JPS59150006A - スクラツプ溶解方法および装置 - Google Patents
スクラツプ溶解方法および装置Info
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- JPS59150006A JPS59150006A JP58024369A JP2436983A JPS59150006A JP S59150006 A JPS59150006 A JP S59150006A JP 58024369 A JP58024369 A JP 58024369A JP 2436983 A JP2436983 A JP 2436983A JP S59150006 A JPS59150006 A JP S59150006A
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- scrap
- container
- heating
- arc
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
- F27D2003/164—Oxygen
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鋼の前段階としての、スクラップの溶解に
よる鉄（＠鉄および鋼を含む）の製造を、低減された電
力消費をもって行なう方法に関する。
よる鉄（＠鉄および鋼を含む）の製造を、低減された電
力消費をもって行なう方法に関する。
本発明はまた、そのような溶解の実施に適した装置にも
関する。
関する。
鋼、とくに特殊鋼の製造のためのスクラップの溶解には
、通常は電気炉が使用されている。 しかし、電力事情
は将来好転の見込みが乏しく、そのコストはひきつづき
高騰が避けられないと予測されている。 石油もまＩＣ
高価なものとなり、その使用は不利を免れない。
、通常は電気炉が使用されている。 しかし、電力事情
は将来好転の見込みが乏しく、そのコストはひきつづき
高騰が避けられないと予測されている。 石油もまＩＣ
高価なものとなり、その使用は不利を免れない。
このような状況下にあって、本発明者らは、電力や石油
に代って、炭素質材料を利用して製鉄を行なうことを企
図して研究を進め、さぎに「リアクター製鉄」と称する
技術を開発してすでに開示しく特開昭５・７−１９８２
０６号）、続いてその変更態様として［ツインリアクタ
ー製鉄］の技術をも提案した（特願昭５７−１４４４３
号）。
に代って、炭素質材料を利用して製鉄を行なうことを企
図して研究を進め、さぎに「リアクター製鉄」と称する
技術を開発してすでに開示しく特開昭５・７−１９８２
０６号）、続いてその変更態様として［ツインリアクタ
ー製鉄］の技術をも提案した（特願昭５７−１４４４３
号）。
一方、現有の電気炉設備を活用し、かつ確立された電気
炉製鋼の技術を利用するという観点からは、電気炉にお
けるスクラップ溶解に至るまでの電力消費を低減するこ
とが用実的であり、また現在最も強く要請されていると
ころでもある。
炉製鋼の技術を利用するという観点からは、電気炉にお
けるスクラップ溶解に至るまでの電力消費を低減するこ
とが用実的であり、また現在最も強く要請されていると
ころでもある。
このような要請にこたえた技術として、出願人は、別の
発明者らによる「アーク炉溶解方法」なる名称の発明を
提案したく特願昭５７−１１１１９６号）。 その方法
は、一対のアーク炉用炉体を用い、一方においてアーク
加熱によるスクラップの溶解を行ないつつ、溶鉄中に炭
素質材料および酸素カスを吹き込み、炭素質材料を主と
してＣＯにまで酸化し、高温の排ガスをスクラップを充
填した他方の炉体に導入し、酸素または空気を吹き込ん
でＣＯをＣＯ２に酸化して、排カスの顕然と酸化により
発生した熱でこのスクラップを加熱するという工程を、
２個の炉体を加熱と溶解に交互に使用して実施りるもの
である。
発明者らによる「アーク炉溶解方法」なる名称の発明を
提案したく特願昭５７−１１１１９６号）。 その方法
は、一対のアーク炉用炉体を用い、一方においてアーク
加熱によるスクラップの溶解を行ないつつ、溶鉄中に炭
素質材料および酸素カスを吹き込み、炭素質材料を主と
してＣＯにまで酸化し、高温の排ガスをスクラップを充
填した他方の炉体に導入し、酸素または空気を吹き込ん
でＣＯをＣＯ２に酸化して、排カスの顕然と酸化により
発生した熱でこのスクラップを加熱するという工程を、
