JPS5923808A - 固体金属鉄キヤリアからの製鋼法 - Google Patents
固体金属鉄キヤリアからの製鋼法Info
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- JPS5923808A JPS5923808A JP58116215A JP11621583A JPS5923808A JP S5923808 A JPS5923808 A JP S5923808A JP 58116215 A JP58116215 A JP 58116215A JP 11621583 A JP11621583 A JP 11621583A JP S5923808 A JPS5923808 A JP S5923808A
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉底導入ノズルを介して炭未含有撚別及び酸
素が供給される転炉中で固体金属鉄ギヤリアから製鋼す
る際に、それぞれの転炉サイクルで 一部ギャリアを転炉中に装填し、この上に先行の転炉ザ
イクルから由来する溶融装入物を注加し、 一全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、かつ 一全出銑量の一部を後続の転炉サイクルの溶融装入物と
して貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄ギヤリアからの
製鋼法に関する。
素が供給される転炉中で固体金属鉄ギヤリアから製鋼す
る際に、それぞれの転炉サイクルで 一部ギャリアを転炉中に装填し、この上に先行の転炉ザ
イクルから由来する溶融装入物を注加し、 一全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、かつ 一全出銑量の一部を後続の転炉サイクルの溶融装入物と
して貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄ギヤリアからの
製鋼法に関する。
西ドイツ国特許公開第2939859号明細書から公知
の、固体金属鉄キャリアからのこの製鋼法では、それぞ
れの転炉サイクルで出銑量の一部、有利に主要分を他の
加工処理に、例えば連続鋳造装置に供給し、残分を分離
して貯蔵しかつ溶融鋼として次の転炉ザイクルで使用し
、その際に鉄キャリア装入物に加える。従って、この製
鋼法では擬連続的に操作し、この方法は一連の転炉サイ
クルを開始するに当りまず溶融銑鉄又は銑鋼を必要とし
、後続の転炉ザイクルでは溶融状態で使用する鉄又は鋼
はその都度先行の転炉サイクルから得られる。
の、固体金属鉄キャリアからのこの製鋼法では、それぞ
れの転炉サイクルで出銑量の一部、有利に主要分を他の
加工処理に、例えば連続鋳造装置に供給し、残分を分離
して貯蔵しかつ溶融鋼として次の転炉ザイクルで使用し
、その際に鉄キャリア装入物に加える。従って、この製
鋼法では擬連続的に操作し、この方法は一連の転炉サイ
クルを開始するに当りまず溶融銑鉄又は銑鋼を必要とし
、後続の転炉ザイクルでは溶融状態で使用する鉄又は鋼
はその都度先行の転炉サイクルから得られる。
従って、この公知の製鋼法では、鋼を固体鉄ギヤリアか
ら溶融銑鉄を必要どせずにかつ高いエネルギー利用によ
って比較的短い操業時間で、それ故経済的に製造するこ
とができる。この方法は銑鋼製造装置には連結しておら
ず、専ら固体鉄キャリア、特にスクラップからの製鋼を
可能にする。
ら溶融銑鉄を必要どせずにかつ高いエネルギー利用によ
って比較的短い操業時間で、それ故経済的に製造するこ
とができる。この方法は銑鋼製造装置には連結しておら
ず、専ら固体鉄キャリア、特にスクラップからの製鋼を
可能にする。
しかし、この公知方法を現在利用されている転炉で適用
しかつスクラップだ番′Jを装入する場合、転炉の完全
製填料が常に達成されるとは限らないことが明らかにな
った。それというのも必要量のスクラップを転炉中に装
入することがてきないからである。一般に、スクラップ
