JPS5925605B2 - Sealing device for fiber bundle production - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維束、特に選択的物質透過性のある中空繊
維束製造用のシール装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sealing device for producing fiber bundles, in particular hollow fiber bundles having selective substance permeability.

近年、血液透析装置や限外濾過、逆浸透等による物質分
離装置、或いはガス分離装置等において中空繊維が選択
透過膜として使用されてきている。In recent years, hollow fibers have been used as selectively permeable membranes in hemodialysis devices, substance separation devices using ultrafiltration, reverse osmosis, etc., gas separation devices, and the like.

この中空繊維は、その選択透過性を保つため、膜にピン
ホール、汚染等の悪影響を与えない方法で製造されなげ
ればならない。In order to maintain its permselectivity, the hollow fibers must be manufactured in a manner that does not cause adverse effects such as pinholes and contamination on the membrane.

そのために、紡糸後に一旦紹、枠に巻取り、この状態で
例えば水洗、精練、加水分解、可塑化、湿熱処理、乾燥
を行なってから、両端部を接着剤等で固定し、切断する
ことによって所定の束状となされ、血液透析装置等のケ
ース内に装填し得るような形状に作成される場合がある
。For this purpose, after spinning, the yarn is first introduced, wound onto a frame, and in this state is subjected to, for example, washing with water, scouring, hydrolysis, plasticization, moist heat treatment, and drying, then fixing both ends with adhesive, etc., and cutting. It may be formed into a predetermined bundle and shaped so that it can be loaded into a case of a hemodialysis machine or the like.

しかしながら、繊維束に作成する工程において、各総枠
について上記のように中空繊維を接着剤等で固定するの
を手作業で行なっている上に、総枠毎に別々に行なうよ
うにしているので、繊維束の作成作業が非常に面倒であ
って生産性に乏しく、特に大量生産には不適当である。However, in the process of creating fiber bundles, the hollow fibers are manually fixed with adhesive etc. for each frame as described above, and this is done separately for each frame. However, the process of creating fiber bundles is very troublesome and has poor productivity, making it particularly unsuitable for mass production.

他の公知の方式も同様の欠点を有しており、作業性良く
しかも効果的に繊維束を作成し、特に枠に巻取られたま
匁の中空繊維を血液透析装置のケースに対応する形状に
連続的に束ねるための装置は未だ提案されていないのが
実情である。Other known methods have similar drawbacks, and they are difficult to work with and to effectively create fiber bundles, especially to shape hollow fibers of momme wound around a frame into a shape that corresponds to the case of a hemodialysis machine. The reality is that no device for continuous bundling has yet been proposed.

本発明は、こうした実情を考慮して、繊維の巻取り後の
一連の処理後に束状に分離する作業を能率良く行なえる
ようにした装置を提供することを目的とするものである
。In view of these circumstances, it is an object of the present invention to provide an apparatus that can efficiently separate fibers into bundles after a series of treatments after winding them up.

以下、本発明を中空繊維束に適用した実施例を図面につ
いて述べる。Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a hollow fiber bundle will be described with reference to the drawings.

本例によれば、まず常法に従って、セルロースアセテー
トを有機溶剤に溶解させた紡糸原液を環状スリットから
吐出させ、これと同時にその内側のノズル口からｄ−リ
モネンを芯液として吐出させ、しかる後に気相中を通過
させてから水を主成分とする凝固浴に導入する。According to this example, first, according to a conventional method, a spinning stock solution in which cellulose acetate is dissolved in an organic solvent is discharged from an annular slit, and at the same time, d-limonene is discharged as a core liquid from the nozzle opening inside the annular slit. After passing through the gas phase, it is introduced into a coagulation bath mainly composed of water.

次いで、第１図に示すように、凝固した中空繊維１を凝
固浴から連続的に巻取装置２に導びく。Next, as shown in FIG. 1, the coagulated hollow fibers 1 are continuously guided from the coagulation bath to a winding device 2.

