JPS5924544A - 鍛造品の熱処理方法および装置 - Google Patents
鍛造品の熱処理方法および装置Info
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- JPS5924544A JPS5924544A JP13394782A JP13394782A JPS5924544A JP S5924544 A JPS5924544 A JP S5924544A JP 13394782 A JP13394782 A JP 13394782A JP 13394782 A JP13394782 A JP 13394782A JP S5924544 A JPS5924544 A JP S5924544A
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- JP
- Japan
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- forged
- heat treatment
- forged products
- cooling
- products
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鍛造品の熱処理方法および装置に関する。
一般に鍛造品に焼鈍なとの熱処理を施す場合、鍛造の余
熱を利用するとともに金属組織の粗大化を防１［・する
ために、第１図ｔこ一例を示すように約１２００°Ｃの
鍛造品を一旦空冷装置により約５００°Ｃに冷却して規
準をおこなったのち、後続の熱処理炉により焼鈍をおこ
なう方法がある。この方法においては、連続的に大量に
鍛造される鍛造品を空冷後直ちに１個ずつ熱処Ｄ４！炉
に装入して熱処理をおこなおうとすると長大な熱処理炉
か必要となるので、一般に空冷後の鍛造品はバスケット
などに−月集積して数十個程度をまとめてユニットとし
、バッチ式に熱処理炉に装入する方法が採用されている
。ところか従来の上記空冷装置においては、冷却風量は
常に一定のままで冷却をおこなっていたので、第２図に
示すように空冷後バスケットに早期に投入された鍛造品
は該バスケット内における自然放冷によりさらに温度が
低下するため、図中斜線部にｆ目当する鍛造品の顕熱が
散逸することになり、この顕熱にイ目当する余分の加熱
を熱処理炉において必要とするので省エネルギ上好まし
□くない。まだ空冷装置も必要以上の冷却をおこなうだ
め電力を無駄に消費していることになる。
熱を利用するとともに金属組織の粗大化を防１［・する
ために、第１図ｔこ一例を示すように約１２００°Ｃの
鍛造品を一旦空冷装置により約５００°Ｃに冷却して規
準をおこなったのち、後続の熱処理炉により焼鈍をおこ
なう方法がある。この方法においては、連続的に大量に
鍛造される鍛造品を空冷後直ちに１個ずつ熱処Ｄ４！炉
に装入して熱処理をおこなおうとすると長大な熱処理炉
か必要となるので、一般に空冷後の鍛造品はバスケット
などに−月集積して数十個程度をまとめてユニットとし
、バッチ式に熱処理炉に装入する方法が採用されている
。ところか従来の上記空冷装置においては、冷却風量は
常に一定のままで冷却をおこなっていたので、第２図に
示すように空冷後バスケットに早期に投入された鍛造品
は該バスケット内における自然放冷によりさらに温度が
低下するため、図中斜線部にｆ目当する鍛造品の顕熱が
散逸することになり、この顕熱にイ目当する余分の加熱
を熱処理炉において必要とするので省エネルギ上好まし
□くない。まだ空冷装置も必要以上の冷却をおこなうだ
め電力を無駄に消費していることになる。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、冷却装置
の冷却能を調節して各鍛造品の温度がほぼ等しい状態で
該鍛造品を熱処理炉に装入することにより、省エネルギ
化を達成できる鍛造品の熟熱［１方法および装置を提供
しようとするものである。
の冷却能を調節して各鍛造品の温度がほぼ等しい状態で
該鍛造品を熱処理炉に装入することにより、省エネルギ
化を達成できる鍛造品の熟熱［１方法および装置を提供
しようとするものである。
以下第３図乃至第５図によりこの発明の一実施例を説明
する。
する。
図中１は鍛造機、２はこの鍛造機からの鍛造品Ｆをｉ送
するメツシュヘルド式のコンベアである。
するメツシュヘルド式のコンベアである。
