JPH08225858A - 金属ストリップの熱処理方法 - Google Patents
金属ストリップの熱処理方法Info
- Publication number
- JPH08225858A JPH08225858A JP5788895A JP5788895A JPH08225858A JP H08225858 A JPH08225858 A JP H08225858A JP 5788895 A JP5788895 A JP 5788895A JP 5788895 A JP5788895 A JP 5788895A JP H08225858 A JPH08225858 A JP H08225858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- furnace
- strip
- float
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、フロートノズル及び熱伝達ノズルか
ら吹き出す風量の制御幅が広く、そのため生産性の向上
及びアクチュエータの小型化等を図ることができる、金
属ストリップの熱処理方法を提供するものである。 【構成】本発明は、金属ストリップを浮遊状態で炉内搬
送しつつ熱処理するに際し、フロートノズルから吹き出
す風量と熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御
することを特徴としている。
ら吹き出す風量の制御幅が広く、そのため生産性の向上
及びアクチュエータの小型化等を図ることができる、金
属ストリップの熱処理方法を提供するものである。 【構成】本発明は、金属ストリップを浮遊状態で炉内搬
送しつつ熱処理するに際し、フロートノズルから吹き出
す風量と熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御
することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの熱処理
方法に関する。フローティング式熱処理炉を用いて、ア
ルミニウム板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板、鉄・
ニッケル合金板等の金属ストリップを浮遊状態で炉内搬
送しつつ熱処理、例えば焼鈍及び溶体化処理することが
行なわれる。本発明はかかる金属ストリップの熱処理方
法の改良に関するものである。
方法に関する。フローティング式熱処理炉を用いて、ア
ルミニウム板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板、鉄・
ニッケル合金板等の金属ストリップを浮遊状態で炉内搬
送しつつ熱処理、例えば焼鈍及び溶体化処理することが
行なわれる。本発明はかかる金属ストリップの熱処理方
法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フローティング式熱処理炉を用いて金属
ストリップを熱処理する場合、加熱された炉内雰囲気ガ
スを循環ファンによりフロートノズル及び熱伝達ノズル
へと送風し、該炉内雰囲気ガスをこれらのノズルから吹
き出して、金属ストリップを浮遊させつつ加熱する。し
たがって、材質、板厚、炉内搬送速度等との関係で金属
ストリップを所望通り熱処理するためには、炉内雰囲気
ガス組成の制御、炉内雰囲気ガス温度を規制する炉温制
御等の他に、金属ストリップの浮遊状態や材温に直接影
響する、上記のようなノズルから吹き出す風量を制御す
ることが重要である。
ストリップを熱処理する場合、加熱された炉内雰囲気ガ
スを循環ファンによりフロートノズル及び熱伝達ノズル
へと送風し、該炉内雰囲気ガスをこれらのノズルから吹
き出して、金属ストリップを浮遊させつつ加熱する。し
たがって、材質、板厚、炉内搬送速度等との関係で金属
ストリップを所望通り熱処理するためには、炉内雰囲気
ガス組成の制御、炉内雰囲気ガス温度を規制する炉温制
御等の他に、金属ストリップの浮遊状態や材温に直接影
響する、上記のようなノズルから吹き出す風量を制御す
ることが重要である。
【０００３】そこで従来から、かかる風量の制御につい
て各種の方法が提案されている（特開平５−２５５７６
１、特開平５−２５５７６３）。ところが、従来の制御
方法には、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量とを全体として単一制御するた
め、その制御幅が狭いという欠点がある。金属ストリッ
プを浮遊させるためには、フロートノズルから吹き出す
風量を絞るにしても、そこには一定の限界がある。仮り
に、金属ストリップを浮遊させる上でフロートノズルか
ら吹き出す風量を９０％にしか絞れないとすると、フロ
ートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルから吹き出
す風量とを全体として単一制御する従来法では、全体の
風量を９０％にしか絞れないため、結果的に熱伝達ノズ
