JPS59229428A - ２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法 - Google Patents
２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS59229428A JPS59229428A JP59083941A JP8394184A JPS59229428A JP S59229428 A JPS59229428 A JP S59229428A JP 59083941 A JP59083941 A JP 59083941A JP 8394184 A JP8394184 A JP 8394184A JP S59229428 A JPS59229428 A JP S59229428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous
- soft magnetic
- hysteresis loop
- stage hysteresis
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は複合非晶質合金に係り特に記憶素子、小形クロ
スバ−スイッチなどに適した二段形ヒステリシス特性を
有する２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造方法
に関するものでちる。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 近年多値記憶素子、自己保持形スイッチなどの信来性を
向上させるため２段ヒステリシスループを有する磁性材
料が検討されている。 従来の２段ヒステリシスループを有する磁性材料として
、蒸着法、電気メツキ法などにより、基板上１ｃ Ｆｅ
−Ｎｉ系合金層を設けたものや、保持力の異なる２種
の磁性材料を溶接あるいはクラッドなどより複合体を構
成したものが知られている。 しかしながら上記の如き２段ヒステリシスループを有す
る磁性材料は全て結晶質のものであり、その製造におい
ても、加工工程、熱処理工程などが複雑となり、さらに
製造上の制御が困難であった。 また２段ヒステリシス特性としても、実用上充分なもの
とは言えなかった。つまシ、２段ヒステリシスループを
有する磁性材料
スバ−スイッチなどに適した二段形ヒステリシス特性を
有する２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造方法
に関するものでちる。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 近年多値記憶素子、自己保持形スイッチなどの信来性を
向上させるため２段ヒステリシスループを有する磁性材
料が検討されている。 従来の２段ヒステリシスループを有する磁性材料として
、蒸着法、電気メツキ法などにより、基板上１ｃ Ｆｅ
−Ｎｉ系合金層を設けたものや、保持力の異なる２種
の磁性材料を溶接あるいはクラッドなどより複合体を構
成したものが知られている。 しかしながら上記の如き２段ヒステリシスループを有す
る磁性材料は全て結晶質のものであり、その製造におい
ても、加工工程、熱処理工程などが複雑となり、さらに
製造上の制御が困難であった。 また２段ヒステリシス特性としても、実用上充分なもの
とは言えなかった。つまシ、２段ヒステリシスループを
有する磁性材料
【おいては、第１図（縦軸は磁化（財）
、横軸は磁場（Ｈ））に示す如く、４つの磁化状態を取
り得るものであるが、従来の２段ヒステリシスループを
有する磁性材料においては、Ａ 、 Ｂ 、 Ｏ各点に
おける角形性、Ａ Ｂ間の急な傾斜性、Ｂ、０間の緩や
かな傾斜性、Ｄ点における残留磁束密度などの磁気特性
が実用上必ずしも充分なものではなかった。 特に保磁力の小さい、すなわち軟質磁性材料、例えばパ
ーマロイ等は圧着接合時の機械的強度、磁気特性に問題
があり２段ヒステリシスループ特性を得ることは困難で
あった。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑み、低保磁力かつ２段ヒステリシ
ス特性に優ね、容易に製造することのできる２段ヒステ
