JPS5924515A - 金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法 - Google Patents
金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法Info
- Publication number
- JPS5924515A JPS5924515A JP13382482A JP13382482A JPS5924515A JP S5924515 A JPS5924515 A JP S5924515A JP 13382482 A JP13382482 A JP 13382482A JP 13382482 A JP13382482 A JP 13382482A JP S5924515 A JPS5924515 A JP S5924515A
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- JP
- Japan
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- lubricant
- liquid
- pressure
- processing
- nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金学の分野に関係しそして線状加工拐料、
例えばワイヤー、コードおよび管を引抜き加工する際に
、特に流体力学上の潤滑挙動のもとで引抜く為に用いる
ことができる。
例えばワイヤー、コードおよび管を引抜き加工する際に
、特に流体力学上の潤滑挙動のもとで引抜く為に用いる
ことができる。
線層を引抜き加工する為に、最高の流体力学的潤滑挙動
を実現し得る圧力ノズルの形の引抜き装fcTを用いる
ことは公知である。圧力ノズルは殆んど加工引抜きダイ
スとその前に配置されたノズル取入口とより構成されて
おり、その際にこれら両者の間に加LL室が形成されて
いる。
を実現し得る圧力ノズルの形の引抜き装fcTを用いる
ことは公知である。圧力ノズルは殆んど加工引抜きダイ
スとその前に配置されたノズル取入口とより構成されて
おり、その際にこれら両者の間に加LL室が形成されて
いる。
潤r)!剤は引抜く際に、加工すべき線層と一緒にノズ
ル取入口を通り抜けて加圧室中に搬入され、それによっ
てそこに、純利と引抜きダイスの工作面との間の潤滑剤
を押伺ける潤滑剤圧が形成される。その際61′1滑剤
としては固体状、ペースト状および液状の物質が使用さ
れ、その際にi!t!月に潤滑剤を塗布する以前に、度
々、化学的物質寸たは金属より成る相持層を費用の掛か
る表面処理、例えば石灰漬け、リン酸塩処理、蓚酸塩処
理、硼砂処理、銅メツキオだはrn<鉛メッキすること
によって得なければならない。固体潤滑剤としては、粉
末状態に加工されているステア’)7m塩、例えばステ
アリン酸カルシウノ・およびステアリン酸亜鉛を、圧力
ノズル中に線材を導入する以前に潤滑剤粉末含有の箱状
物を通して案内することによって用いるのが好−ましい
。
ル取入口を通り抜けて加圧室中に搬入され、それによっ
てそこに、純利と引抜きダイスの工作面との間の潤滑剤
を押伺ける潤滑剤圧が形成される。その際61′1滑剤
としては固体状、ペースト状および液状の物質が使用さ
れ、その際にi!t!月に潤滑剤を塗布する以前に、度
々、化学的物質寸たは金属より成る相持層を費用の掛か
る表面処理、例えば石灰漬け、リン酸塩処理、蓚酸塩処
理、硼砂処理、銅メツキオだはrn<鉛メッキすること
によって得なければならない。固体潤滑剤としては、粉
末状態に加工されているステア’)7m塩、例えばステ
アリン酸カルシウノ・およびステアリン酸亜鉛を、圧力
ノズル中に線材を導入する以前に潤滑剤粉末含有の箱状
物を通して案内することによって用いるのが好−ましい
。
こうして線層の表面に塗布した潤滑剤粉末が多かれ少な
かれ弛く伺着していることにJfi)因して、困難な加
工条件(高合金拐料、太きい引抜き速度、高い加工度)
の為の大きい潤滑剤圧が加圧室中に実現できない。何故
ならば、潤滑剤粉末が擦れて離脱しそしてその結果線材
とノズル内径との間の環状間隙が充分に緊塞されていな
いからである。
かれ弛く伺着していることにJfi)因して、困難な加
工条件(高合金拐料、太きい引抜き速度、高い加工度)
の為の大きい潤滑剤圧が加圧室中に実現できない。何故
ならば、潤滑剤粉末が擦れて離脱しそしてその結果線材
とノズル内径との間の環状間隙が充分に緊塞されていな
いからである。
従って、高い硬さの拐料の加工あるいは引抜き速度およ
び加工度の増加には限界がある。特にこれらの問題は、
’+ mm以下の小さい直径の線層を引抜き加工すべき
時に生ずる。上述の限界は、例えばワックス状物、液状
石ケン、油またはグラファイト/MO8−混合物より成