ルから吹き出す風量も９０％にしか絞れないのである。
特に金属ストリップのシワ発生を防止しようとする場
合、金属ストリップにウエイブを形成させるためにウエ
イブ形成ノズルとしてフロートノズルを金属ストリップ
の上下に設けることがある。この場合、金属ストリップ
にウエイブを形成させる必要上、風量はそれ程絞ること
はできず、風量の制御幅は更に狭くなる。このように風
量の制御幅が狭いと、実際には次のような問題を生じ
る。
て各種の方法が提案されている（特開平５−２５５７６
１、特開平５−２５５７６３）。ところが、従来の制御
方法には、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量とを全体として単一制御するた
め、その制御幅が狭いという欠点がある。金属ストリッ
プを浮遊させるためには、フロートノズルから吹き出す
風量を絞るにしても、そこには一定の限界がある。仮り
に、金属ストリップを浮遊させる上でフロートノズルか
ら吹き出す風量を９０％にしか絞れないとすると、フロ
ートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルから吹き出
す風量とを全体として単一制御する従来法では、全体の
風量を９０％にしか絞れないため、結果的に熱伝達ノズ
ルから吹き出す風量も９０％にしか絞れないのである。
特に金属ストリップのシワ発生を防止しようとする場
合、金属ストリップにウエイブを形成させるためにウエ
イブ形成ノズルとしてフロートノズルを金属ストリップ
の上下に設けることがある。この場合、金属ストリップ
にウエイブを形成させる必要上、風量はそれ程絞ること
はできず、風量の制御幅は更に狭くなる。このように風
量の制御幅が狭いと、実際には次のような問題を生じ
る。
【０００４】例えば、熱処理する金属ストリップを板厚
の薄いものから厚いものへと変更する場合、双方の間で
同じ炉内搬送速度及び材温を維持するためには、相応に
炉温を上げておき、したがって熱伝達ノズルから吹き出
す炉内雰囲気ガスの温度を上げておく必要がある。しか
し、熱伝達ノズルから吹き出す風量を変えずにその温度
だけを上げると、板厚の薄い金属ストリップの温度が高
くなるだけでなく、遂には切れてしまう。したがって、
炉温を上げるときには、その昇温度合に応じて熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量を絞る必要がある。ところが、フ
ロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルから吹き
出す風量とを全体として単一制御する従来法では、前述
したように熱伝達ノズルから吹き出す風量の制御幅が狭
く、かかる狭い制御幅で許容される昇温幅しか炉温を高
くできない。変更する金属ストリップの板厚差が小さ
く、したがって炉温の昇温幅も小さくてよい場合には従
来法でも対応できるが、変更する金属ストリップの板厚
差が大きく、したがって許容される炉温の昇温幅を越え
て炉温を高くする必要のある場合には従来法では対応で
きない。このような場合、従来法では炉温が所定の温度
に高くなるまで操業を中止せざるを得ず、それだけ生産
性が低下する。
の薄いものから厚いものへと変更する場合、双方の間で
同じ炉内搬送速度及び材温を維持するためには、相応に
炉温を上げておき、したがって熱伝達ノズルから吹き出
す炉内雰囲気ガスの温度を上げておく必要がある。しか
し、熱伝達ノズルから吹き出す風量を変えずにその温度
だけを上げると、板厚の薄い金属ストリップの温度が高
くなるだけでなく、遂には切れてしまう。したがって、
炉温を上げるときには、その昇温度合に応じて熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量を絞る必要がある。ところが、フ
ロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルから吹き
出す風量とを全体として単一制御する従来法では、前述
したように熱伝達ノズルから吹き出す風量の制御幅が狭
く、かかる狭い制御幅で許容される昇温幅しか炉温を高
くできない。変更する金属ストリップの板厚差が小さ
く、したがって炉温の昇温幅も小さくてよい場合には従
来法でも対応できるが、変更する金属ストリップの板厚
差が大きく、したがって許容される炉温の昇温幅を越え
て炉温を高くする必要のある場合には従来法では対応で
きない。このような場合、従来法では炉温が所定の温度
に高くなるまで操業を中止せざるを得ず、それだけ生産
性が低下する。
【０００５】このような問題は、熱処理する金属ストリ
ップを板厚の厚いものから薄いものへと変更する場合、
更には熱処理する金属ストリップの板厚が同じであって
もその炉内搬送速度を変更する場合にも同様に生じる。
熱処理する金属ストリップの炉内搬送速度を変更する場
合には、前述したように熱伝達ノズルから吹き出す風量
の制御幅が狭いのを、熱処理炉の前後に設置されるアキ
ュムレータでカバーすることもできるが、そのためには