リ／スループ軟質磁性合金の製造方法を提供することを
目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は非晶質状態において強磁件を有する合金から選
択された互いに保磁力の異なる第１の非晶質合金層と、
第２の非晶質合金層とが接合された複合体からなる２段
ヒステリシスループ軟質磁性合金を製造する際に、前記
第１の非晶質合金及び第２の非晶質合金の原料溶湯を冷
却体上に夫々噴出し、非晶質化すると同時に接合し、複
合体を形成することを特徴とする２段ヒステリシスルー
プ軟質磁性合金の製造方法である。 非晶質磁性合金は一般に軟質磁性合金とし知られている
。本発明によりは、軟質材料でらる非晶質合金を用いて
、例えば０．２１０ｅ以下の低保磁力かつ良好な２段ヒ
ステリシス特性を得ることができるっ さらに、第１及び第２の非晶質合金層をＴ１−ａＸａ（
ただしＴはＦｅ、Ｃｏの少なくとも一種、またはそれら
の一部をＮｉで７０原子係以下置換したもの。ＸはＰ、
Ｏ，Ｈの少なくとも一種、またはそわらの一部を８＋２
５原子チ以下、ＡｌＪ １０原子チ以下で置換したもの
。ａは１５〜３５原子チ）の中から選択し、またＴ ＝
Ｆｅ 十Ｃｏとした（ Ｆｅ １−ｂＯｏｂ）、−ａ
Ｘａ で、第１及び第２の非晶質合金層をそれぞれ、
ｂ≦０．６ 、 ｂ ＞ ０．７とすることにより、磁
気特性の優れたものが得られるというものである。 ざらｖＣＯｏの一部を総量１０原子チ以下のＭ （Ｏｒ
。 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ （Ｄ少なくとも一種）
で置換することにより結晶化温度を高め、非晶質状態を
安定させることができる２段ヒステリシスループ軟質磁
性合金である。 なお特許請求の範囲において＞１７１５〜３５原子チと
［、たのは、上記範囲を越えると非晶質状態を得るのが
困難になるためであり、またＳｉが２５原子チを越えた
場合及びＡｌが１０原子チを越えた場合も非晶質化が困
難となる。Ｎｉばその置換量７０原子チを越えると磁束
密度が低下【７、実用上充分な磁気特性が得られなくな
る。 さらに第１及び第２の非晶質合金層を（Ｆｅｔ−ｂＯｏ
ｌ））１−ａＸａにおいてそれぞれｂ≦０．６．ｂ≧０
．７としたのは、両者において保磁力が異なり、優れた
２段ヒステリシス特性が得られるためである。 なおこのことは（Ｆｅ＋−ｂｏｏｌ））７５ｓｉｔｓＢ
＋ｏ ＶＣツｖｓで、ｂの変化に対する保磁力を測べた
第２図からも明らかである。また上記においてＣｏの一
部をＭ（Ｏｒ。 Ｍｏ、Ｗ、 Ｖ 、 Ｎｂ、Ｔａの少なくとも一種）で
置換することにより、結晶化温度を高め、非晶質を安定
化させるが、その置換量を総量で１０原子チ以下とした
のは、１０原子係を越えると非晶質化が困難になるため
その範囲とした。 なお本発明においては異種の原料金属を非晶質合金とし
て、その境界面が混合されることなく接合し、複合体と
することが必要である。 従来、非晶質合金の複合化は、その件質上困難であった
が、本発明者等は冷却体上【異種の非晶質合金溶湯を夫
々噴出し非晶質化するとともに接合する装置を先に開発
しく実願昭５２−１２６０６８号等）、本発明に係る複
合体はこのような装置を用い、前述の方法で製造される
。 例えば第３図に示す如く、第１及び第２の非晶質合金層
材料をそわぞれ個別の容器内で溶解し、それぞれ下端に
設けられたノズルを介して、ノズル下方に配設された高
速回転の双ロール上にアルゴンガスなどの不活性ガスに
よシ噴出し、高速急冷すると同時に第１及び第２の非晶
質合金層を接合するというものである。 また本発明に用いられる第１及び第２の非晶質合金とし
て、例えば第１表に挙げられるものが用いられる。 （以下余白） 以上の如く第１及び第２の非晶質合金層として保磁力の
異なるものを適宜選択することができる。 また、前述のごとく非晶質化と同時に接合できるため、
製造工程が簡略化される。 〔発明の効果〕 以上の如く本発明に係る２段ヒステリシスループ軟質磁
性合金は低保磁力かつ角形性々どの２段ヒステリシス特
性に優れ、又、製造が容易となり記憶素子、小形クロス
バ−スイッチなどに適し、たものであり、実用利用価値
の多きなものと言オる。 〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 実施例−１ 第１の非晶質合金としてａ０７ｆｉｓｉｔｌｌＢｌ 合