この巻取装置では、無端チェイン３上に固定された巻枠
４が上方を向くようにチェイン３が駆動された状態にあ
るときに、巻取りが行なわれる。In this winding device, winding is performed when the chain 3 is driven so that the winding frame 4 fixed on the endless chain 3 faces upward.

中空繊維１は、トラバース機構によって案内枠５を往復
動するガイド６で巻枠４ａ 、４ｂの周りを往復案内さ
れる。The hollow fiber 1 is guided back and forth around the winding frames 4a and 4b by a guide 6 that reciprocates around the guide frame 5 by a traverse mechanism.

トラバース機構は、チェイン７とスプロケット８，９と
を基本構成とし、チェイン７が変速機を介して可変速モ
ータ（いずれも図示せず）により矢印方向に回動し、こ
れにより連動杆１０を介して支持体１１が往復動される
。The traverse mechanism has a basic configuration of a chain 7 and sprockets 8 and 9, and the chain 7 is rotated in the direction of the arrow by a variable speed motor (both not shown) via a transmission, whereby The support body 11 is reciprocated.

この場合、ガイド６が両端位置にてトラバース方向と垂
直方向へ前後動し、巻枠４への巻付けが行なわれるため
に、スイッチ１２に当たる接当片１３．１３が配されて
いる。In this case, since the guide 6 moves back and forth in the direction perpendicular to the traverse direction at both end positions to wind the winding frame 4, abutment pieces 13, 13 are provided which come into contact with the switch 12.

この接当によってガイド６を前後させるために、スイッ
チ１２と連動するプランジャソレノイドが支持体１１内
に設けられている。In order to move the guide 6 back and forth by this contact, a plunger solenoid that operates in conjunction with the switch 12 is provided in the support 11.

こうして巻枠４ａ 、４ｂ間で繊維１が巻取られてから
、そのま又の状態で、巻取装置２に後続の水洗塔１８、
加水分解槽１９、水洗塔２０、可塑化槽２１、乾燥炉２
２、繊維束製造用の糸束切断分離装置２３に順次送られ
、各処理が施される。After the fiber 1 is wound up between the winding frames 4a and 4b in this way, the washing tower 18, which follows the winding device 2,
Hydrolysis tank 19, water washing tower 20, plasticization tank 21, drying oven 2
2. The yarn is sequentially sent to a yarn bundle cutting and separating device 23 for manufacturing fiber bundles, and subjected to various treatments.

なお、１７はチェイン３を駆動するスプロケット又は歯
車である。Note that 17 is a sprocket or gear that drives the chain 3.

巻枠４に巻取られた繊維１は水洗塔１８にて６０°Ｃで
２０分間洗浄されてから加水分解槽１９で１％ＮａＯＨ
により５０℃で２分間処理されてセルロースに再生され
てよい。The fiber 1 wound around the winding frame 4 is washed in a water washing tower 18 at 60°C for 20 minutes, and then washed with 1% NaOH in a hydrolysis tank 19.
The cellulose may be regenerated into cellulose by treatment at 50° C. for 2 minutes.

また、水洗塔２０では６０℃で４０分間洗浄され、可塑
化槽２１では５％グリセリンにて５０℃で２０分間処理
され、更に乾燥炉２２にて８０°Ｃで４０分間乾燥され
てよい。Further, in the water washing tower 20, it may be washed at 60°C for 40 minutes, in the plasticizing tank 21, it may be treated with 5% glycerin at 50°C for 20 minutes, and further, it may be dried in the drying oven 22 at 80°C for 40 minutes.

最後に、後記の分離装置２３で間欠的（場合によっては
連続的）に個個の中空繊維束状に分離される。Finally, the fibers are separated intermittently (continuously in some cases) into individual hollow fiber bundles by a separating device 23, which will be described later.

こうした一連の連続処理によって、作業性が非常に向上
し、生産性が飛躍的に改善される。This series of continuous processing greatly improves workability and productivity.

