JPS5923510A - 電気機器用コイルの製造方法 - Google Patents
電気機器用コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5923510A JPS5923510A JP13224882A JP13224882A JPS5923510A JP S5923510 A JPS5923510 A JP S5923510A JP 13224882 A JP13224882 A JP 13224882A JP 13224882 A JP13224882 A JP 13224882A JP S5923510 A JPS5923510 A JP S5923510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bending
- folded
- punched
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器用コイルに係シ、特に、平板状導体か
ら形成されるコイルの製造に関する。
ら形成されるコイルの製造に関する。
従来のコイルは第1図に示すように帯状の素材1を板厚
方向を軸方向として巻くが、曲げに対する材料の伸縮量
や内部応力が大きいので、(1) 所定の形に成形す
るのには材料を強力に固定し、コイル形状に沿ったガイ
ドをもつ特殊な巻枠を必要とする。
方向を軸方向として巻くが、曲げに対する材料の伸縮量
や内部応力が大きいので、(1) 所定の形に成形す
るのには材料を強力に固定し、コイル形状に沿ったガイ
ドをもつ特殊な巻枠を必要とする。
(2)内周側の板厚の膨らみが大きいため、コイルの軸
方向の長さが長くなシ、電気機器が大形化する。
方向の長さが長くなシ、電気機器が大形化する。
(3)常温での加工は応力が大きいので、強大な力が必
要となり容計の大きい、従って高価な設備が必要になり
、また、亀裂を生じやすいので、加熱によシ柔軟性を高
めながら徐々に成形せねばならず作業性が悪い。
要となり容計の大きい、従って高価な設備が必要になり
、また、亀裂を生じやすいので、加熱によシ柔軟性を高
めながら徐々に成形せねばならず作業性が悪い。
(4) 曲げ強度が大きく、曲げによる伸縮量に対す
る膨らみの小さい材料を選定せねばならず使用材料の範
囲が狭い。
る膨らみの小さい材料を選定せねばならず使用材料の範
囲が狭い。
本発明の目的は、
(1)特殊な巻枠を必要とせず
:2)常温で成形可能で
(3)成形作業能率が高く
(4)使用材料の選定範囲の広い
(5)小形の
電気機器用コイルを提供するにある。
以下、本発明の一実施例を第2図によル説明する。平板
から、プレス等によυ第2図−(a)に示す素材1を折
シ曲げ位置1aで、 第2図−(C)に示す様につずら折シに折υ曲げること
によシコイル2・を形成する。
から、プレス等によυ第2図−(a)に示す素材1を折
シ曲げ位置1aで、 第2図−(C)に示す様につずら折シに折υ曲げること
によシコイル2・を形成する。
本実施例によれば、型を作ってやれば、素材1は、容易
に犬■に作れるし、折シ曲げにしても、従来技術の曲げ
方向に比べ、明らかに曲げに対する伸縮量が小さく、小
さい力で曲げることが出来る。曲げ方も1000曲げと
単純である。
に犬■に作れるし、折シ曲げにしても、従来技術の曲げ
方向に比べ、明らかに曲げに対する伸縮量が小さく、小
さい力で曲げることが出来る。曲げ方も1000曲げと
単純である。
曲げ応力が小さく、曲げ方も単純なので、特殊な巻枠を
使わずに済むし、常温でも亀裂発生の恐れも少なく、比
較的、短時間で曲げることができる。曲げに対する伸縮
量が小さいので、板厚の膨らみが小さく、コイルは小形
になる。
使わずに済むし、常温でも亀裂発生の恐れも少なく、比
較的、短時間で曲げることができる。曲げに対する伸縮
量が小さいので、板厚の膨らみが小さく、コイルは小形
になる。
曲げ応力が小さいので、曲げ強度の比較的小さい材料で
もよい。曲げに対する一伸−ki力(小さいので、曲げ
に対する変形臼゛の比較的大きい材料でも、従来技術に
よるよシはコイルが小形に出来る。従って、比較的広い
範囲から材料を選定出来る。
もよい。曲げに対する一伸−ki力(小さいので、曲げ
に対する変形臼゛の比較的大きい材料でも、従来技術に
よるよシはコイルが小形に出来る。従って、比較的広い
範囲から材料を選定出来る。
本発明によれば、従来技術に比べて、
(1) 曲げに対する材料の伸縮量が小さく、従って
曲げに対する材料の内部応力が小さく、曲げ方も単純な
ので、 材料の固定に要する力は比較的小さくて済み、コイル形
状に沿ったガイドをもつ特殊な巻枠も不要でを)る。
曲げに対する材料の内部応力が小さく、曲げ方も単純な
ので、 材料の固定に要する力は比較的小さくて済み、コイル形
状に沿ったガイドをもつ特殊な巻枠も不要でを)る。
(2) 曲げ応力が小さく、材料強度に余裕があるの
で、常温で加工しても、亀裂の生ずることは少ない。
で、常温で加工しても、亀裂の生ずることは少ない。
(3) 曲げ応力が小さいので、曲げに要する力は比
較的小さくて済み、曲げ方も単純であるから、曲げ作業
は短時間で済む。
較的小さくて済み、曲げ方も単純であるから、曲げ作業
は短時間で済む。
(4)曲げ応力が小さいので、曲げ強度の小さい材料で
済み、曲げに対する伸縮量が小さいので、伸縮量に対す
る膨らみの比較的大きい材料でも、従来技術によるよシ
はコイルが小形に出来るので、材料の選定範囲が広くな
る。
済み、曲げに対する伸縮量が小さいので、伸縮量に対す
る膨らみの比較的大きい材料でも、従来技術によるよシ
はコイルが小形に出来るので、材料の選定範囲が広くな
る。
(5)曲げに対する材料の伸縮量が小さいので、板厚の
膨らみも小さくなシ、コイルを小形に出来る。
膨らみも小さくなシ、コイルを小形に出来る。
第1図は従来のコイルを示し、(a)は素材の形状を、
(b)はコイルを軸方向から見た図、(C)は(b)の
側面図、第2図(a)(b> (C)は第1図(a)(
b)(C)に対応する本発明になるコイルの一実施例の
図、第3図(a) (b)(C>は本発明になるコイル
の他の実施列を示す図である。 第2閉 (a) 第3図 (0−) −4;
(b)はコイルを軸方向から見た図、(C)は(b)の
側面図、第2図(a)(b> (C)は第1図(a)(
b)(C)に対応する本発明になるコイルの一実施例の
図、第3図(a) (b)(C>は本発明になるコイル
の他の実施列を示す図である。 第2閉 (a) 第3図 (0−) −4;
Claims (1)
- 1、平板状の素材から形成されるコイルの製造において
、平板から波形状のものを打抜き、この波形状のものの
相隣る反転部を交互に逆向に折シ曲げて重ね合わせるこ
