JPS59232228A - Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS59232228A JPS59232228A JP58105421A JP10542183A JPS59232228A JP S59232228 A JPS59232228 A JP S59232228A JP 58105421 A JP58105421 A JP 58105421A JP 10542183 A JP10542183 A JP 10542183A JP S59232228 A JPS59232228 A JP S59232228A
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- Japan
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- alloy
- cast body
- magnetic
- casting
- coated
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦ″ｅ、 Ｓｉ、 ＡＩを含む磁性合金の製造
方法に関し、特に、上記磁性合金を鋳造した後。
方法に関し、特に、上記磁性合金を鋳造した後。
該磁性合金に熱間静水圧プレス（以下Ｈ工Ｐと略記する
）処理を施すことにより、成分変動を生せしめることな
く鋳造欠陥を除去し、高品質の磁性合金を得るようにし
たＦｅ−８ｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法に関するもの
である。
）処理を施すことにより、成分変動を生せしめることな
く鋳造欠陥を除去し、高品質の磁性合金を得るようにし
たＦｅ−８ｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法に関するもの
である。
Ｆｅ −８ｌ−Ａｌ系合金は、４−１２重量％Ｓｉ、
３〜８重量％Ａ１の組成範囲か、もしくはこれに添加元
素を総量で１０重量％以下含有する範囲で。
３〜８重量％Ａ１の組成範囲か、もしくはこれに添加元
素を総量で１０重量％以下含有する範囲で。
高透磁率、高飽和磁束密度の優れた磁気特性を有すると
同時に、優れた耐摩耗性を示し、磁気ヘッド用コア材と
して広く用いられている。
同時に、優れた耐摩耗性を示し、磁気ヘッド用コア材と
して広く用いられている。
一般に、Ｆｅ−８ｉ−Ａｌ系合金の製造は、真空溶解に
より行なわれるが、Ｓｉ、Ａｌを多量に含有するため、
凝固時の収縮が大きく、鋳造体内部に引は巣、マイクロ
クラック等の欠陥が多く存在し１月料歩留りの著しい低
下をきたし、鋳造コストが高くなるという問題をかかえ
ている。
より行なわれるが、Ｓｉ、Ａｌを多量に含有するため、
凝固時の収縮が大きく、鋳造体内部に引は巣、マイクロ
クラック等の欠陥が多く存在し１月料歩留りの著しい低
下をきたし、鋳造コストが高くなるという問題をかかえ
ている。
一方、近年、硬工具材料の製造において利用されている
ＨＩＰ処理は、前記鋳造体の欠陥を除去するのに、有効
な手段であり、使用されているが、このＨ工Ｐ処理を施
した場合には、以下に述べる新たな原因による磁気特性
の劣化を生じる。
ＨＩＰ処理は、前記鋳造体の欠陥を除去するのに、有効
な手段であり、使用されているが、このＨ工Ｐ処理を施
した場合には、以下に述べる新たな原因による磁気特性
の劣化を生じる。
ＨＩＰ処理に用いる圧力媒体としては、 Ａｒ、 Ｎ２
等のガスが知られているが、工業用純度の前記ガスは多
量の０２ガスを有している。例えば、 Ａｒガスは６０
〜６０ＰＰｍを有している。本発明者等は、前記圧力媒
体ガス中の０２ガスが、 Ｆｅ−８ｉ −Ａｌ系合金鋳
造体成分のうち＋ ｏ２との親和力の強いＳｉ、 ＡＩ
に著しい変動を与える原因となり。
等のガスが知られているが、工業用純度の前記ガスは多
量の０２ガスを有している。例えば、 Ａｒガスは６０
〜６０ＰＰｍを有している。本発明者等は、前記圧力媒
体ガス中の０２ガスが、 Ｆｅ−８ｉ −Ａｌ系合金鋳
造体成分のうち＋ ｏ２との親和力の強いＳｉ、 ＡＩ
に著しい変動を与える原因となり。
これに伴う磁気特性の劣化の原因となっていることを見
い出した。
い出した。
そこで、酸素分圧の著しく低い超高純度ガスを使用すれ
ば、この問題点は改善されるが、超高純度ガスは高価な
ため、工業用として使用することは不利である。
ば、この問題点は改善されるが、超高純度ガスは高価な
ため、工業用として使用することは不利である。
本発明の目的は、低コストにて高品質のＦｅ −８ｉ−