緩衝地帯として大型のアキュムレータを設置する必要が
ある。
ップを板厚の厚いものから薄いものへと変更する場合、
更には熱処理する金属ストリップの板厚が同じであって
もその炉内搬送速度を変更する場合にも同様に生じる。
熱処理する金属ストリップの炉内搬送速度を変更する場
合には、前述したように熱伝達ノズルから吹き出す風量
の制御幅が狭いのを、熱処理炉の前後に設置されるアキ
ュムレータでカバーすることもできるが、そのためには
緩衝地帯として大型のアキュムレータを設置する必要が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達
ノズルから吹き出す風量とを全体として単一制御する従
来法では、風量の制御幅が狭く、そのため実際には生産
性が低下したり、或は大型のアキュムレータを設置する
必要がある点である。
する課題は、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達
ノズルから吹き出す風量とを全体として単一制御する従
来法では、風量の制御幅が狭く、そのため実際には生産
性が低下したり、或は大型のアキュムレータを設置する
必要がある点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、金属
ストリップを浮遊状態で炉内搬送しつつ熱処理するに際
し、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルか
ら吹き出す風量とを別個に制御することを特徴とする金
属ストリップの熱処理方法に係る。
ストリップを浮遊状態で炉内搬送しつつ熱処理するに際
し、フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルか
ら吹き出す風量とを別個に制御することを特徴とする金
属ストリップの熱処理方法に係る。
【０００８】本発明では、フロートノズルから吹き出す
風量と熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御す
る。フロートノズルは、金属ストリップを浮遊させるた
めの静圧を得るように構成され、炉内搬送される金属ス
トリップの下側又は上下両側に、炉長方向へ間隔を空け
て複数個が装備される。また熱伝達ノズルには、金属ス
トリップを加熱するための動圧を得るように構成され、
炉内搬送される金属ストリップの上下のうちで片側又は
上下両側に、炉長方向へ間隔を空けて複数個が装備され
る。
風量と熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御す
る。フロートノズルは、金属ストリップを浮遊させるた
めの静圧を得るように構成され、炉内搬送される金属ス
トリップの下側又は上下両側に、炉長方向へ間隔を空け
て複数個が装備される。また熱伝達ノズルには、金属ス
トリップを加熱するための動圧を得るように構成され、
炉内搬送される金属ストリップの上下のうちで片側又は
上下両側に、炉長方向へ間隔を空けて複数個が装備され
る。
【０００９】フロートノズルには案内板で区画された風
洞が接続され、この風洞の上流側に炉内雰囲気ガスを該
フロートノズルへと送風する循環ファンが装備される。
同様に、熱伝達ノズルにも案内板で区画された風洞が接
続され、この風洞の上流側に炉内雰囲気ガスを該伝達ノ
ズルへと送風する循環ファンが装備される。
洞が接続され、この風洞の上流側に炉内雰囲気ガスを該
フロートノズルへと送風する循環ファンが装備される。
同様に、熱伝達ノズルにも案内板で区画された風洞が接
続され、この風洞の上流側に炉内雰囲気ガスを該伝達ノ
ズルへと送風する循環ファンが装備される。
【００１０】フロートノズルから吹き出す風量の制御及
び熱伝達ノズルから吹き出す風量の制御それ自体として
はそれぞれ公知の方法を適用できる。例えば、熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量の制御は、該熱伝達ノズルのノズ
ル圧計測値又はその風洞における風量計測値を制御因子
として、循環ファンの回転数の調節、その風洞に装備し
たダンパの開度の調節又はこれら双方の調節によって行
なうことができる。具体的には、熱伝達ノズルのノズル
圧計測値を演算装置に入力し、設定値と計測値との差に
基づいて該演算装置から発せられる信号により、回転数
制御装置（ＶＶＶＦ）を介して、循環ファンの駆動用モ
ータの回転数を制御する。説明を省略するが、フロート
ノズルから吹き出す風量の制御も同様である。
び熱伝達ノズルから吹き出す風量の制御それ自体として
はそれぞれ公知の方法を適用できる。例えば、熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量の制御は、該熱伝達ノズルのノズ
ル圧計測値又はその風洞における風量計測値を制御因子
として、循環ファンの回転数の調節、その風洞に装備し
たダンパの開度の調節又はこれら双方の調節によって行
なうことができる。具体的には、熱伝達ノズルのノズル