は非常に嵩高であるので、装入する際に重量的に所望の
スクラップ量が充填される前に転炉がいっばいになって
し甘う、3換言すれば、スクラップの装入は転炉容積に
より制限され、それ故装入ll7VI’、達成されず、
十分に利用されない。
しかつスクラップだ番′Jを装入する場合、転炉の完全
製填料が常に達成されるとは限らないことが明らかにな
った。それというのも必要量のスクラップを転炉中に装
入することがてきないからである。一般に、スクラップ
は非常に嵩高であるので、装入する際に重量的に所望の
スクラップ量が充填される前に転炉がいっばいになって
し甘う、3換言すれば、スクラップの装入は転炉容積に
より制限され、それ故装入ll7VI’、達成されず、
十分に利用されない。
ところで初めに転炉サイクル中に溶融すべきスクラップ
分の一部だけを転炉中に装入しかつ後で残分を例えば常
温スクラップの形で後装入し得る。しかし、後装入の際
に製造経渦は中断される。それというのも転炉を装入位
置に旋回さゼな目ればならないからである。
分の一部だけを転炉中に装入しかつ後で残分を例えば常
温スクラップの形で後装入し得る。しかし、後装入の際
に製造経渦は中断される。それというのも転炉を装入位
置に旋回さゼな目ればならないからである。
より大きな内容積の転炉、従ってより大きな転炉寄積の
転炉を使用することができるはずである。一般に、転炉
容積は鋼1を当り1の有効内面積りこよりI−jえられ
かつ殆んどの転炉では1より低く、0.8が代表的であ
る。しかし更に小さい転炉容積の転炉もある。使用する
スクラップがその嵩高性、つまり高い割合の空気間隙の
ため比重約1を有することから出発する際に、とりわけ
例えば全装入量の20%という望ましい経済的な低い繰
返し量では装入に必要な量のスクラップを転炉中に装入
することができないことが明らかである。その際に、転
炉が傾斜位置で装填され、それ故転炉の内容積の80%
が利用されるに過ぎないということも配慮しなりればな
らない。例えば1を上泗る大きな転炉容積の転炉では前
記の欠点は生しないが、この種の転炉は耐火性月利の高
い経費を必要とするその大きな内面積のため不経済であ
る。更に、転炉容積の拡大は既に利用されている転炉を
この公知の方法に切替える際の解決法ではない。
転炉を使用することができるはずである。一般に、転炉
容積は鋼1を当り1の有効内面積りこよりI−jえられ
かつ殆んどの転炉では1より低く、0.8が代表的であ
る。しかし更に小さい転炉容積の転炉もある。使用する
スクラップがその嵩高性、つまり高い割合の空気間隙の
ため比重約1を有することから出発する際に、とりわけ
例えば全装入量の20%という望ましい経済的な低い繰
返し量では装入に必要な量のスクラップを転炉中に装入
することができないことが明らかである。その際に、転
炉が傾斜位置で装填され、それ故転炉の内容積の80%
が利用されるに過ぎないということも配慮しなりればな
らない。例えば1を上泗る大きな転炉容積の転炉では前
記の欠点は生しないが、この種の転炉は耐火性月利の高
い経費を必要とするその大きな内面積のため不経済であ
る。更に、転炉容積の拡大は既に利用されている転炉を
この公知の方法に切替える際の解決法ではない。
公知方法の他の欠点は、各転炉ザイクルで最終精錬しな
ければならないという点である。それというのも出銑量
の一部は常に他の加工処理に供給され、従ってそれが重
重しい鋼品質、それ故特に一定の炭素含量を有していな
ければならないからである。公知方法では、融液を貯蔵
容器、特に銅鍋中に導入する。繰り返し用の銅分を浸炭
する。殊に、これは貯蔵容器中で実施することができる
。しかし、この浸炭は他の鋼加工処理に特定の銅分の出
銑後に転炉中で行なうこともできる。だがサイクル時間
が長くなる。公知のように液相線が低下する際には次の
転炉サイクルまでの時間が十分に短い場合には貯蔵容器
に対する熱供給は不要である。
ければならないという点である。それというのも出銑量
の一部は常に他の加工処理に供給され、従ってそれが重
