JPS59227417A - 筒状フイルムの製造方法 - Google Patents
筒状フイルムの製造方法Info
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- JPS59227417A JPS59227417A JP58101723A JP10172383A JPS59227417A JP S59227417 A JPS59227417 A JP S59227417A JP 58101723 A JP58101723 A JP 58101723A JP 10172383 A JP10172383 A JP 10172383A JP S59227417 A JPS59227417 A JP S59227417A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平坦な合成樹脂フィルムをその巻層体から連
続的に引き出しつつ両側部を重ね合わせてシールして愉
状フィルムとする方法に関する。
続的に引き出しつつ両側部を重ね合わせてシールして愉
状フィルムとする方法に関する。
更に詳しくは、上記巻層体から引き出されるフィルムの
継ぎ目部、終端部等を自動的に検出して、これに基づい
て機械的動作を制御しつつ筒状フィルムを製造する方法
に関する。
継ぎ目部、終端部等を自動的に検出して、これに基づい
て機械的動作を制御しつつ筒状フィルムを製造する方法
に関する。
筒状フィルムの製造において、巻層体から引き出される
フィルムの継ぎ目部は、筒状フィルムとしたときのフィ
ルムの両測部同志のシールが不完全な不良部分を形成さ
せるばかりか、特に製筒装置の入日付近に引っ掛ってフ
ィルムの走行トラブルの原因となる。また、巻層体のフ
ィルムがなくなった状態での空迂転は、単に無駄な運転
時間となるだけでなく装置故障の原因ともなる。特に、
筒状フィルムの製造と連続して内容物を筒状フィルムに
充填して包装する、例えばソーセージ類の包装等におい
ては、筒状フィルム製造時の継ぎ目部による不良部分の
発生、フィルムの走行トラブル、更には空運転は、充填
すべき内容物の漏出による装置汚損の原因となる。従っ
て、従来より筒４（゛フィルムの製造、とりわけ内容物
の充填包装と連続される筒状フィルムの製造においては
、フィルムの継ぎ目部及び終端部の検出に基づいて機械
的動作を制御し、」二足問題の発生を防止することが不
可欠となっている。
フィルムの継ぎ目部は、筒状フィルムとしたときのフィ
ルムの両測部同志のシールが不完全な不良部分を形成さ
せるばかりか、特に製筒装置の入日付近に引っ掛ってフ
ィルムの走行トラブルの原因となる。また、巻層体のフ
ィルムがなくなった状態での空迂転は、単に無駄な運転
時間となるだけでなく装置故障の原因ともなる。特に、
筒状フィルムの製造と連続して内容物を筒状フィルムに
充填して包装する、例えばソーセージ類の包装等におい
ては、筒状フィルム製造時の継ぎ目部による不良部分の
発生、フィルムの走行トラブル、更には空運転は、充填
すべき内容物の漏出による装置汚損の原因となる。従っ
て、従来より筒４（゛フィルムの製造、とりわけ内容物
の充填包装と連続される筒状フィルムの製造においては
、フィルムの継ぎ目部及び終端部の検出に基づいて機械
的動作を制御し、」二足問題の発生を防止することが不
可欠となっている。
従来、継ぎ目部と終端部の検出に基づく機械的動作の制
御は、巻層体から引き出されるフィルムの継ぎ目部を光
電管検出装置で検出する一方、フィルムの終端部をリミ
ットスイッチで検出することによって行なわれている。
御は、巻層体から引き出されるフィルムの継ぎ目部を光
電管検出装置で検出する一方、フィルムの終端部をリミ
ットスイッチで検出することによって行なわれている。
更にこれを詳しく説明すると、継ぎ目部の検出は、巻層
体とするフィルムに継ぎ合わせる必要が生じたときに、
遮光性のあるテープでフィルムを継ぎ合わせて巻層体と
しておき、筒状フィルム製造時に走行するフィルムから
このテープを光電管検出装置で検出することによって行
なわれるものである。また、フィルムの終端部の検出は
、フィルムの終端部が巻層体から外れてフィルムが張力
を失ったときにそれをリミットスイ・ンチで検出するか
、又は、フィルムの終端部を巻層体の芯材にしっかり固
定しておくと共にフィルムの走行に段差ロールを介在さ
せておき、フィルムが一杯に引き出されたときの張力の
