JPS5925521Y2 - rolling roll - Google Patents
rolling rollInfo
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- JPS5925521Y2 JPS5925521Y2 JP7399977U JP7399977U JPS5925521Y2 JP S5925521 Y2 JPS5925521 Y2 JP S5925521Y2 JP 7399977 U JP7399977 U JP 7399977U JP 7399977 U JP7399977 U JP 7399977U JP S5925521 Y2 JPS5925521 Y2 JP S5925521Y2
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は組立式圧延ロールの改良に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to an improvement in assembled rolling rolls.
従来、超硬合金製リング（以下超硬リングという）を超
硬合金以外の金属、たとえば銅からなるロールシャフト
に嵌め込んだ圧延ロールが知られているが、その一例を
示すと、第１図に示す如く、外周所定位置に鍔部１が形
成されたロールシャフト２に超硬リング３を該鍔部１に
押し当てて嵌合し、この超硬リング３を挾んで鍔部１と
対向して締付ナツト４をロールシャフト２に螺装し、こ
の締付ナツト４を締付けることにより超硬リング３を鍔
部１へ押圧し、超硬リング３の両側面に生ずる摩擦抵抗
によって圧延に必要なトルクを超硬リング３へ伝達する
ものであり、また、伝達トルクが不足する場合には鍔部
１と超硬リング３との間にポールキー５を介在せしめて
成るものである。Conventionally, rolling rolls have been known in which a cemented carbide ring (hereinafter referred to as a cemented carbide ring) is fitted into a roll shaft made of a metal other than cemented carbide, such as copper. An example of this is shown in Figure 1. As shown in the figure, a carbide ring 3 is fitted onto a roll shaft 2 having a flange 1 formed at a predetermined position on the outer circumference by pressing the flange 1 against the flange 1. A tightening nut 4 is screwed onto the roll shaft 2, and by tightening this tightening nut 4, the carbide ring 3 is pressed against the flange 1, and the frictional resistance generated on both sides of the carbide ring 3 is used to reduce the pressure necessary for rolling. A pole key 5 is interposed between the collar 1 and the carbide ring 3 when the transmitted torque is insufficient.
また、前記超硬リング３とロールシャフト２との熱膨張
係数の比が１対２であるために、超硬リング３とロール
シャフト２との嵌合クリアランスを使用時の温度上昇に
よる熱膨張量の差を見込んで５〜１０μに設定しである
。In addition, since the ratio of the thermal expansion coefficients of the carbide ring 3 and the roll shaft 2 is 1:2, the amount of thermal expansion due to the temperature rise during use is determined by the fitting clearance between the carbide ring 3 and the roll shaft 2. The thickness is set to 5 to 10μ, taking into account the difference in thickness.
このような従来の圧延ロールを組み立てる際に、前記の
如く５〜１０μの嵌合クリアランスを保持する必要があ
るが、これには高精度な心出し作業を伴い、超硬リング
３のロールシャフト２への嵌め込みは非常に高度を技能
を必要とし、また、分解する際に超硬リング３をロール
シャフト２から取り外す作業は非常に大きな作業で熟練
を要するなど、従来の圧延ロールにおいてはその組立、
分解に種々の難点があり、作業性に劣る欠点があった。When assembling such conventional rolling rolls, it is necessary to maintain a fitting clearance of 5 to 10μ as described above, but this requires highly accurate centering work, and the roll shaft 2 of the carbide ring 3 For conventional rolling rolls, assembly,
There were various difficulties in disassembly and poor workability.
また、前記嵌合クリアランスが５〜１０μという微少量
であるため、温度上昇の過程から言ってもこのクリアラ
ンスを一定値に決めて使用時にクリアランスがＯになる
ように設定し得るものではなく、実際にはこの種の圧延
ロールにおいては、超硬リング３とロールシャフト２と
の嵌合部にいくらかのクリアランスがある状態で使用さ
れているのが一般的である。In addition, since the above-mentioned fitting clearance is a very small amount of 5 to 10μ, it is not possible to set this clearance to a constant value and set it so that the clearance becomes O during use, even in the process of temperature rise. In general, this type of rolling roll is used with some clearance at the fitting portion between the carbide ring 3 and the roll shaft 2.