金を、第２の非晶質合金としてＦｅ７ｓＳｉ、、、Ｂｔ
。合金をそれぞれ２ｇ用意し、第３図の如き双ロール法
により幅約２ｍ１１厚さ約４０μｍの長尺リボン状の２
段ヒステリシスループ非晶質合金を得た。なお第３図に
おいて管状容器としてそれぞれ約０．４ｍｍ径のノズル
を有する一対の石英管を用い、Ｍｌ及び第２の非晶質合
金は高周波溶解により溶融された後、アルゴンガス１．
５気圧によＦ） 、 ３００（）ｒｐｍの高速回転する
冷却体としての双ロール上に噴出した。寸だ管状容器双
ロールなどの位置関係は第３図においてｒ＝５ｃｍ、
ｘ＝２ ｒ （］−ｃｏｓθ）と１−だ。 次に得られた２段ヒステリシスルーズ軟質磁性合金から
２０ｃｍの長さを切り取り直流磁化特性を測定した結果
、第４図（ａ）の如く角形性など２段ヒステリシス特性
に優れていることが確認された。 実施例−２ 実施例−ＩＫより得られた２段ヒステリシスループ軟質
磁性合金を１ＯＣｎＬ切り堆り、４５ｏ０ｃで１０分熱
処理後、２５００Ｃから室温まで１ｏθｅの磁場中で冷
却した。この時の直流磁化特性を測定し、第４図ら）に
示す。この結果、角形特性、磁化などが一層向上し、２
段ヒステリ／ス特付がさらに改善されていることが確認
された。 実施例−３ 第１の非晶質合金としてＦｅ ７．、Ｓｔ １６ Ｂ、
。合金を、第２の非晶質合金としてＦｅ４．Ｎｒ ４．
Ｐ、４Ｂ６ 合金を、それぞ；ｈ、２ｇ用意し、第５図
の如き片ロール法により、幅３．６闘厚さ約４０μｍの
幅方向に接合された長尺リボン状２段ヒステリシスルー
プ軟質磁性合金を得た。 なお第５図において、それぞれ約Ｑ、４ｍｍ径のノズル
を有する一対の石英管からなる管状容器はロール回転軸
方向に配設ばれている。また第１及び第２の非晶質合金
は高周波溶解により溶融された後１．５気圧のアルゴン
ガスにより、３０００ｒｐｍの高速回転する冷却体とし
ての片ロール上に噴出した。 次に得られた２段ヒステリシスループ軟質磁性合金から
２０ＣｎＬを切り取９、直流磁化特性を測定した結果第
４図（ａ）と同様に角形比などの２段ヒステリシス特性
に優れていることが確認さｔまた。 実施例−４ 実施例−３により得られだ２段ヒステリシスループ非晶
質合金を１０備切り取り、４２０°Ｏで１０分間熱処理
後、２５０°０から室温まで１００ｅの磁場中で冷却し
た。この時の直流磁化特性を測定したところ第４図（１
））と同様に角形特性、磁化などが一層向上していた。 上記実施例−２及び４よシ所定の熱処理により２段ヒス
テリシスルーズ軟質磁性合金の磁気特性が改善されるこ
とが明らかである。 次に上記実施例−１もしくは３と同様【して、第１及び
第２の非晶質合金を各種選択した際の磁気特性を調べ、
その保磁力Ｈ６ｌ、Ｈｏ２を第２表に示す。 （以下余白） 上記実施例−５乃至】０は実施例１乃至４のものよりも
一層２段ヒステリシス特性が改善されており、さらに実
施例−１０においては、結晶化温度が高くなり、非晶質
状態が安定化していることが確認された。又、いずわも
Ｈｃが０．２１０ｅ以下と低保磁力であり、記憶素子、
小形クロスバ−スイッチなどに用いた場合、駆動電流が
小さくてすみ、実用上利用価値の多きなものと言える。
、横軸は磁場（Ｈ））に示す如く、４つの磁化状態を取
り得るものであるが、従来の２段ヒステリシスループを
有する磁性材料においては、Ａ 、 Ｂ 、 Ｏ各点に
おける角形性、Ａ Ｂ間の急な傾斜性、Ｂ、０間の緩や
かな傾斜性、Ｄ点における残留磁束密度などの磁気特性
が実用上必ずしも充分なものではなかった。 特に保磁力の小さい、すなわち軟質磁性材料、例えばパ
ーマロイ等は圧着接合時の機械的強度、磁気特性に問題
があり２段ヒステリシスループ特性を得ることは困難で
あった。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑み、低保磁力かつ２段ヒステリシ
ス特性に優ね、容易に製造することのできる２段ヒステ
リ／スループ軟質磁性合金の製造方法を提供することを
目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は非晶質状態において強磁件を有する合金から選