重しい鋼品質、それ故特に一定の炭素含量を有していな
ければならないからである。公知方法では、融液を貯蔵
容器、特に銅鍋中に導入する。繰り返し用の銅分を浸炭
する。殊に、これは貯蔵容器中で実施することができる
。しかし、この浸炭は他の鋼加工処理に特定の銅分の出
銑後に転炉中で行なうこともできる。だがサイクル時間
が長くなる。公知のように液相線が低下する際には次の
転炉サイクルまでの時間が十分に短い場合には貯蔵容器
に対する熱供給は不要である。
本発明の課題は、繰返し操作をする公知の製鋼法の欠点
を回避するが、その利点、特に実質的に専らスクラップ
からの製鋼を保持しかつこの方法を転炉の限定された転
炉容積で転炉の設i¥1装入量が維持できるように改良
することである1、 この課題は、それぞれの転炉サイクルを開始するに当り
転炉をスクラップ塊で充填し、少なくとも1つの転炉サ
イクル(製造サイクル)の出銑量を他の加工処理に供給
しかつ次の少なくとも1つの転炉サイクル(繰返しサイ
クル)の出銑量の主要分を、それぞれが少なくとも2つ
の後続の転炉サイクル用の溶融装入物量を受容する少な
くとも2個の貯蔵容器中に供給するように交互に操作す
ることにより解決される。
を回避するが、その利点、特に実質的に専らスクラップ
からの製鋼を保持しかつこの方法を転炉の限定された転
炉容積で転炉の設i¥1装入量が維持できるように改良
することである1、 この課題は、それぞれの転炉サイクルを開始するに当り
転炉をスクラップ塊で充填し、少なくとも1つの転炉サ
イクル(製造サイクル)の出銑量を他の加工処理に供給
しかつ次の少なくとも1つの転炉サイクル(繰返しサイ
クル)の出銑量の主要分を、それぞれが少なくとも2つ
の後続の転炉サイクル用の溶融装入物量を受容する少な
くとも2個の貯蔵容器中に供給するように交互に操作す
ることにより解決される。
従って、公知の製鋼法と異なり、交−li″に製造サイ
クルと繰返しサイクルを、例えばかわるがわる製造サイ
クル、繰返しサイクル等と実施する。製造サイクルでは
鋼を最終精錬し、紛返しサイクルでは一定の鋼品質の保
持は必要ではなく、特に最終精錬を省くことができる。
クルと繰返しサイクルを、例えばかわるがわる製造サイ
クル、繰返しサイクル等と実施する。製造サイクルでは
鋼を最終精錬し、紛返しサイクルでは一定の鋼品質の保
持は必要ではなく、特に最終精錬を省くことができる。
転炉に対して膜用された全装入量がそれぞれの転炉−サ
イクルで達成されるのは有利である。
イクルで達成されるのは有利である。
公知方法とは異なり、更に本発明では貯蔵容器少なくと
も2個に出銑する。出銑される貯蔵容器の数は、後続の
製造サイクルの数よりも1大きく、それ故常に1つの繰
返し銅分は次の繰返しサイクルのためである。
も2個に出銑する。出銑される貯蔵容器の数は、後続の
製造サイクルの数よりも1大きく、それ故常に1つの繰
返し銅分は次の繰返しサイクルのためである。
本発明による製鋼法の操作は公知方法と同様に周期的に
進行するが、周期は1つの転炉サイクルから成るのでは
なく、少なくとも2つの転炉サイクル、つまり繰返し一
す″イクルと製造サイクルより成る。例えば、周期は繰
返しサイクル2つと製造サイクル1つ又は繰返しサイク
ル1つと製造サイクル2つ等から成っていてもよい。特
に、単一サイクルの数は転炉容積、全装入量に対する必
要な溶融装入物量により及びある程度は装入するスクラ
ップの比重、即ち嵩高性によっても決定される。全装入
量に対する溶融装入物の割合は、純銅生成を高めるよう
に低く抑えるように努力されている。
進行するが、周期は1つの転炉サイクルから成るのでは
なく、少なくとも2つの転炉サイクル、つまり繰返し一
す″イクルと製造サイクルより成る。例えば、周期は繰
返しサイクル2つと製造サイクル1つ又は繰返しサイク
ル1つと製造サイクル2つ等から成っていてもよい。特
に、単一サイクルの数は転炉容積、全装入量に対する必
要な溶融装入物量により及びある程度は装入するスクラ
ップの比重、即ち嵩高性によっても決定される。全装入