るペースト状まだは液状潤滑剤フィルムを用いても、こ
れら潤滑剤の動的粘度が固体潤滑剤のそれよりも小さい
ので、超えることはできない。
び加工度の増加には限界がある。特にこれらの問題は、
’+ mm以下の小さい直径の線層を引抜き加工すべき
時に生ずる。上述の限界は、例えばワックス状物、液状
石ケン、油またはグラファイト/MO8−混合物より成
るペースト状まだは液状潤滑剤フィルムを用いても、こ
れら潤滑剤の動的粘度が固体潤滑剤のそれよりも小さい
ので、超えることはできない。
本発明の目的は、殊に高合金拐料の加工の際に引抜きプ
ロセスの生産性を高める為の、特に加工度および引抜速
度を高めることに関しての前提条件を創出することであ
る。同時に加工羽村の前処理の為の費用を著しく少なく
するべきである。
ロセスの生産性を高める為の、特に加工度および引抜速
度を高めることに関しての前提条件を創出することであ
る。同時に加工羽村の前処理の為の費用を著しく少なく
するべきである。
本発明の課題は、簡単な手段で且つ出来るだけ潤滑剤相
持層を回避しながら、流体力学的潤滑挙動を保証するの
に充分な圧力を圧力ノズルの圧力室中に達成し、しかも
高合金イ」料を引抜き加工する際にも、太きい引抜き速
度、高い加工度および直径1闘以下の寸法のもとでも該
圧力を達成する、金属加工拐料の一段階−寸たは多段階
引抜き加工法を開発するととである。
持層を回避しながら、流体力学的潤滑挙動を保証するの
に充分な圧力を圧力ノズルの圧力室中に達成し、しかも
高合金イ」料を引抜き加工する際にも、太きい引抜き速
度、高い加工度および直径1闘以下の寸法のもとでも該
圧力を達成する、金属加工拐料の一段階−寸たは多段階
引抜き加工法を開発するととである。
この課題は本発明によって、出発加工月利上に接着性で
均一な固体潤滑剤フィルムをイ(Iる為に、液状物質中
に固体潤滑剤を分散−寸だけ溶解含有している液状間滑
剤を塗布しそして乾燥させすしてその材料を1つ才たけ
複数の後続圧力ノズルに案内し、その際に加工材料を、
全ての号たけ若干の圧力ノズルの間および必要々場合例
は更に最後の圧力ノズルの後であつで引抜きダイスの出
口すぐの所において、冷却する為にあるいは冷却しそし
て潤滑剤残留フィルムを冷却する為にあるいは冷却しそ
して後で乾燥すべき潤滑剤で自体公知の被覆をする為に
役立つ液体を通して引抜くことによって解決される。
均一な固体潤滑剤フィルムをイ(Iる為に、液状物質中
に固体潤滑剤を分散−寸だけ溶解含有している液状間滑
剤を塗布しそして乾燥させすしてその材料を1つ才たけ
複数の後続圧力ノズルに案内し、その際に加工材料を、
全ての号たけ若干の圧力ノズルの間および必要々場合例
は更に最後の圧力ノズルの後であつで引抜きダイスの出
口すぐの所において、冷却する為にあるいは冷却しそし
て潤滑剤残留フィルムを冷却する為にあるいは冷却しそ
して後で乾燥すべき潤滑剤で自体公知の被覆をする為に
役立つ液体を通して引抜くことによって解決される。
本発明によれば、液状潤滑剤は潤滑剤担持層を有さない
加工制料に塗布するのが有利であり得る。本発明の合目
的な実施形態によれば、潤滑剤あるいは液体が有機溶剤
とステアリン酸金属塩とより、lrヲにトリクロルエチ
レンと金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムと
より成りそして引抜ダイスの出口の所で液体を通して引
抜いた加工材料を乾燥させる。本発明の別の合目的な実
施形態によれば、加圧室中の潤滑剤圧をその高さにおい
て、加工材料に残留フィルムとして付着している潤滑剤
を除き、引抜きダイスの引抜き用油を通して潤滑剤が液
体中に出来るだけ導入されて得ないように制限する。
加工制料に塗布するのが有利であり得る。本発明の合目
的な実施形態によれば、潤滑剤あるいは液体が有機溶剤
とステアリン酸金属塩とより、lrヲにトリクロルエチ
レンと金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムと
より成りそして引抜ダイスの出口の所で液体を通して引
抜いた加工材料を乾燥させる。本発明の別の合目的な実
施形態によれば、加圧室中の潤滑剤圧をその高さにおい
て、加工材料に残留フィルムとして付着している潤滑剤
を除き、引抜きダイスの引抜き用油を通して潤滑剤が液
体中に出来るだけ導入されて得ないように制限する。
この場合潤滑剤圧の制限を、加圧室に連結された調整可
能なIJ IJ−フ弁によって行なう。加圧室中の圧力
増成を固体潤滑剤フィルムの硬度および/または厚さに
よって合目的に左右される。
能なIJ IJ−フ弁によって行なう。加圧室中の圧力
増成を固体潤滑剤フィルムの硬度および/または厚さに
よって合目的に左右される。
この場合固体潤滑剤フィルムの厚さは、液体中の固体潤
滑剤の濃度、液状潤滑剤の温度または掻取具によって制