圧計測値を演算装置に入力し、設定値と計測値との差に
基づいて該演算装置から発せられる信号により、回転数
制御装置（ＶＶＶＦ）を介して、循環ファンの駆動用モ
ータの回転数を制御する。説明を省略するが、フロート
ノズルから吹き出す風量の制御も同様である。
【００１１】
【作用】本発明ではフロートノズルから吹き出す風量と
熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御する。仮
りに金属ストリップを浮遊させる上でフロートノズルか
ら吹き出す風量を９０％にしか絞れない場合でも、熱伝
達ノズルから吹き出す風量は０％にまで絞ることができ
る。フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルか
ら吹き出す風量とを全体として単一制御する従来法で
は、金属ストリップを浮遊させる上で全体の風量を９０
％にしか絞れないのに対し、本発明では、単純計算する
と、全体の風量を９０％と０％との平均値である４５％
にまで絞ることができる。風量の制御幅が広い本発明に
よると、実際には、前述したように許容される炉温の昇
降幅が広くなり、これによって金属ストリップの板厚の
変更や炉内搬送速度等の変更に広く対応できるので、生
産性を向上でき、また緩衝地帯として小型のアキュムレ
ータを設置することができる。
熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御する。仮
りに金属ストリップを浮遊させる上でフロートノズルか
ら吹き出す風量を９０％にしか絞れない場合でも、熱伝
達ノズルから吹き出す風量は０％にまで絞ることができ
る。フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルか
ら吹き出す風量とを全体として単一制御する従来法で
は、金属ストリップを浮遊させる上で全体の風量を９０
％にしか絞れないのに対し、本発明では、単純計算する
と、全体の風量を９０％と０％との平均値である４５％
にまで絞ることができる。風量の制御幅が広い本発明に
よると、実際には、前述したように許容される炉温の昇
降幅が広くなり、これによって金属ストリップの板厚の
変更や炉内搬送速度等の変更に広く対応できるので、生
産性を向上でき、また緩衝地帯として小型のアキュムレ
ータを設置することができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施状態を略示する炉幅方
向の縦断面図である。図示した熱処理炉１１の炉内に
は、炉内搬送される金属ストリップＡの下側にフロート
ノズル２１が装備されており、また金属ストリップＡの
上側に熱伝達ノズル２２が装備されている。図示を省略
するが、フロートノズル２１は金属ストリップＡの下側
に炉長方向へ間隔を空けて複数個が装備されており、ま
た熱伝達ノズル２２はこれらのフロートノズル２１の相
互間において金属ストリップＡの上下両側に装備される
と共に、フロートノズル２１と相対する部分では金属ス
トリップＡの上側に装備されている。
向の縦断面図である。図示した熱処理炉１１の炉内に
は、炉内搬送される金属ストリップＡの下側にフロート
ノズル２１が装備されており、また金属ストリップＡの
上側に熱伝達ノズル２２が装備されている。図示を省略
するが、フロートノズル２１は金属ストリップＡの下側
に炉長方向へ間隔を空けて複数個が装備されており、ま
た熱伝達ノズル２２はこれらのフロートノズル２１の相
互間において金属ストリップＡの上下両側に装備される
と共に、フロートノズル２１と相対する部分では金属ス
トリップＡの上側に装備されている。
【００１３】フロートノズル２１には、ヘッダ２１ａを
介して、案内板３１で区画された風洞３１ａが接続され
ており、風洞３１ａの上流側に循環ファン４１が装備さ
れている。同様に、熱伝達ノズル２２には、ヘッダ２２
ａを介して、案内板３２で区画された風洞３２ａが接続
されており、風洞３２ａの上流側に循環ファン４２が装
備されている。循環ファン４１により、ヒータ５１で加
熱された炉内雰囲気ガスを、風洞３１ａ及びヘッダ２１
ａを介してフロートノズル２１へと送風し、更にフロー
トノズル２１から吹き出して、金属ストリップＡを浮遊
させるようになっている。また循環ファン４２により、
ヒータ５１で加熱された炉内雰囲気ガスを、風洞３２ａ
及びヘッダ２２ａを介して熱伝達ノズル２２へと送風
し、更に熱伝達ノズル２２から吹き出して、金属ストリ
ップＡを加熱するようになっている。
介して、案内板３１で区画された風洞３１ａが接続され
ており、風洞３１ａの上流側に循環ファン４１が装備さ
れている。同様に、熱伝達ノズル２２には、ヘッダ２２
ａを介して、案内板３２で区画された風洞３２ａが接続
されており、風洞３２ａの上流側に循環ファン４２が装
備されている。循環ファン４１により、ヒータ５１で加
熱された炉内雰囲気ガスを、風洞３１ａ及びヘッダ２１
ａを介してフロートノズル２１へと送風し、更にフロー