そのため大きな圧延荷重を受ける場合には、超硬リング
３がロールシャフト２に対してその軸心と直角方向に移
動し、超硬リング３の偏心や嵌合部の摩耗を来たす欠点
があった。Therefore, when receiving a large rolling load, the carbide ring 3 moves in a direction perpendicular to the axis of the roll shaft 2, causing eccentricity of the carbide ring 3 and wear of the fitting portion.
さらに、大きな圧延トルクを受ける場合には、前記の如
くボールキー５を使用して超硬リング３の回り止めを図
るが、このボールキー５を設けることによって圧延荷重
を受ける状態では、圧延荷重による応力集中がこのボー
ルキー５に発生し、超硬リング３の割損事故を起こす危
険があった。Furthermore, when receiving a large rolling torque, the ball key 5 is used to prevent the carbide ring 3 from rotating as described above. Stress concentration occurred in this ball key 5, and there was a risk that the carbide ring 3 would break.
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、超硬リング
のロールシャフトへの着脱を容易に行なうことができ、
また超硬リングへ充分なＩ・ルクを伝達することのでき
る圧延ロールを提供することを目的としたもので゛ある
。The present invention was developed in view of the above circumstances, and allows the carbide ring to be easily attached to and detached from the roll shaft.
Another object of the present invention is to provide a rolling roll capable of transmitting sufficient I-lux to the carbide ring.
以下第２図を参照して本考案の一実施例を説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
図中１１はロールシャフトで゛あって、このロールシャ
フト１１の外周所定位置に締付ネット１２が螺装されて
おり、さらにこのロールシャツ１〜１１には、一側面を
この締付ナツト１２に当接して締付リング１３が嵌合さ
れている。In the figure, reference numeral 11 denotes a roll shaft, and a tightening net 12 is screwed onto the outer periphery of the roll shaft 11 at a predetermined position. The tightening ring 13 is fitted in abutment.
この締付リング１３はその他側面が中心部に向けて凹状
のテーパ面１８ ａとして成形され、さらにその内周部
に環状溝１３ｂが成形されたものであって、ロールシャ
フト１１に嵌合されることによってその外周面でこの環
状溝１３ｂの開口部が閉塞され、ここに油圧室Ａが形成
される。The other side of the tightening ring 13 has a concave tapered surface 18a toward the center, and an annular groove 13b is formed on the inner circumference of the tightening ring 13, and is fitted onto the roll shaft 11. As a result, the opening of this annular groove 13b is closed on its outer peripheral surface, and a hydraulic chamber A is formed here.
前記ロールシャフト１１にはその中心軸部を通ってこの
油圧室Ａに至る導通路１１ａが設けられており、この導
通路１１ ａを介して油圧室Ａへ圧油を供給することに
より、前記締付リング１３は半径方向に弾性的にわずか
膨張する。The roll shaft 11 is provided with a conduit 11a that passes through its center shaft and leads to the hydraulic chamber A. By supplying pressure oil to the hydraulic chamber A through the conduit 11a, the tightening is performed. The attachment ring 13 expands slightly elastically in the radial direction.
前記ロールシャフト１１の外周面は締付リング１３の嵌
合部に連続してテーパ部１１ ｂとして成形され、ここ
にテーパスリーブ１４が嵌合されている。The outer circumferential surface of the roll shaft 11 is formed into a tapered part 11b continuous with the fitting part of the tightening ring 13, and a tapered sleeve 14 is fitted here.
このテーパスリーブ１４はその内周面が前記テーパ部１
１ ｂと対応するテーパに成形され、また後端部は半径
方向に突出するフランジ状に成形されたものである。This tapered sleeve 14 has an inner circumferential surface that is connected to the tapered portion 1.
1b, and the rear end portion is formed into a flange shape that protrudes in the radial direction.