増大による段差ロールの移動をリミットスイッチで感知
することによって行なわれるものである。そして、継ぎ
目部又は終端部が検出されると一旦装置の作動を停止さ
せて、継ぎ目部が検出されているときにはフィルムを空
送りしてその継ぎ目部を製筒装置に通過させ、終端部が
検出されているときにはこの終端部に新たな巻層体の始
端部を接続することを行なっている。
体とするフィルムに継ぎ合わせる必要が生じたときに、
遮光性のあるテープでフィルムを継ぎ合わせて巻層体と
しておき、筒状フィルム製造時に走行するフィルムから
このテープを光電管検出装置で検出することによって行
なわれるものである。また、フィルムの終端部の検出は
、フィルムの終端部が巻層体から外れてフィルムが張力
を失ったときにそれをリミットスイ・ンチで検出するか
、又は、フィルムの終端部を巻層体の芯材にしっかり固
定しておくと共にフィルムの走行に段差ロールを介在さ
せておき、フィルムが一杯に引き出されたときの張力の
増大による段差ロールの移動をリミットスイッチで感知
することによって行なわれるものである。そして、継ぎ
目部又は終端部が検出されると一旦装置の作動を停止さ
せて、継ぎ目部が検出されているときにはフィルムを空
送りしてその継ぎ目部を製筒装置に通過させ、終端部が
検出されているときにはこの終端部に新たな巻層体の始
端部を接続することを行なっている。
しかしながら、上記従来の方法においては、特に終端部
の検出について次のような大きな問題が発生している。
の検出について次のような大きな問題が発生している。
即ち、フィルムが張力を失うことにより終端部を検出す
る場合、フィルムの張力が失われるために、製筒ずれを
生じたり、フィルムが走行位置から外れてしまうことが
生ずる。一方、フィルムの終端部を巻層体の芯材にしっ
かり固定しておいて、全てのフィルムが引き出されたと
きのフィルムの張力上昇から終端部を検出する方法によ
る場合、正常運転時のフィルムの張力変動で誤作動を生
じやすく、これを防止するためにフィルムの大きな張力
」二昇があったときに始めて検出がなされるようにする
と、フィルム切れを生じやすくなってしまう欠点がある
。そして、このような従来の欠点は、今ｌ」の筒状フィ
ルムの高速製造下において、その高速性を生かした効率
的製造の大きな妨げとなっている。
る場合、フィルムの張力が失われるために、製筒ずれを
生じたり、フィルムが走行位置から外れてしまうことが
生ずる。一方、フィルムの終端部を巻層体の芯材にしっ
かり固定しておいて、全てのフィルムが引き出されたと
きのフィルムの張力上昇から終端部を検出する方法によ
る場合、正常運転時のフィルムの張力変動で誤作動を生
じやすく、これを防止するためにフィルムの大きな張力
」二昇があったときに始めて検出がなされるようにする
と、フィルム切れを生じやすくなってしまう欠点がある
。そして、このような従来の欠点は、今ｌ」の筒状フィ
ルムの高速製造下において、その高速性を生かした効率
的製造の大きな妨げとなっている。
上記従来の欠点は、その原因となっている終端部の検出
を他の適当な方法によって行なうようにすれば解決でき
るが、これには次のような大きな制約がある。即ち、継
ぎ目部と後端部が検出されたときに、従来のように単に
装置の作動を停止させることだけでなく、検出内容に応
じて適切な異なる制御を行なって製造効率を向」ニさせ
ることへの要望が強く、これに応するためにも継ぎ目部
と終端部は区別して検出できなければならず、両者の検
出が互に干渉し合って区別ができなくなったり誤作動を
生じるものであってはならないということである。そし
て、この制約下において、製筒ずれ、フィルム外れ、フ
ィルム切れ等を生ずることなく簡便かつ確実に継ぎ目部
と共に終端部を検出して機械的動作を制御できるように
することが大きな技術的課題となっている。
を他の適当な方法によって行なうようにすれば解決でき
るが、これには次のような大きな制約がある。即ち、継
ぎ目部と後端部が検出されたときに、従来のように単に
装置の作動を停止させることだけでなく、検出内容に応
じて適切な異なる制御を行なって製造効率を向」ニさせ
ることへの要望が強く、これに応するためにも継ぎ目部
と終端部は区別して検出できなければならず、両者の検
出が互に干渉し合って区別ができなくなったり誤作動を
生じるものであってはならないということである。そし
て、この制約下において、製筒ずれ、フィルム外れ、フ