トノズル２１から吹き出して、金属ストリップＡを浮遊
させるようになっている。また循環ファン４２により、
ヒータ５１で加熱された炉内雰囲気ガスを、風洞３２ａ
及びヘッダ２２ａを介して熱伝達ノズル２２へと送風
し、更に熱伝達ノズル２２から吹き出して、金属ストリ
ップＡを加熱するようになっている。
【００１４】循環ファン４１，４２には駆動用モータ６
１，６２が接続されており、駆動用モータ６１，６２に
は回転数制御装置７１，７２が接続されていて、回転数
制御装置７１，７２には演算装置８１，８２が接続され
ている。図示を省略するが、演算装置８１にはフロート
ノズル２１のノズル圧計測値が入力され、また演算装置
８２には熱伝達ノズル２２のノズル圧計測値が入力され
るようになっていて、設定値とこれらの計測値との差に
基づいて演算装置８１，８２からそれぞれ発せられる信
号により、回転数制御装置７１，７２を介して、駆動用
モータ６１，６２の回転数を別個に制御するようになっ
ている。
１，６２が接続されており、駆動用モータ６１，６２に
は回転数制御装置７１，７２が接続されていて、回転数
制御装置７１，７２には演算装置８１，８２が接続され
ている。図示を省略するが、演算装置８１にはフロート
ノズル２１のノズル圧計測値が入力され、また演算装置
８２には熱伝達ノズル２２のノズル圧計測値が入力され
るようになっていて、設定値とこれらの計測値との差に
基づいて演算装置８１，８２からそれぞれ発せられる信
号により、回転数制御装置７１，７２を介して、駆動用
モータ６１，６２の回転数を別個に制御するようになっ
ている。
【００１５】実施例１ 図１について説明した一実施状態にしたがい、板厚２．
５mmで板幅１５００mmの板厚の薄い帯状アルミニウム板
を焼鈍処理した。このときの炉温は５８０℃、材温は５
００℃、炉内搬送速度は５０ｍ／分であった。引き続い
て板厚の厚い帯状アルミニウム板を焼鈍処理するのに備
え、炉温を６５０℃に昇温する必要が生じたので、炉温
を１００℃／時の速度で昇温し、その一方で、フロート
ノズルから吹き出す風量を９０％に絞り、また熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量を約１．７％／分の速度で３０％
にまで絞った。風量制御を開始してから約４２分後に、
炉温は６５０℃まで昇温し、板厚の薄い帯状鋼板に品質
上の問題は生じなかった。
５mmで板幅１５００mmの板厚の薄い帯状アルミニウム板
を焼鈍処理した。このときの炉温は５８０℃、材温は５
００℃、炉内搬送速度は５０ｍ／分であった。引き続い
て板厚の厚い帯状アルミニウム板を焼鈍処理するのに備
え、炉温を６５０℃に昇温する必要が生じたので、炉温
を１００℃／時の速度で昇温し、その一方で、フロート
ノズルから吹き出す風量を９０％に絞り、また熱伝達ノ
ズルから吹き出す風量を約１．７％／分の速度で３０％
にまで絞った。風量制御を開始してから約４２分後に、
炉温は６５０℃まで昇温し、板厚の薄い帯状鋼板に品質
上の問題は生じなかった。
【００１６】比較例１ フロートノズルから吹き出す風量と熱伝達ノズルから吹
き出す風量とを全体として単一制御する前述した従来法
にしたがい、実施例１の場合と同様にして板厚の薄い帯
状アルミニウム板を焼鈍処理した。引き続いて板厚の厚
い帯状アルミニウム板を焼鈍処理するのに備え、炉温を
６５０℃に昇温する必要が生じたが、帯状アルミニウム
板を浮遊させる上でフロートノズルから吹き出す風量及
び熱伝達ノズルから吹き出す風量を共に９０％にまでし
か絞れなかったため、炉温は６００℃までしか昇温でき
なかった。そこで止むを得ず、操業を中止し、炉温を６
５０℃まで昇温した。いうまでもなく、その分だけ生産
性が低下した。
き出す風量とを全体として単一制御する前述した従来法
にしたがい、実施例１の場合と同様にして板厚の薄い帯
状アルミニウム板を焼鈍処理した。引き続いて板厚の厚
い帯状アルミニウム板を焼鈍処理するのに備え、炉温を
６５０℃に昇温する必要が生じたが、帯状アルミニウム
板を浮遊させる上でフロートノズルから吹き出す風量及
び熱伝達ノズルから吹き出す風量を共に９０％にまでし
か絞れなかったため、炉温は６００℃までしか昇温でき
なかった。そこで止むを得ず、操業を中止し、炉温を６
５０℃まで昇温した。いうまでもなく、その分だけ生産
性が低下した。
【００１７】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、フロートノズル及び熱伝達ノズルから吹き出す
風量の制御幅が広く、そのため生産性の向上及びアクチ
ュエータの小型化等を図ることができるという効果があ
る。
明には、フロートノズル及び熱伝達ノズルから吹き出す
風量の制御幅が広く、そのため生産性の向上及びアクチ
ュエータの小型化等を図ることができるという効果があ
る。
【図１】本発明の一実施状態を略示する炉幅方向の縦断
面図。
面図。
１１・・・熱処理炉、２１・・・フロートノズル、２２
・・・熱伝達ノズル、３１，３２・・・案内板、４１，
４２・・・循環ファン、７１，７２・・・回転数制御装