２個の炉体を加熱と溶解に交互に使用して実施りるもの
である。
今回、いっそうの゛電力消費の低減とともに操業の容易
さと安定化とを同時に達成覆る意図の下に、上記の溶鉄
中にＪ３ける炭素質材料と酸素との反応を、溶解中のア
ーク炉とは分離し、専用のガス化炉を設けて実施する技
術を試み、成功をおさめたので、ここに開示する次第で
ある。
さと安定化とを同時に達成覆る意図の下に、上記の溶鉄
中にＪ３ける炭素質材料と酸素との反応を、溶解中のア
ーク炉とは分離し、専用のガス化炉を設けて実施する技
術を試み、成功をおさめたので、ここに開示する次第で
ある。
本発明のスクラップ溶解方法を、図面を参照して説明す
る。
る。
第１図に示すように、
■） まず一対のアーク炉用炉体である容器ＡおよびＢ
にスクラップを装入するとともに、ガス化炉１に溶鉄を
装入し、溶鉄内に炭素質材料および酸素を吹ぎ込み、炭
素質材料を主としてＣＯにまで酸化し、生成しｌｃ高温
の排ガスを矢印のように容器Ａに送るとともに、酸素ま
たは空気の吹き込みを行なって、上記ｃｏを００２にま
で酸化し、排ガスの顕然および酸化により発生した熱で
容器Ａのスクラップを加熱する。
にスクラップを装入するとともに、ガス化炉１に溶鉄を
装入し、溶鉄内に炭素質材料および酸素を吹ぎ込み、炭
素質材料を主としてＣＯにまで酸化し、生成しｌｃ高温
の排ガスを矢印のように容器Ａに送るとともに、酸素ま
たは空気の吹き込みを行なって、上記ｃｏを００２にま
で酸化し、排ガスの顕然および酸化により発生した熱で
容器Ａのスクラップを加熱する。
（第１図■）
■） 次に、ガス化炉からのガスの送り先ｄ５よび酸素
または空気の吹き込みを、矢印の示すように容器Ｂに切
り換えて容器Ｂのスクラップを加熱し、一方、容器Ａに
電極４を挿入して通電し、アーク加熱により容器Ａのス
クラップを溶解する。（第１図■） ■） 容器Ａのスクラップの溶解が完了したら適宜のと
りべ８などに出湯し、その間、容器Ｂのスクラップの加
熱は継続づ−る。（第１図■）ＩＶ ） 続いて容器
△のに再びスクラップを装入し、ガス化炉からのカスの
送り先と酸素または空気の吹き込みを再び容器△に戻し
て容器Ａのスクラップを加熱し、一方、容器Ｂに電極４
を挿入して通電し、アーク加熱により容器Ｂのスクラッ
プを溶解づる。（第１図ＩＶ ） ■） 容器Ｂのスクラップの溶解が完了したら出湯し、
その間、容器Ａのスクラップの加熱は継続づる。（第１
図Ｖ） 以下、容器ＡおよびＢの役割を入れかえて、上記■）〜
Ｖ）をくりかえす。 すなわち、■■〉 容器Ｂへの
スクラップの装入および加熱と、容器Ａにおりるスクラ
ップの溶解。（第１図Ｖｌ ）Ｖ…） 容器Ａからの出
湯と、容器Ｂにおけるスクラップ加熱の継続。（第１図
■■） ■） 容器Ａへのスクラップの装入および加熱と、容器
ＢにＪ５けるスクラップの溶解（第１図■）、そして ＩＸ ） 容器Ｂからの出湯と、容器Ａにお（プるス
クラップ加熱の継続（第１図ＩＸ ＞である。
または空気の吹き込みを、矢印の示すように容器Ｂに切
り換えて容器Ｂのスクラップを加熱し、一方、容器Ａに
電極４を挿入して通電し、アーク加熱により容器Ａのス
クラップを溶解する。（第１図■） ■） 容器Ａのスクラップの溶解が完了したら適宜のと
りべ８などに出湯し、その間、容器Ｂのスクラップの加
熱は継続づ−る。（第１図■）ＩＶ ） 続いて容器
△のに再びスクラップを装入し、ガス化炉からのカスの
送り先と酸素または空気の吹き込みを再び容器△に戻し
て容器Ａのスクラップを加熱し、一方、容器Ｂに電極４
を挿入して通電し、アーク加熱により容器Ｂのスクラッ
プを溶解づる。（第１図ＩＶ ） ■） 容器Ｂのスクラップの溶解が完了したら出湯し、
その間、容器Ａのスクラップの加熱は継続づる。（第１
図Ｖ） 以下、容器ＡおよびＢの役割を入れかえて、上記■）〜
Ｖ）をくりかえす。 すなわち、■■〉 容器Ｂへの
スクラップの装入および加熱と、容器Ａにおりるスクラ
ップの溶解。（第１図Ｖｌ ）Ｖ…） 容器Ａからの出
湯と、容器Ｂにおけるスクラップ加熱の継続。（第１図
■■） ■） 容器Ａへのスクラップの装入および加熱と、容器
ＢにＪ５けるスクラップの溶解（第１図■）、そして ＩＸ ） 容器Ｂからの出湯と、容器Ａにお（プるス
クラップ加熱の継続（第１図ＩＸ ＞である。
容器ＡまたはＢにおいてスクラップを加熱した後の排ガ
スは、まだがなりの高温度にあるから、その熱を利用す
ることが望ましい。 同様に、アーク加熱による溶解中
に発生ずる排ガスも高温であるから、あわばて利用づべ