ィルム切れ等を生ずることなく簡便かつ確実に継ぎ目部
と共に終端部を検出して機械的動作を制御できるように
することが大きな技術的課題となっている。
本発明は、上記技術的課題を解決して、今１１の高速製
造を生かした効率的筒状フィルムの製造を行なえるよう
にすることをｌＪ的とする。
造を生かした効率的筒状フィルムの製造を行なえるよう
にすることをｌＪ的とする。
前記技術的課題を解決するための本発明の構成上の特徴
は、平坦な合成樹脂フィルムの巻層体からフィルムを引
き出し、このフィルムの両側部を重ね合わせてシールし
て筒状フィルムにする方法において、上記フィルムの引
き出しから両側部の重ね合わせ迄のフィルムの走行工程
内に感度の異なる二対以上の光電管検出装置を配置し、
この光電管検出装置の感度の差によって、予しめ巻層体
内のフィルム上に光透過度の差のある二種以上のテープ
を貼合することで示した継ぎ１１部、フィルムの終端部
等の識別マークを検出し、その識別した内容に応じて機
械的動作を制御しつつ行なう筒状フィルムの製造方法と
した点にある。
は、平坦な合成樹脂フィルムの巻層体からフィルムを引
き出し、このフィルムの両側部を重ね合わせてシールし
て筒状フィルムにする方法において、上記フィルムの引
き出しから両側部の重ね合わせ迄のフィルムの走行工程
内に感度の異なる二対以上の光電管検出装置を配置し、
この光電管検出装置の感度の差によって、予しめ巻層体
内のフィルム上に光透過度の差のある二種以上のテープ
を貼合することで示した継ぎ１１部、フィルムの終端部
等の識別マークを検出し、その識別した内容に応じて機
械的動作を制御しつつ行なう筒状フィルムの製造方法と
した点にある。
Ｌ配本発明において、例えば感度の異なる二対の光電管
検出装置と、光透過度の差のある二種類のテープによっ
て継ぎ口部と終端部を検出する場合、一方の光電管検出
装置のみがテープの通過を検出するか、両光電管検出装
置が共にテープの通過を検出するかによって、当該テー
プが継ぎ口部を示す識別マークであるか終端部を示す識
別マークであるかを判別することになり、継ぎ口部と終
端部を明確に区別して検出することができる。また、識
別マークであるテープは、巻層体内のフィルムの任意の
位置に貼合しておくことができるので、巻層体にある程
度のフィルムが残っている状態で終端部を検出させ、フ
ィルムが正常凍転時の張力を保持している状態で機械的
動作を制御できるので、終端部の検出時の製筒ずれ、フ
ィルム外れ、フィルム切れを防止できるものである。更
に、本発明においては、継ぎ口部と終端部が共に光電管
検出装置によって検出されるため、継ぎ口部の検出と終
端部の検出に分けて異種の検出装置を用意する必要がな
く、極めて合理的なものである。
検出装置と、光透過度の差のある二種類のテープによっ
て継ぎ口部と終端部を検出する場合、一方の光電管検出
装置のみがテープの通過を検出するか、両光電管検出装
置が共にテープの通過を検出するかによって、当該テー
プが継ぎ口部を示す識別マークであるか終端部を示す識
別マークであるかを判別することになり、継ぎ口部と終
端部を明確に区別して検出することができる。また、識
別マークであるテープは、巻層体内のフィルムの任意の
位置に貼合しておくことができるので、巻層体にある程
度のフィルムが残っている状態で終端部を検出させ、フ
ィルムが正常凍転時の張力を保持している状態で機械的
動作を制御できるので、終端部の検出時の製筒ずれ、フ
ィルム外れ、フィルム切れを防止できるものである。更
に、本発明においては、継ぎ口部と終端部が共に光電管
検出装置によって検出されるため、継ぎ口部の検出と終
端部の検出に分けて異種の検出装置を用意する必要がな
く、極めて合理的なものである。
以下、本発明の一実施例を示す図面を参！ＩＱシつつ本
発明を更に詳細に説明する。
発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を小す説明図である。
図中１ａは使用中の巻層体、ｉｂは交換用の巻層体で、
透光性の合成樹１１ｈフィルム２ａ、２ｂが巻かれてい
る。
透光性の合成樹１１ｈフィルム２ａ、２ｂが巻かれてい
る。
巻層体１ａから引き出されたフィルム２ａは、各々投光
器に受光器とから構成される二対の光電管検出装置３ａ
、３ｂ間を通って製筒装置４へと送られる。製筒装置４
へと引き込まれたフィルム２ａは、ここで幅方向に丸め
