JPS5923808A - 固体金属鉄キヤリアからの製鋼法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炉底導入ノズルを介して炭未含有撚別及び酸
素が供給される転炉中で固体金属鉄ギヤリアから製鋼す
る際に、それぞれの転炉サイクルで 一部ギャリアを転炉中に装填し、この上に先行の転炉ザ
イクルから由来する溶融装入物を注加し、 一全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、かつ 一全出銑量の一部を後続の転炉サイクルの溶融装入物と
して貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄ギヤリアからの
製鋼法に関する。

西ドイツ国特許公開第２９３９８５９号明細書から公知
の、固体金属鉄キャリアからのこの製鋼法では、それぞ
れの転炉サイクルで出銑量の一部、有利に主要分を他の
加工処理に、例えば連続鋳造装置に供給し、残分を分離
して貯蔵しかつ溶融鋼として次の転炉ザイクルで使用し
、その際に鉄キャリア装入物に加える。従って、この製
鋼法では擬連続的に操作し、この方法は一連の転炉サイ
クルを開始するに当りまず溶融銑鉄又は銑鋼を必要とし
、後続の転炉ザイクルでは溶融状態で使用する鉄又は鋼
はその都度先行の転炉サイクルから得られる。

従って、この公知の製鋼法では、鋼を固体鉄ギヤリアか
ら溶融銑鉄を必要どせずにかつ高いエネルギー利用によ
って比較的短い操業時間で、それ故経済的に製造するこ
とができる。この方法は銑鋼製造装置には連結しておら
ず、専ら固体鉄キャリア、特にスクラップからの製鋼を
可能にする。

しかし、この公知方法を現在利用されている転炉で適用
しかつスクラップだ番′Ｊを装入する場合、転炉の完全
製填料が常に達成されるとは限らないことが明らかにな
った。それというのも必要量のスクラップを転炉中に装
入することがてきないからである。一般に、スクラップ
は非常に嵩高であるので、装入する際に重量的に所望の
スクラップ量が充填される前に転炉がいっばいになって
し甘う、３換言すれば、スクラップの装入は転炉容積に
より制限され、それ故装入ｌｌ７ＶＩ’、達成されず、
十分に利用されない。

ところで初めに転炉サイクル中に溶融すべきスクラップ
分の一部だけを転炉中に装入しかつ後で残分を例えば常
温スクラップの形で後装入し得る。しかし、後装入の際
に製造経渦は中断される。それというのも転炉を装入位
置に旋回さゼな目ればならないからである。

より大きな内容積の転炉、従ってより大きな転炉寄積の
転炉を使用することができるはずである。一般に、転炉
容積は鋼１を当り１の有効内面積りこよりＩ−ｊえられ
かつ殆んどの転炉では１より低く、０．８が代表的であ
る。しかし更に小さい転炉容積の転炉もある。使用する
スクラップがその嵩高性、つまり高い割合の空気間隙の
ため比重約１を有することから出発する際に、とりわけ
例えば全装入量の２０％という望ましい経済的な低い繰
返し量では装入に必要な量のスクラップを転炉中に装入
することができないことが明らかである。その際に、転
炉が傾斜位置で装填され、それ故転炉の内容積の８０％
が利用されるに過ぎないということも配慮しなりればな
らない。例えば１を上泗る大きな転炉容積の転炉では前
記の欠点は生しないが、この種の転炉は耐火性月利の高
い経費を必要とするその大きな内面積のため不経済であ
る。更に、転炉容積の拡大は既に利用されている転炉を
この公知の方法に切替える際の解決法ではない。

公知方法の他の欠点は、各転炉ザイクルで最終精錬しな
ければならないという点である。それというのも出銑量
の一部は常に他の加工処理に供給され、従ってそれが重
重しい鋼品質、それ故特に一定の炭素含量を有していな
ければならないからである。公知方法では、融液を貯蔵
容器、特に銅鍋中に導入する。繰り返し用の銅分を浸炭
する。殊に、これは貯蔵容器中で実施することができる
。しかし、この浸炭は他の鋼加工処理に特定の銅分の出
銑後に転炉中で行なうこともできる。だがサイクル時間
が長くなる。公知のように液相線が低下する際には次の
転炉サイクルまでの時間が十分に短い場合には貯蔵容器
に対する熱供給は不要である。