置、８１，８２・・・演算装置、Ａ・・・金属ストリッ
プ
・・・熱伝達ノズル、３１，３２・・・案内板、４１，
４２・・・循環ファン、７１，７２・・・回転数制御装
置、８１，８２・・・演算装置、Ａ・・・金属ストリッ
プ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップを浮遊状態で炉内搬送し
つつ熱処理するに際し、フロートノズルから吹き出す風
量と熱伝達ノズルから吹き出す風量とを別個に制御する
ことを特徴とする金属ストリップの熱処理方法。 - 【請求項２】 フロートノズルから吹き出す風量を該フ
ロートノズルへ炉内雰囲気ガスを送風する循環ファンの
回転数を調節することにより制御し、また熱伝達ノズル
から吹き出す風量を該熱伝達ノズルへ炉内雰囲気ガスを
送風する循環ファンの回転数を調節することにより制御
する請求項１記載の金属ストリップの熱処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5788895A JPH08225858A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 金属ストリップの熱処理方法 |
| EP96300898A EP0728847A1 (en) | 1995-02-21 | 1996-02-09 | Method of heat treatment of a metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5788895A JPH08225858A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 金属ストリップの熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225858A true JPH08225858A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13068538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5788895A Pending JPH08225858A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 金属ストリップの熱処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0728847A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08225858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022521636A (ja) * | 2019-02-28 | 2022-04-11 | エブナー インドゥストリーオーフェンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ストリップフローティング炉 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163634A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Chugai Ro Co Ltd | ストリップ材処理装置 |
| WO2022110166A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器 |
| CN118007039A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-10 | 曲阜金皇活塞股份有限公司 | 一种基于金属材料的铝合金热处理装置及处理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328997A (en) * | 1964-09-02 | 1967-07-04 | Midland Ross Corp | Stabilizing system for strip work |
| JPS6056218B2 (ja) * | 1980-01-18 | 1985-12-09 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
| JPS57158329A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Daido Steel Co Ltd | Working method |
| DE3318861C1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-08 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen,insbesondere mit einer Heizeinrichtung zum Gluehen von Aluminiumbaendern |