量に対する溶融装入物の割合は、純銅生成を高めるよう
に低く抑えるように努力されている。
本発明により、転炉中に装入したスクラ・ノブ塊を溶融
装入物の添加前に燃料/酸素−バ〜すを用いて予熱しな
いかあるいは少なくとも部分的にする。しかしこれによ
って、西ドイツ国特許公開第2939859号明細書に
よる公知の製鋼法のような作業法が排除されるものでは
ない。本発明により予熱の程度は、できるかぎり経済的
な作動が達成されるように変動させることができる。こ
れに対する決定的な影響を、予熱に使用する燃料、例え
ば天然ガス又は石油の価格及び炉底導入ノズルにより噴
入される炭素aイ1燃料の価格が与える。後者は一酸化
炭素に酸化されかつ転炉から流出するガス(石炭ガスK
ohlegas )は良好な熱量を有しかつ更に販売す
ることができるので、石油もしくは天然ガスの価格が高
く、炭素含有燃料、例えば石炭の価格がその熱量に、対
して低い場合に僅がなF熱による転炉作動は全く経済的
である。本発明方法はその都度のエネルギー価格への適
応を可能にする。それというのも僅かな予熱は、炭素含
有燃料を液相中に高い割合で添加することによってばか
りでなく、溶融装入物の高い添加量によっても調節し得
るからである。
装入物の添加前に燃料/酸素−バ〜すを用いて予熱しな
いかあるいは少なくとも部分的にする。しかしこれによ
って、西ドイツ国特許公開第2939859号明細書に
よる公知の製鋼法のような作業法が排除されるものでは
ない。本発明により予熱の程度は、できるかぎり経済的
な作動が達成されるように変動させることができる。こ
れに対する決定的な影響を、予熱に使用する燃料、例え
ば天然ガス又は石油の価格及び炉底導入ノズルにより噴
入される炭素aイ1燃料の価格が与える。後者は一酸化
炭素に酸化されかつ転炉から流出するガス(石炭ガスK
ohlegas )は良好な熱量を有しかつ更に販売す
ることができるので、石油もしくは天然ガスの価格が高
く、炭素含有燃料、例えば石炭の価格がその熱量に、対
して低い場合に僅がなF熱による転炉作動は全く経済的
である。本発明方法はその都度のエネルギー価格への適
応を可能にする。それというのも僅かな予熱は、炭素含
有燃料を液相中に高い割合で添加することによってばか
りでなく、溶融装入物の高い添加量によっても調節し得
るからである。
次に本発明方法を添イq図面により詳説する。
この図面は牛つの転炉サイクルの方法経過を示す略示図
である。
である。
図面においてそれぞれの転炉サイクルをローマ数字で表
わした。最初の転炉サイクル1では例えば装入量200
tの空の転炉10中にスクラップ12をLoot装入
する。次いで、サイクルIの第2部分図から明らかなよ
うに溶融鉄又は鋼を溶融装入物として補助鍋1牛から溶
融装入物としてスクラップ12上に装填する。この転炉
サイクルIの第3部分図では公知方法で炉底導入ノズル
を介して石炭18と酸素20を相/−I゛に別々に液相
中に導入し、それによりスクラップ12は第3部分図に
示すように徐々に溶融する。吹込んだ石炭18は一酸化
炭素に気化し、これを排出部22を介して除去する。そ
こでは熱い石炭ガスの顕熱も同様に大部分が除去される
。
わした。最初の転炉サイクル1では例えば装入量200
tの空の転炉10中にスクラップ12をLoot装入
する。次いで、サイクルIの第2部分図から明らかなよ
うに溶融鉄又は鋼を溶融装入物として補助鍋1牛から溶
融装入物としてスクラップ12上に装填する。この転炉
サイクルIの第3部分図では公知方法で炉底導入ノズル
を介して石炭18と酸素20を相/−I゛に別々に液相
中に導入し、それによりスクラップ12は第3部分図に
示すように徐々に溶融する。吹込んだ石炭18は一酸化
炭素に気化し、これを排出部22を介して除去する。そ
こでは熱い石炭ガスの顕熱も同様に大部分が除去される
。
最後に転炉サイクル1の第4部分図では溶融したが、精
錬していない銑鉄を2つの補助鍋24及び26中に出銑
する。各補助鍋は銑鉄10Qtを受容する。
錬していない銑鉄を2つの補助鍋24及び26中に出銑