られ、外側に位置する高周波陽電ｍ５と、内側に位置す
るノズル６の外周に設けられた高周波陰電極７とによっ
て、その重ね合わされた両測部同志がシールされて筒状
フィルムとなる。そして、このようにして製造された筒
状フィルムは、ノズル６がら直にその内に内容物８が充
填されて、連ｋＭして包装に供されるようになっている
。
器に受光器とから構成される二対の光電管検出装置３ａ
、３ｂ間を通って製筒装置４へと送られる。製筒装置４
へと引き込まれたフィルム２ａは、ここで幅方向に丸め
られ、外側に位置する高周波陽電ｍ５と、内側に位置す
るノズル６の外周に設けられた高周波陰電極７とによっ
て、その重ね合わされた両測部同志がシールされて筒状
フィルムとなる。そして、このようにして製造された筒
状フィルムは、ノズル６がら直にその内に内容物８が充
填されて、連ｋＭして包装に供されるようになっている
。
二対の光電管検出装置３ａ、３ｂは、互いに感度が異な
るもので、説明の便宜」−１上流側の光電管検出装置３
ａを高感度のもの、下流側の光電管検出装置３ｂを低感
度のものとして説明する。
るもので、説明の便宜」−１上流側の光電管検出装置３
ａを高感度のもの、下流側の光電管検出装置３ｂを低感
度のものとして説明する。
巻層体１ａ、ｌｂのフィルム２ａ、２ｂ上には、各々第
２図に示されるように、その継ぎ口部と終端部の識別マ
ークとして、テープ９ａ、９ｂがあらかじめ適宜の位置
に貼合されている。このテープ９ａ、９ｂは、互いに光
透過度が異なるもので、光電管検出装置３ａ、３ｂの感
度に応じて、テープ９ａは比較的光透過度が高く、テー
プ９ｂは比較的光透過度の低いものとなっている。
２図に示されるように、その継ぎ口部と終端部の識別マ
ークとして、テープ９ａ、９ｂがあらかじめ適宜の位置
に貼合されている。このテープ９ａ、９ｂは、互いに光
透過度が異なるもので、光電管検出装置３ａ、３ｂの感
度に応じて、テープ９ａは比較的光透過度が高く、テー
プ９ｂは比較的光透過度の低いものとなっている。
即ち、テープ９ａは、その通過が、高感度の光電管検出
装置３ａでは検知できるが、低感度の光電管検出装置３
ｂでは検知できない範囲の光透過度を有し、テープ９ｂ
は、両光電管検出装置３ａ。
装置３ａでは検知できるが、低感度の光電管検出装置３
ｂでは検知できない範囲の光透過度を有し、テープ９ｂ
は、両光電管検出装置３ａ。
３ｂによってその通過を検知できる範囲の光透過度を有
するものである。
するものである。
使用中の巻層体１ａからフィルム２ａのテープ９ａ又は
９ｂの貼合筒所が引き出されて光電管検出装置３ａ、３
ｂの位置まで走行して来ると、光透過度の高いテープ９
ａの場合には高感度の光電管検出装置３ａからは検出信
号が出されるが、低感度の光電管検出装置３ｂはテープ
９ａを検出できないので、これから検出信号は出されな
い。また、光透過度の低いテープ９ｂの場合には、両光
電管検出装置３ａ、３ｂがら検出信号が出されることに
なる。従って、テープ９ａ、９ｂの一方を継ぎ口部の識
別マーク、他方を終端部の識別マークとすれば、光電管
検出装置３ａのみから検出信号が出るか両光電管検出装
置３ａ、３ｂがら検出信号か出るかによって、継ぎ口部
と終端部を確実に分けて検出することができ、継ぎ１」
部と終端部とに分けた機械的作動の制御が容易である。
９ｂの貼合筒所が引き出されて光電管検出装置３ａ、３
ｂの位置まで走行して来ると、光透過度の高いテープ９
ａの場合には高感度の光電管検出装置３ａからは検出信
号が出されるが、低感度の光電管検出装置３ｂはテープ
９ａを検出できないので、これから検出信号は出されな
い。また、光透過度の低いテープ９ｂの場合には、両光
電管検出装置３ａ、３ｂがら検出信号が出されることに
なる。従って、テープ９ａ、９ｂの一方を継ぎ口部の識
別マーク、他方を終端部の識別マークとすれば、光電管
検出装置３ａのみから検出信号が出るか両光電管検出装
置３ａ、３ｂがら検出信号か出るかによって、継ぎ口部
と終端部を確実に分けて検出することができ、継ぎ１」
部と終端部とに分けた機械的作動の制御が容易である。
光電管検出装置、 ３ ａ 、 ３ ｂによって、走行
しているフィルム２ａから」二連のようにして継ぎ口部
が検出されると、フィルム２ａの走行が停止されると共
にノズル６からの内容物８の供給も停止され、継ぎ口部
が検出された旨の表示がなされる。
しているフィルム２ａから」二連のようにして継ぎ口部
が検出されると、フィルム２ａの走行が停止されると共