しかも、各処理時に繊維がばらばらの状態ではなく、所
定の部材に保持されているから、もつれ等のトラブルが
生じない。Moreover, since the fibers are held in a predetermined member rather than in a separate state during each treatment, troubles such as tangles do not occur.

この連続処理を真に有効な工程とするために、巻枠から
連続的に繊維体を分離し、繊維束とする装置２３として
、第３図及び第４図に示す独得の構成のものが使用され
ることである。In order to make this continuous process a truly effective process, a unique configuration shown in Figures 3 and 4 is used as the device 23 that continuously separates the fibers from the winding frame and forms fiber bundles. It is to be done.

即ち、この分離装置は、チェイン３の終端部に近接配置
されたものであって、一対の巻枠４から離れる方向に駆
動されるベルトコンベア３０を有し、このコンベアを上
下から挾む如くに加熱融着用の移動アーム３Ｌ３２が設
げられている。That is, this separation device is disposed close to the terminal end of the chain 3, and has a belt conveyor 30 that is driven in a direction away from the pair of winding frames 4, and has a belt conveyor 30 that is driven in a direction away from the pair of winding frames 4. A moving arm 3L32 for heat fusion is provided.

マタ、ベルトコンベア３０上には、供給リール３３から
供給される例えば熱シールテープとして形成されたシー
ル用テープ３４が載置されながらコンベア３０により同
方向に案内される。On the belt conveyor 30, a sealing tape 34, for example, formed as a heat sealing tape, supplied from a supply reel 33, is placed and guided in the same direction by the conveyor 30.

他方、上方のアーム３１の先端には、供給リール３５か
らの無シール用テープ３６が掛げられた状態で繊維１の
上方にてアーム３１下に導びかれ、やはりコンベア３０
と同方向に案内される。On the other hand, the unsealed tape 36 from the supply reel 35 is hung on the tip of the upper arm 31, and is guided below the arm 31 above the fiber 1, and also on the conveyor 30.
will be guided in the same direction.

繊維体の挟着部材であるアーム３１，３２０先端部には
夫々加熱手段であるヒータ３７．３８が内蔵されており
、仮想線で示す位置から実線位置へ移動したときに、下
降又は上昇機構（図示せず）によってアーム３１．３２
が繊維１側に接する迄移動せしめられ、その接触部分に
てヒータ３７，３８による熱でシールされるようになっ
ている。Heaters 37 and 38, which are heating means, are built into the ends of the arms 31 and 320, which are the clamping members for the fibrous body, respectively, and when they move from the position shown by the imaginary line to the position shown by the solid line, the lowering or raising mechanism ( (not shown) by arm 31.32
is moved until it contacts the fiber 1 side, and the contact portion is sealed by heat from heaters 37 and 38.

これを詳述すると、上記シール用テープ３４と共に繊維
体を挾着する部材であるアーム３１゜３２が仮想線位置
にあるときに、巻枠４から分離されるべき中空繊維１が
アーム３１．３２間前方の水平位置にまで移動してきた
ならば、これに同調してアーム３１，３２を実線位置、
即ち中空繊維１の所定部分、特に両端部及び中間部分を
上下から挾む姿勢位置へ水平移動させ、同時にアーム３
１を下降、アーム３２を上昇させて、両アームを繊維１
側へ接触させる。To explain this in detail, when the arms 31 and 32, which are the members that clamp the fiber body together with the sealing tape 34, are at the imaginary line position, the hollow fiber 1 to be separated from the winding frame 4 is attached to the arms 31 and 32. When the arms 31 and 32 move to the horizontal position in front of the center, move the arms 31 and 32 to the solid line position.
That is, a predetermined portion of the hollow fiber 1, especially both end portions and the middle portion, are horizontally moved to a position where they are sandwiched from above and below, and at the same time, the arm 3
Lower the arm 32, raise the arm 32, and move both arms to the fiber 1.
touch to the side.