このテーパスリーブ１４の外周には一側面が前記締付リ
ング１３のテーパ面１３ ａと対応して中心部に向けて
凸状のテーパ面１５ａとして成形された超硬リング１５
が嵌合されており、前記締付リング１３とこの超硬リン
グ１５とはそれぞれのテーパ面１３ ａ、 １５ ａで
互いに接し合っている。On the outer periphery of the tapered sleeve 14, a carbide ring 15 is formed, on one side, as a tapered surface 15a convex toward the center corresponding to the tapered surface 13a of the tightening ring 13.
The tightening ring 13 and the carbide ring 15 are in contact with each other at their respective tapered surfaces 13a and 15a.
さらに前記ロールシャフト１１にはテーパスリーブ１４
の後端面に当接する締付ナツト１６が螺装されていて、
この締付ナツト１６をねじ込むことによってテーパスリ
ーブ１４をロールシャフト１１外周面に形成されたテー
パ部１１ ｂにさらに深く嵌合させて超硬リング１５の
心出しを行なうとともにこれに半径方向の力を加え、さ
らにテーパスリーブ１４後端のフランジ部を介して超硬
リング１５を締付リング１３へ押圧してこれを固定する
ように構成されている。Furthermore, the roll shaft 11 has a tapered sleeve 14.
A tightening nut 16 that comes into contact with the rear end surface of the
By screwing in this tightening nut 16, the tapered sleeve 14 is fitted more deeply into the tapered portion 11b formed on the outer peripheral surface of the roll shaft 11, thereby centering the carbide ring 15 and applying a radial force to it. In addition, the carbide ring 15 is further configured to be pressed against the tightening ring 13 via the flange portion at the rear end of the tapered sleeve 14 to fix it.
つぎに上記の如く構成される圧延ロールにおける超硬リ
ング１５のロールシャフト１１への着脱手順について説
明する。Next, a procedure for attaching and detaching the carbide ring 15 to and from the roll shaft 11 in the roll configured as described above will be explained.
まず、締付ナツト１２をロールシャツＩ・１１の外周所
定位置にわずかゆるめた状態までねし込んで螺装し、つ
ぎに締付リング１３をその一側面をこの締付ナツト１２
に当接させてロールシャフト１１に嵌合させる。First, screw the tightening nut 12 into a predetermined position on the outer circumference of the roll shirt I/11 until it is slightly loosened, and then attach the tightening ring 13 to one side of the tightening nut 12.
and fit into the roll shaft 11.
このとき締付リング１３の内周に形成された環状溝１３
ｂの位置とロールシャフト１１に設けられた導通路１１
ａの開口端の位置とが一致し、導通路１１ ａは油圧
室Ａへ連通する。At this time, an annular groove 13 formed on the inner circumference of the tightening ring 13
b position and the conduction path 11 provided in the roll shaft 11
The position of the opening end of the guide path 11a coincides with the position of the opening end of the guide path 11a, and the conduction path 11a communicates with the hydraulic chamber A.
つぎにテーパスリーブ１４の外周に超硬ノング１５をル
ーズ嵌合させてこれらを一体化し、これをロールシャフ
ト１１の外周面に形成されたテーパ部１１ ｂに嵌合さ
せ、さらにこのテーパスリーブ１４の後端面に当接して
締付ナツト１６をロールシャフト１１に螺装する。Next, a cemented carbide tongue 15 is loosely fitted around the outer periphery of the tapered sleeve 14 to integrate them, and this is fitted into the tapered portion 11 b formed on the outer periphery of the roll shaft 11 . The tightening nut 16 is screwed onto the roll shaft 11 in contact with the rear end surface.
以上の状態で締付ナツト１６をさらにねじ込んでテーパ
スリーブ１４を押しきると、超硬リング１５はその後端
面をテーパスリーブ１４のフランジ部で押されてテーパ
面１５ａを締付リング１３のテーパ面１３ａに当接して
これに押し付けられ、また超硬リング１５の内周面とロ
ールシャフト１１のテーパ部１１ ｂとの間にテーパス
リーブ２４が押し込まれることによって超硬リング１５
は心出しが行なわれ、同時にテーパスリーブ１４のクサ
ビ作用により超硬リング１５に半径方向の力が加わり、
一定程度固定される。In the above state, when the tightening nut 16 is further screwed in and the tapered sleeve 14 is pushed all the way, the carbide ring 15 is pushed at its rear end by the flange of the tapered sleeve 14 and its tapered surface 15a is brought into contact with the tapered surface 13a of the tightening ring 13. The carbide ring 15 is brought into contact with the tapered sleeve 24 and pressed between the inner peripheral surface of the carbide ring 15 and the tapered portion 11 b of the roll shaft 11 .