御できる。更に本発明は、ノズル取入口が取入れる線材
の直径よりも0.01〜o、o6y+mだけ大きい穿孔
直径を有している圧力ノズルを用いるように注意する。
滑剤の濃度、液状潤滑剤の温度または掻取具によって制
御できる。更に本発明は、ノズル取入口が取入れる線材
の直径よりも0.01〜o、o6y+mだけ大きい穿孔
直径を有している圧力ノズルを用いるように注意する。
本発明の方法の場合には、簡単な手段によって圧力ノズ
ルにおいて驚ろく程に優れた潤滑挙動を保証する。この
潤滑挙動は室の機能と共に作用して従来技術に比べて、
加工度および引抜き速度の増加に関しての引抜き法の生
産性の著しい増加並びに高合金材料および細い線層の問
題のない加工を可能としている。更に、本発明の方法で
達成された通例の相持層の、省略によって、技術的経費
のおよび羽村の浪費が著17り減少する。最後の圧力ノ
ズルの所の室に加[された加工製品の浄化(例えば、潤
滑剤残留フィルムの剥ぎ取り)に適する液体を満たした
場合に、本方法で浄化効果を達成できることも有利であ
る。
ルにおいて驚ろく程に優れた潤滑挙動を保証する。この
潤滑挙動は室の機能と共に作用して従来技術に比べて、
加工度および引抜き速度の増加に関しての引抜き法の生
産性の著しい増加並びに高合金材料および細い線層の問
題のない加工を可能としている。更に、本発明の方法で
達成された通例の相持層の、省略によって、技術的経費
のおよび羽村の浪費が著17り減少する。最後の圧力ノ
ズルの所の室に加[された加工製品の浄化(例えば、潤
滑剤残留フィルムの剥ぎ取り)に適する液体を満たした
場合に、本方法で浄化効果を達成できることも有利であ
る。
潤滑剤担持層を有さない1.6朋の出発直径を有するX
5 CrN118.10なる鋼マークの線材を、ステア
リン酸カルシウムより成る固着性の均一な固体潤滑剤フ
ィルムで被覆し、多段式引抜き機で6段階で圧力ノズル
によって0.8間の最終寸法に引抜き加工する。圧力ノ
ズル中に含まれる引抜きダイスによって次の結果が達成
される。
5 CrN118.10なる鋼マークの線材を、ステア
リン酸カルシウムより成る固着性の均一な固体潤滑剤フ
ィルムで被覆し、多段式引抜き機で6段階で圧力ノズル
によって0.8間の最終寸法に引抜き加工する。圧力ノ
ズル中に含まれる引抜きダイスによって次の結果が達成
される。
1.26 / 1.0610.9210.e 510.
80 mm0圧カノズル中の引抜きダイスの前に配置さ
れたノズル取入口は、穿口直径がそれぞれの圧力ノズル
に案内される線材の直径よりも0.02〜0.04mm
大きい寸法である引抜きダイスより成る。加工された線
材は、加工引抜ダイスから出た直後に、引抜きダイスで
入口が閉鎖されている室を通される。これら引抜きダイ
スの孔直径は、その前に配置された引抜きダイスの孔直
径よりも0.1罰まで大きい寸法にする。
80 mm0圧カノズル中の引抜きダイスの前に配置さ
れたノズル取入口は、穿口直径がそれぞれの圧力ノズル
に案内される線材の直径よりも0.02〜0.04mm
大きい寸法である引抜きダイスより成る。加工された線
材は、加工引抜ダイスから出た直後に、引抜きダイスで
入口が閉鎖されている室を通される。これら引抜きダイ
スの孔直径は、その前に配置された引抜きダイスの孔直
径よりも0.1罰まで大きい寸法にする。
引抜きダイスの後に配置する室には、金属酸化物高含有
量のステアリン酸カルシウムを含むトリクロルエチレン
より成る液体を供給する。
量のステアリン酸カルシウムを含むトリクロルエチレン
より成る液体を供給する。
この場合、室の出口の所に在る引抜きダイスによって液
状フィルムの厚さを補正する。卿拐中に存在する加工熱
の為にトリクロルエチレンeよ非常に短時間で蒸発され
そして金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムよ
り成る乾燥した均一で接着性の固体潤滑剤フィルムが後
続の加工の為に得られる。
状フィルムの厚さを補正する。卿拐中に存在する加工熱
の為にトリクロルエチレンeよ非常に短時間で蒸発され
そして金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムよ
り成る乾燥した均一で接着性の固体潤滑剤フィルムが後
続の加工の為に得られる。
加工を多段階に亘って潤滑剤残留フィル1、を使用しな
がら実施できる限り、a応する室を液体を用いずに運転
する。最後の室の゛運転は、後の加工工程の為の加工し
た線材の潤滑剤層を必要ない時には常に省略する。
がら実施できる限り、a応する室を液体を用いずに運転
する。最後の室の゛運転は、後の加工工程の為の加工し
た線材の潤滑剤層を必要ない時には常に省略する。
r′−、’ −”’(
′・、・−1・:
代理人 江 崎 光 好゛1.・・、・第1頁の続き