本発明の課題は、繰返し操作をする公知の製鋼法の欠点
を回避するが、その利点、特に実質的に専らスクラップ
からの製鋼を保持しかつこの方法を転炉の限定された転
炉容積で転炉の設ｉ￥１装入量が維持できるように改良
することである１、 この課題は、それぞれの転炉サイクルを開始するに当り
転炉をスクラップ塊で充填し、少なくとも１つの転炉サ
イクル（製造サイクル）の出銑量を他の加工処理に供給
しかつ次の少なくとも１つの転炉サイクル（繰返しサイ
クル）の出銑量の主要分を、それぞれが少なくとも２つ
の後続の転炉サイクル用の溶融装入物量を受容する少な
くとも２個の貯蔵容器中に供給するように交互に操作す
ることにより解決される。

従って、公知の製鋼法と異なり、交−ｌｉ″に製造サイ
クルと繰返しサイクルを、例えばかわるがわる製造サイ
クル、繰返しサイクル等と実施する。製造サイクルでは
鋼を最終精錬し、紛返しサイクルでは一定の鋼品質の保
持は必要ではなく、特に最終精錬を省くことができる。

転炉に対して膜用された全装入量がそれぞれの転炉−サ
イクルで達成されるのは有利である。

公知方法とは異なり、更に本発明では貯蔵容器少なくと
も２個に出銑する。出銑される貯蔵容器の数は、後続の
製造サイクルの数よりも１大きく、それ故常に１つの繰
返し銅分は次の繰返しサイクルのためである。

本発明による製鋼法の操作は公知方法と同様に周期的に
進行するが、周期は１つの転炉サイクルから成るのでは
なく、少なくとも２つの転炉サイクル、つまり繰返し一
す″イクルと製造サイクルより成る。例えば、周期は繰
返しサイクル２つと製造サイクル１つ又は繰返しサイク
ル１つと製造サイクル２つ等から成っていてもよい。特
に、単一サイクルの数は転炉容積、全装入量に対する必
要な溶融装入物量により及びある程度は装入するスクラ
ップの比重、即ち嵩高性によっても決定される。全装入
量に対する溶融装入物の割合は、純銅生成を高めるよう
に低く抑えるように努力されている。

本発明により、転炉中に装入したスクラ・ノブ塊を溶融
装入物の添加前に燃料／酸素−バ〜すを用いて予熱しな
いかあるいは少なくとも部分的にする。しかしこれによ
って、西ドイツ国特許公開第２９３９８５９号明細書に
よる公知の製鋼法のような作業法が排除されるものでは
ない。本発明により予熱の程度は、できるかぎり経済的
な作動が達成されるように変動させることができる。こ
れに対する決定的な影響を、予熱に使用する燃料、例え
ば天然ガス又は石油の価格及び炉底導入ノズルにより噴
入される炭素ａイ１燃料の価格が与える。後者は一酸化
炭素に酸化されかつ転炉から流出するガス（石炭ガスＫ
ｏｈｌｅｇａｓ　）は良好な熱量を有しかつ更に販売す
ることができるので、石油もしくは天然ガスの価格が高
く、炭素含有燃料、例えば石炭の価格がその熱量に、対
して低い場合に僅がなＦ熱による転炉作動は全く経済的
である。本発明方法はその都度のエネルギー価格への適
応を可能にする。それというのも僅かな予熱は、炭素含
有燃料を液相中に高い割合で添加することによってばか
りでなく、溶融装入物の高い添加量によっても調節し得
るからである。

次に本発明方法を添イｑ図面により詳説する。

この図面は牛つの転炉サイクルの方法経過を示す略示図
である。

図面においてそれぞれの転炉サイクルをローマ数字で表
わした。最初の転炉サイクル１では例えば装入量２００
　ｔの空の転炉１０中にスクラップ１２をＬｏｏｔ装入
する。次いで、サイクルＩの第２部分図から明らかなよ
うに溶融鉄又は鋼を溶融装入物として補助鍋１牛から溶
融装入物としてスクラップ１２上に装填する。この転炉
サイクルＩの第３部分図では公知方法で炉底導入ノズル
を介して石炭１８と酸素２０を相／−Ｉ゛に別々に液相
中に導入し、それによりスクラップ１２は第３部分図に
示すように徐々に溶融する。吹込んだ石炭１８は一酸化
炭素に気化し、これを排出部２２を介して除去する。そ
こでは熱い石炭ガスの顕熱も同様に大部分が除去される
。