択された互いに保磁力の異なる第１の非晶質合金層と、
第２の非晶質合金層とが接合された複合体からなる２段
ヒステリシスループ軟質磁性合金を製造する際に、前記
第１の非晶質合金及び第２の非晶質合金の原料溶湯を冷
却体上に夫々噴出し、非晶質化すると同時に接合し、複
合体を形成することを特徴とする２段ヒステリシスルー
プ軟質磁性合金の製造方法である。 非晶質磁性合金は一般に軟質磁性合金とし知られている
。本発明によりは、軟質材料でらる非晶質合金を用いて
、例えば０．２１０ｅ以下の低保磁力かつ良好な２段ヒ
ステリシス特性を得ることができるっ さらに、第１及び第２の非晶質合金層をＴ１−ａＸａ（
ただしＴはＦｅ、Ｃｏの少なくとも一種、またはそれら
の一部をＮｉで７０原子係以下置換したもの。ＸはＰ、
Ｏ，Ｈの少なくとも一種、またはそわらの一部を８＋２
５原子チ以下、ＡｌＪ １０原子チ以下で置換したもの
。ａは１５〜３５原子チ）の中から選択し、またＴ ＝
Ｆｅ 十Ｃｏとした（ Ｆｅ １−ｂＯｏｂ）、−ａ
Ｘａ で、第１及び第２の非晶質合金層をそれぞれ、
ｂ≦０．６ 、 ｂ ＞ ０．７とすることにより、磁
気特性の優れたものが得られるというものである。 ざらｖＣＯｏの一部を総量１０原子チ以下のＭ （Ｏｒ
。 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ （Ｄ少なくとも一種）
で置換することにより結晶化温度を高め、非晶質状態を
安定させることができる２段ヒステリシスループ軟質磁
性合金である。 なお特許請求の範囲において＞１７１５〜３５原子チと
［、たのは、上記範囲を越えると非晶質状態を得るのが
困難になるためであり、またＳｉが２５原子チを越えた
場合及びＡｌが１０原子チを越えた場合も非晶質化が困
難となる。Ｎｉばその置換量７０原子チを越えると磁束
密度が低下【７、実用上充分な磁気特性が得られなくな
る。 さらに第１及び第２の非晶質合金層を（Ｆｅｔ−ｂＯｏ
ｌ））１−ａＸａにおいてそれぞれｂ≦０．６．ｂ≧０
．７としたのは、両者において保磁力が異なり、優れた
２段ヒステリシス特性が得られるためである。 なおこのことは（Ｆｅ＋−ｂｏｏｌ））７５ｓｉｔｓＢ
＋ｏ ＶＣツｖｓで、ｂの変化に対する保磁力を測べた
第２図からも明らかである。また上記においてＣｏの一
部をＭ（Ｏｒ。 Ｍｏ、Ｗ、 Ｖ 、 Ｎｂ、Ｔａの少なくとも一種）で
置換することにより、結晶化温度を高め、非晶質を安定
化させるが、その置換量を総量で１０原子チ以下とした
のは、１０原子係を越えると非晶質化が困難になるため
その範囲とした。 なお本発明においては異種の原料金属を非晶質合金とし
て、その境界面が混合されることなく接合し、複合体と
することが必要である。 従来、非晶質合金の複合化は、その件質上困難であった
が、本発明者等は冷却体上【異種の非晶質合金溶湯を夫
々噴出し非晶質化するとともに接合する装置を先に開発
しく実願昭５２−１２６０６８号等）、本発明に係る複
合体はこのような装置を用い、前述の方法で製造される
。 例えば第３図に示す如く、第１及び第２の非晶質合金層
材料をそわぞれ個別の容器内で溶解し、それぞれ下端に
設けられたノズルを介して、ノズル下方に配設された高
速回転の双ロール上にアルゴンガスなどの不活性ガスに
よシ噴出し、高速急冷すると同時に第１及び第２の非晶
質合金層を接合するというものである。 また本発明に用いられる第１及び第２の非晶質合金とし
て、例えば第１表に挙げられるものが用いられる。 （以下余白） 以上の如く第１及び第２の非晶質合金層として保磁力の
異なるものを適宜選択することができる。 また、前述のごとく非晶質化と同時に接合できるため、
製造工程が簡略化される。 〔発明の効果〕 以上の如く本発明に係る２段ヒステリシスループ軟質磁
性合金は低保磁力かつ角形性々どの２段ヒステリシス特
性に優れ、又、製造が容易となり記憶素子、小形クロス
バ−スイッチなどに適し、たものであり、実用利用価値
の多きなものと言オる。 〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 実施例−１ 第１の非晶質合金としてａ０７ｆｉｓｉｔｌｌＢｌ 合
金を、第２の非晶質合金としてＦｅ７ｓＳｉ、、、Ｂｔ
。合金をそれぞれ２ｇ用意し、第３図の如き双ロール法