きである。 このような観点から、本発明のスクラップ
溶解方法の好ましい態様は、前記のガス化炉、容器Ａお
よびＢのほかに別の予熱容器を用意し、そこにスクラッ
プを装入しておき、上記のスクラップ加熱後の排ガスお
よびアーク溶解の排ガスを導入してこのスクラップを予
熱する。 予熱されたスクラップは、アーク溶解の追加
装入原料とするのがよい。通常のアーク溶解において行
なわれるように、はじめに溶解される分を全体の約６０
％、追加装入分を残りの約４０％とする配分が適当であ
る。
スは、まだがなりの高温度にあるから、その熱を利用す
ることが望ましい。 同様に、アーク加熱による溶解中
に発生ずる排ガスも高温であるから、あわばて利用づべ
きである。 このような観点から、本発明のスクラップ
溶解方法の好ましい態様は、前記のガス化炉、容器Ａお
よびＢのほかに別の予熱容器を用意し、そこにスクラッ
プを装入しておき、上記のスクラップ加熱後の排ガスお
よびアーク溶解の排ガスを導入してこのスクラップを予
熱する。 予熱されたスクラップは、アーク溶解の追加
装入原料とするのがよい。通常のアーク溶解において行
なわれるように、はじめに溶解される分を全体の約６０
％、追加装入分を残りの約４０％とする配分が適当であ
る。
所望であれば、容器ＡおよびＢにお（プるスクラップの
加熱に、排ガスの使用に先立って、それとともに、また
はその後に、補助のバーナーを使用してもよく、それに
よりスクラップの温度をいっそう高めてａ３き、アーク
溶解に要する電力をさらに低減することができる。 補
助バーナーで燃焼する燃料は、重油、微粉炭あるいは他
の可燃性ガスなど、任意であり。
加熱に、排ガスの使用に先立って、それとともに、また
はその後に、補助のバーナーを使用してもよく、それに
よりスクラップの温度をいっそう高めてａ３き、アーク
溶解に要する電力をさらに低減することができる。 補
助バーナーで燃焼する燃料は、重油、微粉炭あるいは他
の可燃性ガスなど、任意であり。
ガス化炉においては、炭素質材料と酸素ガスとの吹き込
みにより温度が上昇するので、場合によっては若干の熱
を奪って湿度コントロールをづ゛べきことがある。 こ
の目的には、冷スクラップや、鉄鉱石（Ｃｏによる還元
が期待できる）などの、いわゆる冷材を適量投入すると
よい。 炉内の溶鉄量はこの冷月の溶解により増大する
から、ある限度に達したら、アーク溶解された湯に合体
して製鋼工程へ回すなり、溶解に先立って加熱スクラッ
プの存在づ−る容器内に注ぐなりザれはよい。
みにより温度が上昇するので、場合によっては若干の熱
を奪って湿度コントロールをづ゛べきことがある。 こ
の目的には、冷スクラップや、鉄鉱石（Ｃｏによる還元
が期待できる）などの、いわゆる冷材を適量投入すると
よい。 炉内の溶鉄量はこの冷月の溶解により増大する
から、ある限度に達したら、アーク溶解された湯に合体
して製鋼工程へ回すなり、溶解に先立って加熱スクラッ
プの存在づ−る容器内に注ぐなりザれはよい。
上述したスクラップ溶解方法の実施に使用づる本発明の
装置は、第２図に示す構成を有する。
装置は、第２図に示す構成を有する。
すなわち、耐火物１２でライニングされた鋼製殻体１１
の下部にそれぞれ少なくとも１個の炭素質材料の吹き込
み口１３と酸素ガス吹き込み口１４とを有し、上部に排
ガス出口１５を有するガス化炉１がある。 １６は溶鉄
の出湯ノズルである。 ガス化炉に対して、２個のアー
ク炉用炉体である容器２Ａおよび２Ｂ１１個のＭ ３
Ｊ５よび１組のアーク発生電極４を用意し、蓋３が容器
△にかぶせられているときは、電極４は容、器Ｂに挿入
するか、または引きあげられ、蓋を容器Ｂにかぶせると
きは、電極は容器Ａにかぶせるか、または引きあげられ
るといったように、交互に使用する。
の下部にそれぞれ少なくとも１個の炭素質材料の吹き込
み口１３と酸素ガス吹き込み口１４とを有し、上部に排
ガス出口１５を有するガス化炉１がある。 １６は溶鉄
の出湯ノズルである。 ガス化炉に対して、２個のアー
ク炉用炉体である容器２Ａおよび２Ｂ１１個のＭ ３
Ｊ５よび１組のアーク発生電極４を用意し、蓋３が容器
△にかぶせられているときは、電極４は容、器Ｂに挿入
するか、または引きあげられ、蓋を容器Ｂにかぶせると
きは、電極は容器Ａにかぶせるか、または引きあげられ
るといったように、交互に使用する。
ガス化炉１からの高湿の排ガスを容器ＡまたはＢに導入
するため排ガス流路５、蓋をかぶせてスクラップの加熱