最後に転炉サイクル１の第４部分図では溶融したが、精
錬していない銑鉄を２つの補助鍋２４及び２６中に出銑
する。各補助鍋は銑鉄１０Ｑｔを受容する。

その次の転炉サイクルでは再びｌ○○Ｌのスクラップ１
２を空の転炉１０中に装入する３、この転炉サイクルＨ
の第２部分図が示すように、銑鉄を補助鍋２４から転炉
１０中に装入する。、次いで７、第δ部分図では転炉サ
イクリレｌに記載したように石炭１８及び酸素２０によ
る溶融を行なう。しかし次いで転炉サイクル■とは異な
り、転炉サイクルＨの第４部分図に図示されているよう
に精錬する。このために、公知方法で酸素２δを転炉１
０中に吹込む。更Ｖこ、他の公知の工程を実施して、所
望の他の加工処理に必要な鋼品質に調節することができ
る。転炉サイクルＨの第５部分図では生成鋼を鍋３０中
に出銑し、かつ矢印３２で示されているように鋳造に供
給する。そｉｔ故、転炉刃イクルＩＩは製造サイクルで
ある。

第１転炉サイクル１で装填された第２補助鍋２６の内容
物を後続の第３転炉サイクルｍで使用する。先行のサイ
クルの場合と同様に、１０Ｑｔのスクラップ１２を転炉
１０中に装入する。次いで、第２部分図が示すように、
第２補助鍋２Ｇの内容物をＦ熱したかあるいは宿熱して
いないスクラップ埋土に加える。それ故、第］。

転炉サイクル１中で製造した全銑鉄は製鋼法で利用され
てしまい、転炉ヤイクル■は現在記載の転炉サイクル■
と同様に１００％の繰返しサイクルである。転炉サイク
ル■の第３部分図で、再び石炭１８及び酸素２０を吹込
むことによリスクラップを溶融し、最後に、第４部分図
で図示するように溶融銑鉄を２つの補助鍋２４及び２Ｇ
中に出銑する。

第４転炉ザイクル■はまた製造サイクルに関し、これは
前記のサイクル■と完全に同しである。

図面から明らかなように、２つの連続するｌｊｉ炉ザイ
クル、例えばサイクル■及び■力；製鋼法を更に進行さ
せる際にいつも繰返す周期を形成する。

貯蔵容器（補助鍋）２４．２６中に存在する繰返し銑鉄
をこの容器中で脱硫し、その後で溶融装入物として次の
転炉サイクル中でスクラ゛ンプに加える。脱硫は公知方
法で行なう。

【図面の簡単な説明】

添（＝Ｊ図図面、本発明方法の経過を４つの転炉サイク
ルＩ〜■に関して示す略示図である。 １０・・・転炉、１２・・・スクラ′ンプ、１４−、２
４．２６・・・補助鍋、１６・・・溶融装入物、１８・
・・７＝ｉ炭、２０．２８・・・酸素、２２・・・排出
部、３０・・・鍋、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］、　炭素ａ有撚料及び酸素用の炉底導入ノズルを有す
   る転炉中で固体金属鉄キャリアから製鋼する際に、それ
   ぞれの転炉サイクルで、−鉄キャリアを転炉中に装填し
   、この上に先行の転炉サイクルから由来する溶融装入物
   を１１加し、 一全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、かつ −全出銑にの一部を後続の転炉サイクルの銑 俗融装入物として貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄キ
   ャリアからの製鋼法において、それぞれの転炉サイクル
   を開始するに当り転炉をスクラップ塊で充填し、少なく
   とも１つの転炉サイクルつ捷り製造サイクルの出銑物を
   他の加工処理に供給しかつ次の少なくとも１つの転炉サ
   イクルつまり繰返しサイクルの出銑物の主要分を、それ
   ぞれが少なくとも２つの後続の転炉サイクル用の溶融装
   入物を受容する少なくとも２個の貯蔵容器中に供給する
   ように交互に操業することを特徴とする固体金属鉄キャ
   リアの製鋼法。 ２　スクラップ塊を、転炉中への装入後及び溶融装入物
   の添加前に燃料／酸素バーナを用いて全く予熱しないか
   又は少なくとも部分的に予熱する特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３　製造サイクルと繰返しサイクルを交−ＩＩ’、に実
   施する特許請求の範囲第１項記載の方法。 牛。全装入物の溶融装入物の割合が２０〜５０％であり
   かつ全装入物の残分が転炉の容量が許容する限りにおい
   てスクラップより成る特許請求の範囲第１項〜第３項の
   いずれか］９項に記載の方法。 ５、繰返しサイクルでは最終精錬せずに出銑する特許請
   求の範囲第１項〜第牛項のいずれか１項に記載の方法。 ６、特に、繰返し物を貯蔵容器中で脱硫し、その後で後
   続の転炉サイクルにおいて転炉中のスクラップに加える
   特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の
   方法。