アーム３Ｌ３２のそうした水平移動はエアシリンダ機構
３７により行ない、また上下動は図示省略したがアーム
３１゜３２を間欠的に移動させる回転レバー機構やカム
機構等により行なう。Such horizontal movement of the arm 3L32 is performed by an air cylinder mechanism 37, and vertical movement is performed by a rotating lever mechanism, cam mechanism, etc., which intermittently moves the arms 31 and 32, although not shown.

アーム３１，３２０垂直移動により、これら両アーム間
にテープ３４．３６と分離された繊維体の駆動手段であ
るベルトコンベア３０と巻取り状態の中空繊維１の両端
部及び中間部分とが重なり合って挾着されることになる
。Due to the vertical movement of the arms 31 and 320, the tape 34 and 36 between these two arms, the belt conveyor 30 which is a means for driving the separated fiber body, and both ends and the middle portion of the hollow fiber 1 in the wound state are overlapped and sandwiched. It will be worn.

このとき、ヒータ３７．３８からの熱の作用で、テープ
３４，３６０シ一ル位置に塗布されている低融点融着剤
４０が上下から中空繊維１０所定部分に融解して侵み込
み、その所定部分を熱シールする。At this time, due to the action of heat from the heaters 37 and 38, the low melting point adhesive 40 applied to the tape 34, 360 seal position melts and penetrates into a predetermined portion of the hollow fiber 10 from above and below. Heat seal the designated area.

この結果、第５図に示すように、上下のテープ３６．３
４により両端部（更には中間部分）、がシール（固定）
された中空繊維束４１が形成される。As a result, as shown in Fig. 5, the upper and lower tapes 36.3
4, both ends (and even the middle part) are sealed (fixed)
A hollow fiber bundle 41 is formed.

なお、第４図には、上方のアーム３１を除いた平面状態
が示されているが、第３図から理解されるように、熱シ
ール位置では上下のアームは互いに重なり合っている。Although FIG. 4 shows a planar state with the upper arm 31 removed, as can be understood from FIG. 3, the upper and lower arms overlap each other in the heat sealing position.

テープ３４．３６は、図示のように、メツシュ布又はナ
イロンテープを基本とし、との側端部に低融点融着剤４
０が帯状に塗布されていて、この帯状融着剤部分に対し
シール用テープ３４ 、３６を介して間接的にアーム３
１，３２が当接するようになっている。The tapes 34 and 36 are basically made of mesh cloth or nylon tape, and have a low melting point adhesive 4 on the side edges of the tapes 34 and 36, as shown in the figure.
0 is applied in the form of a band, and the arm 3 is indirectly applied to this band-shaped adhesive through sealing tapes 34 and 36.
1 and 32 are in contact with each other.

従って、アーム３１．３２のヒータ３８，３９により内
側の融着剤４０のみが選択的に融解して中空繊維１間の
間隙内に入り込み、強固な熱シールが達成される。Therefore, only the inner fusing agent 40 is selectively melted by the heaters 38, 39 of the arms 31, 32 and enters the gap between the hollow fibers 1, thereby achieving a strong heat seal.

こうして熱シールを行なった直後に、第４図に示すよう
に、シール部分４０の外側に配された移動回転刃４２（
即ち、繊維体を巻枠４から分離させるための分離手段）
を仮想線位置へ移動させ、この間にモータ４４による回
転駆動により、シール部分の外側に存在している中空繊
維を水平方向に切断する。Immediately after performing heat sealing in this way, as shown in FIG. 4, a movable rotary blade 42 (
In other words, a separating means for separating the fibrous body from the winding frame 4)
is moved to the imaginary line position, and during this time, the hollow fibers existing outside the seal portion are cut in the horizontal direction by rotational drive by the motor 44.

この切断は一対の巻枠４の夫々にて行なわれるので、こ
の切断により分離された繊維体を上記テープと共に移動
させるための駆動手段であるベルトコンベア３０の移動
に伴なって、シールされた中空繊維束４１は巻枠４から
容易に外れ、そのま＼テープ３４，３６と一体にベルト
コンベア３０上で右方へ繰出されることになる。Since this cutting is performed by each of the pair of reel frames 4, as the belt conveyor 30, which is a driving means for moving the fibers separated by this cutting, is moved together with the tape, the sealed hollow The fiber bundle 41 is easily detached from the winding frame 4 and is fed out to the right on the belt conveyor 30 together with the tapes 34 and 36.

