JPS5925592B2 - コンニヤクの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンニヤクの製造装置に関する。

従来この種コンニヤクの製造装置としては、例えば特公
昭４５−３９０２９、特公昭４９一３９８３２公報など
によつて開示されているように、コンニヤク原料を練合
して最もよい条件の生のり状態とする工程装置と、凝固
剤である石灰水を混和させる工程装置とを各別に設ける
と共にこれらを結合したものによつて構成されており、
更にその手段としては原料の練合、生のりに凝固剤を加
える工程が全て密閉された状態で行われている。このよ
うに密閉された真空状態下で行われることから触気作用
が殆んどなく、従つて呼吸作用があるとされているコン
ニヤク原料にとつて苛酷な条件下で処理せしめられるた
め、コンニヤクの生命である弾力性、コク、舌触わりな
ど全ての点において手作りのものより劣る欠点がみられ
る。

本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単
な構成と合理的手段によつて従来技術の問題点を解消せ
しめ、漏斗状槽内に配設せる枠伏翼と、これに自転公転
可能に設けたスクリュー翼とにより効率のよい撹拌練合
を行わせ、加えて開放型槽による原料の触気作用、及び
循環パイプによる触気循環作用とにより充分な原料の触
気を行わせ、手造りの最高品質と同等なコンニヤクが得
られる装置を提供せんとするものである。次に本発明の
実施例を図面について説明すると。

１は上面を開放し下部を漏斗状に形成した円筒形状の槽
であつて、該槽１の内部軸心方向には上端に伝動部を有
し下端を槽底に接触しないよう近接させた回転軸２が出
入自在に装入してあり、またこの回転軸２のーー側には
上記槽１の垂直内壁面に近接する垂直翼３と、槽の傾斜
内壁面に近接する斜翼４と、上記垂直翼３の上端と回転
軸２とを結ぶ水平翼５とからなる枠状翼６が設けてある
。

この垂直翼３は第３図に示す如くこの垂直翼を構成する
板材が矢印で示す回転方向に対して翼の外側縁が後方と
なるように斜設即に槽壁面に対し後退角をもつて臨むよ
うにしてあり、原料を攪拌且つ練成する機能かもたせて
ある。また上記斜翼４も第４図に示すように後退角をも
たせ、垂直翼３と同様に原料を攪拌、練成する作用が与
えられているし，加えて原料を後述するポンプ方向に誘
導する作用も有している。

また上記水平翼５も第４図から明らかなように上記各翼
３，４と同様に後退角を有しており，原料を攪拌練合す
る作用に加えて上層の原料を下方に誘導対流せしめる作
用をもつている。

７は上記枠状翼６を構成する水平翼５と斜翼４の中間部
間に垂直に而も回転自在に軸架せしめたスクリユ一翼で
あつて，該スクリユ一翼７は板材をひと捻りした程度の
ピツチの大きなものである。

そしてこのスクリユ一翼７に設けた上方の軸８を上方に
延長し，この上端にピニオン９を設けると＼もにこのピ
ニオン９を上記回転軸２にその中心部を遊嵌した径大の
ギヤ１０に嵌合せしめ６このスクリユ一翼７に対し回転
軸２の回転による公転と，ギヤー１０とピニオン９によ
る軸８の回転で自転運動を与えるようにし６更にスクリ
ユ一翼７の回転により原料を万偏なく攪拌，対流させる
。尚特に図示してないが６上記ギヤー１０に代えてリン
グ状のインターナルギヤ一を用いても同様な作用が得ら
れるものであるため６実施例のものに特定されることは
ない。また上記槽１の下端部にはパイプ１１を介してギ
ヤーポンプなどのポンプ１２が接続してあり、該ポンプ
１２の吐出端は槽内の約３０％に相当する量の触気させ
なから絶えず槽１の上部に帰戻循環投入せしめるパイプ
１３が接続されている。

このパイプ１３の水平部に切換バルブ１４を介して後述
する定量充填機のホッパ一に原料を供給するパイプ１５
が接続してあり６またこの切換バルブ１４と上記循環用
パイプ１３の垂直部下端との間のパイプ部をＵ字状に屈
折せしめ６該屈折部最下端にバルブ１６を備え且つ上記
ホツパ一にパイプ１３内の原料を流下供給するパイプ１
７が設けてある。１８は一般に使用されている定量充填
機であつて，該定量充填機は、ホツパ一１９６一方が原
料を定量吸引したときに他方か原料を吐出するようにし
た２本のシリンダー２０，２１及び該両シリンダー２０
，２１の両吐出側を連通させたノズルパイプ２２などに
よつて構成されている。

図中２３はコンニヤク整形包装用の角形容器２４を移送
せしめるコンベヤーなどの移送体，２５は容器内に充填
された盛り上り状の原料を押圧整形するための押圧体，
２６は該押圧体２５によつて原料との間に挟圧支持され
容器２４と押圧体２５の移動によつて一定の長さだけ引
き出されるコイル伏のフイルムで，該フイルムは蓋とし
て用いられる。