とを特徴とする電気機器用コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13224882A JPS5923510A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電気機器用コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13224882A JPS5923510A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電気機器用コイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5923510A true JPS5923510A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15076827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13224882A Pending JPS5923510A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 電気機器用コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5923510A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0662699A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-12 | Hughes Aircraft Company | A helical induction coil, a device for forming and a method of making same |
FR2721431A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-22 | Ies | Procédé pour réaliser des composants magnétiques à bobinages simplifiés, et composants ainsi réalisés. |
JP2009105158A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Tokyo Coil Engineering Kk | インダクタ用コイル構造及びインダクタ |
CN103871719A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 丁景信 | 线圈及其制造方法 |
EP3402048A1 (de) * | 2017-05-08 | 2018-11-14 | Audi Ag | Elektrische maschine sowie verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine |
WO2023112510A1 (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 株式会社小松製作所 | コイルの製造方法、コイル、及びコイル素材 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13224882A patent/JPS5923510A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0662699A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-12 | Hughes Aircraft Company | A helical induction coil, a device for forming and a method of making same |
FR2721431A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-22 | Ies | Procédé pour réaliser des composants magnétiques à bobinages simplifiés, et composants ainsi réalisés. |
JP2009105158A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Tokyo Coil Engineering Kk | インダクタ用コイル構造及びインダクタ |
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US20140167899A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Ghing-Hsin Dien | Coil and manufacturing method thereof |
JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
US9761369B2 (en) * | 2012-12-14 | 2017-09-12 | Ghing-Hsin Dien | Coil and manufacturing method thereof |
US10002706B2 (en) | 2012-12-14 | 2018-06-19 | Ghing-Hsin Dien | Coil and manufacturing method thereof |
EP3402048A1 (de) * | 2017-05-08 | 2018-11-14 | Audi Ag | Elektrische maschine sowie verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine |
CN108880043A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-23 | 奥迪股份公司 | 电机以及用于制造电机的方法 |
US10892660B2 (en) | 2017-05-08 | 2021-01-12 | Audi Ag | Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine |
CN108880043B (zh) * | 2017-05-08 | 2021-06-08 | 奥迪股份公司 | 电机以及用于制造电机的方法 |
WO2023112510A1 (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 株式会社小松製作所 | コイルの製造方法、コイル、及びコイル素材 |
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