３はコンベア２上に開１」する）−ト４をそなえた空冷
式の冷却装置で、羽根車５により下方から冷却用空気を
吸引して、ダクト６から外部へ排出する形式のものであ
る。７は羽根車５をチェーン駆動する可変速モータ、８
はこのモータの電磁カップリング部の励磁巻線に時間と
ともに増加する励磁電流を出力するプログラム設定器で
ある。９は鍛造品集積装置で、コンベア２の出１」部下
方に設けだコロ付ぎの台１０と、この−１−に載置され
るバスケット１１とからなる。１２はブツシャ、１３は
ローラハース式の熱処理炉である。
式の冷却装置で、羽根車５により下方から冷却用空気を
吸引して、ダクト６から外部へ排出する形式のものであ
る。７は羽根車５をチェーン駆動する可変速モータ、８
はこのモータの電磁カップリング部の励磁巻線に時間と
ともに増加する励磁電流を出力するプログラム設定器で
ある。９は鍛造品集積装置で、コンベア２の出１」部下
方に設けだコロ付ぎの台１０と、この−１−に載置され
るバスケット１１とからなる。１２はブツシャ、１３は
ローラハース式の熱処理炉である。
」二記構成の装置により第１図示の温度曲線に従って鍛
造品の熱処理をおこなうには、鍛造機１から連続的に供
給される約１２００°Ｃの鍛造品Ｆをコンベア２により
搬送し、この搬送中に冷却装置３により鍛造品を冷却し
、バスケット１１中に所定の個数（Ｎ個とする）の鍛造
品か集積されたらこれを１ユニツトとし、そのバスケッ
ト１１をブツシャ１２により熱９８川１蜘１３内に装入
し焼鈍をおこなう。上記においてプログラム設定ａｒｓ
８は、最初の鍛造品Ｆ１かコンベア２−１−に供給さ
れた時点ては小さな励磁電流を発するだめ、ｉ’ｉＪ変
速モータ７の回１１シク数は低い。従って冷却風量が少
ないため、イ１４図に示すように鍛造品のバスケット１
１への投入時における温度］゛１は［」的冷却ｒ＃１度
５００°Ｃよりかなり高いが、バスケラ）１１内での自
然放冷により１ユニツト分の鍛造品投入完了時には略５
００’Ｃに降と晶する。冷却装置３の冷却風量は第５図
に示すようにブロクラム設定器８の出力の増加に付って
その後増加し、後続の他の鍛造品のバスケラ）・１１へ
の投入時の温度（空冷後の温度）は第４図に示すように
少しずつ低下し、ユニットの最後の鍛造品ＦＮは約５０
０’Ｃてバスケット１１内に投入され、この時点てバス
ケット１１内の他の鍛造品はすべて自然放冷により略５
００ ’Ｃになっているので、これをＰＩＶ９８即炉１
３内炉１３内るのである。冷却装置３の最終冷却風＞２
（Ｑ Ｎは従来装置において全鍛造品を５００ ’Ｃに
空冷する際に用いていた風量をとればよい。また１ユニ
ットの最初の鍛造品の冷却開始時およＯ・それ以後の冷
却風量は、バスケットｌｌ内での自然放冷によるバスケ
ット１１内貯留中の各鍛造品の温度降１：量を勘案して
定めるものＣあり、−股に鍛造品はバスケラｌ−１１内
に多層に蓄積され他の鍛造品の熱放散の影響をも受ける
だめ実験的に定めるのがよい８またプログラム設定器８
の出力電流は、上記所要風量および冷却装置の風！ｉ特
性、モータ７の回転特性等に応して定められイ）か、最
終的に実験により（１ト正を加えて決定するのか好まし
い。ｌユニット分の鍛造、冷却、装入後は、次の鍛造品
のコンベア２にへの供給等に伴うスフ−１・信号Ｓによ
りプログラム設定器８をリピート動作させ、再び冷却風
量の調節をおこなって上記と同様な鍛造品の冷却をおこ
なうものである。以−にの動作により、第４図に示すよ
うに全鍛造品を５００°Ｃに強制空冷する従来方法によ
る場合に比へて、図中斜線部分に相当する鍛造品の１１
ｎ熱の放１１９か防１１．され、熱処理炉１３における
加熱量の節減をはかることかできる。
造品の熱処理をおこなうには、鍛造機１から連続的に供
給される約１２００°Ｃの鍛造品Ｆをコンベア２により
搬送し、この搬送中に冷却装置３により鍛造品を冷却し
、バスケット１１中に所定の個数（Ｎ個とする）の鍛造
品か集積されたらこれを１ユニツトとし、そのバスケッ
ト１１をブツシャ１２により熱９８川１蜘１３内に装入
し焼鈍をおこなう。上記においてプログラム設定ａｒｓ
８は、最初の鍛造品Ｆ１かコンベア２−１−に供給さ
れた時点ては小さな励磁電流を発するだめ、ｉ’ｉＪ変
速モータ７の回１１シク数は低い。従って冷却風量が少
ないため、イ１４図に示すように鍛造品のバスケット１
１への投入時における温度］゛１は［」的冷却ｒ＃１度