Ａｌ系磁性合金を製造することが可能なＦｅ −３ｉ−
Ａｌ系磁性合金の製造方法を提供することにある。
Ａｌ系磁性合金を製造することが可能なＦｅ −３ｉ−
Ａｌ系磁性合金の製造方法を提供することにある。
本発明によれば、 Ｆｅ、 Ｓｉ、 Ａｌを含む合金の
鋳造体を得、該鋳造体表面に熱間静水圧プレス（ＨＩＰ
）条件下でも解離しない、酸化物、窒化物、炭化物の
うちいずれかよりなる微粒子を被覆した後、該鋳造体に
熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理を施すことを特徴とす
るＦｅ−８ｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法が得られる。
鋳造体を得、該鋳造体表面に熱間静水圧プレス（ＨＩＰ
）条件下でも解離しない、酸化物、窒化物、炭化物の
うちいずれかよりなる微粒子を被覆した後、該鋳造体に
熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理を施すことを特徴とす
るＦｅ−８ｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法が得られる。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
従来のＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金のＩ−Ｔ Ｉ Ｐ処理は
鋳造体をそのままＨＩＰ処理容器内に積載し、 １０
００〜１６００℃、 １０００〜２０００ Ｋｑ／ｃ
ｎＹまで昇温、昇圧する方法であるが、この方法では前
述したとおり圧力媒体ガス中の０２がＦｅ−８ｉ−Ａｌ
系合金成分の８１． ＡＩと反応し、鋳造体表面付近の
Ｓｊ、、Ａｌが過剰となる。
鋳造体をそのままＨＩＰ処理容器内に積載し、 １０
００〜１６００℃、 １０００〜２０００ Ｋｑ／ｃ
ｎＹまで昇温、昇圧する方法であるが、この方法では前
述したとおり圧力媒体ガス中の０２がＦｅ−８ｉ−Ａｌ
系合金成分の８１． ＡＩと反応し、鋳造体表面付近の
Ｓｊ、、Ａｌが過剰となる。
鋳造体は、 Ｓｉを９．８重量％、 ＡＩを６．３重量
％含むＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金であり、この鋳造体の寸
ぐ錫 法は１００Ｘ１００Ｘ３０台である。
％含むＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金であり、この鋳造体の寸
ぐ錫 法は１００Ｘ１００Ｘ３０台である。
この鋳造体に対して上述の従来法のＨ工Ｐ処理を施し、
これによって得られたＨＩＰ処理後のＦｅた結果を第１
図に示した。これによれば、鋳造体表面からおよそ４．
５咽の深さにわたってＳｉ。
これによって得られたＨＩＰ処理後のＦｅた結果を第１
図に示した。これによれば、鋳造体表面からおよそ４．
５咽の深さにわたってＳｉ。
ＡＩの成分変動があり、過剰となっていることが明確で
ある。これは０２の影響であることが明らかである。従
って、従来のＨ工Ｐ処理では、 ＨｉＰ処理後、均一組
成のＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金を得るためには、鋳造体表
面より少なくとも４．５咽以上の研削が品質上必要とな
る。
ある。これは０２の影響であることが明らかである。従
って、従来のＨ工Ｐ処理では、 ＨｉＰ処理後、均一組
成のＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金を得るためには、鋳造体表
面より少なくとも４．５咽以上の研削が品質上必要とな
る。
これに対し２本発明に従って、Ｆｅ−８ｉ−Ａｌ系合金
鋳造体表面を常温から少なくともＨＩＰ処理ｆ７Ｍ Ｗ
まで熱的・化学的に安定である酸化物あるいは窒化物あ
るいは炭化物で被覆し、この状態でＨ工Ｐ処理する方法
では、 ＨＩＰ処理において。
鋳造体表面を常温から少なくともＨＩＰ処理ｆ７Ｍ Ｗ
まで熱的・化学的に安定である酸化物あるいは窒化物あ
るいは炭化物で被覆し、この状態でＨ工Ｐ処理する方法
では、 ＨＩＰ処理において。
Ｆｅ −５ｉ−Ａｌ系合金鋳造体成分のＳｉ、 Ａｌと
圧力媒体ガス中の０２ガスとの反応を避けることができ
。
圧力媒体ガス中の０２ガスとの反応を避けることができ
。
高品質でしかも低コストのＦｅ −Ｓｉ −Ａｌ系合金
を製造することが可能となる。
を製造することが可能となる。
以下１本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
