JP4148541B2

JP4148541B2 - Synthetic yarn bundling method and bundling apparatus

Info

Publication number: JP4148541B2
Application number: JP14782996A
Authority: JP
Inventors: 敏昭千葉; 政司吉田; 正章吉川
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2016-05-20
Also published as: JPH09141064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空糸などの合成糸を保護シートでラッピングして糸束（バンドル）にする合成糸のバンドル化方法及びバンドル化装置に関するもので、特に血液浄化器等に使用される中空糸束の製造に適する。
【０００２】
【従来の技術】
中空糸型血液浄化器は、濾過膜として、一般的に５０００〜１２０００本の中空糸を筒状ケーシング内に充填して構成されている。
合成糸である中空糸を製造するには、溶剤等により溶解した高分子材料を口金から押し出すことにより行われるが、一つの口金から紡糸される中空糸の数は、最大１００〜２００本である。したがって、何等かの方法で所定本数５０００〜１２０００本の束にする必要が有る。
【０００３】
紡糸された中空糸を束にする従来の一般的な方法は、図３に示すように、六角形など多角形のカセ１に紡糸された中空糸２を所定本数になるまで数回巻き取り、この巻き取った中空糸のストレート部分に保護シートを巻いてからその両端部分（図４中一点鎖線で示す部分）を切断して糸束にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多角形のカセ１に数回巻き取ってからストレート部分だけを切断して使用する従来の方法では、残った隅角部分３の糸が無駄になる。したがって、歩留りを高めることができない。
【０００５】
また、カセ１に巻き取る際に、乱れることなく巻き取るためには糸にある程度の張力を掛けながら巻き取ることが必要である。このため、弱い糸ではこの張力によって糸が細くなったり微細クラックが発生するなどのダメージを受けたり、巻き取り圧力によってカセ１の内側の糸が潰れることがある。
【０００６】
さらに、多角形のカセ１に糸を一旦巻き取ってから保護シートを被せて両端部分を切断する作業は繊細且つ煩雑であり、機械による自動化が困難である。したがって、省力化、合理化を図ることができない。
【０００７】
そこで本発明は、糸へのダメージをなくすことができ、自動化することができ、歩留りを高めることができる合成糸のバンドル化方法及びバンドル化装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたもので、請求項１に記載のバンドル化方法は、用途に応じた長さ（Ｌ）の糸束を保護シートで包んだ様態で作製する合成糸のバンドル化方法であって、
紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し工程と、
繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断工程と、
上面が開放した断面溝状の糸集積部材に、繰り出し糸切断工程で切断された合成糸を複数回降下せしめて合成糸を集積する糸集積工程と、
集積した合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き工程と、
巻いた保護シートの側縁部分同士を止着して合成糸を長尺な糸束にするシート止着工程と、
保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を長さ（α）の先端切捨て部と、用途に応じた長さ（Ｌ）の複数の糸束Ｎ本と、長さ（β）の後端切捨て部とに切断する糸束切断工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のバンドル化装置は、
紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し機構と、
繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断機構と、
上面が開放した集積溝を有し、繰り出し糸切断機構により切断された合成糸が降下する位置に配置され、集積溝内に、切断された合成糸を複数回受け入れて合成糸を集積する糸集積部材と、
集積された合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き機構と、
保護シートの側縁部分同士を止着するシート止着機構と、
保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を長さ（α）の先端切捨て部と、用途に応じた長さ（Ｌ）の複数の糸束Ｎ本と、長さ（β）の後端切捨て部とに切断する糸束切断機構と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、代表的な合成糸である中空糸のバンドル化装置の概略構成を示す斜視図、図２はその概略正面図である。
【００１１】
このバンドル化装置は、図１及び図２に示すように、紡糸装置（図示しないが図２中の左側にある）の隣りに設置され、紡糸装置により紡糸された中空糸１１の先端部分を挟持して横方向に繰り出す糸繰り出し機構１２と、繰り出した中空糸１１の途中を先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断機構１３と、この所定長さに切断した中空糸１１を集積する糸集積部材１４と、集積した中空糸１１を保護シート１５で巻き包むシート巻き機構１６と、保護シート１５の側縁部分同士を止着するシート止着機構１７と、保護シート１５で巻き包んだ長尺な中空糸束を長さ（α）の先端切捨て部と、用途に応じた長さ（Ｌ）の複数の糸束Ｎ本と、長さ（β）の後端切捨て部とに切断する糸束切断機構１８などが主要な構成機構であり、これらの各機構は床面に設置する下フレーム１９又は下フレーム１９の上方に水平方向に架設した上フレーム２０に直接或は架台やブラケット等の部材を介して設置されている。
【００１２】
糸繰り出し機構１２は、紡糸された中空糸１１の先端部分を挟持して横方向に走行する挟持部材２１と、該挟持部材２１を横方向に案内する案内部材と、挟持部材２１を案内部材に沿って走行させる駆動機構などから構成されており、連続して紡出する中空糸１１を交互に挟持して連続的に繰り出せる様に、上記機構は２セット設けてある。
【００１３】
図２に示すように、案内部材は、角パイプからなる上フレーム２０の左右側面にそれぞれ固定した長尺な案内レール２２により構成されており、挟持部材２１のスライダ２３をそれぞれ摺動自在に支持している。
【００１４】
挟持部材２１は、案内レール２２に沿って走行するスライダ２３と、このスライダ２３に基部を固定して先端部分に、ソレノイド等の駆動源２４の駆動により開閉する挟み爪片状のクランプ部２５を有する。そして、本実施形態では、上フレーム２０の下方に合成糸のパスラインを設定してあるので、上フレーム２０の左右両側をそれぞれ走行する挟持部材２１，２１は、クランプ部２５，２５がそれぞれパスライン側に向くように向い合わせにして取り付けられている。
【００１５】
また、挟持部材２１は、合成糸を挟持してパスラインに沿って搬送しても相互に干渉しないように、エアシリンダやソレノイド等の駆動源２６により、クランプ部２５がパスラインに対して前後動できるように構成されている。
【００１６】
この様な構成からなる挟持部材２１を案内レール２２に沿って走行させる駆動機構は、図２に示すように、上フレーム２０上に、その長手方向に沿って雄ネジ杆２７を軸受２８，２８により回転自在に支持した状態で設け、この雄ネジ杆２７に挟持部材２１上部のボールスプライン２９を螺合し、サーボモータ，パルスモータなどの回転方向と回転角度と回転速度を制御可能なモータ３０を雄ネジ杆２７の端部に接続して構成される。したがって、モータ３０の駆動により雄ネジ杆２７を回転すると、これにより挟持部材２１が案内レール２２に沿って水平方向に移動し、モータ３０の回転方向及び回転角度を制御することにより挟持部材２１の移動範囲（図１中矢印で示すストローク、即ち糸繰り出し長さ）や停止位置等を制御することができる。