にノズル６からの内容物８の供給も停止され、継ぎ口部
が検出された旨の表示がなされる。
この場合１手動にてフィルム２ａを空送りして、検出さ
れた継ぎ口部を製筒装置４から送り出した後運転を再開
すればよい。また、継ぎ口部が検出されたときに、内容
物８の供給を停止すると共にノズル６を製筒装置４から
引き」−げてしまい、継ぎ目部が製筒装置４を通過しや
すくなるような制御を行なうこともできる。
れた継ぎ口部を製筒装置４から送り出した後運転を再開
すればよい。また、継ぎ口部が検出されたときに、内容
物８の供給を停止すると共にノズル６を製筒装置４から
引き」−げてしまい、継ぎ目部が製筒装置４を通過しや
すくなるような制御を行なうこともできる。
一方、光電管検出装置３ａ、３ｂによってフィルム２ａ
の終端部が検出された場合、フィルム２ａの走行及びノ
ズル６からの内容物８の供給が停止される。これと共に
、未使用状ｊＥにある巻層体ｌｂから引き出されてフィ
ルム２ａと並べられているフィルム２ｂの始端部が、一
対の接続装置１０が傾動することによってフィルム２ａ
の後端部に接続される。
の終端部が検出された場合、フィルム２ａの走行及びノ
ズル６からの内容物８の供給が停止される。これと共に
、未使用状ｊＥにある巻層体ｌｂから引き出されてフィ
ルム２ａと並べられているフィルム２ｂの始端部が、一
対の接続装置１０が傾動することによってフィルム２ａ
の後端部に接続される。
このとき、テープ９ａ、９ｂは、巻層体１ａの任意の位
置のフィルム上に貼合しておくことができるので、フィ
ルム２ａが仝て巻層体１ａがら引き出される前に、ある
程度のフィルム２ａが巻層体１ａとして残っている状態
で終端部の識別マークであるテープ９ａ又は９ｂが光電
管検出装置で検出されるようにしておくことにより、フ
ィルム２ａが正常運転時と同等の張力を有している状態
で終端部の検出並ひにフィルム２ｂのフィルム２ａへの
接続を行なうことができる。従って、終端部の検出時に
フィルム２ａの張力が変動して、フィルム２ａが所定の
走行位置から外れたり切れたりする心配がなく、フィル
ム２ａが適度の張力を有しているため、フィルム２ｂの
接続も容易である。また、上述の終端部の識別マークで
あるテープ９ａ又は９ｂの貼合位置は、巻層体ｉｂにつ
いても同様である。
置のフィルム上に貼合しておくことができるので、フィ
ルム２ａが仝て巻層体１ａがら引き出される前に、ある
程度のフィルム２ａが巻層体１ａとして残っている状態
で終端部の識別マークであるテープ９ａ又は９ｂが光電
管検出装置で検出されるようにしておくことにより、フ
ィルム２ａが正常運転時と同等の張力を有している状態
で終端部の検出並ひにフィルム２ｂのフィルム２ａへの
接続を行なうことができる。従って、終端部の検出時に
フィルム２ａの張力が変動して、フィルム２ａが所定の
走行位置から外れたり切れたりする心配がなく、フィル
ム２ａが適度の張力を有しているため、フィルム２ｂの
接続も容易である。また、上述の終端部の識別マークで
あるテープ９ａ又は９ｂの貼合位置は、巻層体ｉｂにつ
いても同様である。
フィルム２ａへのフィルム２ｂの接続は、フィルム２ａ
の走行を止めた状態で粘着テープ等によって行なっても
よい。しかし２．￥ｌＩ１着テープで接続するよりも溶
着させた方が接続部が製筒装置４を通過しやすいので好
ましい。特に、筒状フィルムとするときのフィルム２ａ
、２ｂ両側郡ノシールは、ｆｉｒ １図に示されるもの
でも高周波溶着を用いているように、通常高周波溶着に
よってなされていることから、接続装置１ｏも高周波溶
着装置として、製筒装置４における高周波溶着用の電極
５．７と発振器（図示されていない）を共通のものとし
て使用するようにすれば好都合である。また、終端部が
検出されたときに、フィルム２ａを走行させたまま、こ
のフィルム２ａの走行と同期して接続装置１０を移動さ
せつつ傾動させれば、巻層体１ａから巻層体１ｂへの交
換を、全く装置を停止させることなく行なうことも可能
となる。
の走行を止めた状態で粘着テープ等によって行なっても
よい。しかし２．￥ｌＩ１着テープで接続するよりも溶
着させた方が接続部が製筒装置４を通過しやすいので好
ましい。特に、筒状フィルムとするときのフィルム２ａ
、２ｂ両側郡ノシールは、ｆｉｒ １図に示されるもの
でも高周波溶着を用いているように、通常高周波溶着に
よってなされていることから、接続装置１ｏも高周波溶