また２７は押圧体２５と一緒に移動し上下動しながらフ
イルム２６を上記容器２４の周縁フランジに一体融着し
且つヒートカツトせしめるヒーターである。

ヒートカツトの代りにカツタ一２８の共同作用でフイル
ムを切断してもよい。そして上記押圧体２５とヒーター
２７は後述する作用説明のように．水平方向の往復運動
と上下動を父互連続的即ち矩形状の運動を行うようにし
てある。

尚この定量充填機及び包装機に続いてコンニヤク原料を
凝固させるためのポール装置が連続的に接続されるが，
この装置については適宜のものが使用しうるため省略し
てある。図中２９は大中小の３つの脚３０，３１，３２
を備えたセンサーで，原料が中間の脚３１から離れたと
きに回路が閉じポンプ１２が駆動して原料をホツパ一１
９に供給し．供給原料レベルが最短の脚３２に接したと
きにポンプ１２の駆動が停止するようにしたもので，ホ
ツパ一内に常に所要量の原料が供給蓄溜されるようにし
てある。

次にこの装置を用いたコンニヤクの製造方法について実
施例を説明すると次の通りである。

パイプ１３の水平部に設けた切替バルブ１４を操作して
該パイプ１３の定量充填機への連通を遮断した伏態にし
ておく。この状態で槽１内に所定量の水（２０〜２５℃
）を容れ回転軸２及びポンプ１２を比較的低速に回転駆
動させる。

従つて槽内の水は回転軸２に設けた枠状翼６とスクリユ
一翼７とによつて攪拌され且つポンプ１２の作用でパイ
プ１３を通つて絶えず循環される。次いで、この槽１内
に所定量６即ち水量の約３５〜３７分の１に相当するコ
ンニヤク原料（マンナン粉）を投入し更に攪拌練合を続
けると，コンニヤク原料は徐々に膨潤溶融（ゲル化）し
６更に枠状翼６．スクリユ一翼７の攪線練合作用と原料
の触気作用６加えて，パイプ１３による循壊触気作用と
によつて，約１５〜３０分後には最もよい生のり条件（
粘り，光沢など）となる。

このように原料が最もよい生のり条件となつた時に回転
軸２の回転数を急激に高め６この状態で約１０７０ｆＭ
度の適量の石灰水（凝固液）を単に投入するか或は枠伏
翼とスクリユ一翼による攪拌練合部に追従させながら投
入してこれを生のりに均等に且つ素早く混合すると約１
分未満の短かい時間のうちに生のりはピック色になる。

この時点で回転軸２の回転を停止すると共に切換バルブ
１４を定量充填機側に切換え、またバルブ１６を開くこ
とによつて槽１内の原料はポンプ１２の作用で定量充填
機１８のホツパ一１９内に供給され、また一方循環用パ
イプ１３内に残溜せる原料は自重流下してホツパ一１９
内に供給せしめられる。

ホツパ一１９内に所要量の原料が供給されると２本平行
したシリンダー２０，２１が上述のように交互に働き常
に定量の原料がノズルパイプ２２から吐出せしめられ、
移送体２３上の容器２４内に定量充填される。

容器２４の中に原料が盛り上り状に充填された容器２４
は移送体２３の移動によつて一定の距離だけ移送される
とこの位置で押圧体２５が下降しフイルム２６を介し盛
り上り状の原料を圧潰的に押圧整形して容器２４内にム
ラなく充填せしめる。

そしてフイルム２６を挟んだ状態で容器２４は移送体２
３の運動によつて更に一定距離だけ移動する。このとき
上記押圧体２５もそのま＼の状態で追従移動せしめられ
，次いでこの押圧体２５の外周に設けたヒーター２７が
下降してフイルム２６と容器２４のフランジ部とをヒー
トシールすると共にフイルムをカツタ一２８によりカツ
トしカツタ一は上昇退避する。

内カツタ一を用いずにヒートカツトすることも可能であ
る。この作業が済むと押圧体２５とヒーター２７が上昇
し更に移送体２３の進行方向と逆方向に移動して再び上
記と同様な作用を繰り返し行う。

またフイルムによる施蓋が完了した容器は任意のポール
装置に送られて加熱処理され原料は凝固しコンニヤクと
なる。また原料または粘性液を連続的に充填包装する場
合には６第５図に示すように槽１ａ，１ｂ，１ｃを複数
個並設しておき、各槽における原料または粘性液の製造
時間を段階的にずらしておくことにより槽１ａで作られ
た原料または粘性液を供給充填後バルブ１４によつて槽
１ｂに切り換え、槽１ｂが充填に連つているときに槽１
ａ内で上述の原料または粘性液製造を行い、槽１ｂ内の
原料または粘性液充填が終つた時点で槽１ｃに切換える
ようになし、原料または粘性液が絶えず定量充填機１８
に供給されるようにしたものである。