により幅約２ｍ１１厚さ約４０μｍの長尺リボン状の２
段ヒステリシスループ非晶質合金を得た。なお第３図に
おいて管状容器としてそれぞれ約０．４ｍｍ径のノズル
を有する一対の石英管を用い、Ｍｌ及び第２の非晶質合
金は高周波溶解により溶融された後、アルゴンガス１．
５気圧によＦ） 、 ３００（）ｒｐｍの高速回転する
冷却体としての双ロール上に噴出した。寸だ管状容器双
ロールなどの位置関係は第３図においてｒ＝５ｃｍ、
ｘ＝２ ｒ （］−ｃｏｓθ）と１−だ。 次に得られた２段ヒステリシスルーズ軟質磁性合金から
２０ｃｍの長さを切り取り直流磁化特性を測定した結果
、第４図（ａ）の如く角形性など２段ヒステリシス特性
に優れていることが確認された。 実施例−２ 実施例−ＩＫより得られた２段ヒステリシスループ軟質
磁性合金を１ＯＣｎＬ切り堆り、４５ｏ０ｃで１０分熱
処理後、２５００Ｃから室温まで１ｏθｅの磁場中で冷
却した。この時の直流磁化特性を測定し、第４図ら）に
示す。この結果、角形特性、磁化などが一層向上し、２
段ヒステリ／ス特付がさらに改善されていることが確認
された。 実施例−３ 第１の非晶質合金としてＦｅ ７．、Ｓｔ １６ Ｂ、
。合金を、第２の非晶質合金としてＦｅ４．Ｎｒ ４．
Ｐ、４Ｂ６ 合金を、それぞ；ｈ、２ｇ用意し、第５図
の如き片ロール法により、幅３．６闘厚さ約４０μｍの
幅方向に接合された長尺リボン状２段ヒステリシスルー
プ軟質磁性合金を得た。 なお第５図において、それぞれ約Ｑ、４ｍｍ径のノズル
を有する一対の石英管からなる管状容器はロール回転軸
方向に配設ばれている。また第１及び第２の非晶質合金
は高周波溶解により溶融された後１．５気圧のアルゴン
ガスにより、３０００ｒｐｍの高速回転する冷却体とし
ての片ロール上に噴出した。 次に得られた２段ヒステリシスループ軟質磁性合金から
２０ＣｎＬを切り取９、直流磁化特性を測定した結果第
４図（ａ）と同様に角形比などの２段ヒステリシス特性
に優れていることが確認さｔまた。 実施例−４ 実施例−３により得られだ２段ヒステリシスループ非晶
質合金を１０備切り取り、４２０°Ｏで１０分間熱処理
後、２５０°０から室温まで１００ｅの磁場中で冷却し
た。この時の直流磁化特性を測定したところ第４図（１
））と同様に角形特性、磁化などが一層向上していた。 上記実施例−２及び４よシ所定の熱処理により２段ヒス
テリシスルーズ軟質磁性合金の磁気特性が改善されるこ
とが明らかである。 次に上記実施例−１もしくは３と同様【して、第１及び
第２の非晶質合金を各種選択した際の磁気特性を調べ、
その保磁力Ｈ６ｌ、Ｈｏ２を第２表に示す。 （以下余白） 上記実施例−５乃至】０は実施例１乃至４のものよりも
一層２段ヒステリシス特性が改善されており、さらに実
施例−１０においては、結晶化温度が高くなり、非晶質
状態が安定化していることが確認された。又、いずわも
Ｈｃが０．２１０ｅ以下と低保磁力であり、記憶素子、
小形クロスバ−スイッチなどに用いた場合、駆動電流が
小さくてすみ、実用上利用価値の多きなものと言える。
第１図は２段ヒステリシスループの特性図、第２図は（
Ｆｅｔ −ｂＯｏ５ ） ｔｓ Ｓ ｉ ｔｓＢ １ｏ
のｂの変化を示す曲線図、第３図及び第５図は本発明
に係る２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造装置
を示す概略図。 １．１′・・管状容器、２，２′・・・ノズル３．３′
・・・ロール 第４図は本発明に係る２段ヒステリシスループ軟質磁性
合金の磁気特性を示す図。 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） ′： （へ）■ ９ 第２図 （Ｆｅｆ−ｂ ＣｏｂｈｓｓｔｙｓＢｔａコ る よ １２／ρ ′Ｉ８開昭５９−２２９４２８ （６）第５図 汀゛ス
Ｆｅｔ −ｂＯｏ５ ） ｔｓ Ｓ ｉ ｔｓＢ １ｏ
のｂの変化を示す曲線図、第３図及び第５図は本発明
に係る２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造装置
を示す概略図。 １．１′・・管状容器、２，２′・・・ノズル３．３′
・・・ロール 第４図は本発明に係る２段ヒステリシスループ軟質磁性