着装置として、製筒装置４における高周波溶着用の電極
５．７と発振器（図示されていない）を共通のものとし
て使用するようにすれば好都合である。また、終端部が
検出されたときに、フィルム２ａを走行させたまま、こ
のフィルム２ａの走行と同期して接続装置１０を移動さ
せつつ傾動させれば、巻層体１ａから巻層体１ｂへの交
換を、全く装置を停止させることなく行なうことも可能
となる。
」一連のようにしてフィルム２ａの終端部にフィルム２
ｂの始端部を接続後、カッター１ｆａを作動させてフィ
ルム２ａを切断すると、フィルム２ａに代ってフィルム
２ｂが巻層体１ｂから製筒装置４へと送られることにな
る。フィルム２ａ終端部とフィルム２ｂ始端部の接続部
は、製筒装置４を通過するまで空送りさせてしまえばよ
い。また、使用済の巻層体１ａは新たなものと交換し、
そこから引き出したフィルムをフィルム２ｂに接続装置
１０で接続しやすい位置にセットしておく。このように
して今度は巻層体１ｂから引き出したフィルム２ｂを筒
状フィルムとしつつ同様にして継ぎ目部及び終端部の検
出と、それに基づく機械的動作の制御とがなされ、順次
これを繰り返すことになる。尚、ｌｌｂは、フィルム２
ｂの終端Ｂ＋＋が検出されて新たなフィルムの始り１に
部がフィルム２ｂの終端部に接続されたときに、フィル
ム２ｂを切断するだめのカッターである。
ｂの始端部を接続後、カッター１ｆａを作動させてフィ
ルム２ａを切断すると、フィルム２ａに代ってフィルム
２ｂが巻層体１ｂから製筒装置４へと送られることにな
る。フィルム２ａ終端部とフィルム２ｂ始端部の接続部
は、製筒装置４を通過するまで空送りさせてしまえばよ
い。また、使用済の巻層体１ａは新たなものと交換し、
そこから引き出したフィルムをフィルム２ｂに接続装置
１０で接続しやすい位置にセットしておく。このように
して今度は巻層体１ｂから引き出したフィルム２ｂを筒
状フィルムとしつつ同様にして継ぎ目部及び終端部の検
出と、それに基づく機械的動作の制御とがなされ、順次
これを繰り返すことになる。尚、ｌｌｂは、フィルム２
ｂの終端Ｂ＋＋が検出されて新たなフィルムの始り１に
部がフィルム２ｂの終端部に接続されたときに、フィル
ム２ｂを切断するだめのカッターである。
本発明の方法によってｆｆｆｉ状フィルムとすべきフィ
ルムは、透光性を有するものであればよいが、光透過度
の小さなものであると、識別マークとするテープの光透
過度の差を大きくとれなくなり、誤作動の原因となるの
で、比較的光透過度の大きな無色透明又は有色透明のフ
ィルムが好ましい。識別マークとするテープとしては、
市販のセロハンテープ、ビニールテープ等の粘着テープ
がそのまま使用できるが、他の合成樹脂フィルムやフィ
ルム状物を短１１１１状に切断して、接着剤でフィルム
に貼合して使用してもよい。特に市販のビニールテープ
は、その色によって光透過度が相違し、接着剤を使用す
ることなく貼合できるので好都合である。
ルムは、透光性を有するものであればよいが、光透過度
の小さなものであると、識別マークとするテープの光透
過度の差を大きくとれなくなり、誤作動の原因となるの
で、比較的光透過度の大きな無色透明又は有色透明のフ
ィルムが好ましい。識別マークとするテープとしては、
市販のセロハンテープ、ビニールテープ等の粘着テープ
がそのまま使用できるが、他の合成樹脂フィルムやフィ
ルム状物を短１１１１状に切断して、接着剤でフィルム
に貼合して使用してもよい。特に市販のビニールテープ
は、その色によって光透過度が相違し、接着剤を使用す
ることなく貼合できるので好都合である。
光電管検出装置は、感度の異なるものを三対以上設けて
もよい。この場合、それに合わせて光透過度の差のある
テープを三種風」二として、継ぎ目部と終端部以外の識
別マークを含めて、それによる機械的動作の制御を行な
うようにすることもできる。例えば、所要の筒状フィル
ムの製造長さに相当する巻層体中のフィルム上にテープ
を貼合しておけば、一定長さの筒状フィルムの製造を完
了したときに自動的に運転を停止させることもできる。
もよい。この場合、それに合わせて光透過度の差のある
テープを三種風」二として、継ぎ目部と終端部以外の識
別マークを含めて、それによる機械的動作の制御を行な
うようにすることもできる。例えば、所要の筒状フィル
ムの製造長さに相当する巻層体中のフィルム上にテープ
を貼合しておけば、一定長さの筒状フィルムの製造を完