を行なっている容器に、交互に切り換えられるように設
ける。 ５１は主としてＣＯを含有する排ガス中に酸素
または空気を吹き込んでＣＯ２にまで燃焼させるための
、ガスマニホールドである。 この吹き込みは、ガス化
炉の上部空間で行なっても、排ガス流路５中で行なって
も、あるいはまたスクラップ加熱を行なう容器に行なっ
てもにい。 ３１は補助バーナーであって、蓋３に一体
にとりつけである。 各構成部分のはたらきは、前記の
スクラップ溶解方法についての説明から理解されるであ
ろう。
するため排ガス流路５、蓋をかぶせてスクラップの加熱
を行なっている容器に、交互に切り換えられるように設
ける。 ５１は主としてＣＯを含有する排ガス中に酸素
または空気を吹き込んでＣＯ２にまで燃焼させるための
、ガスマニホールドである。 この吹き込みは、ガス化
炉の上部空間で行なっても、排ガス流路５中で行なって
も、あるいはまたスクラップ加熱を行なう容器に行なっ
てもにい。 ３１は補助バーナーであって、蓋３に一体
にとりつけである。 各構成部分のはたらきは、前記の
スクラップ溶解方法についての説明から理解されるであ
ろう。
前述のように、本発明の好ましい態様は、容器Ａまたは
Ｂにおけるスクラップの加熱後の排ガスおよびアーク溶
解の排ガスを追加装入用スクラップの予熱に利用するの
で、そのための装置をも用意すべきである。
Ｂにおけるスクラップの加熱後の排ガスおよびアーク溶
解の排ガスを追加装入用スクラップの予熱に利用するの
で、そのための装置をも用意すべきである。
この装置は、第３図に示すような予熱容器７を中心とし
、それに至る予熱ガス流路６をそなえたものである。
、それに至る予熱ガス流路６をそなえたものである。
本発明のスクラップ溶解方法は、炭素質４Δ料と酸素と
のカス化反応つまりＣＯの発生と、その燃焼熱の利用に
より電力消費量を低減するという、さきに提案したアー
ク炉溶解法の利益をすべて享受した上で、ガス化とアー
ク溶解とを別個の装置で行なうことにより、相互の制約
をなくし、操業を容易かつ安定にするとともに、熱効率
の一層の向上を実現したものである。
のカス化反応つまりＣＯの発生と、その燃焼熱の利用に
より電力消費量を低減するという、さきに提案したアー
ク炉溶解法の利益をすべて享受した上で、ガス化とアー
ク溶解とを別個の装置で行なうことにより、相互の制約
をなくし、操業を容易かつ安定にするとともに、熱効率
の一層の向上を実現したものである。
また本発明のスクラップ溶解装置は、ガス化炉を用意し
ガス流路を設（プれば、他の容器類は既存のアーク炉用
炉体やスクラップ運搬容器を（必要なら耐火物のライニ
ングをして）使用することで足りるから、全体として設
備費はあまり問題にならない。
ガス流路を設（プれば、他の容器類は既存のアーク炉用
炉体やスクラップ運搬容器を（必要なら耐火物のライニ
ングをして）使用することで足りるから、全体として設
備費はあまり問題にならない。
以下に、本発明による場合の熱収支の一例を示し、その
効果を実証する。
効果を実証する。
実施例１
第２図および第３図に示寸構成の装置を使用し、スクラ
ップを容器２△に５４トン、また予熱容器に３６トンを
装入した。
ップを容器２△に５４トン、また予熱容器に３６トンを
装入した。
ガス化炉には、他のアーク炉で溶解した溶鉄を入れ、そ
こＩ＼炭素質材料と酸素ガスとを、１チヤージあたり前
者はＣとして３３９３ＫｑｌＧ石は０２３１５５Ｎｖ７
を吹き込んだ。 ＣＯへの酸化による発熱は、 ３３９３Ｋｉｌｌ Ｘ７８４０Ｋｃａｌ ／Ｋｇ＝ ２
６．６Ｘ １０６Ｋｃａｌ となる。 この熱は、 ７．９％が溶鉱中へ入り、 １１．７％が損失となり、 ７９．１％が排ガスの顕然どじて、 スクラップの加熱に利用される。
こＩ＼炭素質材料と酸素ガスとを、１チヤージあたり前
者はＣとして３３９３ＫｑｌＧ石は０２３１５５Ｎｖ７
を吹き込んだ。 ＣＯへの酸化による発熱は、 ３３９３Ｋｉｌｌ Ｘ７８４０Ｋｃａｌ ／Ｋｇ＝ ２
６．６Ｘ １０６Ｋｃａｌ となる。 この熱は、 ７．９％が溶鉱中へ入り、 １１．７％が損失となり、 ７９．１％が排ガスの顕然どじて、 スクラップの加熱に利用される。
スクラップの加熱ａ３よび予熱の熱効率は、全体で５８
％であった。 つまり、アーク溶解に先立って、 ２６．６Ｘ１０６Ｘ０．７９１ＸＯ，’ ５８＝１２．
２Ｘ１０６ （Ｋｃａｌ ） の熱がスクラップに与えられたわ（プである。
％であった。 つまり、アーク溶解に先立って、 ２６．６Ｘ１０６Ｘ０．７９１ＸＯ，’ ５８＝１２．