合金の磁気特性を示す図。 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） ′： （へ）■ ９ 第２図 （Ｆｅｆ−ｂ ＣｏｂｈｓｓｔｙｓＢｔａコ る よ １２／ρ ′Ｉ８開昭５９−２２９４２８ （６）第５図 汀゛ス
Claims (4)
- （１） 非晶質状態において、強磁性を有する合金か
ら選択された互いに保磁力の異なる第１の非晶質合金層
と第２の非晶質合金層とが接合された複合体からなる２
段ヒ、ステリシスループ軟質磁性合金を製造する際に、
前記第１の非晶質合金及び第２の非晶質合金の原料溶湯
を冷却体上に夫々噴出し１、非晶質化すると同時【接合
し、複合体を形成することを特徴とする２段ヒステリシ
スループ軟質磁性合金の製造方法、 - （２） 前記複合体の保磁力が０．２１０ｅ以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ｎピ載の２段
−ヒステリシスルーズ軟質磁性合金の製造方法。 - （３）前記第１および第２の非晶質合金層が、１−ａＸ
ａ ただしＴはＦｅ、Ｃｏの少なくとも一種、またはそれら
の一部をＮｉで７０原子チ以下置換したもの。 ＸはＰ、Ｏ、Ｂの少なくとも一種、捷たけそれらの一部
を８ｉ ２５原子チ以下、Ａ１１．０原子チ以下で置換
したもの。 ａは１５〜３５原子チ の中から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造
方法。 - （４）ＴをＦｅとＣｏとの複合撚Ｖ口とした（Ｆｅ１−
ｂＯｏｂ） ＋−ａＸａの中で第１の非晶質合金層’！
ｉ７ｂ＜０．６第２の非晶質合金をｂ≧０．７としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の２段ヒステ
リシスループ軟質磁性合金の製造方法。 （５１−Ｃｏの一部を総量１０原子チ以下のＭ（Ｍ二Ｏ
ｒ、ＭＯ，Ｗ、、−Ｖ、 Ｎｂ、Ｔａの少なくとも一種
）で置換したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の２段ヒステリシスループ軟質磁性合金の製造方法・
・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083941A JPS59229428A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083941A JPS59229428A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3480478A Division JPS54127825A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Amorphous alloy having two step hysteresis loop |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229428A true JPS59229428A (ja) | 1984-12-22 |
| JPS6149372B2 JPS6149372B2 (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13816607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083941A Granted JPS59229428A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641530A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Hiraoka & Co Ltd | Amorphous metal thin film laminated sheet |
| JPH08306256A (ja) * | 1984-08-31 | 1996-11-22 | At & T Corp | ニッケルを基本とする電気接点 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59083941A patent/JPS59229428A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08306256A (ja) * | 1984-08-31 | 1996-11-22 | At & T Corp | ニッケルを基本とする電気接点 |