了したときに自動的に運転を停止させることもできる。
また、同一感度の光電管検出装置を二対以上ずつ設けて
おき、いずれかの光電管検出装置が故障しても正確な検
出と制御がなされるようにしたり、全ての光電管検出装
：ｒＧ−が検出信号を出したときに制御を行なうことと
して誤作動の防止を図ることもできる。尚、光電管検出
装置は、巻層体からのフィルムの引き出しからフィルム
両側部を重ね合わせる製筒装置の入口間であれば、制御
が働くまでの時間差等を考慮して適宜の位置に設ければ
よく、フィルムの走行方向に並べてもよいし、フィルム
の走行方向と直角方向に並べてもよい。
おき、いずれかの光電管検出装置が故障しても正確な検
出と制御がなされるようにしたり、全ての光電管検出装
：ｒＧ−が検出信号を出したときに制御を行なうことと
して誤作動の防止を図ることもできる。尚、光電管検出
装置は、巻層体からのフィルムの引き出しからフィルム
両側部を重ね合わせる製筒装置の入口間であれば、制御
が働くまでの時間差等を考慮して適宜の位置に設ければ
よく、フィルムの走行方向に並べてもよいし、フィルム
の走行方向と直角方向に並べてもよい。
次に、第３図により、識別マークとして用いるテープの
好ましい貼合方法について説明する。
好ましい貼合方法について説明する。
第３図に示されるように、通常、筒状フィルムの製造に
用いられる巻層体ｌは、幅広の原反ロール１２から引き
出されるフィルム２をカッター１３で適宜の幅に切断し
つつ巻き取ることにより、同時に複数製造される。従っ
て、この巻層体１の製造時に、フィルム２の継ぎ目部、
終端部等の表示位置にカッター１３の上流側でテープ９
をフィルム２の全幅に亘って貼合すれば、同時に複数の
巻層体１に識別マークとしてのテープ９を貼合させるこ
とができる。
用いられる巻層体ｌは、幅広の原反ロール１２から引き
出されるフィルム２をカッター１３で適宜の幅に切断し
つつ巻き取ることにより、同時に複数製造される。従っ
て、この巻層体１の製造時に、フィルム２の継ぎ目部、
終端部等の表示位置にカッター１３の上流側でテープ９
をフィルム２の全幅に亘って貼合すれば、同時に複数の
巻層体１に識別マークとしてのテープ９を貼合させるこ
とができる。
上述のようにして巻層体中のフィルム上へのテープの貼
合を行なえば、複数の巻層体についてのテープの貼合を
一度に行なうことができ、巻層体４Ｕにテープの貼合作
業を行なう必要がないのでテープの貼合が極めて容易と
なる。また、」二連の方法によれば、各巻層体のフィル
ムの全幅に１（ってテープが貼合されることになるので
、フィル１１の幅方向の一部にテープを貼合する場合の
ように、光電管検出装置とテープの厳格な位置合わせの
手間がいらないという利点もある。そして、本発明の方
法においては、前述したように、光電管検出装置の感度
とテープの光透過度に差をもたせてこれによって識別マ
ークたるテープの内容を判別するものであるため、全て
のテープを光電管検出装置間に通しても誤作動の心配が
ないものである。
合を行なえば、複数の巻層体についてのテープの貼合を
一度に行なうことができ、巻層体４Ｕにテープの貼合作
業を行なう必要がないのでテープの貼合が極めて容易と
なる。また、」二連の方法によれば、各巻層体のフィル
ムの全幅に１（ってテープが貼合されることになるので
、フィル１１の幅方向の一部にテープを貼合する場合の
ように、光電管検出装置とテープの厳格な位置合わせの
手間がいらないという利点もある。そして、本発明の方
法においては、前述したように、光電管検出装置の感度
とテープの光透過度に差をもたせてこれによって識別マ
ークたるテープの内容を判別するものであるため、全て
のテープを光電管検出装置間に通しても誤作動の心配が
ないものである。
第１図は本発明に係る筒状フィルムの製造方法の一実施
例を示す説明図、第２図はテープの貼合状態を示す平面
図、第３図は識別マークとして・用いるテープの好まし
い貼合方法の説明図である。 Ｉａ、 Ｉｂ、 Ｉ ： ｌｊ３層体、 ２ａ、 ２ｂ
、 ２ ニア ４ ルム、３ａ、 ３ｂ ： 光電管
検出装δ、４：製筒装置、５：高周波陽電極、 ６：ノ
ズル、 ７：高周波陰電極、 ８：内容物、 ９ａ、 ９ｂ、 ９ ：テープ、 １０：接続装置、＋
１ａ、ｌｌｂ、１３ ： カンタ−１１２： 原反
ロール。 出願人 旭化成工業株式会社 代理人 豊 １ｎ 善 Ｍｌ、
例を示す説明図、第２図はテープの貼合状態を示す平面