する。各補助鍋は銑鉄10Qtを受容する。
その次の転炉サイクルでは再びl○○Lのスクラップ1
2を空の転炉10中に装入する3、この転炉サイクルH
の第2部分図が示すように、銑鉄を補助鍋24から転炉
10中に装入する。、次いで7、第δ部分図では転炉サ
イクリレlに記載したように石炭18及び酸素20によ
る溶融を行なう。しかし次いで転炉サイクル■とは異な
り、転炉サイクルHの第4部分図に図示されているよう
に精錬する。このために、公知方法で酸素2δを転炉1
0中に吹込む。更Vこ、他の公知の工程を実施して、所
望の他の加工処理に必要な鋼品質に調節することができ
る。転炉サイクルHの第5部分図では生成鋼を鍋30中
に出銑し、かつ矢印32で示されているように鋳造に供
給する。そit故、転炉刃イクルIIは製造サイクルで
ある。
2を空の転炉10中に装入する3、この転炉サイクルH
の第2部分図が示すように、銑鉄を補助鍋24から転炉
10中に装入する。、次いで7、第δ部分図では転炉サ
イクリレlに記載したように石炭18及び酸素20によ
る溶融を行なう。しかし次いで転炉サイクル■とは異な
り、転炉サイクルHの第4部分図に図示されているよう
に精錬する。このために、公知方法で酸素2δを転炉1
0中に吹込む。更Vこ、他の公知の工程を実施して、所
望の他の加工処理に必要な鋼品質に調節することができ
る。転炉サイクルHの第5部分図では生成鋼を鍋30中
に出銑し、かつ矢印32で示されているように鋳造に供
給する。そit故、転炉刃イクルIIは製造サイクルで
ある。
第1転炉サイクル1で装填された第2補助鍋26の内容
物を後続の第3転炉サイクルmで使用する。先行のサイ
クルの場合と同様に、10Qtのスクラップ12を転炉
10中に装入する。次いで、第2部分図が示すように、
第2補助鍋2Gの内容物をF熱したかあるいは宿熱して
いないスクラップ埋土に加える。それ故、第]。
物を後続の第3転炉サイクルmで使用する。先行のサイ
クルの場合と同様に、10Qtのスクラップ12を転炉
10中に装入する。次いで、第2部分図が示すように、
第2補助鍋2Gの内容物をF熱したかあるいは宿熱して
いないスクラップ埋土に加える。それ故、第]。
転炉サイクル1中で製造した全銑鉄は製鋼法で利用され
てしまい、転炉ヤイクル■は現在記載の転炉サイクル■
と同様に100%の繰返しサイクルである。転炉サイク
ル■の第3部分図で、再び石炭18及び酸素20を吹込
むことによリスクラップを溶融し、最後に、第4部分図
で図示するように溶融銑鉄を2つの補助鍋24及び2G
中に出銑する。
てしまい、転炉ヤイクル■は現在記載の転炉サイクル■
と同様に100%の繰返しサイクルである。転炉サイク
ル■の第3部分図で、再び石炭18及び酸素20を吹込
むことによリスクラップを溶融し、最後に、第4部分図
で図示するように溶融銑鉄を2つの補助鍋24及び2G
中に出銑する。
第4転炉ザイクル■はまた製造サイクルに関し、これは
前記のサイクル■と完全に同しである。
前記のサイクル■と完全に同しである。
図面から明らかなように、2つの連続するlji炉ザイ
クル、例えばサイクル■及び■力;製鋼法を更に進行さ
せる際にいつも繰返す周期を形成する。
クル、例えばサイクル■及び■力;製鋼法を更に進行さ
せる際にいつも繰返す周期を形成する。
貯蔵容器(補助鍋)24.26中に存在する繰返し銑鉄
をこの容器中で脱硫し、その後で溶融装入物として次の
転炉サイクル中でスクラ゛ンプに加える。脱硫は公知方
法で行なう。
をこの容器中で脱硫し、その後で溶融装入物として次の
転炉サイクル中でスクラ゛ンプに加える。脱硫は公知方
法で行なう。
添(=J図図面、本発明方法の経過を4つの転炉サイク
ルI〜■に関して示す略示図である。 10・・・転炉、12・・・スクラ′ンプ、14−、2
4.26・・・補助鍋、16・・・溶融装入物、18・
・・7=i炭、20.28・・・酸素、22・・・排出
部、30・・・鍋、
ルI〜■に関して示す略示図である。 10・・・転炉、12・・・スクラ′ンプ、14−、2