５００°Ｃよりかなり高いが、バスケラ）１１内での自
然放冷により１ユニツト分の鍛造品投入完了時には略５
００’Ｃに降と晶する。冷却装置３の冷却風量は第５図
に示すようにブロクラム設定器８の出力の増加に付って
その後増加し、後続の他の鍛造品のバスケラ）・１１へ
の投入時の温度（空冷後の温度）は第４図に示すように
少しずつ低下し、ユニットの最後の鍛造品ＦＮは約５０
０’Ｃてバスケット１１内に投入され、この時点てバス
ケット１１内の他の鍛造品はすべて自然放冷により略５
００ ’Ｃになっているので、これをＰＩＶ９８即炉１
３内炉１３内るのである。冷却装置３の最終冷却風＞２
（Ｑ Ｎは従来装置において全鍛造品を５００ ’Ｃに
空冷する際に用いていた風量をとればよい。また１ユニ
ットの最初の鍛造品の冷却開始時およＯ・それ以後の冷
却風量は、バスケットｌｌ内での自然放冷によるバスケ
ット１１内貯留中の各鍛造品の温度降１：量を勘案して
定めるものＣあり、−股に鍛造品はバスケラｌ−１１内
に多層に蓄積され他の鍛造品の熱放散の影響をも受ける
だめ実験的に定めるのがよい８またプログラム設定器８
の出力電流は、上記所要風量および冷却装置の風！ｉ特
性、モータ７の回転特性等に応して定められイ）か、最
終的に実験により（１ト正を加えて決定するのか好まし
い。ｌユニット分の鍛造、冷却、装入後は、次の鍛造品
のコンベア２にへの供給等に伴うスフ−１・信号Ｓによ
りプログラム設定器８をリピート動作させ、再び冷却風
量の調節をおこなって上記と同様な鍛造品の冷却をおこ
なうものである。以−にの動作により、第４図に示すよ
うに全鍛造品を５００°Ｃに強制空冷する従来方法によ
る場合に比へて、図中斜線部分に相当する鍛造品の１１
ｎ熱の放１１９か防１１．され、熱処理炉１３における
加熱量の節減をはかることかできる。
なお第４図中の曲線Ａは１２００ ’Ｃの鍛造品がバス
ケラ）１１内で自然放冷しだときの降温曲線であり、１
ユニット分投入後の時点で自然放冷のみでは５００°Ｃ
以上であるだめ、初期から強制空冷をおこなうものであ
るが、バスケラ）１１内での集積時間が長い場合あるい
は鍛造品の重最当りの表面積が大きい場合等は、第６図
に示すように自然放冷による降温曲線Ａが１ユニット分
投入完了迄に５００°Ｃの線と交わる場合、すなわち投
入初期の鍛造品がバスケット１１内での自然放冷のみて
５００°Ｃ以下となる場合は、第６図および第７図に示
すように１ユニット通過１１庁の初期には強制空冷をお
こなわず鍛造品を１２００’Ｃのままバスケットｌｌ内
に投入し、降温曲線Ａがほぼ５００°Ｃに達する時点以
後ツ４１制空冷を開始し最大風量ＱＮまで風量を増加さ
せて、第７図に示すような送風量が得られるようにモー
タ７の回転数制御をおこなえはよい。この場合は第６図
に示すように初期の鍛造品は熱処理炉装入時には５００
ｏＣ以下となるだめ、図中斜線部分に相当する顕熱の
放散が防１Ｆ。され、熱処理炉での加熱量の節減ができ
ることになる。
ケラ）１１内で自然放冷しだときの降温曲線であり、１
ユニット分投入後の時点で自然放冷のみでは５００°Ｃ
以上であるだめ、初期から強制空冷をおこなうものであ
るが、バスケラ）１１内での集積時間が長い場合あるい
は鍛造品の重最当りの表面積が大きい場合等は、第６図
に示すように自然放冷による降温曲線Ａが１ユニット分
投入完了迄に５００°Ｃの線と交わる場合、すなわち投
入初期の鍛造品がバスケット１１内での自然放冷のみて
５００°Ｃ以下となる場合は、第６図および第７図に示
すように１ユニット通過１１庁の初期には強制空冷をお
こなわず鍛造品を１２００’Ｃのままバスケットｌｌ内
に投入し、降温曲線Ａがほぼ５００°Ｃに達する時点以
後ツ４１制空冷を開始し最大風量ＱＮまで風量を増加さ
せて、第７図に示すような送風量が得られるようにモー
タ７の回転数制御をおこなえはよい。この場合は第６図
に示すように初期の鍛造品は熱処理炉装入時には５００
ｏＣ以下となるだめ、図中斜線部分に相当する顕熱の
放散が防１Ｆ。され、熱処理炉での加熱量の節減ができ
ることになる。
上記実施例にねいては送風用の電動機の回転数を制御し
て冷却風量の調節をおこなうようにしたので、送風用電
力費の節減をもはかることができるが、この他にダクト
６内等にダンパを設けてこの開閉により冷却風量の調節
をおこなうようにしてもよい。また冷却装置３において
は風量の調節のかわりに冷却風温度を調節して冷却能を
調節するようにしてもよい。さらに冷却装置３は空気以