２Ｘ１０６ （Ｋｃａｌ ） の熱がスクラップに与えられたわ（プである。
温度１６００℃の溶鋼の含熱量は３３１Ｋｃａｌ／Ｋｇ
であり、これが従来のアーク加熱だけによる場合の電力
原単位にほぼ等しいことが経験的に知られている。 従
って、上記の予熱および加熱により節減された後の電力
消費は、必要な熱量が３３１ （Ｋｃａｌ ／
ＫＱ ） Ｘ９０ （ｔ：ｏｎ ）−
１２，２Ｘ １０６（Ｋｃａｌ ） −２９，８ｘ１０６−１２．２ｘ１０６＝１７．６Ｘ１
０６（Ｋｃａｌ ） であるから、２０４６５ Ｋ Ｗ Ｈとなる。 原単位
としては、２０４６５ＫＷＨ÷９０ｔｏｎ ＝２２７Ｋ
ＷＨ／ヂＶ・−ジｔ０１１テある。
であり、これが従来のアーク加熱だけによる場合の電力
原単位にほぼ等しいことが経験的に知られている。 従
って、上記の予熱および加熱により節減された後の電力
消費は、必要な熱量が３３１ （Ｋｃａｌ ／
ＫＱ ） Ｘ９０ （ｔ：ｏｎ ）−
１２，２Ｘ １０６（Ｋｃａｌ ） −２９，８ｘ１０６−１２．２ｘ１０６＝１７．６Ｘ１
０６（Ｋｃａｌ ） であるから、２０４６５ Ｋ Ｗ Ｈとなる。 原単位
としては、２０４６５ＫＷＨ÷９０ｔｏｎ ＝２２７Ｋ
ＷＨ／ヂＶ・−ジｔ０１１テある。
従来技術と本発明との対比を要約すれば、次のとおりと
なる。
なる。
従来技術 本発明
１操業
サイクル（分） ９０ ４５原
単位 Ｃ（Ｋ（＋ ／ｃｈｔ ） ２２．８
３７．７Ｑ ２ （Ｎ ｍ ３／ Ｃｈｔ ）
２７，６ ３５．０電力（ＫＷＨ／ｃｈｔ ）
４００ ２２７実Ｊ１舛３一 実施例１において、スクラップの加熱に微粉炭−酸素バ
ーナーによる補助加熱を行なった。 その結果、アーク
溶解に先立ってスクラップに与えられた熱量は、１２．
６Ｘ １０６ Ｋｃａｌ に増大し、原単位は次のよう
になった。
単位 Ｃ（Ｋ（＋ ／ｃｈｔ ） ２２．８
３７．７Ｑ ２ （Ｎ ｍ ３／ Ｃｈｔ ）
２７，６ ３５．０電力（ＫＷＨ／ｃｈｔ ）
４００ ２２７実Ｊ１舛３一 実施例１において、スクラップの加熱に微粉炭−酸素バ
ーナーによる補助加熱を行なった。 その結果、アーク
溶解に先立ってスクラップに与えられた熱量は、１２．
６Ｘ １０６ Ｋｃａｌ に増大し、原単位は次のよう
になった。
Ｃ（Ｋｇ／ｃｈｔ ） ３５．００２ （Ｎｍ
３ ／ｃｈｔ ） ４６．７電力（ＫＷＨ／ｃｈ
ｔ ） ２２２
３ ／ｃｈｔ ） ４６．７電力（ＫＷＨ／ｃｈ
ｔ ） ２２２
第１図は、本発明のスクラップの溶解方法のスタートお
よびサイクルを示ず、概念的な説明図である。 第２図は、本発明のスクラップの溶解装置の構造と稼働
の状況を示す、各構成部分の縦断面である。 第３図は、本発明の装置の好ましい態様にａ５いて付加
されるスクラップ予熱装置を示す、第２図と同様な縦断
面図である。 １・・・・・・ガス化炉 ２Ａ、２Ｂ・・・・・・容器くアーク炉用炉体）３・・
・・・・蓋 ４・・・・・・電極 ５・・・・・・ガス流路 ６・・・・・・予熱カス流路 ７・・・・・・予熱容器 特許出願人 大同特ＴＡ鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 牙８図
よびサイクルを示ず、概念的な説明図である。 第２図は、本発明のスクラップの溶解装置の構造と稼働
の状況を示す、各構成部分の縦断面である。 第３図は、本発明の装置の好ましい態様にａ５いて付加
されるスクラップ予熱装置を示す、第２図と同様な縦断
面図である。 １・・・・・・ガス化炉 ２Ａ、２Ｂ・・・・・・容器くアーク炉用炉体）３・・
・・・・蓋 ４・・・・・・電極 ５・・・・・・ガス流路 ６・・・・・・予熱カス流路 ７・・・・・・予熱容器 特許出願人 大同特ＴＡ鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 牙８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 下記の諸工程からなり、 ■） 一対のアーク炉用炉体である容器ＡおよびＢにス
クラップを装入するとともに、ガス化炉に溶融鉄（以下
、「溶鉄」）を装入し、溶鉄内に炭素質材料および酸素
を吹き込み、炭素質材料を主としてＣＯにまで酸化し、
生成した高温のガスを容器Ａに送るとともに酸素または
空気の吹き込みにより上記Ｃ○をＣＯ２にまで酸化し、
排ガスの顕然および酸化により発生した熱で容器Ａのス
クラップを加熱すること、 ■） ガス化炉からのガスの送り先および酸素または空
