JPS5924515A - 金属加工材料の一段階−または多段階引抜き加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶金学の分野に関係しそして線状加工拐料、
例えばワイヤー、コードおよび管を引抜き加工する際に
、特に流体力学上の潤滑挙動のもとで引抜く為に用いる
ことができる。

線層を引抜き加工する為に、最高の流体力学的潤滑挙動
を実現し得る圧力ノズルの形の引抜き装ｆｃＴを用いる
ことは公知である。圧力ノズルは殆んど加工引抜きダイ
スとその前に配置されたノズル取入口とより構成されて
おり、その際にこれら両者の間に加ＬＬ室が形成されて
いる。

潤ｒ）！剤は引抜く際に、加工すべき線層と一緒にノズ
ル取入口を通り抜けて加圧室中に搬入され、それによっ
てそこに、純利と引抜きダイスの工作面との間の潤滑剤
を押伺ける潤滑剤圧が形成される。その際６１′１滑剤
としては固体状、ペースト状および液状の物質が使用さ
れ、その際にｉ！ｔ！月に潤滑剤を塗布する以前に、度
々、化学的物質寸たは金属より成る相持層を費用の掛か
る表面処理、例えば石灰漬け、リン酸塩処理、蓚酸塩処
理、硼砂処理、銅メツキオだはｒｎ＜鉛メッキすること
によって得なければならない。固体潤滑剤としては、粉
末状態に加工されているステア’）７ｍ塩、例えばステ
アリン酸カルシウノ・およびステアリン酸亜鉛を、圧力
ノズル中に線材を導入する以前に潤滑剤粉末含有の箱状
物を通して案内することによって用いるのが好−ましい
。

こうして線層の表面に塗布した潤滑剤粉末が多かれ少な
かれ弛く伺着していることにＪｆｉ）因して、困難な加
工条件（高合金拐料、太きい引抜き速度、高い加工度）
の為の大きい潤滑剤圧が加圧室中に実現できない。何故
ならば、潤滑剤粉末が擦れて離脱しそしてその結果線材
とノズル内径との間の環状間隙が充分に緊塞されていな
いからである。

従って、高い硬さの拐料の加工あるいは引抜き速度およ
び加工度の増加には限界がある。特にこれらの問題は、
’＋　ｍｍ以下の小さい直径の線層を引抜き加工すべき
時に生ずる。上述の限界は、例えばワックス状物、液状
石ケン、油またはグラファイト／ＭＯ８−混合物より成
るペースト状まだは液状潤滑剤フィルムを用いても、こ
れら潤滑剤の動的粘度が固体潤滑剤のそれよりも小さい
ので、超えることはできない。

本発明の目的は、殊に高合金拐料の加工の際に引抜きプ
ロセスの生産性を高める為の、特に加工度および引抜速
度を高めることに関しての前提条件を創出することであ
る。同時に加工羽村の前処理の為の費用を著しく少なく
するべきである。

本発明の課題は、簡単な手段で且つ出来るだけ潤滑剤相
持層を回避しながら、流体力学的潤滑挙動を保証するの
に充分な圧力を圧力ノズルの圧力室中に達成し、しかも
高合金イ」料を引抜き加工する際にも、太きい引抜き速
度、高い加工度および直径１闘以下の寸法のもとでも該
圧力を達成する、金属加工拐料の一段階−寸たは多段階
引抜き加工法を開発するととである。

この課題は本発明によって、出発加工月利上に接着性で
均一な固体潤滑剤フィルムをイ（Ｉる為に、液状物質中
に固体潤滑剤を分散−寸だけ溶解含有している液状間滑
剤を塗布しそして乾燥させすしてその材料を１つ才たけ
複数の後続圧力ノズルに案内し、その際に加工材料を、
全ての号たけ若干の圧力ノズルの間および必要々場合例
は更に最後の圧力ノズルの後であつで引抜きダイスの出
口すぐの所において、冷却する為にあるいは冷却しそし
て潤滑剤残留フィルムを冷却する為にあるいは冷却しそ
して後で乾燥すべき潤滑剤で自体公知の被覆をする為に
役立つ液体を通して引抜くことによって解決される。

本発明によれば、液状潤滑剤は潤滑剤担持層を有さない
加工制料に塗布するのが有利であり得る。本発明の合目
的な実施形態によれば、潤滑剤あるいは液体が有機溶剤
とステアリン酸金属塩とより、ｌｒヲにトリクロルエチ
レンと金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムと
より成りそして引抜ダイスの出口の所で液体を通して引
抜いた加工材料を乾燥させる。本発明の別の合目的な実
施形態によれば、加圧室中の潤滑剤圧をその高さにおい
て、加工材料に残留フィルムとして付着している潤滑剤
を除き、引抜きダイスの引抜き用油を通して潤滑剤が液
体中に出来るだけ導入されて得ないように制限する。

この場合潤滑剤圧の制限を、加圧室に連結された調整可
能なＩＪ　ＩＪ−フ弁によって行なう。加圧室中の圧力
増成を固体潤滑剤フィルムの硬度および／または厚さに
よって合目的に左右される。

この場合固体潤滑剤フィルムの厚さは、液体中の固体潤
滑剤の濃度、液状潤滑剤の温度または掻取具によって制
御できる。更に本発明は、ノズル取入口が取入れる線材
の直径よりも０．０１〜ｏ、ｏ６ｙ＋ｍだけ大きい穿孔
直径を有している圧力ノズルを用いるように注意する。

本発明の方法の場合には、簡単な手段によって圧力ノズ
ルにおいて驚ろく程に優れた潤滑挙動を保証する。この
潤滑挙動は室の機能と共に作用して従来技術に比べて、
加工度および引抜き速度の増加に関しての引抜き法の生
産性の著しい増加並びに高合金材料および細い線層の問
題のない加工を可能としている。更に、本発明の方法で
達成された通例の相持層の、省略によって、技術的経費
のおよび羽村の浪費が著１７り減少する。最後の圧力ノ
ズルの所の室に加［された加工製品の浄化（例えば、潤
滑剤残留フィルムの剥ぎ取り）に適する液体を満たした
場合に、本方法で浄化効果を達成できることも有利であ
る。

潤滑剤担持層を有さない１．６朋の出発直径を有するＸ
５　ＣｒＮ１１８．１０なる鋼マークの線材を、ステア
リン酸カルシウムより成る固着性の均一な固体潤滑剤フ
ィルムで被覆し、多段式引抜き機で６段階で圧力ノズル
によって０．８間の最終寸法に引抜き加工する。圧力ノ
ズル中に含まれる引抜きダイスによって次の結果が達成
される。

１．２６　／　１．０６１０．９２１０．ｅ　５１０．
８０　ｍｍ０圧カノズル中の引抜きダイスの前に配置さ
れたノズル取入口は、穿口直径がそれぞれの圧力ノズル
に案内される線材の直径よりも０．０２〜０．０４ｍｍ
大きい寸法である引抜きダイスより成る。加工された線
材は、加工引抜ダイスから出た直後に、引抜きダイスで
入口が閉鎖されている室を通される。これら引抜きダイ
スの孔直径は、その前に配置された引抜きダイスの孔直
径よりも０．１罰まで大きい寸法にする。

引抜きダイスの後に配置する室には、金属酸化物高含有
量のステアリン酸カルシウムを含むトリクロルエチレン
より成る液体を供給する。

この場合、室の出口の所に在る引抜きダイスによって液
状フィルムの厚さを補正する。卿拐中に存在する加工熱
の為にトリクロルエチレンｅよ非常に短時間で蒸発され
そして金属酸化物高含有量のステアリン酸カルシウムよ
り成る乾燥した均一で接着性の固体潤滑剤フィルムが後
続の加工の為に得られる。

加工を多段階に亘って潤滑剤残留フィル１、を使用しな
がら実施できる限り、ａ応する室を液体を用いずに運転
する。最後の室の゛運転は、後の加工工程の為の加工し
た線材の潤滑剤層を必要ない時には常に省略する。

ｒ′−、’　−”’（ ′・、・−１・： 代理人　江　崎　光　好゛１．・・、・第１頁の続き （０発　明　者　バインツーリューディゲル・フォーゲ
ル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ ７ （神発　明　者　アンドレアス・ウーリツヒドイツ民主
共和国ルガウ・デ ーーコニーツキイーストラーセ （７２）Ｒ間者　　ロタール・グレーフエドイツ民主共
和国ルガウ・ウア ルトストラーセ８ ０発　明　者　クルト・クラーメル ドイツ民主共和国フオーゲルス ドルフ・フレデルスドルフエル ・ストラーセ１９アー ０発　明　者　ハインツ・ウエーレルトドイツ民主共和
国シュトールベ ルク・ベルトホルト−ブレヒ ト−ストラーセ９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）圧力ノズルによって金属加工材料を一段階　　　
   りまたは多段階で引抜き加工するに当って、接　　ン着
   性で均一な固体潤滑剤フィルムを出発加工　　シ材旧上
   に得る為に、液状物質中に固体潤滑剤　　のを分散−１
   だけ溶解含有している液状潤滑剤　（４）を塗布しそし
   て乾燥させそしてその材料を１　　　抜つまだは複数の
   後続圧力ノズルに案内し、そ　　範の際に加工材料を、
   全てのまたは若干の圧力　（５）ノズルの間および必要
   な場合には更に最後の　　て圧力ノズルの後であつで引
   抜きダイスの出口　　　いすぐの所において、冷却する
   為にあるいは冷　　油動しそして潤滑剤残留フィルムを
   冷却する為　　さにあるいは冷却しぞして後で乾燥すべ
   き潤滑　　　１剤で自体公知の被覆をする為に役立つ液
   体を　（６）通して引抜くことを特徴とする、上記引抜
   き　　　能液状潤滑剤を、潤滑剤担持層を有さない出加
   工利料に塗布する特許請求の範囲第１項載の引抜き加工
   法。 ｄ’、’ｌ滑剤あるいは液体が、有機溶剤とステアン酸
   金属塩とより、特にトリクロルエチレと金属酸化物高含
   有１１：のステアリン酸カルウムとより成る特許請求の
   範囲第１項記載引抜き加工法。 引抜きダイスの出口の所で液体を通して引いた加工材料
   を次に乾燥させる／ｌ’＆許請求の間第１項記載の引抜
   き加工法。 加圧空間中の潤滑剤圧を、その高さＫおい、加工材料に
   残留フィルムとして伺着してる潤滑剤を除き、引抜きダ
   イスの引抜き用を通して潤滑剤が液体中に出来るだけ導
   入れ得ないように制限する特Ｗｒ請求のｉｌの、囲夕ｊ
   ・項記載の引抜き加工法。 潤滑剤圧を、加圧空間と連結された調整用なリリーフ弁
   によって制限するｌ痔許請求の（７）加圧空間中の圧力
   増成が固体４ル“ｊ滑剤の硬度および７寸たけ厚さによ
   って左右される特許請求の範囲第１項記載の引抜き加工
   法。 （８）固体潤７１９剤フィルムの厚さを、液状物質中・
   の固体潤滑剤の濃度、液状潤滑剤の温度せたｔよ掻取具
   によって制御する特許請求の範囲第７項記載の引抜き加
   工法。 （９）　　ノズル取入口が取入れる紳Ｈの直径よりも０
   ．０１〜Ｇ、０６ｍｍだけ大きい穿孔直径を有している
   圧力ノズルを用いる’ｉ’、Ｉ’　ｒｒ請求の範囲第１
   項記載の引抜き加工法１．