尚回転軸２の駆動停止６切換バルブ１４６バルブ１６の
開閉切換などは制御装置により自動的に行わせるように
することが望ましく，これらは全て幾多実験の結果から
プログラムされるものである。また上記実施例とは全く
異つた製造方法も可能であり．その手段について説明す
ると次の通りである。

パイプ１３の水平部に設けた切替バルブ１４を操作して
該パイプ１３の定量充填機への連通を遮断した伏態にし
ておく。

この状態で槽１内に所定量の水（２０〜２５℃）を次い
で凝固に必要な所要量の石灰水（約１０７０濃度）を予
め容れておき，槽１内の液を枠状翼６とスクリユ一翼７
とによつて攪拌練合しつ＼この中に所要量（水の約３０
分の１量）のコンニヤク原料を容れる。

このコンニヤク原料の量は上述した従来の製法に比べて
ゲル化量か少ないためにこの製造のものより多くの原料
を使用するものである。上記の状態で攪拌練合作用を約
３〜７分続けると原料粒子の一部が膨潤溶融（ゲル化）
し槽内液に粘りが生じ凝固が始まりかけた時点で上記回
転軸２の回転を止め枠伏翼６とスクリユ一翼７の攪拌練
合作用を停止せしめる。

そして切換バルブ１４を定量充填機１８側に切換え原料
粒子が残つた状態の粘性液をポンプ１２の作用でホツパ
一１９内に供給せしめる。

一方循環用パイプ１３内に残存せる液はバルブ１６を開
くことによりホツパ一１９内に自重流下して供給される
。ホツパ一１９内に所要量の粘性液が供給されると２本
平行したシリンダー２０，２１が上述のように交互に働
き常に定量の原料がノズルパイプ２２から吐出せしめら
れ，移送体２３上の容器２４内に定量充填される。

容器２４の中に粘性液が充填された容器２４は移送体２
３の運動によつて一定の距離だけ移送され，この位置で
押圧体２５が下降しフイルム２６を介して充填された粘
性液を押圧整形し６そしてフイルムを挟んだ状態で容器
２４は移送体２３の運動によつて更に一定距離だけ移動
する。

このとき上記押圧体２５もそのま＼の状態で追従移動せ
しめられ６次いでこの押圧体２５の外周に設けたヒータ
ー２７が下降してフイルム２６と容器２４のフランジ部
とをヒートシールすると共にフイルムをヒートカツトす
る。

この作業が適むと押圧体２５とヒーター２７が上昇し更
に移送体２３の進行方向と逆方向に移動して再び上記と
同様な作用を繰り返し行う。

またフイルムによる施蓋が完了した容器内の粘性液は石
灰である凝固剤が徐々に粒子中に入り込んではいるが，
この状態で加熱処理するため凝固が完了しマンナ粒子が
点在した伏態の製品が得られる。このように本発明によ
れば，同一槽内において，コンニヤク原料を攪拌練合す
ることにより６生のり化と石灰水の配合による凝固可能
な原料を生産することができ６特に．枠状翼６を構成す
る垂直翼６斜翼，水平翼に夫々後退角をもたせ、かつ、
枠状翼にスクリユ一翼を設けたことによつて原料の攪拌
．練成作用が有効に行われるとともに、原料の触気作用
が活発に行われ，更にポンプとパイプ１３による原料の
循環触気作用力功めることによつて．更に原料の触気作
用が増大されることから、得られるコンニヤクは，手作
りの最高品質と同等なものが連続的に生産し得られるな
ど優れた特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠正面図６第２図は同上要部の縦断正面
図６第３図は第２図Ａ−Ａ線の断面図，第４図は第２図
Ｂ−Ｂ線の断面図，第５図は自動連続包装装置と組み合
わせた伏態の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ （イ）円筒漏斗形状をなした上部を開放せる槽の内
   部中心軸線方向に、上端に伝動部を有する回転軸を配設
   し、（ロ）該回転軸に、上記槽の内壁面に近接する垂直
   翼３、斜翼４、および水平翼５とからなる枠状翼６をと
   りつけるとともに、上記各翼３、４、５に、原料を攪拌
   練合するための後退角を夫々もたせ、（ハ）上記枠状翼
   ６に、上記回転軸と平行な自転公転するスクリュー翼７
   を設け、（ニ）また、上記槽の下側部に、パイプ１１を
   介してポンプ１２を接続し、このポンプの吐出端に、切
   換バルブ１４を介して槽内原料を、槽の上部に開放され
   た出口から触気させながら槽内に循環せしめるパイプ１
   ３、及び、上記切換バルブ１４を介して槽内原料を、定
   量充填機のホッパーに供給するパイプ１５を設けたこと
   を特徴とするコンニヤクの製造装置。