前記のＦｅ −５ｉ−Ａｌ系合金鋳造体（Ｓｉを９．８
重量％、 ＡＩを６．３重量％含む）をアルミナＡ、１
２０３で被覆した後、Ｈ工Ｐ処理を行なった。
重量％、 ＡＩを６．３重量％含む）をアルミナＡ、１
２０３で被覆した後、Ｈ工Ｐ処理を行なった。
ＨＩＰ処理後の鋳造体のＥｌｉ、 ＡＩの変動をＸＭＡ
により調査した結果を第２図に示す。八１２０３で被覆
した鋳造体のＳｉ、 ＡＩの変動は表面よりわずかに０
．５閣までの深さまでであり、被覆しない従来の方法と
比較するとＳｉ、 ＡＩの変動域は％となる。
により調査した結果を第２図に示す。八１２０３で被覆
した鋳造体のＳｉ、 ＡＩの変動は表面よりわずかに０
．５閣までの深さまでであり、被覆しない従来の方法と
比較するとＳｉ、 ＡＩの変動域は％となる。
〔実施例２〕
前記のＦｅ −５ｉ−Ａｌ系合金鋳造体（Ｓｉを９．８
重量％、 Ａｌを６，３重量％含む）を窒化ボロンＢＮ
で被覆し、 Ｈ工Ｐ処理を行なった。ＨＩ Ｐ処理後の
鋳造体のＳｉ、 Ａｌの変動をＸ１φＡにより調査した
結果を第６図に示す。ＢＮで被覆した鋳造体のＳｉ、
Ａｌの変動は表面よりわずかに０．６ｕの深さまでであ
り、被覆しない従来の方法と比較するとＳｉ、 Ａｌの
変動域はわずかに′ｌ／Ａ５となる。
重量％、 Ａｌを６，３重量％含む）を窒化ボロンＢＮ
で被覆し、 Ｈ工Ｐ処理を行なった。ＨＩ Ｐ処理後の
鋳造体のＳｉ、 Ａｌの変動をＸ１φＡにより調査した
結果を第６図に示す。ＢＮで被覆した鋳造体のＳｉ、
Ａｌの変動は表面よりわずかに０．６ｕの深さまでであ
り、被覆しない従来の方法と比較するとＳｉ、 Ａｌの
変動域はわずかに′ｌ／Ａ５となる。
また、実施例１及び実施例２の”ｅ−８ｉ−Ａｌ系合金
と、従来法により得られたＦｅ−８ｉ−Ａ］系合金との
＋ ＡＩ＋ ８１の変動の少ない部分より試料片Ｅ。
と、従来法により得られたＦｅ−８ｉ−Ａ］系合金との
＋ ＡＩ＋ ８１の変動の少ない部分より試料片Ｅ。
を切り出して測定した実効を透磁率／ｌｅの平均値と標
準偏差を表１に示す。但し、 Ｈ工Ｐ処理後同−条件で
焼鈍処理したものである。また、測定個数は２０個であ
る。本発明により得られるＦｅ−５ｉ−ＡＩ系合金は従
来法に比べμｅは向上し、その標準偏差は小さい。
準偏差を表１に示す。但し、 Ｈ工Ｐ処理後同−条件で
焼鈍処理したものである。また、測定個数は２０個であ
る。本発明により得られるＦｅ−５ｉ−ＡＩ系合金は従
来法に比べμｅは向上し、その標準偏差は小さい。
表１
前述の如く本発明によれば、高品質でしかも低コストの
Ｆｅ−８ｉ−ＡＩ系磁性合金を容易に製造することが可
能である。
Ｆｅ−８ｉ−ＡＩ系磁性合金を容易に製造することが可
能である。
以上１本発明について説明したが＋ Ａ１２０３ ＋Ｂ
Ｎの他にＭｇ Ｏ、Ｚｒ ０２ 、 Ｏａ Ｏ、Ｔｉ
０２ 、 Ｓｉ Ｏ□。
Ｎの他にＭｇ Ｏ、Ｚｒ ０２ 、 Ｏａ Ｏ、Ｔｉ
０２ 、 Ｓｉ Ｏ□。
Ｓｉ３Ｎ４． ＴｉＣ，ＳｉＣなどの１３００℃、 ２
０００ Ｋ９／ｃ４程度の高温高圧下でも解離しない微
粒子を用いれば良く、その被覆の仕方ははけ塗り、スプ
レー塗装、スパンタリング、蒸着等で行ってもよく、何
ら制限を受けない。
０００ Ｋ９／ｃ４程度の高温高圧下でも解離しない微
粒子を用いれば良く、その被覆の仕方ははけ塗り、スプ
レー塗装、スパンタリング、蒸着等で行ってもよく、何
ら制限を受けない。
第１図は、従来のＨＩＰ処理により得られたＦｅ−８ｉ
−Ａｌ系合金鋳造体の表面から１１］＋ｕ＋の深さまで
のＳｉ、 Ａｌ量をＸ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ
）により調査した結果を示す図である。 第２図は１本発明に従ってＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金鋳造
体の表面をＡｌ２Ｏ３で被覆してＨＩＰ処理した後、そ
の鋳造体の表面から１０間の深さまでのＳｉ、 Ａｌ量
をＸ Ｍ Ａにより調査した結果を示す図である。 第６図は９本発明に従ってＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金鋳造
体の表面をＢＮで被覆してＨ工Ｐ処理した後。 その鋳造体の表面から１０ｍの深さまでのｌＥｉ、 Ａ
ｌ量をＸＭＡにより調査した結果を示す図である。 −（′・ｃ′ζ。 ｆｅ Ｎ 人（７１２７） ｉｔ 埋土後１ｉ％ 洋介