図、第３図は識別マークとして・用いるテープの好まし
い貼合方法の説明図である。 Ｉａ、 Ｉｂ、 Ｉ ： ｌｊ３層体、 ２ａ、 ２ｂ
、 ２ ニア ４ ルム、３ａ、 ３ｂ ： 光電管
検出装δ、４：製筒装置、５：高周波陽電極、 ６：ノ
ズル、 ７：高周波陰電極、 ８：内容物、 ９ａ、 ９ｂ、 ９ ：テープ、 １０：接続装置、＋
１ａ、ｌｌｂ、１３ ： カンタ−１１２： 原反
ロール。 出願人 旭化成工業株式会社 代理人 豊 １ｎ 善 Ｍｌ、
Claims (1)
- １）平坦な合成樹脂フィルムの巻層体からフィルムを引
き出し、このフィルムの両側部を重ね合わせてシールし
て筒状フィルムにする方法において、上記フィルムの引
き出しから両側部の重ね合わせ迄のフィルムの走行」−
程内に感度の異なる二対以上の光電管検出装置を配置し
、この光電管検出装置の感度の差によって、予じめ巻層
体内のフィルム上に光透過変の差のある二種以」二のテ
ープを貼合することで示した継ぎ目部、フィルムの終端
部等の識別マークを検出し、その識別した内容に応じて
機械的動作を制御しつつ行なうことを特徴とする筒状フ
ィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101723A JPS59227417A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 筒状フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101723A JPS59227417A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 筒状フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227417A true JPS59227417A (ja) | 1984-12-20 |
| JPS6348786B2 JPS6348786B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14308214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101723A Granted JPS59227417A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 筒状フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206765A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Citizen Watch Co Ltd | 材料自動供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236411A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-19 | Fujitsu Ltd | Subject observation system through tv monitor |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58101723A patent/JPS59227417A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236411A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-19 | Fujitsu Ltd | Subject observation system through tv monitor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206765A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Citizen Watch Co Ltd | 材料自動供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348786B2 (ja) | 1988-09-30 |
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