気の吹き込みを容器Ｂに切り換えて容器Ｂのスクラップ
を加熱し、一方、容器Ａに電極を挿入して通電し、アー
ク加熱により容器Ａのスクラップを溶解すること、 ■） 容器Ａのスクラップの溶解が完了したら出渇し、
その間、容器Ｂのスクラップの加熱は継続すること、 ＩＶ ） 容器Ａに再びスクラップを装入し、ガス化
炉からのガスの送り先と酸系または空気の吹き込みを再
び容器△に戻して容器Ａのスクラップを加熱し、一方、
容器Ｂに電極を挿入して通電し、アーク加熱により容器
Ｂのスクラップを溶解すること、 ■） 容器Ｂのスクラップの溶解が完了したら出渇し、
その間、容器Ａのスクラップの加熱は継続すること、容
器ＡおよびＢの役割を入れかえて、上記■）〜Ｖ）をく
りかえすことを特徴とするスクラップ溶解方法。 （２） 別の予熱容器にスクラップを装入しておき、前
記スクラップの加熱後の排ガスおよびアーク炉からの排
ガスをこの予熱容器に導いてスクラップを予熱し、予熱
されたスクラップをア−ク溶解の追加装入原料とする工
程を包含する特許請求の範囲第１項のスクラップ溶解方
法。 （３） スクラップの加熱に補゛助バーナーを使用する
特許請求の範囲第１項または第２項のスクラップ溶解方
法。 く４） ガス化炉における温度の調節を冷材の投入によ
って行ない、溶鉄の増加分はアーク炉による溶鉄と合体
させる工程を包含する特許請求の範囲第１項または第２
項のスクラップ溶解方法。 （５） 耐火物でライニングされ、下部にそれぞれ少な
くとも１個の炭素貿拐料吹き込み口と酸素カス吹き込み
口とを有し、上部に排カス出口を有するガス化炉、２個
のアーク炉用炉体である容器とそれらに交互に使用され
る１ （ＩＩの蓋および１組のアーク発生電極、ならび
にガス化炉からの排ガスを酸素または空気とともに容器
に導入するための排ガス流路から本質的になり、排ガス
流路をいずれかの容器に切り換え得るように構成したこ
とを特徴とするスクラップ溶解装置。 （６） スクラップの予熱のための第三の容器を包含し
、前記二つの容器からの排ガスをこの第三の容器に導入
してスクラップの予熱を行なうように構成した特許請求
の範囲第５項のスクラップ溶解装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024369A JPS59150006A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スクラツプ溶解方法および装置 |
| DE8383113247T DE3370822D1 (en) | 1983-02-16 | 1983-12-30 | Method of and apparatus for melting scrap |
| EP19830113247 EP0116720B1 (en) | 1983-02-16 | 1983-12-30 | Method of and apparatus for melting scrap |
| AT83113247T ATE26467T1 (de) | 1983-02-16 | 1983-12-30 | Verfahren und vorrichtung zum einschmelzen von schrott. |
| US06/568,162 US4531971A (en) | 1983-02-16 | 1984-01-04 | Method of and apparatus for melting scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024369A JPS59150006A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スクラツプ溶解方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150006A true JPS59150006A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12136271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58024369A Pending JPS59150006A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スクラツプ溶解方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531971A (ja) |