この際、アーム３１．３２は実線位置へ垂直移動し、更
に仮想線位置へ後退している。At this time, the arms 31, 32 are vertically moved to the solid line position and further retreated to the imaginary line position.

この後退位置は、次の巻枠が上記と同様の水平位置にセ
ットされるのを妨げないようになっている。This retracted position is such that it does not prevent the next reel from being set in the same horizontal position.

そして、各巻枠について上記したと同様の熱シーノベ切
断操作を順次繰返すことによって、第５図に示したよう
な間欠シールタイプの中空繊維束４１０列を形成でき、
これをコンベア３０により巻取りリール４３へと送るこ
とができる。Then, by sequentially repeating the same heat-seal cutting operation as described above for each winding frame, 410 rows of intermittent seal type hollow fiber bundles as shown in FIG. 5 can be formed.
This can be sent to the take-up reel 43 by the conveyor 30.

なお、第４図では巻枠４間においてテープ３４．３６を
３箇所、つまり中空繊維１の両端だけでなくその中間位
置でも配するようにしているので、得られる中空繊維束
は各巻枠毎で２つずつとなる。In addition, in FIG. 4, the tapes 34 and 36 are placed at three locations between the winding frames 4, that is, not only at both ends of the hollow fibers 1 but also at intermediate positions, so that the resulting hollow fiber bundle is distributed between each winding frame. There will be two each.

また、第３図において、熱シール、切断後にアーム３１
゜３２をそのま〜の姿勢で仮想線位置まで移動させると
、アーム３Ｌ３２間でシール部分を把持しながら強制的
に中空繊維束を引出すことができる。In addition, in FIG. 3, the arm 31 after heat sealing and cutting
When the arm 3L is moved to the imaginary line position in the same posture, the hollow fiber bundle can be forcibly pulled out while grasping the seal portion between the arms 3L32.

このようにすれば、確実に中空繊維束を巻枠から分離す
ることができ、場合によっては上記のように回転刃４２
による切断をしなくても、アーム３１゜３２の把持力に
より中空繊維束を巻枠から、直後抜去することも可能で
ある。In this way, the hollow fiber bundle can be reliably separated from the winding frame, and in some cases, the rotary blade 42 may be used as described above.
It is also possible to immediately remove the hollow fiber bundle from the winding frame by the gripping force of the arms 31 and 32 without cutting it.

この場合には、アーム３１，３２自体を繊維体の分離手
段として使用できることになる。In this case, the arms 31, 32 themselves can be used as means for separating the fiber bodies.

上述したように、本例の装置を用いれば、巻枠）に中空
繊維を巻取ったま〜各種の処理を行なえ、特に巻枠から
の中空繊維束の分離を移動シールテープを巧みに利用す
ることによりいわゆるテーピング方式で効率良く行なう
ことができる。As mentioned above, if the apparatus of this example is used, various processing can be performed on the hollow fibers while they are wound around the winding frame, and in particular, the separation of the hollow fiber bundle from the winding frame can be done by cleverly utilizing the moving sealing tape. This makes it possible to efficiently carry out the so-called taping method.

作成された中空繊維束の列は図示のようにリールに直接
；巻取ることができる。The created row of hollow fiber bundles can be wound directly onto a reel as shown.

