an einer abkantpresse. |
JPS5944616U (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-24 | 丸機械工業株式会社 | フオ−ルデイングマシン用金型交換装置 |
JPS59212121A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Amada Co Ltd | プレスブレーキ |
JPS603919A (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-10 | Amada Co Ltd | プレスブレ−キ |
JPS6015022A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | Amada Co Ltd | プレスブレ−キ |
JPS61159224A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Maru Kikai Kogyo Kk | プレスブレ−キの型長さ変換装置 |
US4691553A (en) * | 1986-03-06 | 1987-09-08 | Barber Stephen C | Safety power tool |
US5067340A (en) * | 1988-05-05 | 1991-11-26 | Macgregor Donald C | Precision press brake |
AT392023B (de) * | 1988-11-21 | 1991-01-10 | Haemmerle Ag | Verfahren zum biegen von blechstuecken |
ITTO20020904A1 (it) * | 2002-10-17 | 2004-04-18 | Alberto Arduino | Pressa piegatrce con trave portautensile sostanzialmente |
DE10300630B4 (de) * | 2003-01-10 | 2005-03-24 | Daimlerchrysler Ag | Formpresseinrichtung |
DE502006005430D1 (de) * | 2006-02-15 | 2009-12-31 | Heiko Schmidt | Hydraulische bearbeitungszange |
JP6769285B2 (ja) * | 2016-12-16 | 2020-10-14 | トヨタ紡織株式会社 | プレス金型 |
CN110722039B (zh) * | 2019-10-22 | 2024-02-23 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种工件冲压自动搬运及覆膜*** |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1437953A (en) * | 1920-01-14 | 1922-12-05 | Robert W Baily | Plate-bending press |
DE2163738A1 (de) * | 1971-01-19 | 1972-08-03 | Hämmerte AG, Maschinenfabrik, Zofingen (Schweiz) | Biegebearbeitungseinrichtung |
US3682465A (en) * | 1969-02-18 | 1972-08-08 | Haemmerle Ag Maschf | Work-table on machines for processing metal in sheet or plate form |
US3702558A (en) * | 1971-09-09 | 1972-11-14 | Niagara Machine & Tool Works | Deflection compensating press brake die support |
DE2317012A1 (de) * | 1972-04-13 | 1973-10-31 | Haemmerle Ag Maschf | Blechbearbeitungseinrichtung |
JPS49164A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-05 | ||
DE2344416A1 (de) * | 1972-09-14 | 1974-03-21 | Giancarlo Piccini | Abkantpresse |
JPS4952164A (ja) * | 1972-09-21 | 1974-05-21 |
-
1974
- 1974-05-27 AT AT433074A patent/AT332703B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-05 CH CH602275A patent/CH586077A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-19 IT IT23492/75A patent/IT1038258B/it active
- 1975-05-26 FR FR7516271A patent/FR2272766B3/fr not_active Expired
- 1975-05-26 CA CA227,882A patent/CA1041889A/en not_active Expired
- 1975-05-27 GB GB23180/75A patent/GB1489509A/en not_active Expired
- 1975-05-27 JP JP50062591A patent/JPS592569B2/ja not_active Expired
- 1975-05-27 SE SE7506067A patent/SE436475B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-27 ZA ZA00753399A patent/ZA753399B/xx unknown
- 1975-05-27 US US05/580,741 patent/US4014204A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1437953A (en) * | 1920-01-14 | 1922-12-05 | Robert W Baily | Plate-bending press |
US3682465A (en) * | 1969-02-18 | 1972-08-08 | Haemmerle Ag Maschf | Work-table on machines for processing metal in sheet or plate form |
DE2163738A1 (de) * | 1971-01-19 | 1972-08-03 | Hämmerte AG, Maschinenfabrik, Zofingen (Schweiz) | Biegebearbeitungseinrichtung |
US3702558A (en) * | 1971-09-09 | 1972-11-14 | Niagara Machine & Tool Works | Deflection compensating press brake die support |
DE2317012A1 (de) * | 1972-04-13 | 1973-10-31 | Haemmerle Ag Maschf | Blechbearbeitungseinrichtung |
JPS49164A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-05 | ||
DE2344416A1 (de) * | 1972-09-14 | 1974-03-21 | Giancarlo Piccini | Abkantpresse |
JPS4952164A (ja) * | 1972-09-21 | 1974-05-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4014204A (en) | 1977-03-29 |
CH586077A5 (ja) | 1977-03-31 |
SE436475B (sv) | 1984-12-17 |
SE7506067L (sv) | 1975-11-28 |
DE2522882A1 (de) | 1975-12-18 |
GB1489509A (en) | 1977-10-19 |
DE2522882B2 (de) | 1976-10-21 |
ATA433074A (de) | 1976-01-15 |
FR2272766B3 (ja) | 1979-08-10 |
FR2272766A1 (ja) | 1975-12-26 |
ZA753399B (en) | 1976-04-28 |
IT1038258B (it) | 1979-11-20 |
JPS512074A (ja) | 1976-01-09 |
CA1041889A (en) | 1978-11-07 |
AT332703B (de) | 1976-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS592569B2 (ja) | 平板折り曲げプレス | |
US4354374A (en) | Bending press | |
JP5930103B2 (ja) | 加圧式歪取装置 | |
CN108544879B (zh) | 一种雕刻机 | |
CN104827328A (zh) | 支架车削夹具 | |
GB2085332A (en) | Lift and carry transfer system for a precision registry | |
JPS6218244B2 (ja) | ||
US4850272A (en) | Articulated-lever cutting and forming press | |
US3465669A (en) | Guide for the slide of a vertical press | |
SE449955B (sv) | Anordning for iordningstellande av dynor for en press, serskilt en stanspress for stansning, bigning och pregling av ett kartong- eller pappersark samt avskiljning av spill fran detta | |
CA1080102A (en) | Bending press | |
US3717295A (en) | Friction welding or like machines | |
CN209424335U (zh) | 一种轴类零件简易矫直装置 | |
CN214292118U (zh) | 一种顶拉式压紧多工位工装 | |
IL44639A (en) | Profile press and precision cutting apparatus | |
CN205764650U (zh) | 一种焊装在线冲孔夹具 | |
US4517879A (en) | Machine comprising a reciprocating operative member | |
CN213828071U (zh) | 一种轴类加工用自动夹具 | |
US2317851A (en) | Die spotting press | |
US928609A (en) | Press. | |
CN209867676U (zh) | 具有压紧装置的激光焊接设备 | |
US3939747A (en) | Profile press and precision cutting apparatus with a pressure multiplier | |
JP2012020366A (ja) | ワーク固定装置 | |
US2848034A (en) | Variable pressure fluid actuated brake beam compensation | |
CN110434372A (zh) | 一种薄板钻孔工装夹具及其装夹方法 |