外のガス、液体あるいは気液混合体等を用いる冷却装置
としてもよい。
て冷却風量の調節をおこなうようにしたので、送風用電
力費の節減をもはかることができるが、この他にダクト
６内等にダンパを設けてこの開閉により冷却風量の調節
をおこなうようにしてもよい。また冷却装置３において
は風量の調節のかわりに冷却風温度を調節して冷却能を
調節するようにしてもよい。さらに冷却装置３は空気以
外のガス、液体あるいは気液混合体等を用いる冷却装置
としてもよい。
以上はこの発明を鍛造品の焼鈍をおこなう場合について
説明したが、この発明は焼入れ、焼戻し等他の熱処理を
おこなう場合にも適用できるものであり、また熱処理前
の冷却温度も５００°Ｃに限定されるものではない。
説明したが、この発明は焼入れ、焼戻し等他の熱処理を
おこなう場合にも適用できるものであり、また熱処理前
の冷却温度も５００°Ｃに限定されるものではない。
以上説明したようにこの＝明によれば、バスケット等に
よる鍛造品集積時間中における鍛造品の放熱量を勘案し
て冷却装置の冷却能を調節し、ユニット内の各鍛造品の
温度がほぼ等しい状態で熱処理炉に装入するようにした
ので、熱処理炉における加熱のための燃料費の節減をは
かることができ、省エネルギ化を達成できる。
よる鍛造品集積時間中における鍛造品の放熱量を勘案し
て冷却装置の冷却能を調節し、ユニット内の各鍛造品の
温度がほぼ等しい状態で熱処理炉に装入するようにした
ので、熱処理炉における加熱のための燃料費の節減をは
かることができ、省エネルギ化を達成できる。
第１図はこの発明を適用する鍛造品の熱処理方法の一例
を示す温度曲線図、第２図は従来の熱処理方法による鍛
造品の温度線図、第３図はこの発明の一実施例を示す熱
処理装置の要部切断正面図、第４図は同じく鍛造品の温
度線図、第５図は同しく冷却風量曲線図、第６図はこの
発明の他の実施例を示す第４図相当図、第７図は同じく
第５図相当図である。 １・・・鍛造機、２・・・コンベア、３・・冷却装置、
７・・何１丁変速モータ、８・・・プログラム設定器、
９・・・鍛造品集積装置、１１・・バスケット、１３・
・・熱処理炉。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄 時間
を示す温度曲線図、第２図は従来の熱処理方法による鍛
造品の温度線図、第３図はこの発明の一実施例を示す熱
処理装置の要部切断正面図、第４図は同じく鍛造品の温
度線図、第５図は同しく冷却風量曲線図、第６図はこの
発明の他の実施例を示す第４図相当図、第７図は同じく
第５図相当図である。 １・・・鍛造機、２・・・コンベア、３・・冷却装置、
７・・何１丁変速モータ、８・・・プログラム設定器、
９・・・鍛造品集積装置、１１・・バスケット、１３・
・・熱処理炉。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄 時間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 鍛造機から供給される鍛造品を冷却装置により冷却
して複数個をまとめてユニットとして熱処理炉に装入し
て熱処理をおこなう鍛造品の熱処理方法において、上記
ユニットを構成する鍛造品の上記冷却装置部の通過に際
して上記冷却装置の冷却能を初期には低く終期には高く
なるよう調節して、」二記ユニット内の各鍛造品の温度
がほぼ等しい状態で」二記ユニットを」二記熱処即炉に
装入することを特徴とする鍛造品の熱処理方法。 ２ 鍛造機と、該鍛造機からの鍛造品を搬送するコンヘ
アと、該コンベア上の鍛造品冷却用の空冷装置と、」二
記コンベアの出［−１部に設けられ上記コンベアからの
鍛造品をユニツ１−にまとめる集積装置と、］二記ユニ
ットが装入される熱処理・廟とをそなえてなる熱処理装
置において、上記ユニットを構成する鍛造品の」二記空
冷装置部通過に際して上記空冷装置の冷却風聞を初期に
は少なく終期には多くなるよう調節する風量調節装置を
設け、上記ユニット内の各鍛造品の温度がほぼ等しい状
態で上記ユニットを上記熱処理炉に装入するようにした