Centering is performed, and at the same time, a radial force is applied to the carbide ring 15 due to the wedge action of the tapered sleeve 14.
Fixed to a certain degree.
つぎに図示しない油圧装置により所定圧力の圧油を導通
路１１ ａを介して油圧室Ａへ供給して締付リング１３
を半径方向に弾性的に膨張させておき、ここで締付ナツ
ト１２を締め付け、その後油圧室Ａへ供給された圧油を
抜く。Next, a hydraulic device (not shown) supplies pressurized oil at a predetermined pressure to the hydraulic chamber A through the conduit passage 11a to tighten the tightening ring 13.
is elastically expanded in the radial direction, and the tightening nut 12 is then tightened, after which the pressure oil supplied to the hydraulic chamber A is released.
油圧室Ａから圧油が抜がれると締付リング１３は半径方
向に収縮しようとするが、その一側面が締付ナツト１２
に当接し、テーパ面１３ ａが超硬リング１５のテーパ
面１５ａに当接しているためその収縮がこれら締付ナツ
ト１２および超硬リング１５により規制される。When the pressure oil is removed from the hydraulic chamber A, the tightening ring 13 tries to contract in the radial direction, but one side of the tightening ring 13
Since the tapered surface 13a is in contact with the tapered surface 15a of the carbide ring 15, its contraction is regulated by the tightening nut 12 and the carbide ring 15.
したがって超硬リング１５はこの締付リング１３により
各テーパ面１３ａ、１５ａを介して軸線方向および半径
方向に作用する力によって固定される。Therefore, the carbide ring 15 is fixed by the tightening ring 13 by forces acting in the axial and radial directions via the tapered surfaces 13a, 15a.
斯くの如く固定された超硬リング１５へのトルク伝達は
その内周面および両側面に生ずる摩擦力によって行なわ
れるが、軸線方向および半径方向に作用する力が各締付
ナラＨ２，１６の締付力およびテーパスリーブ１４のク
サビ作業による力に締付リング１３の弾性変形による応
力を加えたものであるため、各面に生ずる摩擦力が大き
く、したがって超硬リング１５には大きなトルクを伝達
することができる。Torque is transmitted to the cemented carbide ring 15 fixed in this manner by the frictional force generated on its inner circumferential surface and both side surfaces, but the force acting in the axial and radial directions is applied to the tightening bolts H2 and 16. Since the stress due to the elastic deformation of the tightening ring 13 is added to the force due to the biasing force and the wedge operation of the tapered sleeve 14, the frictional force generated on each surface is large, and therefore a large torque is transmitted to the carbide ring 15. be able to.
以上の如くしてロールシャフト１１に固定された超硬リ
ング１５を取り外すには、締付ナツト１６をゆるめた後
に他の締付ナツト１２をねじ込み、締付リング１３を介
してテーパスリーブ１４と共に超硬リング１５を軸線方
向に移動させる。To remove the carbide ring 15 fixed to the roll shaft 11 as described above, loosen the tightening nut 16 and then screw in the other tightening nut 12. The hard ring 15 is moved in the axial direction.
チーパス１−ブ１４がテーパ部１１ ｂから抜かれる方
向にわずか移動すると、テーパスリーブ１４とテーパ部
１１ ｂとの間に間隙が生じるためこの取り外し作業は
極めて容易である。When the high pass sleeve 14 moves slightly in the direction in which it is removed from the tapered portion 11b, a gap is created between the tapered sleeve 14 and the tapered portion 11b, making this removal work extremely easy.