| JPS641530A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Hiraoka & Co Ltd | Amorphous metal thin film laminated sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149372B2 (ja) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4257830A (en) | Method of manufacturing a thin ribbon of magnetic material | |
| US5340413A (en) | Fe-NI based soft magnetic alloys having nanocrystalline structure | |
| JPH0336243A (ja) | 機械的強度、耐食性、加工性に優れた非晶質合金 | |
| KR100216086B1 (ko) | 자성체박막과 그 제조방법 및 자기헤드 | |
| CA2210017C (en) | Method for making fe-base soft magnetic alloy | |
| JPH01156451A (ja) | 高飽和磁束密度軟磁性合金 | |
| JP3877893B2 (ja) | 高周波用高透磁率金属ガラス合金 | |
| JPS59229428A (ja) | ２段ヒステリシスル−プ軟質磁性合金の製造方法 | |
| EP0090973B1 (en) | Process for producing multi-layered alloys | |
| US20010007266A1 (en) | Methods for producing iron-based amorphous alloy ribbon and nanocrystalline material | |
| JPS6221862B2 (ja) | ||
| JP3251753B2 (ja) | Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 | |
| JP3055722B2 (ja) | 高周波における角形比の大きい巻磁心の製造方法および巻磁心 | |
| JPH0754108A (ja) | 恒透磁率性を有する磁性合金とその製造方法、およびそれを用いた磁心 | |
| JP2621151B2 (ja) | 磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2937680B2 (ja) | 磁気抵抗効果型素子およびその製造方法 | |
| JPH01156452A (ja) | Ｆｅ基磁性合金 | |
| JPS5961004A (ja) | 永久磁石薄帯及びその製造方法 | |
| JP2707213B2 (ja) | 磁気ヘッド用鉄系軟磁性薄膜合金及びその製造方法 | |
| JP2877452B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金とその製造方法およびそれを用いた磁心 | |
| JP2835113B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金とその製造方法およびそれを用いた磁性コア | |
| JP2938167B2 (ja) | 磁性コア | |
| JPH0192359A (ja) | 非晶質薄膜の製造方法 | |
| Tomida et al. | Crystallization in Iron Based Amorphous Alloys and Magnetic Properties of BCC Materials With Nano-Scale Grain Structures | |
| JPS6242981B2 (ja) |