ことを特徴とする鍛造品の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394782A JPS5924544A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 鍛造品の熱処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394782A JPS5924544A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 鍛造品の熱処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924544A true JPS5924544A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6116547B2 JPS6116547B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=15116783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13394782A Granted JPS5924544A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 鍛造品の熱処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924544A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911536A1 (en) * | 2005-07-14 | 2008-04-16 | JFE Steel Corporation | Hot forging equipment |
| JP2008214721A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Arai Kogyo Kk | 等温処理装置 |
| CN103878275A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 苏州工业园区久禾工业炉有限公司 | 一种非调质钢锻后冷却生产线 |
| JP2014155943A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Kawakami Tekkosho:Kk | 温度調節装置 |
| CN110479949A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 天长市华海电子科技有限公司 | 一种锻造件生产用冷却运送装置 |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13394782A patent/JPS5924544A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911536A1 (en) * | 2005-07-14 | 2008-04-16 | JFE Steel Corporation | Hot forging equipment |
| EP1911536A4 (en) * | 2005-07-14 | 2013-11-06 | Jfe Steel Corp | HOT FORGING DEVICE |
| JP2008214721A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Arai Kogyo Kk | 等温処理装置 |
| CN103878275A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 苏州工业园区久禾工业炉有限公司 | 一种非调质钢锻后冷却生产线 |
| JP2014155943A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Kawakami Tekkosho:Kk | 温度調節装置 |
| CN110479949A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 天长市华海电子科技有限公司 | 一种锻造件生产用冷却运送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116547B2 (ja) | 1986-05-01 |
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