−，’ａ、’１＠漢体表面からの距離（ｍｍ） 第１図 鋳造イ本表面力゛らの距離（ｍｍ’） 第２図 鋳造体表面つ・らの距髄 第３図 手続補正書く自発） 昭和汐２年２月７８″日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１０５４２１号 ２、発明の名称 Ｆｅ−８ｉ−１１２系磁性合金の製造方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区西新橋１丁目４番１０号第三森ビル
置 ５９Ｎ−１５０７・１５２６氏名 （５８４１）
弁理士 芦 １） 坦（ほか２名） ６、補正の内容 明細書第３頁第３行のｒ３０〜６０Ｊを「１〜２０」に
改める。 七ｊ−５，，：：’
−Ａｌ系合金鋳造体の表面から１１］＋ｕ＋の深さまで
のＳｉ、 Ａｌ量をＸ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ
）により調査した結果を示す図である。 第２図は１本発明に従ってＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金鋳造
体の表面をＡｌ２Ｏ３で被覆してＨＩＰ処理した後、そ
の鋳造体の表面から１０間の深さまでのＳｉ、 Ａｌ量
をＸ Ｍ Ａにより調査した結果を示す図である。 第６図は９本発明に従ってＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金鋳造
体の表面をＢＮで被覆してＨ工Ｐ処理した後。 その鋳造体の表面から１０ｍの深さまでのｌＥｉ、 Ａ
ｌ量をＸＭＡにより調査した結果を示す図である。 −（′・ｃ′ζ。 ｆｅ Ｎ 人（７１２７） ｉｔ 埋土後１ｉ％ 洋介
−，’ａ、’１＠漢体表面からの距離（ｍｍ） 第１図 鋳造イ本表面力゛らの距離（ｍｍ’） 第２図 鋳造体表面つ・らの距髄 第３図 手続補正書く自発） 昭和汐２年２月７８″日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１０５４２１号 ２、発明の名称 Ｆｅ−８ｉ−１１２系磁性合金の製造方法３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区西新橋１丁目４番１０号第三森ビル
置 ５９Ｎ−１５０７・１５２６氏名 （５８４１）
弁理士 芦 １） 坦（ほか２名） ６、補正の内容 明細書第３頁第３行のｒ３０〜６０Ｊを「１〜２０」に
改める。 七ｊ−５，，：：’
Claims (1)
- １、 Ｆｅ、 Ｓｉ、 Ａ１を含む合金の鋳造体を得、
該鋳造体表面に熱間静水圧プレス条件下でも解離しない
、酸化物、窒化物、炭化物のうちのいずれかよりなる微
粒子を被覆した後、該鋳造体に熱間静水圧プレス処理を
施すことを特徴とするＦｅ−８ｉ−Ａｌ系磁性合金の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105421A JPS59232228A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105421A JPS59232228A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232228A true JPS59232228A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14407129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105421A Pending JPS59232228A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系磁性合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166011A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-04-04 | ジヨン・ジンク・カンパニイ | フレヤガスバ−ナ− |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP58105421A patent/JPS59232228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166011A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-04-04 | ジヨン・ジンク・カンパニイ | フレヤガスバ−ナ− |
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