4.26・・・補助鍋、16・・・溶融装入物、18・
・・7=i炭、20.28・・・酸素、22・・・排出
部、30・・・鍋、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ]、 炭素a有撚料及び酸素用の炉底導入ノズルを有す
る転炉中で固体金属鉄キャリアから製鋼する際に、それ
ぞれの転炉サイクルで、−鉄キャリアを転炉中に装填し
、この上に先行の転炉サイクルから由来する溶融装入物
を11加し、 一全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、かつ −全出銑にの一部を後続の転炉サイクルの銑 俗融装入物として貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄キ
ャリアからの製鋼法において、それぞれの転炉サイクル
を開始するに当り転炉をスクラップ塊で充填し、少なく
とも1つの転炉サイクルつ捷り製造サイクルの出銑物を
他の加工処理に供給しかつ次の少なくとも1つの転炉サ
イクルつまり繰返しサイクルの出銑物の主要分を、それ
ぞれが少なくとも2つの後続の転炉サイクル用の溶融装
入物を受容する少なくとも2個の貯蔵容器中に供給する
ように交互に操業することを特徴とする固体金属鉄キャ
リアの製鋼法。 2 スクラップ塊を、転炉中への装入後及び溶融装入物
の添加前に燃料/酸素バーナを用いて全く予熱しないか
又は少なくとも部分的に予熱する特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3 製造サイクルと繰返しサイクルを交−II’、に実
施する特許請求の範囲第1項記載の方法。 牛。全装入物の溶融装入物の割合が20〜50%であり
かつ全装入物の残分が転炉の容量が許容する限りにおい
てスクラップより成る特許請求の範囲第1項〜第3項の
いずれか]9項に記載の方法。 5、繰返しサイクルでは最終精錬せずに出銑する特許請
求の範囲第1項〜第牛項のいずれか1項に記載の方法。 6、特に、繰返し物を貯蔵容器中で脱硫し、その後で後
続の転炉サイクルにおいて転炉中のスクラップに加える
特許請求の範囲第1項〜第5項のいずれか1項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3226590A DE3226590C1 (de) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Verfahren zur Stahlherstellung aus festen,metallischen Eisentraegern |
DE3226590.5 | 1982-07-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5923808A true JPS5923808A (ja) | 1984-02-07 |
JPH0353364B2 JPH0353364B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=6168557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58116215A Granted JPS5923808A (ja) | 1982-07-16 | 1983-06-29 | 固体金属鉄キヤリアからの製鋼法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555267A (ja) |
EP (1) | EP0098926B1 (ja) |
JP (1) | JPS5923808A (ja) |
AT (1) | ATE17873T1 (ja) |
AU (1) | AU568497B2 (ja) |
BR (1) | BR8303771A (ja) |
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