| EP (1) | EP0116720B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59150006A (ja) |
| AT (1) | ATE26467T1 (ja) |
| DE (1) | DE3370822D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61128090A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶解炉の排ガス回収方法及びその装置 |
| JPS61134579A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 |
| RU2611605C1 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-02-28 | Юрий Анатольевич Шурыгин | Способ регулирования мощности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш |
| US10197074B2 (en) | 2014-07-10 | 2019-02-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Actuator |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8509629D0 (en) * | 1985-04-15 | 1985-05-22 | British Steel Corp | Melting ferrous solids |
| DE4302285C3 (de) * | 1993-01-25 | 1998-07-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Zweiofenanlage |
| AT403292B (de) * | 1993-01-26 | 1997-12-29 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum vorwärmen und einschmelzen von metallischem einsatzmaterial |
| US5479434A (en) * | 1994-03-11 | 1995-12-26 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Double-hearth arc furnace for preheating scrap material and method of operating the same |
| US5541952A (en) * | 1994-06-21 | 1996-07-30 | Mannesmann Demag Corporation | Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace |
| US5516997A (en) * | 1994-12-08 | 1996-05-14 | Hunter; Robert E. | Battery powered dent pulling device |
| DE4445209C2 (de) * | 1994-12-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Doppelgefäß-Lichtbogenofens |
| LU88585A1 (de) * | 1995-02-08 | 1996-08-23 | Wurth Paul Sa | Lichtbogenofen zum Einschmelzen von Metallen |
| DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
| DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB916763A (en) * | 1958-04-17 | 1963-01-30 | Yawata Iron & Steel Co | Multi-furnace for refining metal |