他方、列の移動パス上に小リールを配しておき、この小
リールに所定量巻取った時点でコンベア３０の移動を停
止して小リールの巻終端を切断すれば、この小リールに
巻取った中空繊維束の形状を例えば血液透析装置のケー
； ス形状に一致させておくことにより、そのま〜ケー
ス内に装填でき、アセンブリをスムーズに行なうことが
できる。On the other hand, if a small reel is arranged on the movement path of the row and the conveyor 30 stops moving when a predetermined amount of winding is wound on this small reel and the end of the winding of the small reel is cut, the winding can be carried out on this small reel. By matching the shape of the hollow fiber bundle to the case shape of, for example, a hemodialysis machine, it can be loaded into the case as is, and assembly can be carried out smoothly.

また、いずれの場合も、中空繊維はシール部分の内側に
メツシュ状の基体を有するようにすれば、ケース内へ装
填した際にその基体部分がスペーサとして作用し、透析
液の潅流を充分に生じさせることができる。In either case, if the hollow fiber has a mesh-like base inside the sealing part, the base part will act as a spacer when loaded into the case, allowing sufficient perfusion of dialysate. can be done.

また、リールに巻取らずに、図中鎖線で示したように中
空繊維束列を下方へ落としながら順次積重ねることも可
能である。It is also possible to sequentially stack the hollow fiber bundle rows while dropping them downward, as shown by the chain lines in the figure, without winding them onto a reel.

□ 第６図は別の分離装置２３を示すものである。□ FIG. 6 shows another separation device 23.

この例では、上述した一対のアームの代りに単 “−の
アーム３１を上部にのみ配し、他方ベルトコンベア３０
下にはヒータ３８のみを配している。In this example, instead of the above-mentioned pair of arms, a single "-" arm 31 is arranged only on the upper part, and the other arm 31 is placed on the upper part of the belt conveyor 30.
Only the heater 38 is arranged below.

従って、上部のアーム３１を仮想線位置から実線位置へ
移動させ、上下のヒータ３７，３８を相接近するように
垂直移動させれば、上述したと同様に中空繊維１の端部
及子は中間部分を熱シールし、切断により巻枠４から取
外してテープ３４，３６と共に送り出すことができる。Therefore, if the upper arm 31 is moved from the imaginary line position to the solid line position, and the upper and lower heaters 37 and 38 are vertically moved so as to approach each other, the end portions of the hollow fibers 1 and The sections can be heat-sealed and removed from the bobbin 4 by cutting and sent out together with the tapes 34, 36.

この場合、シールを間断なく行なえば、図示のようにテ
ープ３４゜３６間に中空繊維１が連続的にシールされた
束を形成できる。In this case, if sealing is performed without interruption, a bundle of hollow fibers 1 sealed continuously between the tapes 34 and 36 can be formed as shown in the figure.

シールに当っては、第７図のように、コンベア３０側方
にテープ受は板４５を設け、これに形成した開口４６を
通じて下部のヒータ３８を上下動させるとよい。For sealing, it is preferable to provide a tape receiver plate 45 on the side of the conveyor 30, as shown in FIG. 7, and to move the lower heater 38 up and down through an opening 46 formed in the plate.

第８図は更に別の分離装置を示すものである。FIG. 8 shows yet another separation device.

この場合は、第６図のアーム３１に代えてカッタ刃４７
付きのアーム３１を用いている。In this case, the cutter blade 47 is replaced with the arm 31 in FIG.
An arm 31 with an attachment is used.

このアーム３１は傾斜した支持板４７上にてガイド板４
８により斜めに案内されるように構成されている。This arm 31 is mounted on the guide plate 4 on the inclined support plate 47.
8 and is configured to be guided diagonally.

アーム３１は連結杆４９を介し、支持板４７上に固定さ
れたエアシリンダ５０の移動軸に連結されている。The arm 31 is connected via a connecting rod 49 to a moving shaft of an air cylinder 50 fixed on a support plate 47.

操作に当っては、エアシリンダ５０によってアーム３１
を仮想線位置へ斜めに下降させ、こ＼で上述と同様にし
て上下のテープ３６゜３４間に中空繊維を熱シールする
。During operation, the arm 31 is moved by the air cylinder 50.
is lowered obliquely to the imaginary line position, and the hollow fiber is then heat-sealed between the upper and lower tapes 36° and 34 in the same manner as described above.