【００１７】
なお、この駆動機構は、挟持部材２１ごとに設け、各挟持部材２１が所定のタイミングで独立して走行できるように構成する。また、この駆動機構は、紡糸装置側に近い挟持位置から反対側の停止位置（落下位置）に向けて挟持部材２１を前進走行させる際には、紡糸速度と同じような速度で前進し、停止位置から挟持位置に向けて後退させる際には、前進速度よりも速い速度で後退させることが望ましい。但し、後述するように、挟持部材２１が後退して挟持位置で中空糸１１を挟持する際に一時的に糸繰り出しを停止し、この停止中に紡糸されてくる中空糸１１を昇降ローラ３１の下降により弛ませて保留し、挟持部材２１が再度前進走行する間に保留分の中空糸１１を加えて繰り出すので、この保留分を繰り出すに過不足のない前進速度（紡糸装置の紡出速度よりも少し速い速度）に設定する。
【００１８】
繰り出し糸切断機構１３は、本実施形態では、上フレーム２０に駆動源としてエアシリンダ３５を下向きに設け、このエアシリンダ３５のロッドの先端にカッター３６を取り付けてある。したがって、エアシリンダ３５の駆動によりカッター３６を下降すると、パスラインを通っている中空糸１１を切断することができる。
【００１９】
なお、この繰り出し糸切断機構１３は、中空糸を切断することができればどのような構成でもよく、例えば回転式カッターでもよい。
【００２０】
上記した構成からなる糸繰り出し機構１２においては、図２中左側に示すように、一方の挟持部材２１がクランプ部２５を開いた状態で挟持位置まで後退し、この挟持位置まで後退すると、クランプ部２５がパスライン側に前進して閉じる。したがって、図２中左側に配置された紡糸装置から紡糸された中空糸１１の先端部分は挟持部材２１により挟持され、挟持部材２１の前進走行により紡糸速度に応じた速度で停止位置に向かって横方向に繰り出される（糸繰り出し工程）。
【００２１】
そして、上記挟持部材２１が停止位置に到達する頃には、他方の挟持部材２１が挟持位置まで後退しており、前記と同様に、クランプ部２５が前進して閉じて中空糸１１の途中を挟持する。
【００２２】
この様にして、他方の挟持部材２１が中空糸１１の途中を挟持すると、一方の挟持部材２１も停止位置で停止して繰り出しを一時停止し、この間に糸切断機構１３が中空糸１１の途中を切断する。なお、停止位置は、糸切断機構１３が中空糸１１の途中を切断する位置から所定の距離だけ離れている。したがって、切断された中空糸１１は、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断される（繰り出し糸切断工程）。
【００２３】
繰り出し糸切断工程が終了すると、一方の挟持部材２１はクランプ部２５を開いて中空糸１１の先端部分を放す。したがって、所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）に切断された中空糸１１は、自重により糸集積部材１４の集積溝に向かって降下する。
【００２４】
また、上記糸切断位置は、挟持位置よりも前方（繰り出し方向に進んだ位置）に設定してあるので、他方の挟持部材２１は、切断された中空糸１１の切断後端部分が離れても、紡糸装置から送り出される中空糸１１の先端部分を挟持し続けることができる。したがって、繰り出し糸切断工程が終了した後に、この他方の挟持部材２１が前進走行すると、紡糸装置から送り出される中空糸１１の先端部分を停止位置に向かって繰り出すことができる。
【００２５】
この様にして、両挟持部材２１が交互に往復すると、紡糸装置から送り出されてくる中空糸１１を所定回数繰り返して繰り出すことができ、しかも繰り出した中空糸１１を糸切断機構によって所定の長さに切断することができる。
【００２６】
次に、所定長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）に切断した中空糸１１を集積する糸集積部材１４及び糸集積工程について説明する。
【００２７】
本実施形態における糸集積部材１４は、上面が開放した断面略Ｕ字状の集積溝４０を形成した雨樋状のトレーであり、繰り出し糸切断機構１３により切断された中空糸が降下する位置に配置される。そして、集積溝４０内に集積した中空糸１１を次のシート巻き工程に移すために、本実施形態では、図２に示すように、所定角度（１２０度）ずつ回転するタレット４１の外周に等間隔（１２０度間隔）に取り付け、集積溝４０が上を向いた集積位置と、１２０度位相を変えて集積溝４０を斜め下方に向けた集積糸排出位置と、さらに１２０度位相を変えた待機位置とに停止できるように構成してある。なお、タレット４１は、両端を軸受によって支持され、サーボモータ４２の駆動により、所定のタイミングで所定回転角度（１２０度）ずつ間歇的に回転する。
【００２８】
また、集積位置における糸集積部材１４の上方には、落下してくる中空糸１１を集積溝４０内に案内する倒ハ字状の糸下降ガイド４３を配設してある。
【００２９】
したがって、糸繰り出し機構１２が紡糸装置から中空糸１１を繰り出し、この中空糸１１を糸切断機構１３が所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）に切断すると、切断された中空糸１１は糸下降ガイド４３に案内されながら下降して、糸集積部材１４の集積溝４０内に収納される。この様にして、糸集積部材１４が切断された糸を複数回受け入れると、その受け入れ回数を適宜に設定することにより、中空糸１１を所定本数になるまで集積することができる（糸集積工程）。例えば、２００本の中空糸１１を紡糸する口金を備えた紡糸装置により紡糸し、１００００本の糸束にする場合には、５０回受け入れる。
【００３０】
集積溝４０内に所定本数の中空糸１１を集積すると、タレット４１が回転するので、糸集積工程が終了した糸集積部材１４は集積糸排出位置に移動し、集積溝４０内の中空糸１１を保護シート１５上に落下させ、待機位置で待機していた空の糸集積部材１４が集積位置に移動して停止する。
【００３１】
次にシート巻き機構１６及びシート巻き工程について説明する。
シート巻き機構１６は、シートコイル１５′を支持するスタンド４５と、集積糸排出位置の斜め下方に糸集積部材１４の長手方向に沿って配設され、コイル１５′から巻き解いた保護シート１５を敷くテーブル４６と、テーブル４６の先端部分に配設されたシート巻成筒材４７と、このシート巻成筒材４７の出口側に配設された送り装置４８などから構成されている。
【００３２】
シート巻成筒材４７は、入口側の内径が大きく、出口側に次第に縮径するテーパー部を形成した筒材であり、大きな入口から小さな出口に向かって保護シート１５を通すと、テーパー部の内周面により、平らな保護シート１５の左右側縁部分を徐々に円弧状に巻いて浅い樋状から順次深い樋状に巻成して、最終的には出口の内径と同じ直径の筒状に巻成することができる。なお、保護シート１５の両側縁部分を重なり合わせるために、両側縁部分が当接する近傍においては、一方の内周面の曲率を他方の曲率よりも大きくして、一方の側端縁部分が下に、他方の側端縁部分がその上に重なるようにすることが望ましい。
【００３３】
送り装置４８は、シート巻成筒材４７から保護シート１５を間歇的に掴んで引き出すもので、エアシリンダやソレノイドなどの駆動源の駆動によって左右に開閉するチャック５１，５１と、このチャック５１を送り方向に沿って往復移動させるレール５２及び駆動源５３とからなる。左右のチャック５１，５１は、シート巻成筒材４７の出口近傍で閉じて中空糸束をクランプし、このクランプ状態のまま前進して中空糸束を保護シート１５と共にシート巻成筒材４７から引き抜き、所定のストロークだけ前進すると開いて中空糸束をその位置で放す。そして、開いた状態で後退してから閉じて１サイクルを終了する。したがって、このサイクルを繰り返すと、中空糸束を保護シート１５と共にストローク長さずつ間歇的に送ることができる。