| DE1804098A1 (de) * | 1967-10-23 | 1969-07-03 | Krupp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwaermung von Schrott fuer Lichtbogenoefen |
| US3880648A (en) * | 1973-06-27 | 1975-04-29 | Bethlehem Steel Corp | Method for producing steel in an electric arc furnace |
| ES433419A1 (es) * | 1974-01-31 | 1976-11-01 | British Steel Corp | Perfeccionamientos introducidos en un metodo de fabricar a-cero. |
| GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
| DE2737441A1 (de) * | 1977-08-19 | 1979-03-01 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufheizen einer eisenschmelze |
| DE3219984A1 (de) * | 1981-05-30 | 1983-01-13 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren zur herstellung von eisen in einem reaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58024369A patent/JPS59150006A/ja active Pending
- 1983-12-30 EP EP19830113247 patent/EP0116720B1/en not_active Expired
- 1983-12-30 AT AT83113247T patent/ATE26467T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-30 DE DE8383113247T patent/DE3370822D1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-04 US US06/568,162 patent/US4531971A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61128090A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶解炉の排ガス回収方法及びその装置 |
| JPH0579911B2 (ja) * | 1984-11-27 | 1993-11-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| JPS61134579A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置 |
| US10197074B2 (en) | 2014-07-10 | 2019-02-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Actuator |
| RU2611605C1 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-02-28 | Юрий Анатольевич Шурыгин | Способ регулирования мощности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE26467T1 (de) | 1987-04-15 |
| DE3370822D1 (en) | 1987-05-14 |
| EP0116720B1 (en) | 1987-04-08 |
| US4531971A (en) | 1985-07-30 |
| EP0116720A1 (en) | 1984-08-29 |
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