| JP2997003B2 (ja) * | 1990-03-27 | 2000-01-11 | 川崎製鉄株式会社 | 接続部でサイズを異にする連続走行金属ストリップの非接触支持制御方法 |
| JP2607795B2 (ja) * | 1992-03-10 | 1997-05-07 | 中外炉工業株式会社 | 連続式炉の処理条件調整方法およびその装置 |
| JPH0747781B2 (ja) * | 1992-03-13 | 1995-05-24 | 中外炉工業株式会社 | 連続式炉の生産条件変更方法 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP5788895A patent/JPH08225858A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-09 EP EP96300898A patent/EP0728847A1/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022521636A (ja) * | 2019-02-28 | 2022-04-11 | エブナー インドゥストリーオーフェンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ストリップフローティング炉 |
| US11708621B2 (en) | 2019-02-28 | 2023-07-25 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Strip flotation furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0728847A1 (en) | 1996-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0721922A1 (en) | Method for heating glass sheets to be tempered or heat-strengthened | |
| GB2083898A (en) | A method for heat-treating wire coils and a continuous furnace for performing the method | |
| US4363471A (en) | Steel strip continuous annealing apparatus | |
| CA2287048C (en) | Sealing apparatus in continuous heat-treatment furnace and sealing method | |
| US4363472A (en) | Steel strip continuous annealing apparatus | |
| JPH08225858A (ja) | 金属ストリップの熱処理方法 | |
| US4401484A (en) | Method for heat treatment of metal strips | |
| EP0128734B1 (en) | Method for cooling a steel strip in a continuous-annealing furnace | |
| EP0145485B1 (en) | Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace | |
| JP2917724B2 (ja) | 連続焼鈍炉の金属帯の冷却方法 | |
| JPH0390521A (ja) | 金属ストリップの浮揚支持方法 | |
| JPH0192322A (ja) | 連続焼鈍炉の板温制御方法 | |
| JPH07252535A (ja) | 金属ストリップの熱処理炉及び熱処理方法 | |
| US1802001A (en) | Furnace | |
| JP3893629B2 (ja) | 加熱炉の操炉方法 | |
| JPS5826415B2 (ja) | 板温制御方法 | |
| JPS6254187B2 (ja) | ||
| JPH07252537A (ja) | 金属ストリップの矯正装置 | |
| JPH07252539A (ja) | 金属ストリップの誘導加熱装置 | |
| JPS6218611B2 (ja) | ||
| JPS5943981B2 (ja) | 連続焼鈍炉用ロ−ル温度制御方法 | |
| JPS6053105B2 (ja) | アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法 | |
| JPS62188731A (ja) | 鋼帯の平坦矯正方法 | |
| JPS6337170B2 (ja) | ||
| JP2000096150A (ja) | 鋼帯の連続熱処理方法 |