(0発 明 者 バインツーリューディゲル・フォーゲ
ル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ 7 (神発 明 者 アンドレアス・ウーリツヒドイツ民主
共和国ルガウ・デ ーーコニーツキイーストラーセ (72)R間者 ロタール・グレーフエドイツ民主共
和国ルガウ・ウア ルトストラーセ8 0発 明 者 クルト・クラーメル ドイツ民主共和国フオーゲルス ドルフ・フレデルスドルフエル ・ストラーセ19アー 0発 明 者 ハインツ・ウエーレルトドイツ民主共和
国シュトールベ ルク・ベルトホルト−ブレヒ ト−ストラーセ9
ル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ 7 (神発 明 者 アンドレアス・ウーリツヒドイツ民主
共和国ルガウ・デ ーーコニーツキイーストラーセ (72)R間者 ロタール・グレーフエドイツ民主共
和国ルガウ・ウア ルトストラーセ8 0発 明 者 クルト・クラーメル ドイツ民主共和国フオーゲルス ドルフ・フレデルスドルフエル ・ストラーセ19アー 0発 明 者 ハインツ・ウエーレルトドイツ民主共和
国シュトールベ ルク・ベルトホルト−ブレヒ ト−ストラーセ9
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)圧力ノズルによって金属加工材料を一段階
りまたは多段階で引抜き加工するに当って、接 ン着
性で均一な固体潤滑剤フィルムを出発加工 シ材旧上
に得る為に、液状物質中に固体潤滑剤 のを分散−1
だけ溶解含有している液状潤滑剤 (4)を塗布しそし
て乾燥させそしてその材料を1 抜つまだは複数の
後続圧力ノズルに案内し、そ 範の際に加工材料を、
全てのまたは若干の圧力 (5)ノズルの間および必要
な場合には更に最後の て圧力ノズルの後であつで引
抜きダイスの出口 いすぐの所において、冷却する
為にあるいは冷 油動しそして潤滑剤残留フィルムを
冷却する為 さにあるいは冷却しぞして後で乾燥すべ
き潤滑 1剤で自体公知の被覆をする為に役立つ液
体を (6)通して引抜くことを特徴とする、上記引抜
き 能液状潤滑剤を、潤滑剤担持層を有さない出加
工利料に塗布する特許請求の範囲第1項載の引抜き加工
法。 d’、’l滑剤あるいは液体が、有機溶剤とステアン酸
金属塩とより、特にトリクロルエチレと金属酸化物高含
有11:のステアリン酸カルウムとより成る特許請求の
範囲第1項記載引抜き加工法。 引抜きダイスの出口の所で液体を通して引いた加工材料
を次に乾燥させる/l’&許請求の間第1項記載の引抜
き加工法。 加圧空間中の潤滑剤圧を、その高さKおい、加工材料に
残留フィルムとして伺着してる潤滑剤を除き、引抜きダ
イスの引抜き用を通して潤滑剤が液体中に出来るだけ導
入れ得ないように制限する特Wr請求のilの、囲夕j
・項記載の引抜き加工法。 潤滑剤圧を、加圧空間と連結された調整用なリリーフ弁
によって制限するl痔許請求の(7)加圧空間中の圧力
増成が固体4ル“j滑剤の硬度および7寸たけ厚さによ
って左右される特許請求の範囲第1項記載の引抜き加工
法。 (8)固体潤719剤フィルムの厚さを、液状物質中・
の固体潤滑剤の濃度、液状潤滑剤の温度せたtよ掻取具
によって制御する特許請求の範囲第7項記載の引抜き加
工法。 (9) ノズル取入口が取入れる紳Hの直径よりも0
.01〜G、06mmだけ大きい穿孔直径を有している
圧力ノズルを用いる’i’、I’ rr請求の範囲第1
項記載の引抜き加工法1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13382482A JPS5924515A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13382482A JPS5924515A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924515A true JPS5924515A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15113893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13382482A Pending JPS5924515A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924515A (ja) |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13382482A patent/JPS5924515A/ja active Pending
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