なお、上記実施例では締付リング１３の内周部に設けら
れた環状溝１３ｂとロールシャフト１１の外周面とで形
成される油圧室Ａに連通ずる導通路１１ ａをロールシ
ャツ１〜１１内に設けて構成したが、この導通路はこの
構成に替え、締付リング１３の外周面から環状溝１３ｂ
に至る孔として設けたものでもよい。In the above embodiment, the conduction path 11a that communicates with the hydraulic chamber A formed by the annular groove 13b provided in the inner peripheral part of the tightening ring 13 and the outer peripheral surface of the roll shaft 11 is connected to the inside of the roll shirts 1 to 11. However, instead of this configuration, this conduction path is provided from the outer peripheral surface of the tightening ring 13 to the annular groove 13b.
It may be provided as a hole leading to.
また、前記テーパスリーブ１４にその先端部から適当な
長さにわたって複数条の切り込みを入れてスリットを設
ければ、超硬リング１５のテーパスリーブ１４への着脱
が容易になる。Furthermore, if the taper sleeve 14 is provided with slits by making a plurality of cuts over an appropriate length from the tip thereof, the carbide ring 15 can be easily attached to and removed from the taper sleeve 14.
以上のように本考案による圧延ロールは、ロールシャツ
１〜の外周所定位置に締付ナツトを螺装し、一側面を凹
状のテーパ面に成形するとともに圧油が供給される環状
溝を内周部に形成した締付〕ングを前記締付ナツトの一
側面に当接して前記ロールシャフトに嵌合し、さらに前
記ロールシャフト外周面に形成したテーパ部にテーパス
リーブを嵌合するとともに一側面が前記締付リングのテ
ーパ面と対応する凸状のテーパ面に成形された超硬リン
グを該テーパスリーブに嵌合し、該テーパスリーブを前
記ロールシャフトのテーパ部に押しつける他の締付ナラ
１へを前記ロールシャツＩ・に螺装して構成したもので
あるので、各締付ナツトの締付力およびテーパスリーブ
のクサビ作用による力のみならず締付リングの弾性変形
による応力をも超硬リングの固定力として作用させるこ
とができ、そのために超硬リングには圧延作業に充分な
１〜ルクを伝達することができる。As described above, the rolling roll according to the present invention has tightening nuts screwed onto predetermined positions on the outer periphery of the roll shirt 1 to 1, one side is formed into a concave tapered surface, and an annular groove for supplying pressure oil is formed on the inner periphery. A tightening ring formed on the portion is brought into contact with one side of the tightening nut and fitted onto the roll shaft, and a tapered sleeve is fitted onto a tapered portion formed on the outer circumferential surface of the roll shaft, and one side of the tightening nut is fitted onto the roll shaft. A carbide ring formed with a convex tapered surface corresponding to the tapered surface of the tightening ring is fitted into the tapered sleeve, and the tapered sleeve is pressed against the tapered portion of the roll shaft to another tightening nut 1. The carbide ring absorbs not only the tightening force of each tightening nut and the force due to the wedge action of the tapered sleeve, but also the stress due to the elastic deformation of the tightening ring. Therefore, it is possible to transmit to the carbide ring a torque of 1 to 1, which is sufficient for the rolling operation.
また、超硬リングを固定する際に、締付リングの内周部
に形成された環状溝に圧油を供給して締付リングを半径
方向に膨張させ、この状態で締付ナツトを締め付け、そ
の後圧油を環状溝から抜けば超硬リングを強固に固定で
きるので、超硬リングのロールシャフトへの取り付けが
容易である。In addition, when fixing the carbide ring, pressure oil is supplied to the annular groove formed on the inner circumference of the tightening ring to expand the tightening ring in the radial direction, and in this state, the tightening nut is tightened. The carbide ring can then be firmly fixed by letting the pressure oil out of the annular groove, making it easy to attach the carbide ring to the roll shaft.
また、ロールシャフトと超硬リングとの間にテーパスリ
ーブを介装したことにより、ロールシャフトと超硬リン
グとの嵌合部に従来の圧延ロールのような５〜１０μと
いう微少クリアランスを必要としないため、超硬リング
のロールシャツＩ・への着脱に高度な技能や心出し作業
を必要とせず、着脱作業を容易に行なうことができる。In addition, by interposing a tapered sleeve between the roll shaft and the carbide ring, there is no need for a minute clearance of 5 to 10μ, unlike conventional rolling rolls, at the fitting part between the roll shaft and the carbide ring. Therefore, attaching and detaching the carbide ring to and from the rolled shirt I does not require advanced skills or centering work, and the attaching and detaching work can be easily performed.