【００３４】
本実施形態では、上記シート巻成筒材４７の出口近傍にシート止着機構１７を設けてある。このシート止着機構１７は、シート巻き機構１６により中空糸束を巻き包んだ保護シート１５の側縁部分同士を止着するものであり、図面に示す実施形態ではエアシリンダやソレノイドなどの駆動源５５の駆動により昇降する棒状ヒーターヘッド５６をシート巻成筒材４７の出口近傍に配設して構成されている。なお、ヒーターヘッド５６は、保護シート１５の両側縁部分が重なり合った部分のほぼ中央に接触するように下向きに配置してある。
【００３５】
上記した構成からなるシート巻き機構１６においては、糸集積部材１４が集積位置から集積糸排出位置に移動した際に、集積溝４０内の中空糸１１が保護シート１５上に排出されるので、この中空糸１１は、送り装置４８が保護シート１５の前方部分を掴んで送る度に、保護シート１５上に載った状態で保護シート１５と共に前進する。そして、保護シート１５が前進すると、前方部分からシート巻成筒材４７の内部を通過するので、中空糸束は次第に筒状に成形される保護シート１５によって巻き包まれ、シート巻成筒材４７を通過すると両側から確実に巻き包まれる（シート巻き工程）。
【００３６】
保護シート１５に巻き包まれた中空糸１１がシート巻成筒材４７の出口から引き出されると、ヒーターヘッド５６が下降して、保護シート１５の側縁同士が重なり合った部分を点溶着して止着する（シート止着工程）。したがって、中空糸束は保護シート１５に巻き包まれた長尺な中空糸束となる。なお、保護シート１５の止着は、中空糸束を血液浄化器のケース内に充填した後に保護シート１５を取り外し易くするために、必要最小限の点溶着であることが望ましい。
【００３７】
所定長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）の中空糸１１を保護シート１５で巻き包んだ中空糸束にしたならば、本実施形態では切断し、一本の長尺な中空糸束にする。このため、送り装置４８の下流側に切断装置６０を配置してある。この切断装置６０は、モーター６１により回転するカッター６２昇降可能に設けたものである。したがって、所定長さの中空糸１１の後端が切断位置に到来すると、この切断装置６０が作動して、保護シート１５を、先の中空糸束の後端と後の中空糸束の先端との間の空の部分で切断する。なお、この切断位置は、中空糸１１の設定長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）と送り装置４８の送り量の設定により算出して、予め設定することができる。
【００３８】
切断装置６０によって切断された中空糸束は、シュートや搬送ロボットなどの搬送機構により次の糸束切断工程に送られて、用途に応じた所定の長さ（Ｌ）に切断される。
【００３９】
次に、糸束切断機構１８及び糸束切断工程について説明する。
糸束切断機構１８は、中空糸束を送る送り装置と、エアシリンダやソレノイドなどの駆動源６６によって切断作動する刃６７と、送り装置（図示せず）とを備えている。なお、送り装置は、前記送り装置と同様の構成である。
【００４０】
一本の長尺な中空糸束がシート止着工程から搬送機構によって搬送されると、この中空糸束の先端部分をチャックが掴んで、最初は、糸繰り出し機構１２の挟持部材２１で挟持した先端部分（長さα）を切断位置（刃の位置）まで送り出り、ここで刃６７を下降させて切断し、切断した先端の不揃い部分（先端切捨て部）を切り捨てる。次に、送り装置の作動により中空糸束を所定の長さＬ（最終バンドルの長さであり、例えば、２００mm〜４００mm）だけ切断位置よりも前方に送り出し、ここで刃６７を下降させて切断する（糸束切断工程）。
【００４１】
この様にして、所定の長さ（Ｌ）に切断された中空糸束（バンドル）は、下方に配設したシュート（図示せず）上を転動し、コンテナ内に収納される。そして、上記した切断を繰り返すと、一本の長尺な中空糸束は、用途に適した所定長さ（Ｌ）の複数のバンドルＮ本に切り分けられる。なお、長尺な中空糸束の後端不揃い部分も、挟持部材２１により挟持されているので、長さ（β）の後端切捨て部として切り捨てる。
【００４２】
なお、本発明における糸繰り出し機構１２は、紡糸した中空糸１１の先端部分を挟持し横方向に繰り出すことができればどのような構成でも良い。そして、中空糸１１を挟持する挟持部材２１も、前記実施形態に限定されるものではない。
【００４３】
また、繰り出した中空糸の途中を、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断機構１３は、中空糸１１を切断することができれば、刃で押切するものでも、刃を揺動するもの、また回転するもの、或はレーザー光線を照射したりヒーターで加熱して溶断するものであってもよい。さらに、糸切断機構１３の取付位置は、フレームに限らず、糸繰り出し機構１２の挟持部材２１に取り付けてもよい。
同様に、糸束切断機構１８も糸束を用途に応じた長さ（Ｌ）に切断することができれば、回転カッター式などの機械的切断機構であってもレーザー光線照射式などの溶断的切断機構であってもよい。
【００４４】
さらにまた、糸集積部材１４は、下降してくる中空糸１１を集積する集積溝４０を有していればどのような構成でもよく、集積溝４０は、中空糸１１を受け入れて所定本数集積できる空部であればよく、溝内面が不連続であってもよい。
【００４５】
また、この糸集積部材１４を中空糸降下位置に移動する機構は、前記実施形態の回動式に限らない。そして、この糸集積部材１４の集積溝４０内に合成糸を複数回受け入れて所定本数集積できればよく、前記実施形態で示したように中空糸１１を自由落下によって降下させてもよいし、或は機械的に制御しながら降下させてもよい。
【００４６】
なお、前記の実施形態ではいずれも合成糸として中空糸１１について説明したが、本発明はこの中空糸１１の限定されるものでなく、釣糸やその他の中実な合成糸にも使用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、いずれも多角形のカセに巻き取る必要がなく、紡糸装置から紡糸された合成糸を屈曲させることなく所定本数集積することができるので、捨てる部分を著しく減少させることができる。したがって、従来に比較して歩留りを高めることができる。
【００４８】
また、カセに巻き取らないので、合成糸に巻取張力を掛ける必要がない。したがって、弱い合成糸をバンドル化する場合にも糸にダメージを受けることが殆どなくなり、バンドル化した合成糸の品質を向上することができる。
【００４９】
さらに、合成糸を保護シートで巻き包む際にも機械化し易くなり、自動化による合理化、省力化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空糸のバンドル化装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】バンドル化装置の概略正面図である。
【図３】所定本数になるまで中空糸を巻き取る従来の六角形カセの正面図である。
【図４】六角形カセで巻き取った中空糸の切断位置を示す中空糸束の一部欠截正面図である。
【符号の説明】
１六角形カセ
２中空糸
３隅角部分
１１中空糸
１２糸繰り出し機構
１３繰り出し糸切断機構
１４糸集積部材
１５保護シート
１６シート巻き機構
１７シート止着機構
１８糸束切断機構
１９下フレーム
２０上フレーム
２１挟持部材
２２案内レール
２３スライダ
２４クランプ部の駆動源
２５クランプ部
２６駆動源
２７雄ネジ杆
２８軸受
３０モータ
３１昇降ローラ
３５エアシリンダ
３６カッター
４０集積溝
４１タレット
４２サーボモータ
４３糸下降ガイド
４５スタンド
４６テーブル
４７シート巻成筒材
４８送り装置
５１チャック
５２レール
５３駆動源
５５ヒーターヘッド上下用の駆動源
５６ヒーターヘッド
６０切断装置
６１モーター
６２カッター
６６駆動源