そして更にアーム３１を下降させれば、その下端のカッ
タ刃４７がシール部分の外側の中空繊維を一挙に切断せ
しめ、巻枠からそのま又分離することができる。When the arm 31 is further lowered, the cutter blade 47 at the lower end cuts the hollow fibers outside the sealed portion all at once, allowing them to be separated from the winding frame.

なお、図示省略したが、テープ３４下にはカッタ刃４７
を受ける刃物台が設けられている。Although not shown, there is a cutter blade 47 below the tape 34.
There is a turret for holding the knife.

この例では、中空繊維のシールとカットとを１つのアー
ム３１のみによって連続的に行なえ、作業性が非常に良
好となる。In this example, sealing and cutting of the hollow fibers can be performed continuously using only one arm 31, resulting in very good workability.

また、上記のシール直後に、カッタ刃４７を切断位置ま
で下降させる副次的なエアシリンダをアーム３１に連結
してもよい。Furthermore, a secondary air cylinder that lowers the cutter blade 47 to the cutting position may be connected to the arm 31 immediately after the sealing described above.

以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基いて更に変形が可能である。Although the present invention has been illustrated above, the above-mentioned example can be further modified based on the technical idea of the present invention.

例えば、巻枠を上述のような二点巻きタイプ以外の構造
にしてよく、その移動手段もチェイン方式でな（てもよ
い。For example, the winding frame may have a structure other than the two-point winding type described above, and the moving means may also be a chain type.

テープは中空繊維の上側又は下側にのみ１枚だけ配して
も固定は充分可能である。Even if only one piece of tape is placed above or below the hollow fibers, sufficient fixation is possible.

要は、巻枠から分離された中空繊維を支持するためのテ
ープであれば、その枚数や配置は問わない。In short, as long as the tape is used to support the hollow fibers separated from the winding frame, the number and arrangement of the tapes does not matter.

また熱シール用アームの移動はエアシリンダ以外にも、
プランジャソレノイド、或いは他の機械的手段で行なっ
てもよいが、重要なことは巻枠の移動と連動させるとと
である。In addition to the air cylinder, the heat sealing arm can be moved using
This may be done by a plunger solenoid or other mechanical means, but the important thing is that it is linked to the movement of the reel.

なお、本発明は、中空繊維に限らず、他の繊維体にも勿
論適用可能であり、その用途は広いものである。Note that the present invention is of course applicable not only to hollow fibers but also to other fibrous bodies, and has a wide range of uses.

本発明は、上述したように、巻取られた状態の繊維体に
近接しながら移動するシール用テープに対し、繊維体の
所定箇所をシールするための挟着部材及び加熱手段を設
け、このシール後に繊維体を巻枠から分離させてシール
用テープ上に保持しつ＼移動させているので、巻取った
まへ繊維束を作成する作業を能率良（は丈間断な（行な
うことができ、量産性の面で非常に有用な装置を提供で
きる。As described above, the present invention provides a sealing tape that moves while approaching a wound fiber body, and is provided with a clamping member and a heating means for sealing a predetermined portion of the fiber body, and the sealing tape is Since the fiber body is then separated from the winding frame and moved while being held on the sealing tape, the work of creating fiber bundles each time it is wound can be done efficiently (intermittently), and mass production is possible. It can provide a very useful device in terms of sex.