さらに、超硬リング、テーパスリーブおよびロールシャ
ツ１〜は相互に密着しているため、超硬リングは軸心に
対し直角方向に移動せず、したがって超硬リングと締付
ナツトおよび締付リングとの接触部に摩耗を生しないた
め超硬リングの耐久性が向上する。Furthermore, since the carbide ring, the tapered sleeve, and the roll shirt 1~ are in close contact with each other, the carbide ring does not move in the direction perpendicular to the axis, and therefore the carbide ring, the tightening nut, and the tightening ring are in close contact with each other. The durability of the carbide ring is improved because there is no wear on the contact parts.
また、圧延荷重をテーパスリーブを介してロールシャフ
トで受ける構成であるために応力集中箇所がなく、超硬
リングが割損する危険がない。Furthermore, since the rolling load is received by the roll shaft via the tapered sleeve, there are no stress concentration points and there is no risk of the carbide ring breaking.
第１図は従来の圧延ロールの一部断面図、第２図は本考
案の一実施例を示す部分断面詳細図である。
１１・・・・・・ロールシャフト、１１ ｂ・・・・・
・テーパ部、１２・・・・・・締付ナラ１〜．１３・・
・・・・締付リング、１３ ａ・・・・・・テーパ面、
１３ｂ・・・・・・環状溝、１４・・・・・・テーパス
リーブ、１５・・・・・・超硬リング、１５ ａ・・・
・・・テーパ面、１６・・・・・・締付ナツト。FIG. 1 is a partial sectional view of a conventional rolling roll, and FIG. 2 is a detailed partial sectional view showing an embodiment of the present invention. 11... Roll shaft, 11 b...
・Tapered part, 12...Tightening nut 1~. 13...
...Tightening ring, 13a...Tapered surface,
13b... Annular groove, 14... Taper sleeve, 15... Carbide ring, 15 a...
...Tapered surface, 16...Tightening nut.
Claims (1)
し、一側面を凹状のテーパ面に成形するとともに圧油が
供給される環状溝を内周部に形成した締付リングを前記
第１締付ナツトの一側面に当接して前記ロールシャフト
に嵌合し、さらに前記ロールシャフト外周面に形成され
たテーパ部にテーパスリーブを嵌合するとともに一側面
が前記締付リングのテーパ面と対応する凸状のテーパ面
に成形された超硬合金製リングを該テーパスリーブに嵌
合し、該テーパスリーブを前記ロールシャフトのテーパ
部に押しつける第２締付ナツトを前記ロールシャフトに
螺装してなることを特徴とする圧延ロール。A first tightening nut is screwed onto a predetermined position on the outer periphery of the roll shaft, and the first tightening ring has one side formed with a concave tapered surface and an annular groove formed on the inner periphery to which pressurized oil is supplied. The tightening nut is fitted into the roll shaft by coming into contact with one side thereof, and a tapered sleeve is fitted into a tapered portion formed on the outer peripheral surface of the roll shaft, and one side thereof corresponds to the tapered surface of the tightening ring. A cemented carbide ring formed into a convex tapered surface is fitted into the tapered sleeve, and a second tightening nut that presses the tapered sleeve against the tapered portion of the roll shaft is screwed onto the roll shaft. A rolling roll characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7399977U JPS5925521Y2 (en) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | rolling roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7399977U JPS5925521Y2 (en) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | rolling roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542732U JPS542732U (en) | 1979-01-09 |
| JPS5925521Y2 true JPS5925521Y2 (en) | 1984-07-26 |
Family
ID=28987125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7399977U Expired JPS5925521Y2 (en) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | rolling roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925521Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016124013A (en) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Taper sleeve of rolling roll |
-
1977
- 1977-06-07 JP JP7399977U patent/JPS5925521Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542732U (en) | 1979-01-09 |
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