６７刃[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic yarn bundling method and bundling apparatus for wrapping synthetic yarn such as hollow fiber with a protective sheet to form a yarn bundle (bundle), and in particular, a hollow fiber bundle used for a blood purifier or the like. Suitable for manufacturing.
[0002]
[Prior art]
A hollow fiber blood purifier is generally configured by filling a cylindrical casing with 5000 to 12000 hollow fibers as a filtration membrane.
A hollow fiber which is a synthetic yarn is produced by extruding a polymer material dissolved with a solvent or the like from a die, and the maximum number of hollow fibers spun from one die is 100 to 200. . Therefore, it is necessary to form a bundle having a predetermined number of 5000 to 12000 by some method.
[0003]
As shown in FIG. 3, the conventional general method for bundling the spun hollow fibers is to wind up the hollow fibers 2 spun into a polygonal cassette 1 such as a hexagon several times until a predetermined number is reached, A protective sheet is wound around the straight portion of the wound hollow fiber, and then both end portions (portions shown by a one-dot chain line in FIG. 4) are cut into a yarn bundle.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method in which only the straight portion is cut and used after being wound around the polygonal cassette 1 several times, the remaining yarn in the corner portion 3 is wasted. Therefore, the yield cannot be increased.
[0005]
Further, when winding around the cassette 1, it is necessary to wind the yarn while applying a certain amount of tension in order to wind it without being disturbed. For this reason, the weak yarn may be damaged by this tension such as thinning of the yarn or occurrence of fine cracks, and the yarn inside the cassette 1 may be crushed by the winding pressure.
[0006]
Furthermore, the work of winding the yarn around the polygonal cassette 1 and then covering the both ends with a protective sheet is delicate and complicated, and is difficult to be automated by a machine. Therefore, labor saving and rationalization cannot be achieved.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a synthetic yarn bundling method and bundling device that can eliminate damage to the yarn, can be automated, and can improve the yield.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed to achieve the above object, and the bundling method according to claim 1 is a synthesis in which a yarn bundle having a length (L) according to the application is wrapped with a protective sheet. A method for bundling yarns,
A yarn unwinding step of sandwiching the tip portion of the spun synthetic yarn and unwinding in the lateral direction according to the spinning speed of the synthetic yarn;
A fed yarn cutting step of cutting the midway of the fed synthetic yarn at a predetermined length (L × N + α + β) from the tip;
A yarn accumulating step of accumulating the synthetic yarn by lowering the synthetic yarn cut in the feeding yarn cutting step a plurality of times on the thread accumulating member having a cross-sectional groove shape having an open upper surface;
A sheet winding step of wrapping the accumulated synthetic yarn with a protective sheet;
A sheet fastening process for fastening the side edges of the wound protective sheet together to make the synthetic yarn a long yarn bundle;
A long yarn bundle wrapped with a protective sheet is cut off at the tip of the length (α), a plurality of N yarn bundles of length (L) according to the application, and the rear end of the length (β) is cut off. And a yarn bundle cutting step of cutting into a portion.