特に中空繊維束の場合には、能率の良い束の作成は引続
くアセンブリ工程を著しく簡略化でき、また、すでに製
造された長い中空繊維を巻取装置で巻枠に巻取った後直
ちに糸束製造用のシール装置によって巻枠から分離させ
、テーピングすることも可能である。Particularly in the case of hollow fiber bundles, efficient bundle creation can significantly simplify the subsequent assembly process and can also be used to quickly create yarn bundles after winding the already manufactured long hollow fibers onto a reel in a winding device. It is also possible to separate it from the spool and tape it using a manufacturing sealing device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は中
空繊維を巻枠に巻取る装置の要部の斜視図、第２図は巻
取り後の一連の処理工程を示す概略断面図、第３図は中
空繊維束製造用のシール装置の概略側面図、第４図は第
３図において上方に配置される構成部材を除いた状態め
平面図、第５図は作成された中空繊維束列の一部分の斜
視図、第６図は別の例による中空繊維束製造用シール装
置の要部の側面図、第７図は熱シール部分の断面図、第
８図は更に別の例による中空繊維束の作成装置の要部の
側面図である。 なお、図面に用いられている符号において、１・・・・
・・中空繊維、４・・・・・・巻枠、２３・・・・・・
糸束切断分離装置、３０・パ・・・ベルトコンベア、３
１，３２・・・・・・アーム、３４ 、３６・・・・・
・シールチー７−１３７゜５０・・・・・・エアシリン
ダ、３８，３９・・・・・・ヒータ、４０・・・・・・
接着剤、４１・・・・・・中空繊維束、４２・・・・・
・回転刃である。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a perspective view of the main parts of an apparatus for winding hollow fibers onto a reel, and Fig. 2 is a schematic cross-section showing a series of processing steps after winding. Figure 3 is a schematic side view of a sealing device for producing hollow fiber bundles, Figure 4 is a plan view of the sealing device for producing hollow fiber bundles, Figure 4 is a plan view of the sealing device with components placed above removed in Figure 3, and Figure 5 is a schematic side view of the sealing device for producing hollow fiber bundles. A perspective view of a part of a fiber bundle row, FIG. 6 is a side view of the main part of a sealing device for producing hollow fiber bundles according to another example, FIG. 7 is a cross-sectional view of a heat-sealed part, and FIG. 8 is yet another example. FIG. 2 is a side view of the main parts of a hollow fiber bundle producing apparatus according to the present invention. In addition, in the symbols used in the drawings, 1...
...Hollow fiber, 4... Winding frame, 23...
Yarn bundle cutting and separating device, 30・Pa...belt conveyor, 3
1, 32...Arm, 34, 36...
・Seal chi 7-137゜50... Air cylinder, 38, 39... Heater, 40...
Adhesive, 41...Hollow fiber bundle, 42...
- Rotating blade.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 巻枠に巻取られた繊維体を繊維束として分離するの
に用いられるものであって、 （ａ） 前記の巻取られた繊維体に近接した状態で前
記巻枠から離れる方向に移動し、かつ前記繊維体の少な
くとも前記巻枠側端部をシールするのに使用されるシー
ル用テープ。 （ｂ） このテープの移動パスの少なくとも一方側に
て非シール位置とシール位置との間を往復動し、かつこ
のシール位置で前記テープと共に前記繊維体の被シール
部分を挟着する挟着部材。 （ｃ） この挟着部材がシール位置にあるときに、前
記繊維体の被シール部分を加熱して前記テープと前記繊
維体とを融着せしめるための加熱手段。 （ｄ） この融着後に、前記繊維体を前記巻枠から分
離させるための分離手段。 （ｅ） この分離された繊維体を前記テープと共に移
動させるための駆動手段。 を夫々有することを特徴とする、繊維束製造用のシール
装置。[Scope of Claims] 1. A device used for separating a fiber body wound around a winding frame into fiber bundles, which includes: (a) the winding frame in a state close to the wound fiber body; a sealing tape that moves in a direction away from the fibrous body and is used to seal at least an end of the fibrous body on the winding frame side; (b) A clamping member that reciprocates between a non-sealing position and a sealed position on at least one side of the movement path of the tape, and clamps the sealed portion of the fibrous body together with the tape at this sealing position. . (c) A heating means for heating the sealed portion of the fibrous body to fuse the tape and the fibrous body when the sandwiching member is in the sealing position. (d) Separating means for separating the fibrous body from the winding frame after this fusion. (e) Driving means for moving the separated fibrous body together with the tape. A sealing device for producing fiber bundles, characterized in that it has the following features: