JPS5924505A - スラブの粗圧延機 - Google Patents
スラブの粗圧延機Info
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- JPS5924505A JPS5924505A JP13443582A JP13443582A JPS5924505A JP S5924505 A JPS5924505 A JP S5924505A JP 13443582 A JP13443582 A JP 13443582A JP 13443582 A JP13443582 A JP 13443582A JP S5924505 A JPS5924505 A JP S5924505A
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- Japan
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- rolls
- roll
- sleeve
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ブの幅方向を分割圧延して、所要の幅出しを行う粗圧延
機に関するものである。
機に関するものである。
従来、一般に、連続鋳造法によって製造されたスラブか
ら所要の長さおよび幅の厚板を圧延するには、圧延機の
入側、出側Ｉ設置されている転回ローラーテーブルによ
って、被圧延材（スラブおよびそ９圧延途中の）ワ板利
）を９０°毎に転回さぜ、延された厚板表面に擦り疵が
生じることおよび生産性が低下すること等の問題があっ
た。
ら所要の長さおよび幅の厚板を圧延するには、圧延機の
入側、出側Ｉ設置されている転回ローラーテーブルによ
って、被圧延材（スラブおよびそ９圧延途中の）ワ板利
）を９０°毎に転回さぜ、延された厚板表面に擦り疵が
生じることおよび生産性が低下すること等の問題があっ
た。
また最近では、厚板の内部品質改善を主目的とした強圧
下圧延や、長手方向圧延（一方向圧延）のみによる厚板
の幅出し圧延が要望されている。
下圧延や、長手方向圧延（一方向圧延）のみによる厚板
の幅出し圧延が要望されている。
強圧下圧延を行うためには、圧延荷車、圧延トルクが大
幅に増加することから、人容略のモーター、強固な駆動
系部材、ハウジング等を備えた圧延機が必要となり、膨
大な設備投資を要する。
幅に増加することから、人容略のモーター、強固な駆動
系部材、ハウジング等を備えた圧延機が必要となり、膨
大な設備投資を要する。
しかも圧延機・・ウジングの鋳造能力に限界があるとと
から、強圧下刃に耐え得る断面強度が得られず、圧下刃
の制約を受け、必要かつ十分な圧延条件が得られない。
から、強圧下刃に耐え得る断面強度が得られず、圧下刃
の制約を受け、必要かつ十分な圧延条件が得られない。
そとで、以上の如き諸問題を解決すべく、スラブの長手
方向圧延のみによる厚板の幅出し圧延および厚板製品の
品質向上ができる圧延方法が提案されている（！庁開昭
５３−１４１．１４．９号、特開昭５４−６１０５８号
、特開昭５６−１４８４０２号）。
方向圧延のみによる厚板の幅出し圧延および厚板製品の
品質向上ができる圧延方法が提案されている（！庁開昭
５３−１４１．１４．９号、特開昭５４−６１０５８号
、特開昭５６−１４８４０２号）。
本発明は、これ等の圧延方法を実際に行うた−めのスラ
ブの粗圧延機を開発したものであって、その実施の一例
を図面に基づき以下に説明する。
ブの粗圧延機を開発したものであって、その実施の一例
を図面に基づき以下に説明する。
第１図乃至第４図において、１，２は、左側の上下一対
の圧延用スリーブロール、３，４は、右側の上下一対の
圧延用スリーブロールであって、左右上部のスリーブロ
ール１，３は、圧延トルク伝達用のスプラインシャフト
５にスプライン嵌合されている。
の圧延用スリーブロール、３，４は、右側の上下一対の
圧延用スリーブロールであって、左右上部のスリーブロ
ール１，３は、圧延トルク伝達用のスプラインシャフト
５にスプライン嵌合されている。
捷た左右下部のスリーブロール２，４ば、圧延トルク伝
達用のスプラインシャフト６にスプライン嵌合されてい
る。
達用のスプラインシャフト６にスプライン嵌合されてい
る。
前記各スリーブロール１，２，３．４の両端部外周には
、それぞれ＃ｉｌｌ＋受箱１ａ、２ａ、３ａ、４ａ が
設けられている。
、それぞれ＃ｉｌｌ＋受箱１ａ、２ａ、３ａ、４ａ が
設けられている。
寸た前記各スプラインシャツｌ−５、６は、それぞれ軸
受箱５ａ、５ａに支承されており、かつ各スプラインシ
ャフト５，６は、その各一端におけるスピンドル５ｂ、
６ｂを介して図示してないモーターにより回転される。
受箱５ａ、５ａに支承されており、かつ各スプラインシ
ャフト５，６は、その各一端におけるスピンドル５ｂ、
６ｂを介して図示してないモーターにより回転される。
７は、左右上部のスリーブロール１，３からの圧延反力
を受ける上部バックアップロールであって、この上部バ
ックアップロール７はチョック７ａに支承されてい−る
。
を受ける上部バックアップロールであって、この上部バ
ックアップロール７はチョック７ａに支承されてい−る
。
８は、左右下部のスリーブロール２，４からの圧延反力
に受ける下部バックアップロールであって、この下部バ
ックアップロール８はチョック８ａに支承されている。
に受ける下部バックアップロールであって、この下部バ
ックアップロール８はチョック８ａに支承されている。
これ等チョック７ａ、８ａは ／Ｓウジング９内に上下
摺動可能に設けられている。
摺動可能に設けられている。
上部バックアップロール７の両端におけるチョック７ａ
の下面間の前後には、抱持用ビーム１０が設けられてお
り、との前後の抱持用ビーム１０間には、前記左右上部
のスリーブロール１，３の軸受箱ｌａ、３ａが左右方向
へ摺動可能および上下方向へ若干摺動可能に抱持されて
いると共に、前記上部スプラインシャフト５の軸受箱５
ａが上下方向へ若干摺動可能に抱持されている。
の下面間の前後には、抱持用ビーム１０が設けられてお
り、との前後の抱持用ビーム１０間には、前記左右上部
のスリーブロール１，３の軸受箱ｌａ、３ａが左右方向
へ摺動可能および上下方向へ若干摺動可能に抱持されて
いると共に、前記上部スプラインシャフト５の軸受箱５
ａが上下方向へ若干摺動可能に抱持されている。
寸だ下部バックアップロール８の両端におけるチョック
８ａの上面間の前後には、抱持用ビーム１ｊが設けられ
ており、この前後の抱時用ビーム１１間には、前記左右
下部のスリーブロール２，４の’ｌ１ｌｆ＋受箱２ａ、
４ａが左右方向へ摺動可能および上下方向へ若干摺動可
能に抱持されていると共に、前記下部スプラインシャフ
ト６の軸受箱６ａが上下方向へ若干措・動可能に抱持さ
れている。
８ａの上面間の前後には、抱持用ビーム１ｊが設けられ
ており、この前後の抱時用ビーム１１間には、前記左右
下部のスリーブロール２，４の’ｌ１ｌｆ＋受箱２ａ、
４ａが左右方向へ摺動可能および上下方向へ若干摺動可
能に抱持されていると共に、前記下部スプラインシャフ
ト６の軸受箱６ａが上下方向へ若干措・動可能に抱持さ
れている。
前記左右上部のスリーブロール１，３の軸受箱ｌａ、３
ａおよび左右下部のスリーブロール２゜４の東）１受箱
２ ａ 、 ４． ａには、第３図に示す如く、前記各
抱持用ビーム１．０ 、１．１にピストンロッドヘッド
１．２ ａが衝合し、左右上部のスリーブロール１゜３
および左右下部のスリーブロール２ ＝ ４ ’ｆｃ
、それぞれ上部バックアップロール７および下部ノ（ツ
クアップロール８へ押しイ」けるだめの油圧シリンダー
１２が設けられている。
ａおよび左右下部のスリーブロール２゜４の東）１受箱
２ ａ 、 ４． ａには、第３図に示す如く、前記各
抱持用ビーム１．０ 、１．１にピストンロッドヘッド
１．２ ａが衝合し、左右上部のスリーブロール１゜３
および左右下部のスリーブロール２ ＝ ４ ’ｆｃ
、それぞれ上部バックアップロール７および下部ノ（ツ
クアップロール８へ押しイ」けるだめの油圧シリンダー
１２が設けられている。
前記上下部のスプラインシャフト５，６の各軸受箱５ａ
、６ａには、その外側から内イ則にわたっテソレソれス
クリューシャフト１３が貫通しており、この各スクリュ
ーシャフト１３は、各軸受箱５ａ。
、６ａには、その外側から内イ則にわたっテソレソれス
クリューシャフト１３が貫通しており、この各スクリュ
ーシャフト１３は、各軸受箱５ａ。
６ａ内に固定されているナラ）５ｃ、６ｃに螺合されて
いる。
いる。
前記各スクリューシャフト１３の一端は、前記各上下−
文」のスリーブロール１，２，３．／ｌの軸受箱１ａ、
２ａ、３ａ、４ａ の外側部に回転自在に取イ・１け
られており、上下一対の軸受箱１ａ、２ａ佃および１９
１１受箱３ａ、４ａ側の各スクリューシャフト１３ヲ、
例えば可逆モーター、ウオーｌ１、ウオームホイールか
らなる任意の同Ｊｔｌｌ連動１・尊・構１３ ａにより
それぞれ回転して、ナラ）５ｃ、６ｃに対し螺進あるい
は螺退させ、スプラインシャフト５．６に沿って上下一
対の軸受箱１ａ、２ａおよび軸受箱３ａ、４ａなかんず
く上下一対のスリーブロール１．２およびスリーブロー
ル３，４を右方向あるいは左方向へ移動させる。
文」のスリーブロール１，２，３．／ｌの軸受箱１ａ、
２ａ、３ａ、４ａ の外側部に回転自在に取イ・１け
られており、上下一対の軸受箱１ａ、２ａ佃および１９
１１受箱３ａ、４ａ側の各スクリューシャフト１３ヲ、
例えば可逆モーター、ウオーｌ１、ウオームホイールか
らなる任意の同Ｊｔｌｌ連動１・尊・構１３ ａにより
それぞれ回転して、ナラ）５ｃ、６ｃに対し螺進あるい
は螺退させ、スプラインシャフト５．６に沿って上下一
対の軸受箱１ａ、２ａおよび軸受箱３ａ、４ａなかんず
く上下一対のスリーブロール１．２およびスリーブロー
ル３，４を右方向あるいは左方向へ移動させる。
ゲ
しかして−以上の如く構成したスラでの粗圧延機により
、スラブ等の被圧延材を圧延する方法について説明する
。
、スラブ等の被圧延材を圧延する方法について説明する
。
先ず左側の上下一対のスリープロール１，２のロール間
隙および右側の上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙が、第３図、第５図Ａに示す如く、厚み比なる被
圧延材Ｓを厚みＨ５に圧延するに必要な値になるよう、
上下のバックアップロールア、８のチョック７ａ、ｇａ
を、図示してない圧下、圧上装置により上下動させる。
隙および右側の上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙が、第３図、第５図Ａに示す如く、厚み比なる被
圧延材Ｓを厚みＨ５に圧延するに必要な値になるよう、
上下のバックアップロールア、８のチョック７ａ、ｇａ
を、図示してない圧下、圧上装置により上下動させる。
この場合、前記各ロール押し付は用油圧シリンダ−１２
を作動させて、左右上部のスリーブロール１．３および
左右下部のスリーブロール２，４を、それぞれ上部バッ
クアップロール７および下部バックアップロール８へ押
し付けておく。
を作動させて、左右上部のスリーブロール１．３および
左右下部のスリーブロール２，４を、それぞれ上部バッ
クアップロール７および下部バックアップロール８へ押
し付けておく。
このようにしてロール間隙の設定が終った後、各ロール
押し付は用油圧シリンダ−１２０圧油を抜いて、左右上
部のスリーブロール１，３および左右下部のスリーブロ
ール２，４と、上部バックアップロール７および下部バ
ックアップロール８との間に間隙を設けると共に、各抱
持用ビーム１０゜月と各ロール押し付は用油圧シリンダ
−１２のピストンロッドヘッド１２ ａ間の摩擦力をな
くす。
押し付は用油圧シリンダ−１２０圧油を抜いて、左右上
部のスリーブロール１，３および左右下部のスリーブロ
ール２，４と、上部バックアップロール７および下部バ
ックアップロール８との間に間隙を設けると共に、各抱
持用ビーム１０゜月と各ロール押し付は用油圧シリンダ
−１２のピストンロッドヘッド１２ ａ間の摩擦力をな
くす。
なお、通常作業においては、左右下部スリーブロール２
，４の軸受箱２ａ、４ａＫ設けた押しイ」け用油圧シリ
ンダ−１２は、ロール自重が働くため使用する必要がな
い。
，４の軸受箱２ａ、４ａＫ設けた押しイ」け用油圧シリ
ンダ−１２は、ロール自重が働くため使用する必要がな
い。
そして例えば左側の上下一対のスリーブロール１．２の
みが、第５図Ａに示す如く、被圧延材Ｓの中央部になる
よう、前記スクリューシャフト１３を回転させて、左側
の上下一対のスリーブロール１．２を、被圧延材Ｓの中
央部に合わせ、しかる後に、左側の上下一対のスリーブ
ロール１，２により、被圧延材Ｓの中央部を圧延する。
みが、第５図Ａに示す如く、被圧延材Ｓの中央部になる
よう、前記スクリューシャフト１３を回転させて、左側
の上下一対のスリーブロール１．２を、被圧延材Ｓの中
央部に合わせ、しかる後に、左側の上下一対のスリーブ
ロール１，２により、被圧延材Ｓの中央部を圧延する。
との堵１合、右側の上下一対のスリーブロール３，４は
、被圧延材Ｓの幅よりも外側に位置させ、待機させてお
ぐ。
、被圧延材Ｓの幅よりも外側に位置させ、待機させてお
ぐ。
被圧延材Ｓの中央部の圧延が完了したならば、させると
共に、右側の上下一対のスリーブロール３．４を右方向
へ移動させる（第５図Ｂ参照）。
共に、右側の上下一対のスリーブロール３．４を右方向
へ移動させる（第５図Ｂ参照）。
との場合、左側の上下一対のスリーブロール１゜２と、
右側の上下一対のスリーブロール３，４のシフト１１す
なわち左側の上下一対のスリーブロール１，２と、右側
の上下一対のスリーブロール３．４との間隔は、第５図
Ｂに示す如く、ロール幅Ｗよりも若干少ない値（Ｗ−α
）にセットする。
右側の上下一対のスリーブロール３，４のシフト１１す
なわち左側の上下一対のスリーブロール１，２と、右側
の上下一対のスリーブロール３．４との間隔は、第５図
Ｂに示す如く、ロール幅Ｗよりも若干少ない値（Ｗ−α
）にセットする。
とれは、圧下幅にラップ代αをもた塾すととにより、未
圧延部を発生させないためである。
圧延部を発生させないためである。
このように左右のロール間隔をＷ−αにセットして被圧
延材Ｓを圧延する。
延材Ｓを圧延する。
以下同様の際作′ｆ：繰返すことにより、被圧延材Ｓの
幅全域にわたる一段目圧延（）ＩＯ−＋ Ｈｌ ）が完
了する。
幅全域にわたる一段目圧延（）ＩＯ−＋ Ｈｌ ）が完
了する。
一段目圧延が完了したならば、前述した如く、上下°の
バックアップロール７．８？：上昇、下降させて、左側
上下一対のスリーブロール１，２のロール間隙設定値と
、右側上下一対のスリーブロール３，４のロール間隙設
定値を変え、一段目圧延と同様の操作を繰返して二段目
圧延を行う。
バックアップロール７．８？：上昇、下降させて、左側
上下一対のスリーブロール１，２のロール間隙設定値と
、右側上下一対のスリーブロール３，４のロール間隙設
定値を変え、一段目圧延と同様の操作を繰返して二段目
圧延を行う。
以上述べた如く、本発明のスラブの粗圧延機によれば、
圧延荷重、圧延トルク等を増大させることなく、強圧下
により、スラブ等の被圧延材の幅出し圧延を行うととが
できる。
圧延荷重、圧延トルク等を増大させることなく、強圧下
により、スラブ等の被圧延材の幅出し圧延を行うととが
できる。
なお、圧延荷重、圧延トルク等を増大させずに、スラブ
等の被圧延材を強圧下により幅出し圧延するには、下記
１式および２式に示す如く、スリ−ブロール径および圧
延幅を小さくした方がよい。
等の被圧延材を強圧下により幅出し圧延するには、下記
１式および２式に示す如く、スリ−ブロール径および圧
延幅を小さくした方がよい。
ｐ ＝ Ｑｐ”Ｋｆ −ｗＪ”ｍΣπ ・・・・・
・・・・・・・ＩＴ ＝ Ｐ Ｘ Ｉｄ７２
・・・・・・・・・・・・まただし、Ｐ；圧延荷
重、Ｑｐ；圧下力関数、Ｋｆ；変形抵抗値、Ｒ；スリー
ブロール半径、Ｗ；スリーブロール幅、Δｈ；圧下ｆｉ
、Ｔ；圧延トルク、ノｄ；接触弧長
・・・・・・・ＩＴ ＝ Ｐ Ｘ Ｉｄ７２
・・・・・・・・・・・・まただし、Ｐ；圧延荷
重、Ｑｐ；圧下力関数、Ｋｆ；変形抵抗値、Ｒ；スリー
ブロール半径、Ｗ；スリーブロール幅、Δｈ；圧下ｆｉ
、Ｔ；圧延トルク、ノｄ；接触弧長
第１図は本発明の実施の一例を示す粗圧延機の概略正面
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視図、第３図は第１図Ｂ
−Ｂ線における断面図、第４図はスリーブロールの詳細
拡大図、第５図Ａ、Ｂは圧延パターンを示す説明図であ
る。
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視図、第３図は第１図Ｂ
−Ｂ線における断面図、第４図はスリーブロールの詳細
拡大図、第５図Ａ、Ｂは圧延パターンを示す説明図であ
る。
Claims (1)
- ハウジングにチョックを介して上下動可能妬支承された
上下のバックアップロールの各チョックにおける上下対
向面間の前後に、それぞれ抱持用ビームを設け、上部抱
持用ビームに、上部バックアップロールに接触する上部
スリーブロールがスプライン嵌合された圧延トルク伝達
用上部スプラインシャフトの軸受箱を固定的に、上部ス
リーブロールのロールバランス機構を内蔵した軸受箱を
左右方向へ摺動可能にそれぞれ抱持し、かつ下部抱持用
ビームに、下部バックアップロールに接触する下部スリ
ーブロールがスプライン嵌合された圧延トルク伝達用下
部スプラインシャフトの軸受箱を固定的に、下部スリー
ブロールのロール押し下げ機構を内蔵した軸受箱を左右
方向へ摺動可能にそれぞれ抱持し、前記上下のスリーブ
ロールの軸受箱を左右方向へ摺動させる駆動手段を設け
たことを特徴とするスラブの粗圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443582A JPS5924505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443582A JPS5924505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924505A true JPS5924505A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6358643B2 JPS6358643B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=15128300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443582A Granted JPS5924505A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924505A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541496A (en) * | 1992-03-16 | 1996-07-30 | 4C Technologies Inc. | Apparatus and method of rapidly charging nickel-cadmium batteries |
| EP1184094A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-06 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| CN102513418A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 北方工业大学 | 一种轧辊间隙可调式柔性辊弯成形装置 |
| CN105945200A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-09-21 | 山东汇锋传动股份有限公司 | 变速箱输出轴楔横轧预制坯组合模具 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13443582A patent/JPS5924505A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541496A (en) * | 1992-03-16 | 1996-07-30 | 4C Technologies Inc. | Apparatus and method of rapidly charging nickel-cadmium batteries |
| EP1184094A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-06 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| EP1184094A3 (en) * | 2000-08-29 | 2004-12-22 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
| CN102513418A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 北方工业大学 | 一种轧辊间隙可调式柔性辊弯成形装置 |
| CN102513418B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-02-25 | 北方工业大学 | 一种轧辊间隙可调式柔性辊弯成形装置 |
| CN105945200A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-09-21 | 山东汇锋传动股份有限公司 | 变速箱输出轴楔横轧预制坯组合模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358643B2 (ja) | 1988-11-16 |
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