[0009]
The bundling device according to claim 2 comprises:
A yarn unwinding mechanism that sandwiches the tip of the spun synthetic yarn and unwinds in the lateral direction according to the spinning speed of the synthetic yarn;
A feeding yarn cutting mechanism that cuts the middle of the fed synthetic yarn at a predetermined length (L × N + α + β) from the tip;
Yarn accumulation that has an accumulation groove with the upper surface open, and is placed at a position where the synthetic yarn cut by the feed yarn cutting mechanism descends, and receives the cut synthetic yarn multiple times and accumulates the synthetic yarn in the accumulation groove A member,
A sheet winding mechanism for wrapping the accumulated synthetic yarn with a protective sheet;
A sheet fastening mechanism for fastening the side edge portions of the protective sheet;
A long yarn bundle wrapped with a protective sheet is cut off at the tip of the length (α), a plurality of N yarn bundles of length (L) according to the application, and the rear end of the length (β) is cut off. A yarn bundle cutting mechanism that cuts into
It is provided with.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a hollow fiber bundling device which is a typical synthetic yarn, and FIG. 2 is a schematic front view thereof.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, this bundling device is installed next to a spinning device (not shown but on the left side in FIG. 2), and holds the tip portion of the hollow fiber 11 spun by the spinning device. Then, the yarn feeding mechanism 12 that feeds out in the lateral direction, the feeding yarn cutting mechanism 13 that cuts the middle of the fed out hollow fiber 11 from the tip at a predetermined length (L × N + α + β), and the hollow fiber cut into this predetermined length 11, a sheet winding mechanism 16 for wrapping the accumulated hollow fibers 11 with a protective sheet 15, a sheet fixing mechanism 17 for fixing side edge portions of the protective sheet 15, and a protective sheet 15 A long hollow fiber bundle wrapped with a length (α) of a front end cut portion, a plurality of N yarn bundles of a length (L) according to the application, and a rear end cut portion of a length (β) The main component is a yarn bundle cutting mechanism 18 that cuts into two. These mechanisms are installed on the lower frame 19 installed on the floor surface or the upper frame 20 installed in the horizontal direction above the lower frame 19 either directly or via a member such as a mount or a bracket.
[0012]
The yarn feeding mechanism 12 includes a pinching member 21 that runs in the horizontal direction while pinching the tip portion of the spun hollow fiber 11, a guide member that guides the pinching member 21 in the horizontal direction, and the pinching member 21 as a guide member. The above-mentioned mechanism is provided in two sets so that the hollow fibers 11 continuously spun can be alternately sandwiched and continuously fed out.
[0013]
As shown in FIG. 2, the guide member is composed of long guide rails 22 fixed to the left and right side surfaces of the upper frame 20 made of a square pipe, and slidably supports the sliders 23 of the clamping member 21. is doing.
[0014]
The clamping member 21 includes a slider 23 that travels along the guide rail 22, and a clamp portion 25 that has a claw piece shape that opens and closes by driving a drive source 24 such as a solenoid at the tip end of the slider 23 that is fixed to the slider 23. Have. In this embodiment, since the synthetic yarn pass line is set below the upper frame 20, the clamping members 21 and 21 that respectively run on the left and right sides of the upper frame 20 pass through the clamp portions 25 and 25, respectively. It is mounted facing each other so as to face the line side.
[0015]
In addition, the clamping member 25 is moved forward and backward with respect to the pass line by a driving source 26 such as an air cylinder or a solenoid so that even if the synthetic yarn is held and conveyed along the pass line, the holding member 21 does not interfere with each other. It is configured to be able to move.
[0016]
As shown in FIG. 2, the driving mechanism for driving the holding member 21 having such a configuration along the guide rail 22 is provided with a male screw rod 27 on bearings 28 and 28 on the upper frame 20 along the longitudinal direction thereof. The motor 30 is provided in a state of being rotatably supported by the screw 30, and the ball spline 29 above the clamping member 21 is screwed into the male screw rod 27 to control the rotation direction, rotation angle, and rotation speed of a servo motor, a pulse motor, or the like. Is connected to the end of the male screw rod 27. Therefore, when the male screw rod 27 is rotated by driving the motor 30, the clamping member 21 is moved in the horizontal direction along the guide rail 22, and the rotation direction and the rotation angle of the motor 30 are controlled to control the clamping member 21. It is possible to control the movement range (stroke indicated by the arrow in FIG. 1, i.e., yarn feed length), stop position, and the like.
[0017]
This drive mechanism is provided for each clamping member 21 and is configured such that each clamping member 21 can travel independently at a predetermined timing. In addition, this drive mechanism advances at a speed similar to the spinning speed and stops when the clamping member 21 moves forward from the clamping position close to the spinning device side to the stop position (falling position) on the opposite side. When retracting from the position toward the clamping position, it is desirable to retract at a speed faster than the forward speed. However, as will be described later, when the pinching member 21 moves backward and pinches the hollow fiber 11 at the pinching position, the yarn feeding is temporarily stopped, and the hollow fiber 11 spun during this stop is sent to the lifting roller 31. Since it is slackened by descent and held, while the holding member 21 travels forward again, the retained hollow fiber 11 is added and fed out. Therefore, the forward speed (from the spinning speed of the spinning device) is sufficient to feed this reserved part. Also set to a slightly faster speed).
[0018]
In the present embodiment, the feed yarn cutting mechanism 13 is provided with an air cylinder 35 downward as a drive source in the upper frame 20, and a cutter 36 is attached to the tip of the rod of the air cylinder 35. Therefore, when the cutter 36 is lowered by driving the air cylinder 35, the hollow fiber 11 passing through the pass line can be cut.
[0019]
The feed yarn cutting mechanism 13 may have any configuration as long as it can cut the hollow fiber, for example, a rotary cutter.
[0020]
In the yarn feeding mechanism 12 having the above-described configuration, as shown on the left side in FIG. 2, when one clamping member 21 retracts to the clamping position with the clamp portion 25 opened, 25 advances to the pass line side and closes. Therefore, the tip portion of the hollow fiber 11 spun from the spinning device arranged on the left side in FIG. 2 is pinched by the pinching member 21, and moves forward toward the stop position at a speed according to the spinning speed by the forward movement of the pinching member 21. The yarn is fed in the direction (yarn feeding step).
[0021]
Then, when the clamping member 21 reaches the stop position, the other clamping member 21 is retracted to the clamping position, and the clamp portion 25 is advanced and closed in the same manner as described above, and the middle of the hollow fiber 11 is passed. Hold it.
[0022]
In this way, when the other clamping member 21 clamps the middle of the hollow fiber 11, the other clamping member 21 also stops at the stop position and temporarily stops feeding, during which the thread cutting mechanism 13 moves halfway through the hollow fiber 11. Disconnect. The stop position is separated from the position where the yarn cutting mechanism 13 cuts the middle of the hollow fiber 11 by a predetermined distance. Therefore, the cut hollow fiber 11 is cut at a predetermined length (L × N + α + β) from the tip (feeding yarn cutting step).
[0023]
When the feeding yarn cutting step is completed, one clamping member 21 opens the clamp portion 25 to release the tip portion of the hollow fiber 11. Accordingly, the hollow fiber 11 cut to a predetermined length (L × N + α + β) descends toward the accumulation groove of the yarn accumulation member 14 by its own weight.
[0024]
Further, since the yarn cutting position is set in front of the pinching position (position advanced in the feeding direction), the other pinching member 21 is separated even if the cut rear end portion of the cut hollow fiber 11 is separated. Thus, it is possible to continue to hold the tip portion of the hollow fiber 11 fed from the spinning device. Therefore, when the other holding member 21 travels forward after the delivery yarn cutting step is completed, the tip portion of the hollow fiber 11 delivered from the spinning device can be delivered toward the stop position.
[0025]
In this way, when both the clamping members 21 reciprocate alternately, the hollow fiber 11 fed from the spinning device can be repeatedly fed a predetermined number of times, and the fed hollow fiber 11 can be fed to a predetermined length by the yarn cutting mechanism. Can be cut into pieces.
[0026]
Next, the yarn accumulating member 14 for accumulating the hollow fibers 11 cut to a predetermined length (L × N + α + β) and the yarn accumulating step will be described.
[0027]
The yarn accumulating member 14 according to the present embodiment is a rain gutter-shaped tray having an accumulation groove 40 having a substantially U-shaped cross-section with an open upper surface, and the hollow yarn cut by the feeding yarn cutting mechanism 13 is lowered to a position. Be placed. Then, in order to move the hollow fiber 11 accumulated in the accumulation groove 40 to the next sheet winding step, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the outer periphery of the turret 41 that rotates by a predetermined angle (120 degrees), etc. Installed at intervals (120 degree intervals), the accumulation position where the accumulation grooves 40 face upward, the accumulation yarn discharge position where the accumulation grooves 40 face obliquely downward by changing the 120 degree phase, and the standby where the phase is further changed by 120 degrees It is configured to be able to stop at the position. The turret 41 is supported at both ends by bearings, and rotates intermittently by a predetermined rotation angle (120 degrees) at a predetermined timing by driving the servo motor 42.
[0028]
Further, above the yarn accumulating member 14 at the accumulating position, there is provided a fall-down-shaped yarn descending guide 43 for guiding the falling hollow fiber 11 into the accumulating groove 40.
[0029]
Therefore, when the yarn feeding mechanism 12 feeds the hollow fiber 11 from the spinning device, and the hollow fiber 11 is cut to a predetermined length (L × N + α + β) by the yarn cutting mechanism 13, the cut hollow fiber 11 is returned to the yarn lowering guide 43. And is stored in the accumulation groove 40 of the yarn accumulation member 14. In this way, when the yarn accumulating member 14 receives the cut yarn a plurality of times, the hollow fibers 11 can be accumulated up to a predetermined number by appropriately setting the number of acceptance (yarn accumulating step). . For example, when spinning by a spinning device equipped with a spinneret for spinning 200 hollow fibers 11 to make a bundle of 10,000 yarns, the yarn is accepted 50 times.
[0030]
When the predetermined number of hollow fibers 11 are accumulated in the accumulation groove 40, the turret 41 rotates, so that the yarn accumulation member 14 that has completed the yarn accumulation process moves to the accumulation yarn discharge position, and the hollow fibers 11 in the accumulation groove 40 are moved. The empty yarn stacking member 14 that has been dropped onto the protective sheet 15 and has been waiting at the standby position moves to the stacking position and stops.
[0031]
Next, the sheet winding mechanism 16 and the sheet winding process will be described.
The sheet winding mechanism 16 includes a stand 45 that supports the sheet coil 15 ′, and a protective sheet 15 that is disposed along the longitudinal direction of the yarn accumulating member 14 obliquely below the accumulated yarn discharging position and unwound from the coil 15 ′. A table 46 to be laid, a sheet winding cylinder 47 disposed at the tip of the table 46, a feeding device 48 disposed on the outlet side of the sheet winding cylinder 47, and the like.
[0032]
The sheet winding tubular material 47 is a tubular material having a large inner diameter on the inlet side and a tapered portion that gradually decreases in diameter on the outlet side. When the protective sheet 15 is passed from the large inlet toward the small outlet, By the inner peripheral surface, the left and right side edge portions of the flat protective sheet 15 are gradually wound into an arc shape, and are gradually wound from a shallow bowl shape into a deep bowl shape, and finally a cylindrical shape having the same diameter as the inner diameter of the outlet Can be wound on. In order to overlap both side edge portions of the protective sheet 15, in the vicinity where both side edge portions abut, the curvature of one inner peripheral surface is made larger than the curvature of the other, and one side edge portion is lowered. In addition, it is desirable that the other side edge portion overlaps therewith.
[0033]
The feeding device 48 intermittently grips and pulls out the protective sheet 15 from the sheet-rolled tubular material 47, and opens and closes the chucks 51 and 51 by driving a driving source such as an air cylinder or solenoid, and the chuck 51. It consists of a rail 52 and a drive source 53 that reciprocate along the feed direction. The left and right chucks 51, 51 are closed near the exit of the sheet winding cylinder 47 to clamp the hollow fiber bundle, and advance in this clamped state to move the hollow fiber bundle together with the protective sheet 15 from the sheet winding cylinder 47. Withdraw and advance by a predetermined stroke, it opens and releases the hollow fiber bundle at that position. Then, after retreating in the open state, it is closed to complete one cycle. Therefore, when this cycle is repeated, the hollow fiber bundle can be intermittently sent together with the protective sheet 15 by the stroke length.
[0034]
In the present embodiment, the sheet fixing mechanism 17 is provided in the vicinity of the outlet of the sheet winding tubular material 47. The sheet fastening mechanism 17 fastens the side edge portions of the protective sheet 15 wrapped around the hollow fiber bundle by the sheet winding mechanism 16. In the embodiment shown in the drawings, a driving source such as an air cylinder or a solenoid is used. A rod-shaped heater head 56 that moves up and down by driving 55 is disposed in the vicinity of the outlet of the sheet-rolling tubular material 47. In addition, the heater head 56 is arrange | positioned downward so that the both-sides edge part of the protection sheet 15 may contact the approximate center of the overlapped part.
[0035]
In the sheet winding mechanism 16 having the above-described configuration, when the yarn accumulating member 14 is moved from the accumulating position to the accumulated yarn discharging position, the hollow fibers 11 in the accumulating groove 40 are discharged onto the protective sheet 15. The hollow fiber 11 advances together with the protective sheet 15 while being placed on the protective sheet 15 every time the feeding device 48 grips and sends the front portion of the protective sheet 15. When the protective sheet 15 moves forward, it passes through the inside of the sheet wound tubular material 47 from the front portion, so that the hollow fiber bundle is gradually wrapped by the protective sheet 15 formed into a tubular shape, and the sheet wound tubular material 47 When passing through, it is securely wrapped from both sides (sheet winding process).
[0036]
When the hollow fiber 11 wrapped around the protective sheet 15 is pulled out from the outlet of the sheet winding tubular material 47, the heater head 56 descends, and the portion where the side edges of the protective sheet 15 overlap is spot welded and stopped. Wear (sheet fastening process). Therefore, the hollow fiber bundle becomes a long hollow fiber bundle wrapped around the protective sheet 15. In addition, it is desirable that the protective sheet 15 is fixed by the minimum necessary point welding so that the protective sheet 15 can be easily removed after the hollow fiber bundle is filled in the case of the blood purifier.
[0037]
If the hollow fiber bundle of the predetermined length (L × N + α + β) is wrapped with the protective sheet 15, the hollow fiber bundle is cut into one long hollow fiber bundle in this embodiment. For this reason, the cutting device 60 is arranged on the downstream side of the feeding device 48. This cutting device 60 is provided so that the cutter 62 rotated by a motor 61 can be raised and lowered. Therefore, when the rear end of the hollow fiber 11 having a predetermined length arrives at the cutting position, the cutting device 60 is activated, and the protective sheet 15 is placed between the rear end of the previous hollow fiber bundle and the front end of the subsequent hollow fiber bundle. Cut at the empty part between. The cutting position can be calculated and set in advance by setting the set length (L × N + α + β) of the hollow fiber 11 and the feed amount of the feed device 48.
[0038]
The hollow fiber bundle cut by the cutting device 60 is sent to the next yarn bundle cutting step by a transport mechanism such as a chute or a transport robot, and is cut to a predetermined length (L) according to the application.
[0039]
Next, the yarn bundle cutting mechanism 18 and the yarn bundle cutting process will be described.
The yarn bundle cutting mechanism 18 includes a feeding device that feeds a hollow fiber bundle, a blade 67 that is cut by a driving source 66 such as an air cylinder or a solenoid, and a feeding device (not shown). The feeding device has the same configuration as the feeding device.
[0040]
When a single long hollow fiber bundle is conveyed from the sheet fixing process by the conveyance mechanism, the chuck grasps the tip of the hollow fiber bundle and is initially clamped by the clamping member 21 of the yarn feeding mechanism 12. The tip portion (length α) is sent out to the cutting position (blade position), and the blade 67 is lowered and cut, and the uneven portion (tip cutting portion) of the cut tip is cut off. Next, the hollow fiber bundle is fed forward from the cutting position by a predetermined length L (the length of the final bundle, for example, 200 mm to 400 mm) by the operation of the feeding device, and the blade 67 is lowered here and cut. (Yarn bundle cutting step).
[0041]
Thus, the hollow fiber bundle (bundle) cut | disconnected by predetermined length (L) rolls on the chute | shoot (not shown) arrange | positioned below, and is accommodated in a container. Then, when the above-described cutting is repeated, one long hollow fiber bundle is cut into a plurality of N bundles having a predetermined length (L) suitable for the application. Since the rear end irregular portion of the long hollow fiber bundle is also held by the holding member 21, it is discarded as a rear end cut-off portion of the length (β).
[0042]
The yarn feeding mechanism 12 according to the present invention may have any configuration as long as the tip portion of the spun hollow fiber 11 can be pinched and fed in the lateral direction. And the clamping member 21 which clamps the hollow fiber 11 is not limited to the said embodiment.
[0043]
Further, the feeding yarn cutting mechanism 13 that cuts the middle of the fed hollow fiber with a predetermined length (L × N + α + β) from the tip can cut the hollow fiber 11 with a blade even if it can cut the hollow fiber 11. It may be one that oscillates, one that rotates, or one that is irradiated with a laser beam or heated by a heater to be melted. Furthermore, the attachment position of the yarn cutting mechanism 13 is not limited to the frame, and may be attached to the clamping member 21 of the yarn feeding mechanism 12.
Similarly, if the yarn bundle cutting mechanism 18 can cut the yarn bundle to a length (L) according to the application, even if it is a mechanical cutting mechanism such as a rotary cutter type, a fusing cutting mechanism such as a laser beam irradiation type is used. It may be.
[0044]
Furthermore, the yarn accumulating member 14 may have any configuration as long as it has an accumulating groove 40 for accumulating the descending hollow fiber 11, and the accumulating groove 40 can receive the hollow fiber 11 and accumulate a predetermined number thereof. What is necessary is just an empty part, and the groove | channel inner surface may be discontinuous.
[0045]
Further, the mechanism for moving the yarn accumulating member 14 to the hollow fiber lowering position is not limited to the rotary type of the above embodiment. Then, it suffices if a predetermined number of synthetic yarns can be received and accumulated in the accumulation groove 40 of the yarn accumulation member 14, and the hollow fiber 11 may be lowered by free fall as shown in the above embodiment, or It may be lowered while being mechanically controlled.
[0046]
In the above-described embodiments, the hollow fiber 11 has been described as a synthetic yarn. However, the present invention is not limited to the hollow fiber 11 and may be used for fishing lines and other solid synthetic yarns. it can.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to wind up around a polygonal cassette, and a predetermined number of the synthetic yarns spun from the spinning device can be accumulated without bending. Can be reduced. Therefore, the yield can be increased as compared with the conventional case.
[0048]
Moreover, since it does not wind up to a casket, it is not necessary to apply winding tension to a synthetic yarn. Therefore, even when a weak synthetic yarn is bundled, the yarn is hardly damaged, and the quality of the bundled synthetic yarn can be improved.
[0049]
Furthermore, it becomes easy to mechanize when wrapping synthetic yarn with a protective sheet, contributing to rationalization and labor saving by automation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a hollow fiber bundling apparatus.
FIG. 2 is a schematic front view of a bundling device.
FIG. 3 is a front view of a conventional hexagonal cassette that winds up hollow fibers until a predetermined number is reached.
FIG. 4 is a partially cut away front view of a hollow fiber bundle showing a cutting position of a hollow fiber wound up with a hexagonal cassette.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hexagonal casket 2 Hollow fiber 3 Corner part 11 Hollow fiber 12 Thread feeding mechanism 13 Thread feeding mechanism 13 Thread collecting member 15 Protective sheet 16 Sheet winding mechanism 17 Sheet fastening mechanism 18 Thread bundle cutting mechanism 19 Lower frame 20 Upper frame 21 Clamping member 22 Guide rail 23 Slider 24 Clamp unit drive source 25 Clamp unit 26 Drive source 27 Male screw rod 28 Bearing 30 Motor 31 Lift roller 35 Air cylinder 36 Cutter 40 Accumulated groove 41 Turret 42 Servo motor 43 Yarn lowering guide 45 Stand 46 Table 47 Sheet wound cylindrical material 48 Feeder 51 Chuck 52 Rail 53 Drive source 55 Heater head vertical drive source 56 Heater head 60 Cutting device 61 Motor 62 Cutter 66 Drive source 67 Blade

Claims

用途に応じた長さ（Ｌ）の糸束を保護シートで包んだ様態で作製する合成糸のバンドル化方法であって、
紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し工程と、
繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断工程と、
上面が開放した断面溝状の糸集積部材に、繰り出し糸切断工程で切断された合成糸を複数回降下せしめて合成糸を集積する糸集積工程と、
集積した合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き工程と、
巻いた保護シートの側縁部分同士を止着して合成糸を長尺な糸束にするシート止着工程と、
保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を長さ（α）の先端切捨て部と、用途に応じた長さ（Ｌ）の複数の糸束Ｎ本と、長さ（β）の後端切捨て部とに切断する糸束切断工程と、からなることを特徴とする合成糸のバンドル化方法。A synthetic yarn bundling method for producing a bundle of yarns having a length (L) according to a use in a state of being wrapped with a protective sheet,
A yarn unwinding step of sandwiching the tip portion of the spun synthetic yarn and unwinding in the lateral direction according to the spinning speed of the synthetic yarn;
A fed yarn cutting step of cutting the midway of the fed synthetic yarn at a predetermined length (L × N + α + β) from the tip;
A yarn accumulating step of accumulating the synthetic yarn by lowering the synthetic yarn cut in the feeding yarn cutting step a plurality of times on the thread accumulating member having a cross-sectional groove shape having an open upper surface;
A sheet winding step of wrapping the accumulated synthetic yarn with a protective sheet;
A sheet fastening process for fastening the side edges of the wound protective sheet together to make the synthetic yarn a long yarn bundle;
A long yarn bundle wrapped with a protective sheet is cut off at the tip of the length (α), a plurality of N yarn bundles of length (L) according to the application, and the rear end of the length (β) is cut off. A bundle bundle cutting method comprising: a yarn bundle cutting step of cutting into a portion;

紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し機構と、
繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さ（Ｌ×Ｎ＋α＋β）で切断する繰り出し糸切断機構と、
上面が開放した集積溝を有し、繰り出し糸切断機構により切断された合成糸が降下する位置に配置され、集積溝内に、切断された合成糸を複数回受け入れて合成糸を集積する糸集積部材と、
集積された合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き機構と、
保護シートの側縁部分同士を止着するシート止着機構と、
保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を長さ（α）の先端切捨て部と、用途に応じた長さ（Ｌ）の複数の糸束Ｎ本と、長さ（β）の後端切捨て部とに切断する糸束切断機構と、
を備えたことを特徴とする合成糸のバンドル化装置。A yarn unwinding mechanism that sandwiches the tip of the spun synthetic yarn and unwinds in the lateral direction according to the spinning speed of the synthetic yarn;
A feeding yarn cutting mechanism that cuts the middle of the fed synthetic yarn at a predetermined length (L × N + α + β) from the tip;
Yarn accumulation that has an accumulation groove with the upper surface open, and is placed at a position where the synthetic yarn cut by the feed yarn cutting mechanism descends, and receives the cut synthetic yarn multiple times and accumulates the synthetic yarn in the accumulation groove Members,
A sheet winding mechanism for wrapping the accumulated synthetic yarn with a protective sheet;
A sheet fastening mechanism for fastening the side edge portions of the protective sheet;
A long yarn bundle wrapped with a protective sheet is cut off at the tip of the length (α), a plurality of N yarn bundles of length (L) according to the application, and the rear end of the length (β) is cut off. A yarn bundle cutting mechanism that cuts into
An apparatus for bundling synthetic yarn, comprising: